કોન ક્રશર મેન્ટલ અને અંતર્મુખ સુસંગતતા: ઓર્ડર આપતા પહેલા શું પુષ્ટિ કરવી

શંકુ ક્રશર મેન્ટલ અને અંતર્મુખ સુસંગતતાની પુષ્ટિ કરવા માટે, મશીન અને તેના ઇન્સ્ટોલ કરેલ લાઇનર ગોઠવણીને ઓળખો, પછી માઉન્ટિંગ ઇન્ટરફેસ, ચેમ્બર પ્રોફાઇલ અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ સામે બદલાવના ભાગોને તપાસો. ઉત્પાદક, સંપૂર્ણ મોડેલ, સીરીયલ નંબર અને ભાગ સંદર્ભો સ્થાપિત કરે છે કે કયા સાધનો અને ઘટકોની ચર્ચા કરવામાં આવી રહી છે. ફીડનું કદ વિતરણ, બંધ બાજુનું સેટિંગ અને હાલના લાઇનર્સની સ્થિતિ એ નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે કે સમાન રૂપરેખાંકન યોગ્ય રહે છે કે નહીં.

RION તેની અંદર આવરણ અને અવતરણની યાદી આપે છે શંકુ કોલું વસ્ત્રો ભાગો શ્રેણી અને પસંદગીની માહિતી તરીકે કેવિટી પ્રકાર, CSS અને સાઇટ ઓપરેટિંગ રેકોર્ડ્સને ઓળખે છે. એક ઉપયોગી તપાસ તે વિગતોને એકસાથે લાવે છે. ફોટોગ્રાફ્સ અને નજીવા પરિમાણો ઓળખમાં મદદ કરી શકે છે, પરંતુ રિપ્લેસમેન્ટ સ્પષ્ટીકરણની પુષ્ટિ થાય તે પહેલાં તેમને સપોર્ટિંગ રેકોર્ડ્સની જરૂર છે.

ક્રશર અને હાલના લાઇનર સેટને ઓળખો

મોડલ, સીરીયલ નંબર અને ભાગ સંદર્ભો

મશીન નેમપ્લેટ અને સાધનોના રેકોર્ડ્સથી પ્રારંભ કરો. ઉત્પાદક, સંપૂર્ણ મોડેલ હોદ્દો અને સીરીયલ નંબર રેકોર્ડ કરો, પછી લાગુ પડતા ભાગોની સૂચિ, રેખાંકનો અથવા અગાઉના ખરીદી દસ્તાવેજોમાં સ્થાપિત મેન્ટલ અને અંતર્મુખ સંદર્ભો શોધો. સામાન્ય શ્રેણીનું નામ ઘણી ચેમ્બર રૂપરેખાંકનો વણઉકેલાયેલ છોડી શકે છે.

અલગ અલગ ઓળખકર્તાઓને અલગ રાખો. કમ્પોનન્ટમાં નાખવામાં આવેલ સંખ્યા એ સંપૂર્ણ ઓર્ડર કરી શકાય તેવા ભાગ નંબરને બદલે કાસ્ટિંગ સંદર્ભ હોઈ શકે છે. તેને બરાબર રેકોર્ડ કરો, તેના સ્થાનનો ફોટોગ્રાફ કરો અને સાધનસામગ્રીના દસ્તાવેજીકરણ સાથે તેની તુલના કરો. જ્યાં જૂનો ઓર્ડર અને ઇન્સ્ટોલ કરેલ ઘટક અસંમત હોય, ત્યાં ખરીદીને પુનરાવર્તિત કરતા પહેલા કયા સ્પષ્ટીકરણ ખરેખર સેવામાં છે તે સ્થાપિત કરો.

રૂપરેખાંકન ઇતિહાસ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ક્રશરને અલગ ચેમ્બર, સંશોધિત ઘટકો અથવા રિપ્લેસમેન્ટ મળી શકે છે જેની સ્પષ્ટીકરણ મૂળ પુરવઠાથી અલગ હોય છે. નેમપ્લેટ મશીનને ઓળખે છે; જાળવણી અને રૂપરેખાંકન રેકોર્ડ સમજાવે છે કે હવે શું ફીટ છે.

આવરણ અને અંતર્મુખ ભૂમિકાઓ

મેન્ટલ ફરતા ક્રશિંગ હેડને આવરી લે છે, જ્યારે વિરોધી અંતર્મુખ ક્રશિંગ ચેમ્બરની નિશ્ચિત બાજુ બનાવે છે. કેટલીક ડિઝાઇન આ શબ્દનો ઉપયોગ કરે છે બાઉલ લાઇનર નિશ્ચિત લાઇનર માટે. ઓર્ડર કરતી વખતે સંબંધિત મશીન દસ્તાવેજીકરણમાં પરિભાષા અને ભાગ સંદર્ભોનો ઉપયોગ કરો.

બંને કાર્યકારી સપાટીઓ તે જગ્યાને પ્રભાવિત કરે છે જેમાંથી સામગ્રી પસાર થાય છે. માત્ર પહેરવામાં આવેલા ઘટકને ઓળખવાથી વિપરીત પ્રોફાઇલ અજ્ઞાત રહે છે. બે લાઇનર સંદર્ભો અને તેમની ઇન્સ્ટોલ કરેલી સ્થિતિને રેકોર્ડ કરો, પછી ભલેને ઇચ્છિત ખરીદીમાં માત્ર એક રિપ્લેસમેન્ટ હોય.

ચેમ્બર પ્રોફાઇલ્સ અને મિકેનિકલ ફિટને એકસાથે તપાસો

ચેમ્બર સંયોજન તરીકે મેન્ટલ અને અંતર્મુખ

યાંત્રિક ફિટ અને ચેમ્બરની યોગ્યતા માટે અલગ તપાસની જરૂર છે. મિકેનિકલ ફિટ એ ચિંતા કરે છે કે મશીન પર લાઇનર કેવી રીતે બેસે છે, શોધે છે અને જાળવી રાખે છે. ચેમ્બરની યોગ્યતા ફીડના પ્રવેશદ્વાર અને વિસર્જન તરફના માર્ગ સહિત, આવરણ અને અંતર્મુખ દ્વારા એકસાથે બનાવેલ કાર્યકારી આકારની ચિંતા કરે છે.

બહારનું પરિમાણ મેળ ખાતું એ સ્થાપિત કરતું નથી કે બે લાઇનર્સ સમાન કાર્યકારી સમોચ્ચ ધરાવે છે. વિવિધ પ્રોફાઇલ્સ બદલી શકે છે જ્યાં સામગ્રી ક્રશિંગ ઝોનમાં પ્રવેશે છે અને જ્યાં લોડિંગ થાય છે. એક અલગ ફોટોગ્રાફમાંથી દરેક ભાગને મંજૂર કરવાને બદલે, ચેમ્બર હોદ્દો સહિત, સંયોજન તરીકે સૂચિત મેન્ટલ અને અંતર્મુખ સંદર્ભોની પુષ્ટિ કરો.

લાઇનર કે જે ઇન્સ્ટોલ રહેશે તેની સ્થિતિ પણ સંબંધિત છે. નોંધપાત્ર રીતે પહેરવામાં આવતી વિરોધી સપાટી સાથે રિપ્લેસમેન્ટનું જોડાણ કરવાથી ચેમ્બરનો વાસ્તવિક આકાર બદલાય છે. તે પહેરે છે તે રેકોર્ડ કરો અને લાગુ પડતા સાધનોની આવશ્યકતાઓ સામે સૂચિત સંયોજન તપાસો. આ દરેક ફેરફાર વખતે બંને લાઇનર્સને બદલવાનો સાર્વત્રિક નિયમ બનાવતો નથી; રિપ્લેસમેન્ટનો અવકાશ મશીનની સૂચનાઓ, બાકીની સ્થિતિ અને પરવાનગી આપેલ રૂપરેખાંકન પર આધારિત છે.

રેખાંકનો, ઇન્ટરફેસ અને રૂપરેખાંકન ફેરફારો

જ્યાં ડ્રોઇંગ ક્રમ આધાર બનાવે છે, ત્યાં ડ્રોઇંગ નંબર અને પુનરાવર્તનને ઓળખો. બેઠકની સપાટીઓ, સ્થાનની વિશેષતાઓ, જાળવણીની વ્યવસ્થા અને સંમત નિર્ણાયક પરિમાણોની પુષ્ટિ કરો જે તે ડિઝાઇનને લાગુ પડે છે. અવતરણમાં યોગ્ય સમીક્ષા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સમાન દસ્તાવેજોનો સંદર્ભ હોવો જોઈએ.

હેડ, બાઉલ અથવા સંબંધિત માઉન્ટિંગ ઘટકોમાં કોઈપણ ફેરફારની સૂચિ બનાવો. મૂળ ડ્રોઇંગની સમીક્ષા કરતા સપ્લાયરને એ જાણવાની જરૂર છે કે વાસ્તવિક ઇન્સ્ટોલેશન બદલાયું છે કે કેમ. ફોટોગ્રાફ્સ સ્થિતિ અને નિશાનો બતાવવામાં મદદ કરે છે; પરિમાણીય સ્વીકૃતિ માટે યોગ્ય ચિત્ર અથવા અન્ય સંમત સ્પષ્ટીકરણની જરૂર છે. વિનિમયક્ષમતાના પુરાવા તરીકે સમાન મોડેલ નામની સારવાર કરવાનું ટાળો.

નવા કાસ્ટિંગને સ્વીકારવા માટે વપરાતા ભાગમાંથી અલગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પહેરવામાં આવેલ લાઇનર સેવા પછી બાકી રહેલ સપાટી દર્શાવે છે, તેથી તેનો બાકીનો સમોચ્ચ મૂળ કાર્યકારી પ્રોફાઇલ જાતે સ્થાપિત કરી શકતો નથી. રિપ્લેસમેન્ટનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે દસ્તાવેજી સ્પષ્ટીકરણનો સંદર્ભ લો.

ફીડ અને CSS સાથે લાઇનર ગોઠવણીનો મેળ કરો

ફીડ વિતરણ અને ચેમ્બર ડ્યુટી

ફીડના કદનું વિતરણ તેમજ સૌથી મોટા ગઠ્ઠાનું કદ પ્રદાન કરો. સમાન મહત્તમ કદના બે ફીડ્સમાં બરછટ અને ઝીણી સામગ્રીના ખૂબ જ અલગ પ્રમાણ હોઈ શકે છે, તેથી મહત્તમ એકલા ચેમ્બર ડ્યુટીનું અપૂર્ણ ચિત્ર આપે છે.

સામગ્રી, ઉપલબ્ધ ઘર્ષણ માહિતી, ફીડ વિતરણ અને પુરવઠામાં કોઈપણ તાજેતરના ફેરફારને રેકોર્ડ કરો. પ્રવર્તમાન ચેમ્બર હોદ્દો અને જ્યાં દસ્તાવેજીકૃત હોય ત્યાં તરંગી થ્રોનો સમાવેશ કરો. ચેમ્બર ભૂમિતિ, થ્રો અને ફીડ શરતો ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે; વાસ્તવિક મશીન રૂપરેખાંકન સામે સૂચિત પ્રોફાઇલની સમીક્ષા થવી જોઈએ. અસમાન અથવા અલગ ફીડ પણ અસમાન લાઇનરના ઉપયોગમાં ફાળો આપી શકે છે, તેથી એકલા લાઇનર સ્પષ્ટીકરણ બદલવાથી ઓપરેટિંગ સમસ્યા વણઉકેલાયેલી રહી શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જો અપસ્ટ્રીમ ક્રશિંગ અથવા સ્ક્રિનિંગ શંકુમાં પ્રવેશતી ઝીણી સામગ્રીના પ્રમાણમાં ફેરફાર કરે છે, તો અગાઉનો લાઇનર ઓર્ડર હાર્ડવેરનું યોગ્ય રીતે વર્ણન કરી શકે છે જ્યારે હવે સમાન ફરજનું પ્રતિનિધિત્વ કરતું નથી. પ્રોફાઇલમાં ફેરફારની વિનંતી કરતાં પહેલાં અગાઉના અને વર્તમાન ફીડ વિતરણની સરખામણી કરો. આ સમીક્ષાને કાસ્ટિંગના વસ્ત્રોમાં દરેક ફેરફારને આભારી થવાને બદલે માપી શકાય તેવું પ્રારંભિક બિંદુ આપે છે.

CSS અને જરૂરી પ્રોડક્ટ ગ્રેડિંગ

બંધ બાજુ સેટિંગ (CSS) જ્યારે ક્રશિંગ ચક્ર દરમિયાન તેઓ એકબીજાની સૌથી નજીક હોય ત્યારે ડિસ્ચાર્જ વખતે વિરોધી લાઇનર સપાટીઓ વચ્ચેનું અંતર છે. તે સેટિંગ તપાસવા માટે મશીન-વિશિષ્ટ પદ્ધતિને અનુસરો. CSS કાર્યકારી સ્થિતિનું વર્ણન કરવામાં મદદ કરે છે, પરંતુ તે તૈયાર ઉત્પાદનના મહત્તમ કણોના કદની ખાતરી આપતું નથી. ફીડ ગ્રેડિંગ, ચેમ્બર ભૂમિતિ, ઓપરેટિંગ શરતો અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ક્રીનીંગ પણ પરિણામને અસર કરે છે.

પ્રકાશિત RION શંકુ કોલું સ્પષ્ટીકરણો નીચેના રૂપરેખાંકનોને અલગ પાડો:

આ કેટલોગ પંક્તિઓ સૂચિબદ્ધ ગોઠવણીઓ માટે અલગ ફીડ અને સેટિંગ મર્યાદા દર્શાવે છે. તેઓ લાઇનર વિનિમયક્ષમતા સ્થાપિત કરતા નથી અથવા ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ માટે CSS સૂચવે છે. પ્રકાશિત લઘુત્તમ એ સંદર્ભ મર્યાદા છે, તે સેટિંગ પર કામ કરવાની સૂચના નથી. વાસ્તવિક ફીડ અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત લાઇનર ગોઠવણી અને ઓપરેટિંગ શ્રેણીની પુષ્ટિ કરો.

રિપ્લેસમેન્ટ ઇન્ક્વાયરી માટે, વર્તમાન CSS, તેનો તાજેતરનો એડજસ્ટમેન્ટ ઇતિહાસ અને જરૂરી પ્રોડક્ટ ગ્રેડિંગ આપો. ઓળખો કે ક્રશર ઓપન સર્કિટમાં કામ કરે છે અથવા સ્ક્રીન કરેલ રીટર્ન સામગ્રી મેળવે છે. તે સંદર્ભ લાઇનર રૂપરેખાંકન પ્રશ્નને પ્રક્રિયામાં અન્ય જગ્યાએ ફેરફારથી અલગ પાડવામાં મદદ કરે છે.

લાઇનર સ્પષ્ટીકરણનું પુનરાવર્તન કરવું કે બદલવું તે નક્કી કરો

સાબિત રૂપરેખાંકનને ફરીથી ગોઠવી રહ્યું છે

જ્યારે મશીન રૂપરેખાંકન, સામગ્રી અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ યથાવત રહે છે અને હાલના લાઇનર્સ સ્વીકાર્ય રીતે કાર્ય કરે છે ત્યારે દસ્તાવેજી સ્પષ્ટીકરણનું પુનરાવર્તન કરવું એ વ્યવહારુ પ્રારંભિક બિંદુ છે. વર્તમાન ભાગ સંદર્ભો અને ડ્રોઇંગ પુનરાવર્તનોની પુષ્ટિ કરો, પછી તપાસો કે સાધનની સ્થિતિ હજી પણ સમાન રિપ્લેસમેન્ટને સમર્થન આપે છે.

તે ચુકાદા પાછળના રેકોર્ડને જાળવી રાખો. ઓપરેટિંગ કલાકો, જ્યાં ઉપલબ્ધ હોય ત્યાં પ્રોસેસ્ડ ટનેજ, પ્રોડક્ટનું ગ્રેડિંગ અને વસ્ત્રોના અવલોકનો અગાઉની ખરીદીના ઉપયોગી પુરાવા બનાવે છે. ભૂતકાળનું ભરતિયું સ્થાપિત કરે છે કે શું ઓર્ડર કરવામાં આવ્યો હતો; ઓપરેટિંગ રેકોર્ડ્સ તે ફરજને અનુરૂપ છે કે કેમ તે સ્થાપિત કરવામાં મદદ કરે છે.

પ્રારંભિક અથવા અસમાન વસ્ત્રોની તપાસ કરવી

નોંધો કે વસ્ત્રો ક્યાં વિકસિત થાય છે, તે કેવી રીતે આગળ વધે છે અને તે સમયગાળા દરમિયાન શું બદલાયું છે. ઓળખી શકાય તેવી સ્થિતિમાંથી બંને લાઇનર્સને ફોટોગ્રાફ કરો અને ઓપરેટિંગ કલાકો, પ્રોસેસ્ડ ટનેજ અને CSS રેકોર્ડ્સ સાથે છબીઓને સાંકળો. સામગ્રી, ફીડ ડિલિવરી અથવા ઉત્પાદન જરૂરિયાતોમાં ફેરફારો શામેલ કરો.

સ્થાનિક વસ્ત્રોની પેટર્ન એ ડાયગ્નોસ્ટિક સંકેત છે, સામગ્રીની ખામીનો પુરાવો નથી. ફીડ વિતરણ, ચેમ્બર પસંદગી, સેટિંગ અને ઓપરેટિંગ પ્રેક્ટિસ સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણની સાથે સમીક્ષાને પાત્ર છે. જ્યારે ફરજ અને રેકોર્ડ-કીપિંગ સુસંગત હોય ત્યારે ક્રમિક લાઇનર સેટની સરખામણી કરવી સૌથી વધુ ઉપયોગી છે. રિપ્લેસમેન્ટ થ્રેશોલ્ડ અને નિરીક્ષણના નિર્ણયોએ લાગુ મશીન સૂચનાઓનું પાલન કરવું જોઈએ; સાર્વત્રિક સેવા-કલાક અથવા બાકી-જાડાઈનો આંકડો સ્થાપનો વચ્ચેના તફાવતોને છુપાવશે.

સામગ્રી, રેખાંકનો અને પુરવઠાના અવકાશની પુષ્ટિ કરો

એકલ કઠિનતા મૂલ્યની બહાર સામગ્રી પુરાવા

જ્યાં ઓસ્ટેનિટીક મેંગેનીઝ સ્ટીલની દરખાસ્ત કરવામાં આવી છે, ત્યાં ક્રશિંગ ડ્યુટીના સંદર્ભમાં તેનું મૂલ્યાંકન કરો. આ સામગ્રી પર્યાપ્ત લોડિંગ હેઠળ સખત કામ કરી શકે છે: વિરૂપતા કાર્યકારી સપાટી પર સખતતા વધારે છે. તેથી લાઇનર સામગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે લોડિંગ અને વસ્ત્રોની સ્થિતિ મહત્વપૂર્ણ છે.

ઉચ્ચ પ્રારંભિક કઠિનતા અથવા એકલા મેંગેનીઝ સામગ્રી દરેક એપ્લિકેશન માટે વધુ સારું પ્રદર્શન સ્થાપિત કરતી નથી. એલોય કમ્પોઝિશન, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને પરિણામી સામગ્રીની રચના પણ વર્તનને પ્રભાવિત કરે છે. સૂચિત સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ અને નિરીક્ષણ માહિતી માટે પૂછો જે વાસ્તવમાં સપ્લાય કરી શકાય છે. કોઈપણ સામગ્રી પરિવર્તનનો ઉલ્લેખિત એપ્લિકેશન આધાર હોવો જોઈએ અને તુલનાત્મક પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પરિણામનું મૂલ્યાંકન કરવાની રીત હોવી જોઈએ.

અવતરણમાં શું શામેલ છે

સપ્લાયનો અવકાશ સ્પષ્ટ બનાવો. ઑફરમાં દરેક ઘટક, જથ્થા, ભાગ સંદર્ભ અને સંમત ડ્રોઇંગ રિવિઝનને ઓળખવા જોઈએ. પુષ્ટિ કરો કે શું કિંમત એક લાઇનર અથવા સંપૂર્ણ જોડીને આવરી લે છે અને લાગુ ફિક્સિંગ ઘટકો, સીલ અથવા અન્ય સંબંધિત વસ્તુઓ શામેલ છે કે કેમ. સંમત સામગ્રી અને પરિમાણીય જરૂરિયાતોને સમાન ક્રમમાં બાંધીને રાખો.

પેકેજિંગ, ડિલિવરી ગંતવ્ય અને સમય સહિત તે સામાન્ય ધોરણે અવતરણોની તુલના કરો. અલગ અવકાશ માટે ઓછી કિંમત એ સંપૂર્ણ સરખામણી નથી. જો ઓપરેટિંગ રેકોર્ડ્સ પ્રતિ પ્રોસેસ્ડ ટન કિંમતની સરખામણીને સમર્થન આપે છે, તો સતત ટનેજ, રિપ્લેસમેન્ટ સ્કોપ અને ડ્યુટીનો ઉપયોગ કરો; વિવિધ ઓપરેટિંગ સ્થિતિઓ મોટે ભાગે ચોક્કસ સરખામણીને ભ્રામક બનાવી શકે છે.

ઓર્ડર આપતા પહેલા કઇ સામગ્રી, પરિમાણીય અને નિરીક્ષણ દસ્તાવેજો શામેલ છે તેની પુષ્ટિ કરો. દસ્તાવેજની ઉપલબ્ધતા ઉત્પાદન કેટેગરીના વર્ણનમાંથી ધારણ કરવાને બદલે અવતરણમાં સ્થાપિત થવી જોઈએ.

RION માટે મેન્ટલ અને અંતર્મુખ પૂછપરછ તૈયાર કરો

RION ના સ્પેર-પાર્ટ્સની માહિતી ખરીદદારોને રિપ્લેસમેન્ટ આવશ્યકતાઓને સાધનસામગ્રીના મોડલ અથવા સીરીયલ માહિતી અને વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ રેકોર્ડ્સ સાથે સંબંધિત કરવા કહે છે. હાલના લાઇનર્સ અને સૂચિત ઓર્ડર બંને, મશીનને આવરી લેતી એક તપાસ તૈયાર કરો:

• સાધન: ઉત્પાદક, સંપૂર્ણ મોડેલ, સીરીયલ નંબર અને કોઈપણ રૂપરેખાંકન ફેરફારો.
• સ્થાપિત લાઇનર્સ: આવરણ અને અંતર્મુખ સંદર્ભો, ચેમ્બર હોદ્દો, રેખાંકનો અથવા અગાઉના ઓર્ડર દસ્તાવેજો અને સ્પષ્ટ માર્કિંગ ફોટોગ્રાફ્સ.
• ફરજ: સામગ્રી, ફીડ કદ વિતરણ, વર્તમાન CSS, જરૂરી ગ્રેડિંગ અને સર્કિટ વ્યવસ્થા.
• શરત: ઓપરેટિંગ કલાકો, ઉપલબ્ધ ટનેજ રેકોર્ડ્સ અને બંને લાઇનર્સના પહેરવાના ફોટોગ્રાફ્સ.
• ખરીદીનો અવકાશ: એક ઘટક અથવા જોડી, જથ્થો, સંકળાયેલ વસ્તુઓ, વિતરણ સ્થાન અને જરૂરી સમય.

સાઉન્ડ મેન્ટલ અને અંતર્મુખ ઓર્ડર સાધનોની ઓળખ, ચેમ્બર સુસંગતતા, ઓપરેટિંગ ડ્યુટી અને સપ્લાય દસ્તાવેજોને કરારમાં લાવે છે. જ્યારે તે શરતો અપરિવર્તિત અને દસ્તાવેજીકૃત હોય, ત્યારે પુનરાવર્તિત સ્પષ્ટીકરણ યોગ્ય હોઈ શકે છે. જ્યારે તેઓ બદલાઈ જાય, ત્યારે રિપ્લેસમેન્ટની પુષ્ટિ કરતા પહેલા અસરગ્રસ્ત ફિટ, પ્રોફાઇલ અથવા સામગ્રી પ્રશ્નોનું નિરાકરણ કરો. તમે કરી શકો છો તમારા ક્રશર અને લાઇનરની વિગતો RION ને મોકલો સંબંધિત સપ્લાય સ્કોપ સ્થાપિત કરવા અને પૂછપરછ માટે હજુ પણ જરૂરી કોઈપણ માહિતીને ઓળખવા માટે.