Mitä on kuljetuslaitteistot kiviainestehtaassa?
Kuljetuslaitteisto siirtää materiaalia määrättyä reittiä lastauspisteestä purkupaikkaan. Kiviainestehtaassa se kuljettaa irtonaista kiveä, soraa ja hiekkaa murskaimien, seulojen, varastotilojen ja lastaustilojen välillä. Hihnakuljetin suorittaa tämän tehtävän liikkuvalla, jatkuvalla hihnalla, joka tukee materiaalia ajon aikana.
Täydellinen siirto sisältää materiaalin vastaanottamisen, kuljettamisen reitin varrella ja toimittamisen laitteisiin, jotka voivat vastaanottaa virran. Tämän polun seuraaminen selittää, kuinka hihnakuljettimet toimivat, mihin ne sopivat murskaus- ja seulontapiiriin ja miksi virtausnopeus tarvitsee sekä materiaali- että käyttöolosuhteet ollakseen merkityksellisiä.
Mitä kuljetuslaitteet tekevät kiviainestehtaassa?
Aggregaattituotantolinja sisältää useita erilaisia tehtäviä. Murskain pienentää hiukkaskokoa. Seula erottaa tuloksena olevan syötön poistovirroiksi. Kuljetuslaitteisto yhdistää nämä toiminnot kuljettamalla jokaisen virran seuraavaan kohteeseen.
Irtotavaraa kuljettavat laitteet käsittelee monia irtonaisia hiukkasia yhdessä jatkuvana tai katkonaisena virtana. Sen tehtävät muuttuvat tehtaan kautta. Juuri murskattua kiveä vastaanottava kuljetin käsittelee eri hiukkaskokojakaumaa kuin seulottua hiekkaa kuljettava kuljetin, vaikka molemmat kuuluisivat samaan tuotantolinjaan.
Kuljettimen rooli siis sisältää sen alkuperän ja määränpään. ”Murkkaimen purkaminen seulasyöttöön” tunnistaa hyödyllisen prosessiyhteyden: se selittää, mitä materiaalia saapuu, mikä alavirran toiminto vastaanottaa sen ja kuuluuko siirto eteenpäinkäsittely-, palautus- vai valmiin tuotteen reitille.
Siirtokuljettimet yhdistävät prosessivaiheet, kun taas maajärjestelyt voivat kuljettaa materiaalia pidempiä reittejä pitkin. Etäisyys ja asettelu muuttuvat, mutta keskeinen tehtävä säilyy määritellyn materiaalivirran siirtäminen paikkojen välillä.
Kuinka hihnakuljetin siirtää irtomateriaalia?
Kantojuoksu ja paluujuoksu
Hihnakuljettimessa käytetään päätöntä hihnaa, joka on järjestetty hihnapyörien ympärille. Materiaali tulee kantoradalle, kulkee liikkuvan hihnan mukana ja lähtee poistovaiheessa. Kuormittamaton hihna seuraa sitten paluuajoa takaisin kohti lastauspäätä ja täydentää piirin.
Perinteisellä kourulla varustetussa kiviaineskuljettimessa kantopyörät tukevat hihnaa muotoon, joka auttaa pitämään irtonaisen materiaalin. Paluupyörät tukevat hihnaa paluumatkalla. Hihnan paluukulku on osa kuljettimen mekaanista silmukkaa; sitä ei pidä sekoittaa erilliseen kuljettimeen, joka kuljettaa kiven takaisin murskaimeen.
Veto, hihnapyörät, joutopyörät ja nosto
Käyttöyksikkö syöttää virtaa käyttöpyörään. Hihnapyörän ja hihnan välinen kosketus välittää voiman, joka liikuttaa hihnaa. Joutilaat tarjoavat vierintätukea reitin varrella; ne eivät suorita käyttöpyörän pääkäyttöistä toimintoa.
Hihnakuljetinlaitteiden pääkomponentit toimivat yhdessä seuraavasti:
| Komponentti | Toiminto kuljetusprosessissa |
|---|---|
| Kuljetinhihna | Tarjoaa liikkuvan pinnan, joka kuljettaa materiaalia |
| Moottori ja käyttöyksikkö | Anna hihnan ja sen kuorman siirtämiseen tarvittava mekaaninen teho |
| Vetopyörä | Siirtää käyttövoiman hihnaan koskettamalla sen pintaa |
| Pääte- ja taivutuspyörät | Ohjaa hihna päiden ympäri tai muut muutokset sen reitillä |
| Tyhjäkuljettajien kuljetus ja palautus | Tue hihnan kuormitettuja ja palautuvia osia |
| Kiinnitys- tai kiristyslaite | Säilyttää kuljetinjärjestelyn vaatiman työjännityksen |
| Tukikehys | Pitää komponentit suunnitelluissa paikoissaan reitin varrella |
Työjännityksen tulee sopia suunnitteluun: sen lisääminen ottamatta huomioon hihnaa, hihnapyöriä ja rakennetta ei ole yleinen tapa lisätä kuljetuskapasiteettia.
The RION hihnakuljetin valikoima sisältää B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 ja B2200, galleriatyyppisillä ja avoimella asettelulla.
Missä kuljettimia käytetään murskaus- ja seulontapiireissä?
Prosessisiirrot, materiaali- ja tuotevarastot
Harkitse hypoteettista kiertoa, jossa kivimurska kulkee seulalle, yksi purkaus palaa jatkomurskaamista varten ja muut purkaukset kulkevat erillisiin tuotevarastoihin. Jokainen kuljetin kuljettaa tiettyä virtaa, joten sen paikka piirissä selittää sen tehtävän.
| Lähtökohta | Kohde | Materiaalivirta | Välitysvelvollisuus |
|---|---|---|---|
| Murskaimen purkaus | Näytön syöttöpiste | Murskattu materiaali odottaa luokittelua | Yhdistä vähennys- ja seulontavaiheet. |
| Valittu näytön purkaus | Seuraava murskausvaihe | Lisävähennykseen tarkoitettu materiaali | Suorita paluutie suljetussa kierrossa. |
| Tuotteen näytön purkautuminen | Määrätty varasto tai roskakori | Erillinen kiviainestuote | Pidä tuote suunnitellulla varastointireitillä. |
| Varastoinnin purku | Latauspiste tai muu laitoksen osa | Materiaali luovutettu seuraavaa operaatiota varten | Siirrä vapautettu stream määränpäähänsä. |
Jotkut laitokset käyttävät avointa piiriä ilman paluu-murskausreittiä. Toiset jakavat materiaalin useampaan vaiheeseen tai yhdistävät virtoja, kun prosessi sitä vaatii.
Seula luo poistovirrat ja kuljetinjärjestely määrittää, minne ne kulkevat. Esimerkiksi tärisevät seulat kiviaineksen luokitteluun voi yhdistää tuotteen siirto- ja murskain-palautusreitteihin. Tuotteen luokittelu tulee murskaus- ja seulontaprosessista; kuljetin ohjaa sitten virran sille määrättyyn varastoon.
Syöttö- ja kuljetintehtävät
Syöttölaite syöttää materiaalia vastaanottolaitteisiin prosessiin sopivalla nopeudella. Kuljetin tarjoaa kuljetusreitin. Nämä tehtävät voivat mennä päällekkäin: hihnansyöttölaite käyttää liikkuvaa hihnaa ohjattuun toimitukseen, ja jotkut hihnapohjaiset järjestelmät myös mittaavat tai säätelevät virtausta, kun ne on varustettu tähän tarkoitukseen.
Toiselle syöttömekanismille, RION's tärysyöttölaitteet valvottua kasvien ruokintaa varten käytä kouru- ja viritysjärjestelyä materiaalin siirtämiseen murskaimeen tai toiseen vastaanottovaiheeseen. Tämä havainnollistaa, miksi laitteita tulisi ymmärtää sekä sen mekanismin että sille määrätyn tehtävän kautta. Syöttölaitteen ulostuloa vastaanottava siirtokuljetin ei suorita automaattisesti samaa ohjaustoimintoa.
Miksi hihnan leveys ei yksin voi määrittää kuljettimen kapasiteettia?
Tilavuusvirtaus ja irtotiheys
Tilavuusvirta kuvaa, kuinka paljon tilaa kuljetettava materiaali vie aikayksikköä kohti. Massavirta kuvaa kuinka paljon materiaalimassaa kulkee aikayksikköä kohti. Suhde on:
Massavirta (t/h) = tilavuusvirta (m³/h) × irtotiheys (t/m³)
Tässä, t tarkoittaa metristä tonnia, vastaa 1000 kg. Tiheyden on oltava bulkkitiheys, joka suhteuttaa massan irtonaisen materiaalin viemään tilavuuteen, mukaan lukien hiukkasten väliset tilat. Itse kiinteän mineraalin tiheys on eri suuruinen.
Harkitse kahta puhtaasti hypoteettista laskelmaa:
| Oletettu todellinen tilavuusvirta | Oletettu irtotiheys | Laskettu massavirtaus |
|---|---|---|
| 250 m³/h | 1,6 t/m³ | 400 t/h |
| 250 m³/h | 1,2 t/m³ | 300 t/h |
Samalla todellisella tilavuusvirtauksella 250 m³/h suurempi irtotiheys antaa suuremman massavirran, koska jokaisessa kuutiometrissä on enemmän massaa. Nämä laskelmat muuntavat tilavuusvirran massavirtaukseksi; kapasiteettiluokitus edellyttää myös kuljettimen kuormitusta, nopeutta ja suunnitteluolosuhteita. Jos kuormitus muuttuu materiaalin mukana, myös tilavuusvirta muuttuu.
Hihnan nopeus, lastaus ja reittiolosuhteet
Hihnan leveys vaikuttaa osaltaan materiaalin kuljettamiseen käytettävissä olevaan tilaan, mutta myös todellinen kuormitettu poikkileikkaus ja hihnan nopeus vaikuttavat tilavuusvirtaan. Sarjamerkintä ei sinänsä voi kuvata näitä käyttöolosuhteita. Hiukkaskoko, kuormituskuvio ja hihnan kantomuoto vaikuttavat tilan käyttöön.
Reitti lisää ehtoja. Kalteva siirto, pidempi ajo ja erilainen poistokorkeus edellyttävät kokonaisen kuljetusjärjestelyn huomioon ottamista. Vastaanottolaitteiden on myös sovitettava toimitettu virta. Massavirtamuunnolla ei voida määrittää, soveltuvatko käyttö, hihna ja rakennejärjestely tähän tehtävään. RIONin kuljettimen valintatiedot yhdistävät vastaavasti kapasiteetin arvioinnin materiaaliin, nopeuteen, kaltevuuteen ja reittiolosuhteisiin.
Se auttaa myös erottamaan todellinen virtaus alkaen nimelliskapasiteetti. Todellinen virtaus kuvaa materiaalia, joka kulkee tietyn ajanjakson aikana. Kapasiteettiluku kuvaa laitteen kapasiteettia tietyissä olosuhteissa. Keskimääräinen tuntivirtaus voi kätkeä lyhyitä raskaamman kuormituksen jaksoja, joten käyttöaikaperusteella on merkitystä näitä kahta verrattaessa.
Miksi lataus- ja purkupisteillä on merkitystä?
Miten materiaali tulee vyölle ja sieltä poistuu
Latauspiste yhdistää kaksi eri liikettä: sisään tuleva materiaali seuraa kourua tai vastavirtaa, kun taas vastaanottohihna liikkuu omaa reittiään pitkin. Niiden suunnat, suhteellinen sijainti ja korkeusero määräävät, kuinka materiaali saavuttaa kantopinnan.
Keskitetysti tuleva materiaali voidaan jakaa hihnalle tarkoitetun kantoradan ympärille. Voimakkaasti yhdelle puolelle saapuva virta kuormittaa hihnaa ja sen tukea eri tavalla. Kuormausvyöhykkeen tulee myös tukea vastaanottavaa hihnaa ja sisältää irtonaisia hiukkasia, kun ne asettuvat liikkuvaan kuormaan.
Martin Engineeringin Lataa rahtisi oikein kuvaa hihnan valmistelua kuormitusta varten, mukaan lukien sen reitin vakauttaminen ja keskittäminen, kantoprofiilin muodostaminen ja kuormitusalueen tiivistäminen. Nämä periaatteet selittävät, miksi liikkuva hihna on yksinään vain osa toimivaa materiaalinsiirtorajapintaa.
Purkaessaan kysymys kääntyy: minne lähtevä puro laskeutuu? Vastaanottokouru, seula, kuljetin tai varastointipiste on sijoitettava kyseiselle virralle ja pystyttävä vastaanottamaan se. Esimerkiksi siirron seulalle on kohdistettava sen syöttöjärjestelyyn, jotta toimitettu materiaali voidaan jakaa aiotulle seulonta-alueelle.
Kuljettimen sovittaminen vastaanottolaitteeseen
Havainnollinen siirto murskain-seula yhdistää nämä suhteet. Murskaimen purkaus muodostaa vastavirtayhteyden, kuljetin kuljettaa tuotoksen vaaditun etäisyyden ja korkeuden yli, ja seulan syöttöjärjestely määrittää vastaanottorajapinnan. Yhden komponentin ymmärtäminen edellyttää näiden vierekkäisten yhteyksien ymmärtämistä.
Neljä kuvausta tekevät tehtävän selväksi:
- Reitti: lastaus- ja purkupaikat, siirtoetäisyys ja korkeus muuttuvat.
- Materiaali: hiukkaskoko, bulkkitiheys ja kosteustila.
- Virtaus: todellinen toimintanopeus ja odotetut huiput.
- Vastaanottolaitteet: seuraavaan koneeseen, kouruun, varastopisteeseen tai lastaustilaan.
Yhdessä he selittävät, mitä kuljettimen tulee kuljettaa ja miten siirron tulee sopia prosessiin.
Kokonaisprojektissa voit keskustele materiaalinsiirtoasettelustasi RIONin kanssa käyttämällä näitä neljää kuvausta. Ne tarjoavat käytännöllisen yhteyden peruskuljetusperiaatteen ja tuotantolinjan olosuhteiden välillä.