Mikä on värinänäyttö? Kuinka mekaaninen seulonta toimii
Tärisevä seula on kone, joka erottaa hiukkasvirran koon mukaan käyttämällä liikkuvaa seulapintaa, jossa on aukkoja. Tärinä auttaa liikuttamaan materiaalia kantta pitkin ja sallii pienempien hiukkasten työskennellä materiaalikerroksen läpi kohti näytön pintaa. Aukon läpi kulkevat hiukkaset pääsevät kulkevaan virtaan; ne, jotka jäävät kannelle, lähtevät säilytettyyn virtaan. Kiviaineslaitoksissa tämä prosessi lajittelee murskattua kiveä, soraa ja valmistettua hiekkaa tai erottelee materiaalia jatkomurskaamista varten. Tuloksen ymmärtäminen edellyttää molempien virtojen seuraamista: seula-aukko kuvaa laitteistoa, kun taas sieltä lähtevä materiaali näyttää, mikä erotus on saavutettu.
Mitä tärisevä näyttö tekee mekaanisessa seulonnassa?
Seulonta hiukkaskoon mukaan
Mekaaninen seulonta erottaa olemassa olevan seoksen kokofraktioihin. Murskain muuttaa hiukkaskokoa; seula ohjaa hiukkaset eri prosessivirtoihin sen mukaan, miten ne kulkevat seulontapinnan läpi.
Neljä termiä auttavat kuvaamaan tätä liikettä:
| Termi | Merkitys seulontaprosessissa |
|---|---|
| Syötä | Materiaali tulee näytölle |
| Näytön dekki | Yksi seulontataso koneen sisällä, jossa on oma suojapinta |
| Ohitusvirta | Materiaali, joka kulkee kannen aukkojen läpi |
| Säilytetty stream | Materiaali, joka poistuu kannelta kulkematta sen läpi |
"Alikoko" ja "ylikoko" kuvaavat hiukkasia suhteessa ilmoitettuun kokorajaan. Läpäisy ja säilytys kuvaavat, mihin materiaali menee. Näiden merkitysten pitäminen erillään on hyödyllistä luettaessa vuokaaviota tai tulkittaessa näytettä poistokuljettimesta.
Missä näyttö on murskauspiirissä
Kiviaineksen seulontalaitteet voivat toimia useissa pisteissä käsittelylaitoksessa. Ennen murskaimen seulontaa voidaan poistaa materiaalia, joka täyttää jo seuraavan vaiheen kokovaatimukset. Murskauksen jälkeen se voi erottaa valmiit tuotteet tai tunnistaa materiaalin toiseen pelkistysvaiheeseen.
Suljetussa piirissä valittu paluuvirta palaa takaisin murskaamista varten. Muut virrat jatkavat myöhempää käsittelyä tai varastoja kohti. Tehdasvirtauskaavio määrittää niiden määränpäät.
RION pyöreät värinänäytöt käytä useita kansia aggregaattien luokitteluun ja murskaimen-palautusseulomiseen. Muut värinänäytöt käyttävät erilaisia liikekuvioita ja järjestelyjä sovelluksen mukaan.
Kuinka tärinä ja näytön aukot erottavat materiaalin?
Stratifikaatio ja hiukkasten esitys
Seulalaatikko tukee seulontapintoja, kun taas heräte tuottaa liikkeen. Ympyräliikkeisessä seulassa laatikko seuraa ympyrämäistä reittiä ja materiaali etenee kaltevaa seulontapintaa pitkin. Seulaverkko muodostaa aukot, joiden kautta erottuminen tapahtuu. Kaltevalla kannella painovoima auttaa myös matkaa kohti purkamista.
Materiaali saapuu sekahiukkasten kerroksena. Pienen hiukkasen lähellä yläosaa on päästävä suojapinnalle ennen kuin se pääsee ohi. Kun tärinä liikkuu ja löysää sänkyä, pienemmät hiukkaset voivat liikkua suurempien hiukkasten välisten tilojen läpi kohti pohjaa. Tätä prosessia kutsutaan kerrostuminen.
Kerrostaminen antaa seulontapinnalle pääsyn hiukkasiin, jotka muuten pysyisivät peitettyinä. Prosessi jatkuu materiaalin edetessä sen sijaan, että muodostuisi pysyvästi lajiteltu kerrospino tuloaukkoon.
Kulku näytön aukkojen läpi
Pintaan pääseminen on vain osa prosessia. Hiukkasen on myös kohdattava vapaa aukko sopivassa suunnassa. Ajattele pitkänomaista kiveä: sen kyky läpäistä voi muuttua kääntyessään, vaikka itse kivi ei olekaan muuttanut kokoa.
Toistuva liike luo lisää mahdollisuuksia. Jotkut hiukkaset läpäisevät aikaisin; toiset matkustavat kauemmaksi ennen kuin ohittavat tai jäävät pidätettyyn virtaan. Näin ollen pidätetty purkaus voi sisältää hiukkasia, jotka ovat pienempiä kuin tarkoitettu erotusraja.
Kuinka näyttölevyt luovat kokonaiskokofraktioita?
Ohittavien ja säilytettyjen virtojen jälkeen
Hiekan ja soran seulontalaitteissa useat kannet voivat tarjota peräkkäisiä erotuksia yhden koneen sisällä. Tyypillisessä järjestelyssä yläkansi tekee karkeamman erotuksen ja alakansi vastaanottaa sen läpi kulkeneen materiaalin.
Seuraavat hypoteettinen kaksikerroksinen järjestely kuvaa materiaalireitit:
| Materiaali reitti | Mitä tapahtuu seuraavaksi |
|---|---|
| Säilytetty yläkerroksessa | Poistuu ylemmän pidätetyn poiston kautta sille määrättyä tuotetta tai palautusta varten |
| Kulkee yläkerroksen läpi | Putoaa alemmalle tasolle toista erottamista varten |
| Säilytetty alemmalla tasolla | Poistuu erillisen pidättyneen vuodon kautta |
| Kulkee alemman kerroksen läpi | Lähtee alemman läpivirtauksen kautta |
Tämä järjestely tuottaa kolme purkausvirtaa. Se, edustavatko ne myyntikelpoisia karkea-, väli- ja hienotuotteita, riippuu luokitteluvaatimuksista ja tosiasiallisesti kerätystä materiaalista. Jokainen päästö on arvioitava sen suunniteltua tuoteluokitusta vasten.
Näytön aukko ja erotuskoko
Aukko on aukko näytön mediassa. Sen nimellismitat ovat mitattavissa, mutta asennetulla pinnalla on myös paksuus, aukon muoto ja kaltevuus. Metson Murskaus- ja seulontakäsikirja, seitsemäs painos (2023), erottaa nimellisen aukon läpäisevien hiukkasten käytettävissä olevasta tehokkaasta aukosta.
Käytännön seuraus on, että aukon mitat eivät yksinään voi kuvata saavutettua erotusta. Tuotespesifikaatio koskee partikkelikokojen jakautumista poistossa. Nämä koot on arvioitava projektin luokitusvaatimuksia vasten.
Tämä erottelu estää myös sekaannusta tuotantonäytön aukon ja tuotteen kuvaamiseen käytetyn arviointiseulan välillä. Niillä on eri käyttötarkoituksia, eikä niillä tarvitse olla samoja nimellismittoja.
Mikä ohjaa seulontakapasiteettia ja erottelutarkkuutta?
Rehun jakautuminen ja pohjan syvyys
Näytön on jaettava työnsä käytettävissä olevalle pinnalle. Jos suurin osa rehusta laskeutuu kapealle kaistalle, tällä alueella on syvempi pohja, kun taas muut alueet saavat suhteellisen vähän materiaalia. Koko kannen leveys ei silloin vaikuta yhtä paljon.
Läpäisykykyä on arvioitava materiaalien ominaisuuksien, prosessiolosuhteiden ja tuotetavoitteiden ohella. Kahdella syöttövirralla voi olla sama massavirta, mutta samalla erotustehtävät ovat erilaiset: toinen voi sisältää pääosin halutussa leikkauksessa helposti erotettavia hiukkasia, kun taas toinen tiivistää materiaalia lähelle tätä rajaa. Siksi seulontasovellukset tarvitsevat materiaalikuvauksen ja kapasiteettitavoitteen.
Kosteus, lähes kokoiset hiukkaset ja käytettävissä oleva avoin alue
Aukon kokoa lähellä olevat hiukkaset tarvitsevat yleensä edullisempia kohtaamisia kuin paljon pienemmät hiukkaset. Niiden osuus rehussa selittää, miksi enimmäispalakoko ja tonnia/tuntiluku eivät riitä kuvaamaan tullia.
Seuraavat tekijät yhdistävät materiaalin käyttäytymisen tuloksen ymmärtämiseen tarvittaviin tietoihin:
| tekijä | Vaikutus seulontatehtävään | Asiaankuuluvat tiedot |
|---|---|---|
| Rehun hiukkaskokojakauma | Määrittää, kuinka paljon materiaalia kukin erottelu vaatii | Kokofraktiot kohdeleikkauksen ylä- ja alapuolella |
| Kosteutta ja savea | Voi muuttaa tarttuvuutta ja sitä, kuinka vapaasti hiukkaset liikkuvat | Syöttötila, mukaan lukien muutokset käytön aikana |
| Partikkelin muoto | Vaikuttaa suuntaukseen, joka tarvitaan aukon ohittamiseksi | Hiutaleista tai pitkänomaista materiaalia rehussa |
| Mediarakennus ja avoin alue | Muuttaa kuinka paljon seulontapinta koostuu aukoista | Aukon mitat, muoto ja materiaalityyppi |
| Syöttönopeus ja sen vaihtelu | Muuttaa kannelle esitettävän materiaalin määrää | Normaali virtaus ja vaihtelut arvioituna ajanjaksona |
Näitä ehtoja tulee tarkastella yhdessä tulkittaessa seulonnan suorituskykyä.
Kaksi termiä kuvaavat, että avoimia ei ole saatavilla. McLanahanin terminologiassa sokaisevaa sisältää yleensä materiaalin kiinnittymistä mediaan, kun taas kiinnitys siihen liittyy hiukkasten kiilautuminen aukkoihin. Molemmat vähentävät muiden hiukkasten mahdollisuuksia päästä läpi. Nämä mekanismit auttavat selittämään suorituskyvyn muutoksia, vaikka syy ja oikea vastaus riippuvat tietystä näytöstä ja materiaalista.
Kuinka voit tarkistaa, suorittaako näyttö tehtävänsä?
Määritä mitattu virta ja kokoleikkaus
Aloita kysymyksestä, johon mittauksen on vastattava. Tuotteen luokittelussa kysytään, minkä kokoisia fraktioita poistokaasussa on. Alikoon palautus kysyy, kuinka suuri osa syötteen tavoitealakoosta saavutti aiotun läpikulkuvirran.
Metson seitsemäs painos käsikirja erottelee tehokkuusmitat kiinnostusvirran mukaan ja arvioi niitä yksittäisten kansioiden mukaan. Alikoon palautumiselle relevantti vertailu on ohitusvirrassa talteenotettu kohteen alamitta jaettuna kyseiselle kannelle tulevalla kohteen alamitalla.
Kokoomanäytteet tarjoavat vertailuun tarvittavat kokojakaumatiedot. ASTM C136/C136M-25, Normaali testimenetelmä hienojen ja karkeiden kiviainesten seula-analyysille, kattaa kiviaineksen hiukkaskokojakauman määrittämisen seulomalla. Se tarjoaa menetelmän materiaalin luokittelun arviointiin; se ei sertifioi tärisevää näyttöä tai aseta yleistä konetehokkuuden hyväksymisrajaa. Käytä projektiin sovellettavia näytteenotto-, testaus- ja luokitteluvaatimuksia.
Lue yksinkertainen esimerkki alikoon palautuksesta
Harkitse tätä hypoteettinen laskelma yhdelle näyttölevylle. Oletetaan vakaata toimintaa, yhteistä raportointijaksoa ja johdonmukaisuutta kuivamassan perusteella. Määritetty arviointikoko on seula-analyysin raja; sen ei oletetaan vastaavan tuotantonäytön aukkoa. Tässä t/h tarkoittaa metristä tonnia tunnissa.
| Määrä | Oletusarvo |
|---|---|
| Syötä kuivamassavirtaa | 100 t/h |
| Syötteen osuus pienempi kuin määritetty arviointikoko | 40 % |
| Kuivamassavirtaus | 42 t/h |
| Läpikulkuvirran osuus pienempi kuin sama arviointikoko | 90 % |
Etsi ensin kannelle tuleva alakoko:
100 t/h × 40 % = 40 t/h
Etsi sitten ohittavasta virrasta talteen otettu tavoiteala:
42 t/h × 90 % = 37,8 t/h
Alikoon palautus on:
37,8 ÷ 40 × 100 % = 94,5 %
The 90 % luku on ohimenevän tuotteen osuus arvioinnin koon alapuolellatai alakokoista sisältöä. The 94,5 % luku on käytettävissä olevan alikoon osuutta sieltä talteen. Heillä on eri nimittäjät ja ne vastaavat erilaisiin kysymyksiin.
Jos materiaali lähtee vain kahden kansipurkauksen kautta, jäljellä oleva virta sisältää jäljellä olevan osan 2,2 t/h tavoitealakoko:
40 − 37,8 = 2,2 t/h
Se, onko erottelu hyväksyttävä, riippuu vaaditusta talteenotosta ja tuotteen luokittelusta. Tulos koskee arvioitua kantta näissä olosuhteissa.
Mitkä tiedot tekevät tärisevän näytön eritelmästä merkityksellisen?
Lue syöteehdot tuotekohteen vierestä
Hyödyllinen tärinäseulontalaitteiston erittely yhdistää koneen kuvauksen määriteltyyn erotustehtävään. Pakan määrän ja näyttömedian lisäksi sen tulee tunnistaa:
- Rehun hiukkaskokojakauma ja materiaalityyppi.
- Normaali syöttönopeus ja odotetut vaihtelut.
- Kosteus, savi ja muut asiaankuuluvat materiaaliolosuhteet.
- Bulkkitiheys ja virtauksen raportoinnin peruste.
- Vaaditut erotuskoot ja tuotteiden luokittelurajat.
- Jokaisen purkamisen kohde, mukaan lukien murskaimen palautus.
Nämä yksityiskohdat tekevät kapasiteetti- ja erottelulausekkeista tulkittavia. Ne osoittavat myös, koskeeko myöhempi suoritusvertailu samaa tullia vai olennaisesti erilaista rehu- ja tuotekohdetta.
Liittääksesi tämän tehtävän RIONin pyöreän värisevän näytön valikoimaan, keskustele seulontavaatimuksistasi rehukuvauksen, halutun tuotelajittelun ja suunnitellut purkamisreitit. Nämä ehdot antavat laitespesifikaatiolle sen käytännön merkityksen.