Hiekkapesulaitteet: savenpoiston, hienon hiekan talteenoton ja vedenkäytön tasapainottaminen

Tehokas hiekkapesu ei ole vain mahdollisimman hienon materiaalin poistamista. Pesupiirin tulee erottaa ei-toivottu savi, liete ja pintakontaminaatio säilyttäen samalla valmiissa tuotteessa tarvittavat hiekkahiukkaset. Samalla sen on hallittava veden kulutusta, lietteen poistoa ja tuotteen kosteutta.

Nämä vaatimukset voivat olla ristiriidassa keskenään. Veden virtauksen tai pesun intensiteetin lisääminen voi parantaa tiettyjen epäpuhtauksien poistumista, mutta se voi myös kuljettaa arvokasta hienoa hiekkaa ylivuotoon. Hienomman materiaalin säilyttäminen voi parantaa tuotteen saantoa ja vaikeuttaa tiettyjen puhtaus- tai luokitteluvaatimusten täyttämistä.

Aggregaattituottajille, jotka arvioivat hiekkapesulaitteet, hyödyllisin lähestymistapa on tarkastella kolmea toisiinsa liittyvää tulosta: kuinka tehokkaasti ei-toivottu materiaali poistetaan, kuinka paljon myyntikelpoista hiekkaa saadaan talteen ja kuinka paljon vettä koko prosessi vaatii. Oikea tasapaino riippuu syöttöasteesta, saven ominaisuuksista, viimeistellyn hiekan ominaisuuksista, laitekokoonpanosta ja käytettävissä olevasta vedenkäsittelyjärjestelmästä.

Mitä hiekkapesuprosessin on todella poistettava?

Savi, liete ja pinnan kontaminaatio

Luonnonhiekka ja valmistettu hiekka voivat sisältää ei-toivottua hienoa materiaalia, mutta kontaminaatiolla on väliä. Savea voi esiintyä irtohiukkasina tai suurempiin rakeisiin kiinnittyneinä pinnoitteina ja kokkareina. Prosessiveteen voi jäädä lietettä ja hienojakoisia mineraalipartikkeleita pesun aikana. Epäpuhtauksien vapauttamiseen tarvittavan mekaanisen sekoituksen määrä riippuu osittain siitä, kuinka vahvasti se tarttuu hiekkaan.

Yksinkertainen pesu- ja hydraulinen luokitteluvaihe voi poistaa helposti leviävät hienot epäpuhtaudet. Voimakkaammin sitoutuneet savipinnoitteet tai savipaakut saattavat vaatia lisähankausta tai hankausta ennen tehokasta erotusta. Tämä ero on tärkeä, koska hydraulinen erotus ei pysty poistamaan epäpuhtauksia, joita ei ole ensin riittävästi vapautunut suuremmista hiukkasista.

Esimerkiksi runsas savipitoinen materiaali, joka jää suhteellisen suureksi kokkarina, voi käyttäytyä eri tavalla kuin pesuveteen hajaantuneet yksittäiset savihiukkaset. Jos pesuprosessi ei vapauta kontaminaatiota, pelkkä ylivuotoveden lisääminen ei välttämättä korjaa taustalla olevaa ongelmaa. Ensimmäinen askel on siksi selvittää, mitä on poistettava ja voidaanko epäpuhtaudet erottaa ehdotetuissa pesuolosuhteissa.

Ei-toivotut sakot vs. myytävä hieno hiekka

Kaikki hieno materiaali ei ole jätettä. Hiekkatuote voi vaatia kontrolloidun osuuden pienempiä mineraalipartikkeleita täyttääkseen sen aiotun luokituksen. Liian suuren osan poistaminen voi muuttaa hiukkaskokojakaumaa ja vähentää myytävän tuotteen määrää.

Tämä tarkoittaa, että pesulaitosta ei tule arvioida pelkästään lietteen mukana poistuvan materiaalin massan perusteella. Ylivuoto voi sisältää ei-toivottua savea ja lietettä, mutta se voi sisältää myös hienoja hiekkahiukkasia, jotka kuuluvat aiottuun lopputuotteeseen.

Ero on erityisen tärkeä valmistetulle hiekalle, jossa murskaus- ja muotoiluprosessit voivat tuottaa huomattavia määriä hienoja mineraalipartikkeleita. Se, jääkö nämä hiukkaset tuotteeseen, riippuu aiotusta sovelluksesta ja sovellettavista hyväksymisvaatimuksista. Betonihiekkaa, laastihiekkaa tai muuta lajiteltua kiviainesta toimittavalla tuottajalla voi olla erilaisia ​​hienopitoisuuden ja luokittelun rajoituksia.

Tästä syystä hyödyllisen pesukelpoisuustutkimuksen tulisi sisältää sekä hiukkaskokoanalyysi että hienon materiaalin luonteen arviointi.

Rehun asteikko ja tuotteen laatuvaatimukset

Syötön asteikko määrittää, kuinka paljon materiaalia on saatavilla kullakin hiukkaskokoalueella ennen pesun aloittamista. Jos syöttö sisältää jo liian vähän materiaalia vaaditussa hienohiekkafraktiossa, pesupiiri ei pysty valmistamaan puuttuvia hiukkasia. Ylävirran murskaus- ja luokitteluvaiheet on tarkistettava.

Kääntäen, kun syöttö sisältää liikaa ei-toivottuja hienojakoisia aineita, pesujärjestelmän on poistettava riittävästi tätä fraktiota menettämättä liiallisia määriä hyväksyttävää hiekkaa.

Järkevässä laitearvioinnissa tulisi siksi vertailla saapuvan hiekan kuivahiukkaskokojakaumaa, vaadittua lopputuotteen luokittelua, ei-toivotun saven tai liejun määrää ja ominaisuuksia sekä odotettua kiintoaineen jakautumista pestyn tuotteen ja ylivuodon välillä. Tarvittava erotusraja tulee määrittää ennen laiteasetusten tai lisäpalautusvaiheiden valitsemista.

Miksi hieno hiekka lähtee pesun ylivuodosta?

Hiukkasten laskeutuminen ja hydraulinen erotus

Monissa hiekan pesu- ja luokitteluprosesseissa käytetään eroja hiukkasten liikkumisessa veden läpi. Yksinkertaistetuissa laskeutusolosuhteissa suuremmat tai tiheämmät hiukkaset laskeutuvat yleensä helpommin kuin pienemmät hiukkaset, joilla on samanlainen muoto ja tiheys. Todelliseen erotukseen vaikuttavat kuitenkin hiukkasten muoto, pitoisuus, turbulenssi ja hydrauliset olosuhteet laitteen sisällä.

Pienet hiukkaset voivat jäädä suspendoituneeksi riittävän pitkään kulkeakseen ylivuotoputkea kohti. Ero ei välttämättä ole terävä. Hydraulinen luokitin voi sallia osan hiukkasista sen tehokkaan erotusrajan lähellä raportoida jommallekummalle virralle.

Tästä syystä pesupiiri voi menettää arvokasta hienoa hiekkaa, vaikka laite toimii mekaanisesti tarkoitetulla tavalla. Lopputulos riippuu käyttöolosuhteista ja rehun hiukkaskokojakaumasta, ei pelkästään pesulaitteiston toimivuudesta.

Kuinka vesivirta kuljettaa hienoja hiukkasia

Veden virtaus suorittaa useita tärkeitä toimintoja pesun aikana. Se voi auttaa hajottamaan hienoa materiaalia, siirtämään ei-toivottuja kiinteitä aineita kohti poistoa ja ylläpitämään erottamiseen tarvittavat hydrauliset olosuhteet. Mutta virtauksen muuttaminen muuttaa myös hiukkasten kulkeutumista.

Kun veden nopeus ja turbulenssi lisääntyvät tietyllä erotusvyöhykkeellä, hiukkaset, jotka muuten laskeutuisivat tai jääisivät tuotteeseen, voivat kulkeutua ylivuotoa kohti. Tämä ei tarkoita, että jokainen veden virtauksen lisäys lisää automaattisesti hiekkahävikkiä. Tulos riippuu laitteen geometriasta, syöttöpitoisuudesta, hydraulisesta kuormituksesta ja erotusmekanismista.

Se tarkoittaa, että veden virtausta ei saa säätää ottamatta huomioon tuotteen talteenottoa. Jos ylivuoto muuttuu näkyvästi raskaammaksi kiintoaineella prosessisäädön jälkeen, on otettava edustava näyte sen määrittämiseksi, mitä kiintoaineet todellisuudessa sisältävät. Pelkästään ulkonäön perusteella ei voida päätellä, häviääkö radalta myyntikelpoista hiekkaa vai poistaako se pääasiassa ei-toivottua savea ja lietettä.

Pesuintensiteetti vs. tuotteen palautuminen

Pesujärjestelmän on suoritettava kaksi toisiinsa liittyvää mutta erillistä tehtävää: vapautettava ei-toivottu kontaminaatio ja erotettava se hyödyllisestä tuotteesta. Lisää sekoitusta voi joissakin olosuhteissa parantaa epäpuhtauksien vapautumista. Lisää hydraulista virtausta voi parantaa vapautuneiden hienoainesten kulkeutumista jätevirtaan. Kumpikaan säätö ei takaa parempaa kokonaistuottoa.

Hyödyllinen suorituskyvyn arviointi mittaa sekä ei-toivotun kontaminaation vähentämistä että aiotut tuotevaatimukset täyttävän materiaalin talteenottoa. Jos puhdistus paranee, mutta tuote menettää liikaa vaaditusta hienojakeestaan, prosessi saattaa vaatia erilaisen luokitusasetuksen, talteenottovaiheen tai alkupään valmistusmenetelmän.

Tavoitteena ei ole enimmäissakkojen poistaminen. Se on hyväksyttävä lopputuote, jonka talteenottoaste on teknisesti ja taloudellisesti kohtuullinen.

Milloin ylimääräiset hienohiekan talteenottolaitteet ovat perusteltuja?

Ylivuotossa kadonneiden kiintoaineiden mittaaminen

Ennen talteenottojärjestelmän lisäämistä toiminnanharjoittajan on selvitettävä, sisältääkö olemassa oleva ylivuoto tarpeeksi talteenotettavaa tuotetta jatkokäsittelyn perusteeksi. Se vaatii muutakin kuin samean veden tarkkailua. Edustava ylivuotonäyte on kerättävä ja kiintoainepitoisuus ja hiukkaskokojakauma on mitattava.

Ylivuotoon lähtevä kuiva-ainevirta voidaan sitten arvioida lietteen virtauksesta ja kiintoainepitoisuudesta käyttämällä mittauksia tasaisen massan perusteella. Seuraava kysymys on, mikä osuus näistä kiintoaineista kuuluu vaaditun viimeistellyn hiekan spesifikaatioon.

Jos suurin osa ylivuotokiintoaineista koostuu ei-toivotusta savesta ja lieteestä, niiden talteenotto voi heikentää tuotteen laatua. Jos merkityksellinen osa koostuu hyväksyttävistä hiekkajyväistä, lisäerottelu voi olla arvioimisen arvoista.

Luotettavien tulosten saamiseksi näytteenoton tulisi kattaa edustavat käyttöolosuhteet yhden hetken sijaan, jolloin laitos on epätavallisen puhdas, ylikuormitettu tai aliravittu.

Hydrosykloniin perustuvat palautusvaihtoehdot

Hydrosyklonia voidaan käyttää joissakin pesupiireissä lietteen luokitteluun ja osan talteenottamiseksi hiekkafraktiosta, joka muuten lähtisi pesuveden ylivuodon mukana. Tyypillisessä järjestelyssä liete toimitetaan sykloniin paineen alaisena. Tuloksena oleva sisäinen virtaus erottaa hiukkaset niiden käyttäytymisen mukaan laitteen hydraulisissa olosuhteissa.

Alivirtaus on yleensä rikastettu karkeammilla tai helpommin erottuvilla kiintoaineilla, kun taas ylivuoto kuljettaa suuremman osuuden hienompaa materiaalia ja vettä. Sykloni ei kuitenkaan tarjoa täysin terävää partikkelikokoista leikkausta.

Sen suorituskyky riippuu tekijöistä, kuten syklonigeometriasta, syöttöpaineesta, kiintoainepitoisuudesta, hiukkasten ominaisuuksista ja valituista käyttöolosuhteista. Talteenotetut kiinteät aineet saattavat vaatia lisävedenpoistoa ennen kuin ne lisätään valmiiseen hiekkaan.

Talteenottopiiri voi siksi sisältää kaivon, pumpun, hydrosyklonin ja sopivan vedenpoistojärjestelyn. Nämä ovat mahdollisia teollisuuden prosessikokoonpanoja, ei väite, että jokainen RION-hiekkapesuri sisältää hydrosyklonin talteenottolaitteet.

Talteenottojärjestelmien sovittaminen lieteolosuhteisiin

Talteenottojärjestelmä tulee valita todellisten lieteolosuhteiden mukaan. Liiallinen vaihtelu rehupitoisuudessa voi muuttaa erotuskäyttäytymistä. Pumpun epäjohdonmukainen toiminta tai paine voi myös tehdä palautustuloksista vähemmän ennustettavia.

Erityisen tärkeää on talteenotetun kohteen hiukkaskokojakauma. Materiaalin talteenotto pelkästään sen vuoksi, että sitä on ylivuotossa, voi olla haitallista, jos materiaali ei kuulu valmiiseen tuotteeseen.

Laitteiden valinnassa tulee ottaa huomioon odotettu talteenotettavissa oleva massa, erottelutarkkuus, vedenpoistotarpeet ja talteenotetun materiaalin vaikutus lopulliseen lajitteluun. Lisätalteenottolaitteet lisäävät myös pääomakustannuksia, energiankulutusta, ylläpitoa ja prosessien monimutkaisuutta.

Se on perusteltua, kun mitattu tuotteen talteenotto ja käyttöhyöty tukevat näitä lisävaatimuksia – ei pelkästään siksi, että jätevedessä näkyy kiintoaineita.

Miten veden kulutusta ja lietteen käsittelyä tulisi arvioida?

Makea vesi, kierrätetty vesi ja prosessihäviöt

Pesulaitos voi kierrättää huomattavan määrän vettä kuluttamatta koko tilavuutta tuoreena lisäveenä. Tämä ero on olennainen arvioitaessa veden tarvetta. Pesulaitteiden läpi kulkevaan bruttovesivirtaukseen sisältyy sekä makeaa että kierrätettyä vettä, johon on asennettu talteenottosilmukka.

Varsinaista täydennysvettä tarvitaan korvaamaan järjestelmästä poistuva vesi märällä tuotteella, poistuneella lietteellä, haihtumis-, vuoto- ja muilla häviöillä sen jälkeen, kun prosessiin mahdollisesti tuleva ulkoinen vesi on otettu huomioon.

Yksinkertaistettu vakaan tilan vesitasapaino ilman muita veden syöttöjä: Tuore lisävesi = Tuotteen mukana lähtevä vesi + Rikastusjätteen mukana lähtevä vesi + Muut talteenomattomat vesihäviöt. Tämä olettaa, että kiertovarasto ei kasva tai pienene mittausjakson aikana.

Käynnistyksen, sammutuksen tai lampivarastoinnin muutosten yhteydessä on huomioitava myös varastoidun veden muutos. Korkeaa sisäistä kiertonopeutta käyttävän laitoksen makean veden tarve voi siis olla suhteellisen pieni, jos suuri osa sen prosessivedestä saadaan talteen.

Sitä vastoin huono laskeutuskyky tai liiallinen jätelietteen mukana tuleva vesi voi lisätä täytteen tarvetta. Vedenkulutus tulee aina raportoida selkeällä järjestelmärajalla ja toimintaperusteella.

Lietteen kiintoaineet ja laskeutusjärjestelmän kuormitukset

Pesulaitteisto on vain yksi osa märkäkiviaineksen käsittelykiertoa. Ylivuoto on hallittava erityisesti silloin, kun se sisältää huomattavia hienojakoisia kiintoaineita. Jos lietettä puretaan laskeutusaltaaseen, kiintoaineen kerääntyminen vähentää vähitellen käytettävissä olevaa varastokapasiteettia. Säännöllinen kiintoaineiden poistaminen voi olla tarpeen tehokkaan toiminnan ylläpitämiseksi.

Käsittelyjärjestelyssä tulee huomioida sekä hydraulinen virtaus että järjestelmään tulevien kiintoaineiden massa. Tarvittavan vesimäärän sisältävä lampi voi silti tulla vaikeaksi käytettäväksi, jos sen sedimenttikuormitus on liian suuri.

Projektiolosuhteista riippuen mahdollisia prosessielementtejä ovat laskeutuslammet, selkeytyslaitteet, sakeutusjärjestelmät ja mekaaninen vedenpoisto. Kunkin vaihtoehdon soveltuvuus riippuu kiintoaineominaisuuksista, käytettävissä olevasta maasta, poistovaatimuksista, käyttökustannuksista ja aiotusta veden uudelleenkäyttötavasta.

Arvioiville ostajille hiekkapesulaitteet, vaadittavat veden ja lietteen hallintalaitteet tulee tarkistaa osana täydellistä pesukiertoa, eikä niitä käsitellä erillisinä lisävarusteina.

Kuinka kierrätetty veden laatu vaikuttaa pesuun

Kierrätetty prosessivesi on arvokasta, koska se voi vähentää makean veden tarvetta, mutta veden laadun on säilyttävä aiottuun erotusprosessiin sopivana. Vesi, joka sisältää suuren pitoisuuden suspendoitunutta savea ja lietettä, voi muuttaa pesupiirin hydraulisia olosuhteita ja lisätä riskiä, ​​että hienojakoisia aineita joutuu valmiiseen tuotteeseen.

Vaikutukset riippuvat suspendoituneen kiintoaineen pitoisuudesta, mineraalikoostumuksesta, veden kemiasta ja laitekokoonpanosta. Käsittelyjärjestelmän tulisi siksi kyetä pitämään veden laatu luotettavan pesun edellyttämällä alueella.

Epäjohdonmukaista hiekan laatua kohtaavan käyttäjän tulee tutkia pesulaitteiden asetusten lisäksi myös kierrätysveden kiintoainepitoisuuden muutoksia. Veden talteenotto ja tuotteiden laatu liittyvät toisiinsa.

Miten vedenpoisto vaikuttaa valmiin hiekan käsittelyyn?

Jäännöskosteus pesun jälkeen

Pesty hiekka poistuu yleensä märkäkäsittelyvaiheesta, jossa vesi jää hiukkasten väliin ja ympärille. Jäljellä oleva määrä riippuu materiaalin luokittelusta, hiukkasten muodosta, vedenpoistomekanismista ja kuivatukseen käytettävissä olevasta ajasta.

Hieno hiekka aiheuttaa tyypillisesti suurempia vedenpoistohaasteita kuin karkeampi materiaali, koska pienemmät huokoset ja kapillaarivoimat voivat pidättää enemmän vettä. Pesukone voi poistaa ei-toivotut epäpuhtaudet tehokkaasti tuottamatta hiekkaa välittömään kuljetukseen, varastointiin tai jatkokäsittelyyn vaadittavalla kosteuspitoisuudella.

Puhdistusteho ja vedenpoistoteho on siksi mitattava erikseen.

Märän hiekan varastointi ja kuljettaminen

Liiallinen kosteus voi vaikuttaa valmiin hiekan käsittelyominaisuuksiin. Märkä materiaali voi tarttua laitteen pintoihin, kerääntyä siirtopisteisiin tai valua vettä varastoalueelle. Kosteuspitoisuuden muutokset voivat vaikuttaa myös bulkkitiheyteen ja tuotantomäärän tulkintaan.

Tästä syystä märkäpainolukemaa ei pitäisi automaattisesti pitää samana määränä kuivaa myyntikelpoista hiekkaa. Jos tuotannon saantoa arvioidaan, mittaukset tulee muuntaa tasa-arvoiseksi kuiva-ainepohjaiseksi.

Varaston tyhjennys, valumisen hallinta ja kuljettimen suunnittelu on myös otettava huomioon, jos tuotteen kosteuden odotetaan vaihtelevan.

Kun tarvitaan lisävedenpoistoa

Erillinen vedenpoistovaihe voi olla perusteltua, kun pesulaitteiden jäännöskosteus ylittää myöhemmän käsittelyn tai tuotetoimituksen vaatimukset. Vedenpoistoseuloja ja muita soveltuvia laitteita voidaan harkita hiukkaskokojakauman ja prosessijärjestelyn mukaan.

Päätöksen tueksi tulee esittää todelliset tuotteen kosteusmittaukset ja määritelty käsittelytavoite. Lisävedenpoisto ei automaattisesti paranna saven poistoa tai hienon hiekan talteenottoa. Se koskee erilaista prosessin tavoitetta.

Oikein suunniteltu pesupiiri voi siksi vaatia erilliset laitevaiheet puhdistukseen, hydrauliseen luokitukseen, pienhiukkasten talteenottoon ja kosteuden vähentämiseen. Kaikkien näiden yhdistäminen yhdeksi määrittelemättömäksi suorituskykyluvuksi tekee laitteiden vertailusta vähemmän luotettavaa.

Kuinka ostajat voivat arvioida todellista pesutehoa?

Näytesyöttö, pesty hiekka ja ylivuoto

Hyödyllisin pesutehon arviointi alkaa mittauksista tärkeimmissä materiaalin tulo- ja ulostulopisteissä. Edustavat näytteet tulee ottaa saapuvasta rehusta, pestystä tuotteesta ja ylivuoto- tai jätevirrasta. Näytteet tulee liittää mitattuihin tai kohtuullisesti määritettyihin virtausnopeuksiin samalla toimintavälillä.

Jokaisen virran kannalta merkitykselliset mittaukset voivat sisältää hiukkaskokojakauman, kuiva-ainepitoisuuden, kosteuden ja ei-toivotun saastumisen määrän. Otantamenetelmissä on myös otettava huomioon erottelu ja prosessien vaihtelevuus.

Varaston pinnasta tai erillisestä paikasta lietekanavassa otettu näyte ei välttämättä edusta koko materiaalivirtaa. Jos tuloksia käytetään laitteiden hyväksymiseen tai prosessitakuisiin, näytteenottosuunnitelmasta ja testausmenetelmistä tulee sopia ennen arvioinnin aloittamista.

Hiekka- ja vesitasapainon luominen

Tarkastellaan yksinkertaistettua esimerkkiä, jossa saapuva rehu sisältää 100 tonnia kuiva-ainetta tunnissa. Oletetaan, että mittaukset osoittavat, että 88 tonnia tunnissa raportoi pestyä tuotetta ja 12 tonnia tunnissa lähtee jäte- tai ylivuotovirran läpi. Kokonaiskuiva-kiintoainetase on silloin 100 = 88 + 12.

Kuivan kiintoaineen kokonaistalteenotto tuotevirtaan on 88 / 100 × 100 = 88 %. Tämä luku ei kuitenkaan todista, että 88 % arvokkaasta hiekasta on saatu talteen. Piiristä lähtevä 12 tonnia tunnissa saattaa sisältää sekä ei-toivottuja hienojakoisia aineita että valmiin tuotteen vaatimukset täyttäviä hiukkasia.

Myytävän hiekan talteenoton arvioimiseksi operaattorin on määritettävä kuhunkin virtaan saapuvan ja sieltä poistuvan kohdehiukkasfraktion massa. Oletetaan esimerkiksi, että hiukkaskokoanalyysi tunnistaa 90 tonnia tunnissa kohdehiekkaa rehussa ja 85 tonnia tunnissa kohdefraktiota valmiissa tuotteessa. Kohdefraktion talteenotto olisi silloin 85 / 90 × 100 ≈ 94,4 %.

Kaikki yllä olevat arvot ovat havainnollistavia eivätkä ole RION-laitteiden testituloksia. Ne osoittavat, miksi kiintoaineen kokonaistalteenotto ja hyödyllisen hiekan talteenotto ovat eri mittauksia.

Erilliseen vesitaseeseen tulee ottaa huomioon märkäsyöttöön tuleva vesi, tuore lisäys, kierrätysvirtaus, tuotteen kosteus ja jätevesipäästö. Vertailukelpoisten kuiva-aine- ja vesiemästen käyttö auttaa erottamaan todellisen tuotehäviön muuttuvista kosteuspitoisuuksista johtuvista eroista.

Puhdistus-, talteenotto- ja vedenpoistotulosten vertailu

Käytännön hyväksymisarvioinnissa tulee arvioida jokaista pääprosessin tavoitetta erikseen.

Mikään yksittäinen mittaus ei kaappaa koko prosessia. Pesupiiri, joka tuottaa erittäin puhdasta hiekkaa mutta menettää liikaa arvokkaita hienojakoisia aineksia, voi olla kaupallisesti epämiellyttävä. Piiri, jonka kiintoaineen talteenotto on korkea, voi myös olla sopimaton, jos se säilyttää kelpaamatonta savea tai tuottaa väärän lajittelun.

Paras kokoonpano täyttää määritellyn tuotteen laadun säilyttäen samalla kohtuullisen tasapainon talteenoton, vedentarpeen ja käyttövaatimusten välillä.

Mitä tietoja tulee toimittaa hiekkapesuvälineehdotusta varten?

Syötteen asteikko, savisisältö ja tuotespesifikaatiot

Ennen laitteiden valintaa ostajien tulee selvittää pesupiiriin todella tulevan materiaalin ominaisuudet. Olennaisia ​​tietoja ovat rehun hiukkaskokojakautuma, aiotun erotusalueen alapuolella olevan materiaalin määrä, savipitoisuus, enimmäishiukkaskoko ja rehun laadun odotetut vaihtelut.

Jos savea on läsnä, ostajan on selvennettävä, esiintyykö se pääasiassa hajanaisena hienona aineena, pinnoitteina vai kokkareina. Vaaditut valmiin tuotteen luokitus- ja puhtauskriteerit tulee ilmoittaa erillään saapuvista rehutiedoista.

Jos hiekka on tuotettu ylävirran murskaus- tai muotoilulaitteistolla, kuten a VSI Hiekkakone, sen tuloksena oleva asteikko tulisi mitata mieluummin kuin päätellä pelkän laitekategorian perusteella.

Ylävirran seulontajärjestelyt voivat myös vaikuttaa pesuun tulevan hiukkaskoon jakautumiseen. RIONin Värinä näyttö on yksi olennainen tuoteluokka kiviaineksen käsittelylinjalla.

Vaadittu läpijuoksu ja vesiolosuhteet

Ehdotuksessa tulee selkeästi mainita, ilmaistaanko tuotantokapasiteetti märkärehuna, kuiva-aineena vai valmiina tuotteena. Nämä määrät eivät ole keskenään vaihdettavissa.

Laitetoimittaja tarvitsee myös tietoa saatavilla olevasta prosessivedestä, kierrätyksen tarpeellisuudesta, odotetusta veden laadusta ja lietteenkäsittelyn käytännön vaihtoehdoista. Jos paikalla on rajoitetusti makean veden saatavuus tai rajallinen tila asettumistiloille, näillä rajoituksilla voi olla suuri vaikutus yleiseen pesukokoonpanoon.

Pelkkä kapasiteetti ei riitä määrittelemään täydellistä pesuprosessia.

Laitteen laajuus ja paikan rajoitukset

Ostajan ja laitetoimittajan tulee määrittää, mitkä prosessivaiheet sisältyvät ehdotettuun soveltamisalaan. Peruspesuri, pesukone erillisellä hienohiekan talteenotolla ja täydellinen piiri, joka sisältää vedenkäsittelyn ja tuotteen vedenpoiston, eivät ole vastaavia järjestelmiä.

Ehdotuksessa olisi yksilöitävä laitteiden rajapinnat, apuohjelmat, perustukset, käytettävissä oleva asennustila ja mahdolliset jatkokäsittelyvaatimukset. Siinä olisi myös määriteltävä, kuinka valmiiden tuotteiden luokittelu, talteenotto ja kosteus mitataan, jos nämä tulokset ovat osa hankkeen vaatimuksia.

RION tarjoaa Hiekkapesukone laitteet aggregaattien käsittelysovelluksia varten. Hankekohtaista keskustelua varten ostajat voivat toimittaa edustavia syöttötietoja, vaaditun hiekan luokittelun, läpijuoksun ja paikkaolosuhteet RION-yhteystiedot.

Tehokkain hiekkapesupiiri ei välttämättä ole se, joka poistaa suurimman määrän hienoa materiaalia. Se on se, joka poistaa epäpuhtaudet, jotka on hylättävä, säilyttää asianmukaisen osuuden arvokasta hiekkaa ja toimii alueen vesi- ja käsittelyrajoitusten puitteissa.

Tämän tasapainon saavuttaminen alkaa todellisen syötön ymmärtämisestä ja sen mittaamisesta, mihin sekä kiintoaineet että vesi kulkevat koko prosessin ajan.