Liivapesuseadmed: kuidas tasakaalustada savi eemaldamist, peene liiva taastamist ja veekasutust

Tõhus liivapesu ei seisne pelgalt võimalikult suure hulga peene materjali eemaldamises. Pesuring peab eraldama soovimatu savi, muda ja pinnasaaste, säilitades samal ajal valmistootes vajalikud liivaosakesed. Samal ajal peab see juhtima veetarbimist, läga väljajuhtimist ja toote niiskust.

Need nõuded võivad olla vastuolus. Veevoolu või pesemise intensiivsuse suurendamine võib parandada teatud saasteainete eemaldamist, kuid see võib kanda ülevoolu sisse ka väärtuslikku peenliiva. Peenemate materjalide säilitamine võib parandada toote saagist, raskendades samal ajal teatud puhtuse või liigitusnõude täitmist.

Hindavate täitematerjalide tootjatele liiva pesemise seadmed, kõige kasulikum on uurida kolme omavahel seotud tulemust: kui tõhusalt eemaldatakse soovimatu materjal, kui palju müügikõlblikku liiva taastatakse ja kui palju vett kogu protsess nõuab. Õige tasakaal sõltub etteande gradatsioonist, savi omadustest, viimistletud liiva spetsifikatsioonidest, seadmete konfiguratsioonist ja olemasolevast veepuhastussüsteemist.

Mida peab liivapesuprotsess tegelikult eemaldama?

Savi, muda ja pinna saastumine

Looduslik liiv ja valmistatud liiv võivad sisaldada soovimatut peenmaterjali, kuid saaste tüüp on oluline. Savi võib esineda lahtiste osakestena või suurematele teradele kinnitunud katete ja tükkidena. Muda ja peened mineraalosakesed võivad pesemise ajal protsessivees hõljuda. Saaste vabastamiseks vajaliku mehaanilise segamise hulk sõltub osaliselt sellest, kui tugevalt see liiva külge kleepub.

Lihtne pesemise ja hüdraulilise klassifitseerimise etapp võib eemaldada kergesti hajuvad peensaasteained. Tugevamalt seotud savikatted või savitükid võivad enne tõhusat eraldamist vajada täiendavat hõõrdumist või küürimist. See eristamine on oluline, kuna hüdrauliline eraldamine ei suuda eemaldada saasteaineid, mis ei ole esmalt suurematest osakestest piisavalt vabanenud.

Näiteks tükk savirikast materjali, mis jääb suhteliselt suure tükina, võib käituda erinevalt üksikutest hajutatud saviosakestest pesuvees. Kui pesuprotsess ei suuda saastet vabastada, ei pruugi ülevooluvee suurendamine üksi põhiprobleemi lahendada. Seetõttu on esimene samm kindlaks teha, mida tuleb eemaldada ja kas saasteaineid saab kavandatud pesemistingimustes eraldada.

Soovimatud trahvid versus müüdav peen liiv

Mitte kõik peened materjalid ei ole jäätmed. Liivatoode võib vajada kontrollitud osa väiksemaid mineraalosakesi, et see vastaks ettenähtud liigitusele. Selle fraktsiooni liiga suure osa eemaldamine võib muuta osakeste suuruse jaotust ja vähendada müüdava toote kogust.

See tähendab, et pesuseadet ei tohiks hinnata ainult koos lägaga välja lastud materjali massi järgi. Ülevool võib sisaldada soovimatut savi ja muda, kuid see võib sisaldada ka peeneid liivaosakesi, mis kuuluvad kavandatud valmistoote hulka.

Eristamine on eriti oluline valmistatud liiva puhul, kus purustamise ja vormimise protsessid võivad tekitada märkimisväärses koguses peeneid mineraalosakesi. See, kas need osakesed peaksid tootesse jääma, sõltub kavandatavast rakendusest ja kohaldatavatest aktsepteerimisnõuetest. Betooniliiva, mördiliiva või muud sorteeritud täitematerjali tarnival tootjal võivad peensisalduse ja sorteerimise piirangud olla erinevad.

Järelikult peaks kasulik pesemisuuring hõlmama nii osakeste suuruse analüüsi kui ka peene materjali olemuse hindamist.

Sööda gradatsioon ja tootekvaliteedi nõuded

Sööda gradatsioon määrab, kui palju materjali on igas osakeste suurusvahemikus enne pesemise algust saadaval. Kui sööt sisaldab juba liiga vähe materjali nõutavas peene liiva fraktsioonis, ei saa pesuring neid puuduvaid osakesi toota. Üle tuleb vaadata ülesvoolu purustamise ja klassifitseerimise etapid.

Vastupidiselt, kui sööt sisaldab liigselt ebasoovitavaid peenosakesi, peab pesusüsteem eemaldama piisavalt seda fraktsiooni, kaotamata liigseid koguseid vastuvõetavat liiva.

Mõttekas seadmete hindamine peaks seetõttu võrdlema sissetuleva liiva kuivaine osakeste suuruse jaotust, nõutavat valmistoote klassifikatsiooni, soovimatu savi või muda kogust ja omadusi ning tahkete ainete eeldatavat jaotumist pestud toote ja ülevoolu vahel. Nõutav eralduspiir tuleks määratleda enne seadme sätete või täiendavate taastamisetappide valimist.

Miks peen liiv lahkub pesu ülevooluga?

Osakeste settimine ja hüdrauliline eraldamine

Paljudes liiva pesemise ja klassifitseerimise protsessides kasutatakse erinevusi osakeste liikumises läbi vee. Lihtsustatud settimistingimustes settivad suuremad või tihedamad osakesed üldiselt kergemini kui väiksemad sarnase kuju ja tihedusega osakesed. Tegelikku eraldamist mõjutavad aga osakeste kuju, kontsentratsioon, turbulents ja hüdraulilised tingimused seadme sees.

Peened osakesed võivad jääda hõljuma piisavalt kauaks, et liikuda ülevoolu väljalaskeava poole. Eraldamine ei pruugi olla terav. Hüdrauliline klassifikaator võib võimaldada osa osakestest selle efektiivse eralduspiiri lähedal teatada kummalegi voogu.

Seetõttu võib pesuring kaotada väärtuslikku peenliiva isegi siis, kui seade töötab mehaaniliselt ettenähtud viisil. Tulemus sõltub töötingimustest ja sööda osakeste suurusest, mitte ainult sellest, kas pesuseade töötab.

Kuidas veevool peenosakesi kannab

Veevool täidab pesemise ajal mitmeid olulisi funktsioone. See võib aidata hajutada peent materjali, viia soovimatud tahked ained väljaheite poole ja säilitada eraldamiseks vajalikud hüdraulilised tingimused. Kuid voolu muutmine muudab ka osakeste transporti.

Kui vee kiirus ja turbulents teatud eraldustsoonis suurenevad, võivad osakesed, mis muidu settiksid või jääksid toote juurde, kanduda ülevoolu suunas. See ei tähenda, et iga veevoolu suurenemine suurendab automaatselt liivakadu. Tulemus sõltub seadme geomeetriast, sööda kontsentratsioonist, hüdraulilisest laadimisest ja eraldusmehhanismist.

See tähendab, et veevoolu ei tohiks reguleerida ilma toote taaskasutamisega arvestamata. Kui ülevool muutub pärast protsessi reguleerimist tahkete ainetega nähtavalt raskemaks, tuleks võtta representatiivne proov, et teha kindlaks, mida need tahked ained tegelikult sisaldavad. Ainuüksi visuaalne välimus ei suuda kindlaks teha, kas ringrajal läheb müügikõlblikku liiva või eemaldatakse valdavalt soovimatu savi ja muda.

Pesemise intensiivsus versus toote taastumine

Pesusüsteem peab täitma kahte omavahel seotud, kuid erinevat ülesannet: vabastama soovimatust saastumisest ja eraldama selle kasulikust tootest. Suurem segamine võib teatud tingimustes parandada saasteainete vabanemist. Suurem hüdrauliline vool võib parandada vabanenud peenosakeste transporti jäätmevoo suunas. Kumbki reguleerimine ei taga paremat üldist toote saagist.

Kasulik toimivuse hindamine mõõdab nii soovimatu saastumise vähendamist kui ka kavandatud tootenõuetele vastava materjali taaskasutamist. Kui puhastamine paraneb, kuid toode kaotab liiga palju oma nõutavast peenfraktsioonist, võib protsess vajada teistsugust liigitusseadet, taaskasutamisetappi või eelnevat ettevalmistusmeetodit.

Eesmärk ei ole maksimaalsete trahvide eemaldamine. See on vastuvõetav valmistoode, millel on tehniliselt ja majanduslikult mõistlik taaskasutusmäär.

Millal on täiendava peene liiva taaskasutamise varustuse kasutamine õigustatud?

Ülevoolus kadunud tahkete ainete mõõtmine

Enne taaskasutussüsteemi lisamist peaks käitaja kindlaks tegema, kas olemasolev ülevool sisaldab piisavalt taaskasutatavat toodet, et õigustada edasist töötlemist. See nõuab enamat kui häguse vee jälgimist. Tuleb koguda tüüpiline ülevooluproov ning mõõta tahkete ainete kontsentratsiooni ja osakeste suuruse jaotust.

Ülevoolust väljuvat kuivaine voolu saab seejärel hinnata läga voolu ja tahkete ainete kontsentratsiooni põhjal, kasutades mõõtmisi ühtlase massi alusel. Järgmine küsimus on, milline osa neist tahketest ainetest jääb nõutava viimistletud liiva spetsifikatsiooni alla.

Kui enamik ülevoolu tahkeid aineid koosneb soovimatust savist ja mudast, võib nende kogumine toote kvaliteeti halvendada. Kui oluline osa koosneb vastuvõetavatest liivateradest, võib täiendavat eraldamist hinnata.

Usaldusväärsete tulemuste saamiseks peaks proovide võtmine hõlmama tüüpilisi töötingimusi, mitte üht hetke, mil tehas on ebatavaliselt puhas, ülekoormatud või alatoidetud.

Hüdrotsüklonipõhised taastamisvalikud

Hüdrotsüklonit saab kasutada mõnes pesuringis, et klassifitseerida läga ja saada tagasi osa liivafraktsioonist, mis muidu lahkuks pesuvee ülevooluga. Tüüpilise korralduse korral juhitakse läga tsüklonisse rõhu all. Tekkiv sisevool eraldab osakesed vastavalt nende käitumisele seadme hüdraulilistes tingimustes.

Aluvool on üldiselt rikastatud jämedama või kergemini eraldatava tahke ainega, samas kui ülevool kannab suuremat osa peenemat materjali ja vett. Kuid tsüklon ei anna täiesti teravat osakeste suurust lõiget.

Selle jõudlus sõltub sellistest teguritest nagu tsükloni geomeetria, toiterõhk, tahkete ainete kontsentratsioon, osakeste omadused ja valitud töötingimused. Taaskasutatud tahked ained võivad vajada täiendavat veetustamist, enne kui need lisatakse valmis liiva hulka.

Taaskasutusahel võib seetõttu sisaldada kogumit, pumpa, hüdrotsüklonit ja sobivat veetustamise seadet. Need on võimalikud tööstusprotsesside konfiguratsioonid, mitte väide, et iga RION-i liivaseib sisaldab hüdrotsükloni taastamise seadmeid.

Taaskasutussüsteemide sobitamine lägatingimustega

Taaskasutussüsteem tuleks valida tegelike läga tingimuste alusel. Sööda kontsentratsiooni liigne kõikumine võib muuta eralduskäitumist. Pumba ebaühtlane töö või rõhk võib samuti muuta taastumise tulemused vähem etteaimatavaks.

Eriti oluline on taaskasutatud sihtfraktsiooni osakeste suuruse jaotus. Materjali taastamine lihtsalt sellepärast, et see on ülevoolus, võib olla kahjulik, kui see materjal ei kuulu valmistootesse.

Seadmete valikul tuleks arvesse võtta eeldatavat taaskasutatavat massi, eraldamise täpsust, allavoolu veetustamise vajadusi ja taaskasutatud materjali mõju lõplikule liigitamisele. Täiendavad taaskasutusseadmed tutvustavad ka kapitalikulusid, energiatarbimist, hooldust ja protsessi keerukust.

See on õigustatud, kui mõõdetud toote taaskasutamine ja kasutuskasu toetavad neid lisanõudeid – mitte ainult seetõttu, et reovees on näha tahkeid aineid.

Kuidas tuleks hinnata veetarbimist ja läga käitlemist?

Värske vesi, ringlussevõetud vesi ja protsessikaod

Pesuseade võib tsirkuleerida suures koguses vett, ilma et kogu see kogus värsket täitevett tarbiks. See eristamine on veevajaduse hindamisel oluline. Pesuseadmete brutoveevool hõlmab nii värsket kui ka ringlusvett, kuhu on paigaldatud taaskasutusahel.

Tegelik lisavesi on vajalik süsteemist väljuva vee asendamiseks märja toote, väljavoolava läga, aurustumise, lekke ja muude kadudega pärast protsessi siseneva välise vee arvestamist.

Lihtsustatud püsiseisundi veetasakaalu jaoks ilma muude veesisendita: Värske jumestusvesi = tootega lahkuv vesi + aherainega lahkuv vesi + muud taastamata veekaod. See eeldab, et ringluses olevad varud mõõtmisperioodi jooksul ei suurene ega vähene.

Käivitamisel, seiskamisel või tiigi hoidla muutmisel tuleb arvesse võtta ka ladustatava vee muutus. Kõrget sisemist tsirkulatsiooni kasutaval tehasel võib seetõttu olla suhteliselt madal mageveevajadus, kui suur osa selle protsessiveest taastatakse edukalt.

Ja vastupidi, halb settivus või liigne vesi, mis väljub koos jäätmesägaga, võib suurendada nõudlust meigi järele. Veetarbimisest tuleb alati teatada selge süsteemipiiri ja tööpõhimõttega.

Läga tahked ained ja settimissüsteemi koormused

Pesuseadmed on vaid üks osa märgtäitematerjalide töötlemise ahelast. Ülevoolu tuleb juhtida, eriti kui see sisaldab palju peeneid hõljuvaid aineid. Kui läga lastakse settetiiki, vähendab tahkete ainete kogunemine järk-järgult olemasolevat ladustamisvõimsust. Tõhusa töö tagamiseks võib olla vajalik tahkete ainete perioodiline eemaldamine.

Töötlemiskorraldus peab arvestama nii hüdraulilist voolu kui ka süsteemi sisenevate tahkete ainete massi. Vajaliku veekoguse mahutav tiik võib siiski muutuda raskesti kasutatavaks, kui selle settekoormus on ülemäärane.

Olenevalt projekti tingimustest on võimalikud protsessielemendid settetiigid, puhastusseadmed, paksendamissüsteemid ja mehaaniline veetustamine. Iga valiku sobivus sõltub tahkete ainete omadustest, saadaolevast maast, väljalaskenõuetest, tegevuskuludest ja vee kavandatavast taaskasutusmeetodist.

Ostjatele hindamas liiva pesemise seadmed, tuleks nõutavad vee- ja lägakäitlusseadmed üle vaadata osana täielikust pesuringist, mitte käsitleda mitteseotud tarvikutena.

Kuidas ringlussevõetud vee kvaliteet mõjutab pesemist

Ringlussevõetud protsessivesi on väärtuslik, kuna see võib vähendada magevee nõudlust, kuid vee kvaliteet peab jääma kavandatud eraldamisprotsessi jaoks sobivaks. Vesi, mis sisaldab suures kontsentratsioonis hõljuvat savi ja muda, võib muuta pesuringi hüdraulilisi tingimusi ja suurendada ohtu, et peen materjal jõuab valmistootesse.

Mõjud sõltuvad heljumi kontsentratsioonist, mineraalide koostisest, vee keemiast ja seadmete konfiguratsioonist. Seetõttu peaks puhastussüsteem suutma hoida vee kvaliteeti usaldusväärseks pesemiseks vajalikus vahemikus.

Liiva ebaühtlase kvaliteediga kasutaja peaks mitte ainult pesuseadmete seadeid uurima, vaid ka ringlussevõetud vee kuivainesisalduse muutusi. Vee taaskasutamine ja toote kvaliteet on omavahel seotud insenerikaalutlused.

Kuidas veetustamine mõjutab valmis liiva käitlemist?

Jääkniiskus pärast pesemist

Pestud liiv väljub tavaliselt märjast töötlemisest, kusjuures vesi jääb selle osakeste vahele ja ümber. Järelejäänud kogus sõltub materjali liigist, osakeste kujust, veetustamise mehhanismist ja äravoolu ajast.

Peen liiv tekitab tavaliselt suuremaid veetustamisprobleeme kui jämedam materjal, kuna väiksemad poorid ja kapillaarjõud suudavad hoida rohkem vett. Pesumasin võib soovimatud saasteained tõhusalt eemaldada, ilma et tekiks liiva, mille niiskusesisaldus on vajalik koheseks transportimiseks, ladustamiseks või edasiseks käsitsemiseks.

Seetõttu tuleks puhastus- ja veetustamistõhusust mõõta eraldi.

Märja liiva varumine ja edasitoimetamine

Liigne niiskus võib mõjutada valmis liiva käitlemisomadusi. Märg materjal võib kleepuda seadme pindadele, koguneda ülekandepunktidesse või voolata vett laoruumi. Niiskusesisalduse muutused võivad mõjutada ka puistetihedust ja toodangu tonnaaži tõlgendamist.

Seetõttu ei tohiks märgtonnaaži näitu automaatselt käsitleda sama koguse kuiva müügiliivana. Tootmise saagise hindamisel tuleks mõõtmised teisendada ühtlaseks kuivainete baasiks.

Samuti tuleks kaaluda varude äravoolu, äravoolu juhtimist ja konveieri konstruktsiooni, kui toote niiskus võib eeldatavasti varieeruda.

Kui on vaja täiendavat veetustamist

Eraldi veetustamise etapp võib olla põhjendatud, kui pesuseadmete jääkniiskus ületab hilisema käitlemise või toote tarnimise nõuded. Olenevalt osakeste suuruse jaotusest ja protsessi korraldusest võib kaaluda veetustamisekraane ja muid sobivaid seadmeid.

Otsust peaksid toetama tegelikud toote niiskuse mõõtmised ja määratletud käsitsemiseesmärk. Täiendav veetustamine ei paranda automaatselt savi eemaldamist ega peenliiva taastumist. See käsitleb teistsugust protsessi eesmärki.

Korrektselt kavandatud pesuring võib seetõttu nõuda eraldi seadmete etappe puhastamiseks, hüdrauliliseks klassifitseerimiseks, peenosakeste taastamiseks ja niiskuse vähendamiseks. Kõigi nende ühendamine üheks täpsustamata jõudlusnäitajaks muudab seadmete võrdlemise vähem usaldusväärseks.

Kuidas saavad ostjad tegelikku pesemistulemust hinnata?

Sööda, pestud liiva ja ülevoolu proovide võtmine

Kõige kasulikum pesutulemuse hindamine algab mõõtmistega suuremates materjalide sisenemis- ja väljumispunktides. Tüüpilised proovid tuleks võtta sissetulevast söödast, pestud tootest ja ülevoolust või jäätmevoost. Proovid tuleks seostada mõõdetud või mõistlikult kindlaks määratud vooluhulkadega sama tööintervalli jooksul.

Iga voo asjakohased mõõtmised võivad hõlmata osakeste suuruse jaotust, kuivainesisaldust, niiskust ja soovimatu saaste kogust. Valimimeetodid peavad arvestama ka segregatsiooni ja protsessi varieeruvust.

Varu pinnalt või eraldatud kohast lägakanalis võetud proov ei pruugi esindada kogu materjalivoogu. Kui tulemusi kasutatakse seadmete vastuvõtmise või protsessi garantiide andmiseks, tuleks enne hindamise alustamist kokku leppida proovivõtukava ja katsemeetodid.

Liiva ja vee tasakaalu loomine

Vaatleme lihtsustatud näidet, kus sissetulev sööt sisaldab 100 tonni kuivainet tunnis. Oletame, et mõõtmised näitavad, et 88 tonni tunnis teatab pestud tootest ja 12 tonni tunnis väljub läbi jäätme- või ülevooluvoo. Kuivaine kogubilanss on siis 100 = 88 + 12.

Üldine kuivaine taastumine tootevoos on 88/100 × 100 = 88%. Kuid see arv ei tõesta, et 88% väärtuslikust liivast on leitud. Ringist väljuv 12 tonni tunnis võib sisaldada nii soovimatuid peenosi kui ka osakesi, mis vastavad valmistoote nõuetele.

Müüdava liiva saagise hindamiseks peab operaator määrama igasse voogu siseneva ja sealt väljuva sihtosakeste fraktsiooni massi. Näiteks oletame, et osakeste suuruse analüüs tuvastab 90 tonni sihtliiva tunnis söödas ja 85 tonni tunnis seda sihtfraktsiooni lõpptootes. Sihtfraktsiooni taastumine oleks siis 85/90 × 100 ≈ 94,4%.

Kõik ülaltoodud väärtused on illustratiivsed ega ole RIONi seadmete testimise tulemused. Need näitavad, miks tahkete ainete kogusaaste ja kasuliku liiva taastumine on erinevad mõõtmised.

Eraldi veebilanss peaks arvestama märja söödaga siseneva vee, värske meigivarustuse, ringlussevõetud voolu, toote niiskuse ja heitvee ärajuhtimisega. Võrreldavate kuivainete ja veealuste kasutamine aitab eristada tegelikku tootekadu niiskusesisalduse muutumisest tingitud erinevustest.

Puhastamise, taastamise ja veetustamise tulemuste võrdlemine

Praktilise aktsepteerimise hindamine peaks hindama iga peamist protsessi eesmärki eraldi.

Ükski mõõtmine ei hõlma kogu protsessi. Pesusüsteem, mis toodab väga puhast liiva, kuid kaotab liigselt väärtuslikke peenosakesi, võib olla äriliselt ebaatraktiivne. Kõrge kuivainesisaldusega vooluring võib samuti sobimatu olla, kui see säilitab vastuvõetamatut savi või annab vale liigituse.

Parim konfiguratsioon vastab kindlaksmääratud tootekvaliteedile, säilitades samal ajal mõistliku tasakaalu taaskasutamise, veevajaduse ja töönõuete vahel.

Milliseid andmeid tuleks liivapesuseadmete ettepaneku jaoks esitada?

Sööda gradatsioon, savi sisu ja toote spetsifikatsioon

Enne seadmete valimist peaksid ostjad kindlaks määrama pesuringi siseneva materjali omadused. Asjakohane teave hõlmab sööda osakeste suuruse jaotust, materjali kogust, mis jääb allapoole kavandatud eraldusvahemikku, savisisaldust, osakeste maksimaalset suurust ja eeldatavaid söödakvaliteedi kõikumisi.

Kui savi on olemas, peaks ostja selgitama, kas see esineb peamiselt hajutatud peene, pinnakatte või tükkidena. Nõutavad valmistoote liigitamise ja puhtuse kriteeriumid tuleks esitada sissetulevatest söödaandmetest eraldi.

Kui liiva toodetakse ülesvoolu purustamis- või vormimisseadmetega, näiteks a VSI liivavalmistaja, tuleks selle tulemuseks olevat gradatsiooni mõõta, mitte tuletada ainult seadmekategooriast.

Eelnevad sõelumiskorraldused võivad samuti mõjutada pesemisse sisenevate osakeste suuruse jaotust. RION oma Vibreeriv ekraan on täitematerjalide töötlemise liini üks asjakohane tootekategooria.

Nõutav läbilaskevõime ja veetingimused

Ettepanekus tuleks selgelt välja tuua, kas tootmisvõimsust väljendatakse märgsöödana, kuivsöödana või valmistootena. Need kogused ei ole omavahel asendatavad.

Seadmete tarnija vajab ka teavet olemasoleva protsessivee kohta, selle kohta, kas ringlussevõtt on vajalik, vee eeldatava kvaliteedi ja praktiliste läga käitlemise võimaluste kohta. Kui kohas on piiratud magevee kättesaadavus või piiratud ruum settimiseks, võivad need piirangud avaldada suurt mõju üldisele pesemiskonfiguratsioonile.

Maht üksi ei ole täieliku pesemisprotsessi määratlemiseks piisav.

Seadmete ulatus ja saidi piirangud

Ostja ja seadmete tarnija peaksid kindlaks määrama, millised protsessietapid kavandatavasse ulatusse kuuluvad. Põhiseib, eraldi peenliiva regenereerimisega pesur ja täielik veetöötluse ja toote veetustamise süsteem ei ole samaväärsed süsteemid.

Ettepanekus tuleks määratleda seadmete liidesed, kommunaalteenused, vundamendid, saadaolev paigaldusruum ja kõik järgnevad käitlemisnõuded. Samuti tuleks täpsustada, kuidas mõõdetakse valmistoote liigitamist, taastumist ja niiskust, kui need tulemused on osa projekti nõuetest.

RION pakub Liivapesumasin seadmed agregaatide töötlemiseks. Projektipõhiseks aruteluks saavad ostjad esitada esinduslikud söödaandmed, nõutud liiva liigitus, läbilaskevõime ja kohatingimused RION kontaktide leht.

Kõige tõhusam liivapesuring ei pruugi olla see, mis eemaldab suurima koguse peenmaterjali. See eemaldab saasteained, mis tuleb tagasi lükata, säilitab sobiva osa väärtuslikust liivast ja töötab saidi vee- ja käitlemispiirangute piires.

Selle tasakaalu saavutamine algab tegeliku sööda mõistmisest ja selle mõõtmisest, kuhu nii tahked ained kui ka vesi kogu protsessi jooksul lähevad.