Mihin puskurivarasto tulisi sijoittaa murskauslaitteiston piiriin?

Puskurivarasto tai aaltosäiliö on yleensä arvokkain siinä kohdassa, jossa yhden murskausvaiheen on toimittava toisesta riippumatta. Perinteisessä kiinteässä kiviainestehtaassa tämä tapahtuu usein primäärimurskaamisen ja alavirran toissijaisen murskaus- ja seulontapiirin välillä. Tarkoitus ei ole vain varastoida kiveä. Sen tarkoituksena on vaimentaa materiaalivirran tilapäisiä eroja ja samalla sallia loppupään laitteiden vastaanottaa tasaisemman syötön.

Varastoinnin lisääminen jokaisen murskaimen väliin ei kuitenkaan ole välttämätöntä eikä taloudellista. Oikea sijainti ja käyttökapasiteetti riippuvat todellisista tuotannon vaihteluista, materiaalien ominaisuuksista, talteenottojärjestelyistä ja laitoksen käyttöaikatauluista.

Arvioiville louhosoperaattoreille murskauslaitteet layouteissa keskeinen suunnittelukysymys ei siis ole kuinka suuri varasto voidaan rakentaa, vaan kuinka paljon elävää, kierrätettävää materiaalia tarvitaan, jotta seuraava käsittelyvaihe toimisi realistisissa olosuhteissa.

Miksi murskausvaiheet tarvitsevat puskurointia?

Ensisijaisen murskaimen ajoittainen purkautuminen

Primäärimurskaus tuottaa harvoin identtistä materiaalivirtaa joka minuutti. Kuljetusautojen toimittamassa louhoksessa ensimurskain vastaanottaa materiaalia erissä. Murskaimeen tulevan materiaalin määrä riippuu kuorma-auton saapumisväleistä, kaatoajasta, kiven sirpaloitumisesta, maksimipalakoosta ja jo syöttösuppilossa olevan materiaalin määrästä.

Vaikka ensisijaisen leukamurskaimen nimelliskapasiteetti olisi riittävä, suuret kivenpalaset voivat tilapäisesti vähentää läpimenoa. Syöttökeskeytykset, tarkastuspysähdykset ja muutokset syöttöportaassa voivat myös vaikuttaa poistonopeuteen. Nämä vaihtelut eivät välttämättä tarkoita murskaimen huonoa suorituskykyä. Ne ovat usein normaaleja ominaisuuksia alkupään kaivostoiminnassa ja primäärimurskaustoiminnassa.

Ensisijainen murskain voi siksi tuottaa korkean keskimääräisen suoritustehon työvuoron aikana, kun taas sen hetkellinen purkausnopeus vaihtelee huomattavasti. Jos tämä materiaali siirretään suoraan toissijaiseen murskaimeen, jokainen merkittävä keskeytys tai ylivirtaus primäärivaiheessa voi vaikuttaa alavirtaan.

Toissijaiset murskaimen ja seulan syöttövaatimukset

Toissijainen murskaus ja seulonta on yleensä helpompi hallita, kun rehu saapuu suhteellisen vakaalla nopeudella ja laitteen toimintarajojen sisällä. Alisyöttöinen toisiomurskain voi toimia aiottujen kuormitusolosuhteiden alapuolella. Liiallinen tai epätasainen syöttö voi aiheuttaa ylikuormitusta, epävakaita kammioolosuhteita tai materiaalin kerääntymistä siirtopisteisiin. Erityiset seuraukset riippuvat murskaimen rakenteesta ja käyttötavasta.

Näytöt ovat myös herkkiä kuormituksen muutoksille. Syötön äkillinen lisäys voi syventää materiaalipetiä, vähentää tehokkaita erottelumahdollisuuksia ja lisätä suljetun murskauspiirin kautta palautuvaa kuormaa. Ensisijaisen ja loppuvaiheen väliin sijoitettu puskuri luo mahdollisuuden näiden vaihteluiden säätelyyn.

Materiaalia voi kertyä tilapäisesti, kun primäärivaihe tuottaa enemmän kuin alavirtapiiri kuluttaa. Lyhyiden ensiökatkosten aikana varastoitu materiaali voi jatkaa syöttämistä toisiojärjestelmään. Tämä toimintanopeuksien erottelu on yksi syy ylijännitevarastointiin, jota usein harkitaan kiinteän aggregaattilaitoksen suunnittelussa.

Lyhyen aikavälin vaihtelut vs. pysyvät pullonkaulat

Puskuri ei voi korjata jatkuvaa kapasiteetin epäsopivuutta. Jos esimerkiksi primäärivaihe tuottaa jatkuvasti 500 tonnia tunnissa, kun taas alavirtapiiri pystyy käsittelemään vain 400 tonnia tunnissa, varastoon kertyy materiaalia nettonopeudella 100 tonnia tunnissa, kunnes sen käytettävissä oleva kapasiteetti on käytetty loppuun. Puskuri voi lykätä ongelmaa, mutta se ei poista sitä.

Sitä vastoin, jos ensisijainen murskain tuottaa ajoittain 500 tonnia tunnissa, kun taas loppupään järjestelmä vaatii 400 tonnia tunnissa, väliaikainen varastointi voi sallia molempien osien toiminnan eri nopeuksilla rajoitetun ajan edellyttäen, että niiden yleiset käyttöaikataulut ja materiaalitase ovat yhteensopivia. Tämä ero olisi tehtävä ennen lisälaitteiden ostamista tai tilan osoittamista varastolle.

Missä ylijännitepaalu tai ylivirtaussäiliö tulisi sijoittaa?

Ensisijaisen ja toissijaisen murskaamisen välillä

Monissa kiinteissä louhoskokoonpanoissa ensisijaisen murskaimen poistopuoli on looginen paikka välivarastointia varten. Tyypillinen järjestely voidaan kuvata seuraavasti: ensisijainen murskain → siirtokuljetin → ylivirtauspaalu → talteenottosyöttö → toissijainen murskauspiiri → seulonta.

Tässä asettelussa primäärimurskaus voi jatkua tiettyjen alavirran katkosten aikana, kunnes sallittu varastointitaso saavutetaan. Toisaalta toissijainen prosessointi voi jatkua lyhyen ensiseisokin aikana, kun taas talteenotettavaa materiaalia on saatavilla. Järjestely mahdollistaa myös ensisijaisen ja toissijaisen osan toimimisen eri aikatauluissa, kun tuotantosuunnitelma ja käytettävissä oleva varasto tukevat tätä lähestymistapaa.

Tekninen hyöty syntyy kahden toimintavaiheen erottamisesta, joilla on erilaiset virtausominaisuudet, eikä itse varastosta. Laitevalikoimassa, kuten RION:issa, tämä liitäntä voi sisältää ensisijaisen Leukamurskain, välivarasto ja alavirtaan Kartiomurskain laitteet. Todelliset järjestelyt tulisi määrittää materiaalin, murskaimen tehtävien, syöttökoon ja projektin asettelun perusteella sen sijaan, että oletetaan, että tämä järjestys sopii jokaiselle laitokselle.

Ennen toissijaista seulontaa tai tertiääristä murskausta

Ylimääräinen välivarastointi voi olla hyödyllistä, jos myöhemmässä käsittelyvaiheessa ilmenee merkittäviä toimintakatkoksia tai vaihtelevaa syöttötarvetta. Puskurin sijoittaminen kauemmaksi alavirtaan muuttaa kuitenkin sitä, mikä laite on alttiina ylävirran vaihteluille.

Esimerkiksi toisiomurskauksen jälkeen sijoitettu pino ei eristä toisiomurskainta epäsäännöllisestä primääripurkauksesta. Toissijaisen murskaimen on silti mukauduttava ylävirran toimintamalliin. Tämä voi olla tärkeää, kun verrataan kahta asettelua, jotka näyttävät samanlaisilta kokonaiskapasiteetin suhteen.

Ylivirtaussäiliö ennen tertiääristä murskausta voi auttaa säätelemään syöttöä viimeiseen pelkistysvaiheeseen, mutta sen arvo riippuu ympäröivästä seulontapiiristä, paluukuorman käyttäytymisestä ja käytettävissä olevista ohjausjärjestelyistä. Varastointipaikka tulee siksi valita tunnistamalla tietyt vaiheet, joiden on toimittava itsenäisesti.

Prosessipuskurit vs. valmiit kiviainesvarastot

Ylivirtauskasaa ei pidä sekoittaa valmiin tuotteen varastoon. Prosessipuskuri varastoi normaalisti materiaalia, joka vaatii vielä murskaamista, seulontaa tai muuta käsittelytoimintoa. Sen tehtävänä on tukea jatkuvuutta ja ohjata materiaalin liikkumista laitoksen läpi.

Valmiissa kiviainesvarastossa on materiaalia, joka on jo täyttänyt aiotun tuoteluokituksen ja odottaa lastausta, sekoittamista tai lähettämistä. Nämä erilaiset tarkoitukset vaikuttavat ulkoasun suunnitteluun. Prosessivarasto vaatii luotettavaa talteenottokapasiteettia ja tiivistä koordinaatiota loppupään laitteiden kanssa. Valmiin varastoon vaikuttavat voimakkaammin varastot, tuotteiden erottelu, kuorma-auton lastaus ja lähetysvaatimukset.

Molempien käsitteleminen tavallisena varastokapasiteettina voi johtaa vääriin oletuksiin tuotannon tukemiseen todellisuudessa käytettävissä olevan materiaalin määrästä.

Kuinka paljon live-tallennuskapasiteettia tarvitaan?

Materiaalin kertymisen arvioiminen virtauseroista

Alustava varastointiarvio alkaa puskurin massataseesta. Määrätylle käyttöajalle: Varastoidun massan muutos = Varastossa oleva materiaali − Varastosta lähtevä materiaali.

Jos molempien virtojen oletetaan olevan vakiona kyseisen ajanjakson aikana, suhteesta tulee ΔM = (Qin − Qout) × t, jossa ΔM on varastoidun massan muutos tonneina; Qin ja Qout ovat saapuvan ja lähtevän massavirtauksen nopeuksia tonneina tunnissa; ja t on kesto tunteina.

Tarkastellaan esimerkkitapausta, jossa alavirran murskauspiiri kuluttaa 350 tonnia tunnissa ja ensisijainen murskain lopettaa puskurin syöttämisen 20 minuutiksi. Jos alavirran piirin odotetaan jatkavan toimintaansa samalla nopeudella, keskeytyksen aikana nostettu summa on noin 350 × (20/60) = 116,7 tonnia.

Tämä tarkoittaa, että vähintään noin 117 tonnia käyttökelpoista varastoitua materiaalia tarvittaisiin yksinomaan kyseisen häiriön katkaisemiseen edellyttäen, että talteenotto jatkuu keskeytyksettä eikä muita häviöitä tai rajoituksia. Se ei ole suositeltu puskurikapasiteetti todelliselle RION-asennukselle. Se on laskentaesimerkki, joka näyttää kuinka keskeytyksen kesto ja loppupään kysyntä vaikuttavat tarvittavan materiaalin massaan.

Toimintasuunnitelmassa on myös otettava huomioon toistuvat keskeytykset, odotettu aloitusvarasto, tuleva täydennys, sallitut varastotasot ja asianmukaiset käyttövarat. Kun virtausnopeudet vaihtelevat merkittävästi ajan myötä, laskelmissa tulisi käyttää koko materiaalivirtahistoriaa yksittäisen keskiarvon sijaan.

Elävä palautettava kapasiteetti verrattuna varastojen kokonaismäärään

1 000 tonnia sisältävä varasto ei välttämättä tarjoa 1 000 tonnia käyttökelpoista ylivirtauskapasiteettia. Live-tallennustila on se osa materiaalista, joka voidaan ottaa talteen asennetun regenerointijärjestelyn kautta tarkoitetuissa käyttöolosuhteissa. Tehollisen poistoalueen ulkopuolella oleva materiaali voi jäädä pinoon, ellei kuormaaja tai muu talteenottomenetelmä siirrä sitä.

Varastossa, jossa on yksi keräyspiste, voi siksi olla paljon pienempi säilytysosuus kuin sopivasti suunnitellussa järjestelmässä, jossa on useita poistopaikkoja. Jake riippuu paalun geometriasta, lepokulmasta, syöttölaitteen järjestelystä, purkausominaisuuksista ja materiaalin virtauskäyttäytymisestä.

Laitoksen suunnittelijan tulee erottaa fyysinen kokonaisvarasto, suunnitellulla käyttötavalla talteenotettavissa oleva materiaali, vakaan regeneroinnin edellyttämä vähimmäisvarasto sekä käytettävissä oleva käyttövarasto sallitun matalan ja korkean tason välillä. Se on toiminnallisesti käyttökelpoinen osa, jolla on merkitystä arvioitaessa, kuinka kauan alavirran laitteet voivat jatkaa toimintaansa.

Varastoinnin kesto ja toiminnan vaihtelu

Kiinteä sääntö, kuten tietty määrä minuutteja tai tunteja varastokapasiteettia, voi olla hyödyllinen alustavassa keskustelussa, mutta se ei voi korvata laitoksen todellisen toiminnan arviointia. Olennaisia ​​kysymyksiä ovat, kuinka usein ensisijainen syöttö pysähtyy, kuinka kauan keskeytykset normaalisti kestävät, jatkuuko jatkokäsittely huollon aikana ja toimiiko ensisijainen vaihe samalla vuoroaikataululla.

Puskuria on myös täydennettävä. Jos primäärimurskain ei pysty tuottamaan riittävästi materiaalia käytettävissä olevien käyttötuntien aikana korvaamaan jatkokulutusta, paalukapasiteetin lisääminen ei luo kestävää toimintajärjestelyä. Varastoinnin mitoituksessa tulee ottaa huomioon sekä keskeytyksen aikana tarvittava materiaalimäärä että kyky palauttaa varastoa myöhemmin.

Kuinka kierrätyssyöttimet ja kuljettimet tulisi integroida?

Ota syöttönopeuden hallinta takaisin

Varasto ei automaattisesti tuota hallittua purkamista. Materiaali on poistettava talteenottojärjestelmän kautta, joka sopii varastoituun kiven kokoon, bulkkitiheyteen, kosteuteen, hankauskykyyn ja vaadittuun syöttönopeuteen. Järjestelystä riippuen tämä voi koskea syöttölaitteita, jotka on sijoitettu ylipainesäiliön alle tai määrättyihin poistopisteisiin varaston alle.

Syöttölaitteen tulee toimia hyväksytyissä kuormitus- ja purkausrajoissaan samalla kun se tuottaa vastaanottopiirin vaatiman virtauksen. RIONin Värinä syöttölaite tuotevalikoima tarjoaa asiaankuuluvan laitekategorian, jossa keskustellaan kiviaineksen käsittelyn kontrolloidusta materiaalinsyötöstä.

Soveltuvuus tiettyyn palautusasennukseen vaatii kuitenkin teknisen vahvistuksen. Perinteiseen vastaanottosuppiloon sopivaa syöttölaitetta ei pitäisi automaattisesti olettaa sopivaksi kaikkiin korkean varaston talteenottoolosuhteisiin. Erityistä huomiota on kiinnitettävä kohteisiin, joissa hieno materiaali, kosteus tai epäsäännölliset kivimuodot lisäävät siltojen, tukkeutumisen tai epätasaisen purkauksen mahdollisuutta.

Vastaa kuljettimen kapasiteettia murskaimen kysyntään

Talteenottokuljettimen on sovitettava aiottu materiaalivirta, mukaan lukien realistinen käyttövaihtelu. Kuljettimen soveltuvuus riippuu muustakin kuin hihnan leveydestä. Hihnan nopeus, materiaalin bulkkitiheys, kourun kokoonpano, kaltevuus, palakoko, lastausgeometria ja siirtokourun rakenne vaikuttavat kaikki tehokkaaseen kantokykyyn.

Kuljettimessa, joka nimellisesti käsittelee vaaditun keskimääräisen vetoisuuden, voi silti olla vaikeuksia, jos talteenottosyöttölaite tuottaa lyhyitä liiallisia kuormituksia. Vastaavasti oikein mitoitettu kuljetin voi toimia huonosti, jos materiaalia joutuu keskikohdan ulkopuolelle tai aiheuttaa liiallisen iskun lastauskohdassa.

The Hihnakuljetin luokka on siksi tärkeä rajapinta tallennuksen ja jatkokäsittelyn välillä. Luotettavan toiminnan varmistamiseksi talteenottosyöttölaite, siirtokouru, kuljetin ja vastaanottomurskain tulee arvioida yhtenä materiaalinkäsittelyjärjestelmänä.

Materiaalin erottelu-, tukos- ja purkuolosuhteet

Karkea kiviaines ei aina säily tasaisesti sekoitettuna pinottaessa ja regeneroitaessa. Varastojen muodostumisen aikana suuremmat hiukkaset voivat kulkea kauemmaksi rinteessä, kun taas pienemmät hiukkaset kerääntyvät eri alueille. Tämän erottelun laajuus riippuu materiaalin asteikosta ja pinoamismenetelmästä.

Jos talteenottojärjestelmä vetää pääasiallisesti yhdeltä alueelta, alavirran murskain voi saada syöttöjakauman, joka eroaa alkuperäisestä primäärimurskaimen purkamisesta. Rehun luokittelun muutokset voivat vaikuttaa murskaimen kuormitukseen ja lajittelun suorituskykyyn.

Suunnittelijan tulee ottaa huomioon pinoamisgeometria, kuljettimen poistoasento, poistopisteiden järjestely ja se, säilyykö talteen otettu materiaali riittävän edustava. Toinen vaatimus on pääsy tarkastusta, huoltoa ja turvallisia toimia varten. Varastojen talteenottoalueet voivat aiheuttaa vakavia vaaroja, mukaan lukien haudatut laitteet, rajoitettu pääsy, epävakaa materiaali ja odottamattomat liikkeet. Palautusjärjestelmän suunnittelu, vartiointi ja huoltotoimenpiteet on arvioitava varsinaista asennusta varten.

Milloin välipuskuritallennus on tarpeeton?

Suorasyöttöiset asettelut vakaalla materiaalivirralla

Jokainen murskauslaitos ei tarvitse erillistä aaltopinoa. Kompakti toiminta suhteellisen vakaalla materiaalinsyötöllä, yhteensopivilla laitekapasiteetilla ja sopivilla ohjausjärjestelyillä voi pystyä siirtämään materiaalia suoraan murskausvaiheiden välillä. Tämä voi vähentää käsittelypisteiden määrää ja yksinkertaistaa laitoksen jalanjälkeä.

Suorasyötön asettelu tarkoittaa kuitenkin, että yhden osan keskeytykset voivat vaikuttaa liitettyihin laitteisiin välittömästi. Valinta edellyttää toiminnan joustavuuden tasapainottamista laitteiden, maan ja käsittelyvaatimusten kanssa.

Tilaa, pölyä ja muita käsittelyvaatimuksia

Puskurivarasto vie tilaa ja voi vaatia lisäkuljettimia, tukirakenteita, talteenottolaitteita, sähköasennuksia ja huoltoajoa. Avoimet varastot tuovat myös ympäristönäkökohtia, jotka liittyvät tuulen puhaltamaan pölyyn, pintavuotoon ja materiaalien eristämiseen.

Suljetut ylivirtausastiat voivat vähentää joitain altistumisongelmia, mutta niillä on omat rakenteelliset, pääsy- ja materiaalivirtavaatimukset. Näitä seurauksia tulee ottaa huomioon odotettavissa olevien toiminnallisten parannusten ohella. Rajoitetulle alueelle pienempi puskuri tai erilainen laitosjärjestely voi olla käytännöllisempää kuin suuri välivarasto.

Miksi säilytys ei voi poistaa pysyvää pullonkaulaa?

Yleinen suunnitteluvirhe on tallennustilan lisääminen kompensoimaan jatkuvasti alimitoitettua loppupään järjestelmää. Jos loppupään murskaimet ja seulat eivät pysty käsittelemään vaadittua pitkän aikavälin tuotantonopeutta, varastoitu materiaali jatkaa kertymistä aina, kun tuotantoketjun loppupään tuotanto ylittää loppupään kapasiteetin.

Oikea vastaus voi sen sijaan sisältää murskaimen käytön, seulakapasiteetin, kiertokuorman, materiaalin ominaisuuksien tai suunniteltujen tuotantotavoitteiden tarkistamisen. Puskurivarastoinnin tulee olla perusteltua toiminnan vaihtelumallilla, eikä sitä saa käyttää korvaamaan liitettyjen laitteiden kapasiteetin tarkistamista.

Mitä tietoja ostajien tulee tarkistaa ennen ulkoasun viimeistelyä?

Syötteen koko, materiaalin ominaisuudet ja läpimenotiedot

Hyödyllinen tekninen arviointi alkaa edustavalla materiaalitiedolla.

Yhden pisteen nimelliskapasiteettiluvut ovat vähemmän informatiivisia kuin käyttötietueet, jotka osoittavat vaihtelua edustavan työvuoron aikana.

Käyttöaikataulu ja tuotannon vaihtelut

Laitoksen käyttöaikataulu tulee tarkastella yhdessä materiaalivirran kanssa. Ensisijainen murskausosasto, joka toimii vähemmän tunteja kuin loppupään laitos, saattaa vaatia riittävän tuotantonopeuden ja varastoinnin tukemaan aikataulujen eroa.

Myös huoltokäytännöillä on merkitystä. Suunniteltu sammutus, joka edellyttää loppupään laitteiden itsenäistä toimintaa, aiheuttaa erilaisia ​​tallennusvaikutuksia satunnaisesta lyhyestä keskeytyksestä. Jos luotettavia tuotantotietoja ei ole saatavilla, projektiryhmän tulee tunnistaa alustavissa laskelmissa käytetyt oletukset ja testata, kuinka herkkä tulos on näille olettamuksille.

Palauta asettelu, sivuston rajoitukset ja turvallisuusvaatimukset

Ennen kuin layout on viimeistelty, projektiryhmän tulee tarkastella varaston sijaintia, takaisin pääsyä, rakenteellisia vaatimuksia, ympäristövalvontaa ja hätähuoltojärjestelyjä. Asettelussa on myös otettava huomioon tarvittava ero liikkuvien laitteiden ja kuljettimien tai talteenottojärjestelmien lähellä työskentelevän henkilöstön välillä.

RIONin Kokonaistuotantoratkaisu kattaa laajemman kontekstin murskaus-, seulonta- ja materiaalinkäsittelylaitteiden yhteensovittamisesta kiviainestehtaan sisällä.

Ostajat, jotka keskustelevat ehdotetusta piiristä, voivat toimittaa RIONille kalliotyypin, tavoiteläpäisykapasiteetin, tuotteen luokittelun, käyttöaikataulun, laitteiden kokoonpanon ja käytettävissä olevan alueen jalanjäljen. projektikyselysivu.

Keskeinen suunnitteluperiaate on edelleen yksinkertainen: Sijoita puskurivarasto paikkaan, jossa se tarjoaa mitattavissa olevan toiminnallisen eron käsittelyvaiheiden välillä ja mitoi se talteen otettavan materiaalin ja realistisen käyttövaihtelun mukaan.

Oikein arvioitu puskuri voi tukea johdonmukaisempaa loppupään toimintaa. Väärin sijoitettu tai ylimitoitettu varasto voi yksinkertaisesti lisätä käsittelyn monimutkaisuutta ratkaisematta laitoksen todellista rajoitusta.