ક્રશિંગ પ્લાન્ટ માટે ફીડર ઇક્વિપમેન્ટ કેવી રીતે પસંદ કરવું
પસંદ કરી રહ્યા છીએ ક્રશિંગ પ્લાન્ટ માટે ફીડર સાધનો વાસ્તવિક ફીડની સ્થિતિથી શરૂ થાય છે - ઉચ્ચતમ સૂચિ ક્ષમતાથી નહીં. વાઇબ્રેટિંગ ફીડર મહત્તમ ગઠ્ઠાનું કદ, બલ્ક ડેન્સિટી, ભેજ, હૉપર લોડિંગ, ડાઉનસ્ટ્રીમ થ્રુપુટ અને સાઇટ અવરોધોને સમાયોજિત કરતી વખતે હોપરથી પ્રાથમિક ક્રશર સુધી સ્થિર, નિયંત્રણક્ષમ પ્રવાહ પહોંચાડવો જોઈએ. યોગ્ય પિલાણ પ્લાન્ટ ફીડર તેની ઓપરેટિંગ રેન્જમાં ક્રશરની ટકાઉ માંગ સાથે મેળ ખાય છે, અને જ્યારે ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોની સફર થાય ત્યારે તેને સુરક્ષિત રીતે રોકવું અથવા સમાયોજિત કરવું આવશ્યક છે. ક્વોરી ઓપરેટરો અને B2B પ્રાપ્તિ ટીમો માટે, અસરકારક પસંદગી એક TPH આકૃતિને બદલે સામગ્રી ડેટા, યાંત્રિક લેઆઉટ અને નિયંત્રણોને જોડે છે.
RION પુરવઠો વાઇબ્રેટિંગ ફીડર સાધનો એકંદર ઉત્પાદન રેખાઓ અને સહાયક સાધનો સાથે મેચિંગ માટે જડબાના કોલું અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્લાન્ટ. આ માર્ગદર્શિકા સમજાવે છે કે અવતરણની વિનંતી કરતા પહેલા ખરીદદારોએ પસંદગીની તપાસ પૂર્ણ કરવી જોઈએ.
ક્રશિંગ પ્લાન્ટમાં ફીડર સાધનો શું કરે છે?
હોપર અને ક્રશર વચ્ચે સામગ્રીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરો
ફીડર હોપર, ડબ્બા અથવા અપસ્ટ્રીમ લોડિંગ પોઈન્ટમાંથી સામગ્રી લે છે અને તેને ક્રશર અથવા કન્વેયર તરફ છોડે છે. તેનું કામ ફક્ત ખડકને ખસેડવાનું નથી: તે પ્રાપ્ત સાધનો માટે પ્રવાહને પૂરતા પ્રમાણમાં અનુમાનિત બનાવવો જોઈએ. જ્યારે ફીડર એક જ સમયે મોટી બેચ પહોંચાડે છે, ત્યારે ડાઉનસ્ટ્રીમ ક્રશર પ્રતિ કલાક સરેરાશ ટન સ્વીકાર્ય હોવા છતાં પણ ક્ષણિક ઓવરલોડ જોઈ શકે છે. તેનાથી વિપરીત, પુનરાવર્તિત વિક્ષેપો પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાને બિનઉપયોગી છોડી દે છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ કામગીરીને અસ્થિર કરી શકે છે.
શા માટે સ્થિર ખોરાક મહત્વપૂર્ણ છે તે સમજો
સ્થિર ખોરાક પ્લાન્ટ ઓપરેટરોને અપસ્ટ્રીમ સ્ટોકપાઇલને ક્રશરના પ્રોસેસિંગ દર સાથે સંકલન કરવામાં મદદ કરે છે. અસ્થિર પ્રવાહ હોપરમાં બ્રિજિંગ, અસંગત લોડિંગ, ખરાબ રીતે મેળ ખાતી ફીડર સેટિંગ્સ અથવા ટ્રાન્સફર પોઈન્ટ જે ડિસ્ચાર્જને પ્રતિબંધિત કરે છે તેના પરિણામે થઈ શકે છે. મોટા ફીડર દરેક સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે એવું માનવા કરતાં સ્ત્રોતનું નિદાન કરવું અગત્યનું છે. ફીડરની પસંદગી મશીનમાં પ્રવેશતી સામગ્રી અને તે છોડવાની રીત બંને માટે જવાબદાર હોવી જોઈએ.
ક્રશિંગ પ્લાન્ટ માટે વાઇબ્રેટિંગ ફીડર કેવી રીતે પસંદ કરવું
ફીડ કદ અને સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ
મહત્તમ અપેક્ષિત ગઠ્ઠો કદ અને પ્રતિનિધિ કણો-કદ વિતરણ રેકોર્ડ કરો, માત્ર સરેરાશ કદ નહીં. મોટા કદના ટુકડા ચાટની પહોળાઈ અને અસર લોડિંગને અસર કરી શકે છે, જ્યારે દંડ બરછટ ખડકથી અલગ રીતે વર્તે છે. જથ્થાબંધ ઘનતા આપેલ વોલ્યુમેટ્રિક પ્રવાહ પર ખસેડવામાં આવેલા સમૂહને પ્રભાવિત કરે છે, અને ભેજ અથવા માટીની સામગ્રી સામગ્રીના સંલગ્નતા અથવા નબળા સ્રાવનું જોખમ વધારી શકે છે. એકલા સામગ્રીની કઠિનતા આ પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓનું વર્ણન કરતી નથી.
ઉદાહરણ તરીકે, એક જ ટાર્ગેટ ટનેજ સાથેના બે ક્વોરી ફીડ્સમાં અલગ-અલગ ફીડર ગોઠવણની જરૂર પડી શકે છે જો એકમાં પ્રસંગોપાત મોટા બ્લોક હોય અને બીજામાં ભીના ફાઈન મટીરિયલ હોય. ખરીદદારોએ પ્રતિનિધિ ડેટા શેર કરવો જોઈએ અને, જ્યાં જરૂરી હોય, વાસ્તવિક હોપર ગોઠવણીમાં સામગ્રીના વર્તનની તપાસ કરવી જોઈએ.
ક્રશિંગ પ્લાન્ટ માટે ફીડરની ક્ષમતા અને ઓપરેટિંગ શરતો
સામાન્ય ઉત્પાદન લક્ષ્ય, સંભવિત ફીડની વધઘટ, ઓપરેટિંગ કલાકો અને ડાઉનસ્ટ્રીમ અવરોધોનો ઉલ્લેખ કરો. ચોક્કસ ક્ષમતા માટે રેટ કરેલ ક્રશર દરેક ફીડ ગ્રેડિંગ, સેટિંગ અથવા સામગ્રીની સ્થિતિ હેઠળ તે રકમ પર પ્રક્રિયા કરે તે જરૂરી નથી. ફીડર સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ ઉપયોગી ડાઉનસ્ટ્રીમ થ્રુપુટ એકલા હેડલાઇન સાધનો રેટિંગ દ્વારા માપવાને બદલે.
ફીડરે ટકાવી રાખવાના દર અને તેને મળી શકે તેવા મહત્તમ ટૂંકા-ગાળાના પ્રવાહ વચ્ચે તફાવત કરો. જો કોલું બંધ થઈ જાય અથવા ઓવરલોડ થઈ જાય તો કંટ્રોલ સિસ્ટમે લાઇનને પ્રતિસાદ આપવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ. યોગ્ય એડજસ્ટમેન્ટ વિના ઓવરસાઈઝ કરવાથી નીચા દરના નિયંત્રણને બેડોળ બનાવી શકે છે; અન્ડરસાઈઝિંગ પ્લાન્ટને વાસ્તવિક ઉત્પાદન લક્ષ્ય સુધી પહોંચતા અટકાવી શકે છે.
હોપર આઉટલેટ અને ડિસ્ચાર્જ વર્તન
હોપર આઉટલેટ નક્કી કરે છે કે કઈ સામગ્રી ફીડર સુધી પહોંચી શકે છે અને ઓપરેશન દરમિયાન તેનું લોડિંગ કેવી રીતે બદલાય છે. આઉટલેટના પરિમાણો, મટિરિયલ હેડ, શક્ય બ્રિજિંગ અથવા કમાન, અને ચાટના યોગ્ય ભાગ પર ડિસ્ચાર્જ થાય છે કે કેમ તે તપાસો. સાંકડી ફીડર ઉપર બેઠેલું વિશાળ હોપર પ્રવાહ પ્રતિબંધો બનાવી શકે છે; અતિશય લોડિંગ યાંત્રિક ફરજમાં વધારો કરી શકે છે. અંતિમ વ્યવસ્થા માટે હોપર ડિઝાઇનર અને ફીડર સપ્લાયરને એકસાથે ઇન્ટરફેસની સમીક્ષા કરવાની જરૂર છે.
સ્થાપન જગ્યા અને સ્થાનાંતરણ વ્યવસ્થા
સહાયક માળખું, ઉપલબ્ધ ફૂટપ્રિન્ટ, ફીડની દિશા, ડ્રોપની ઊંચાઈ, ધૂળ નિયંત્રણ અને સર્વિસ ક્લિયરન્સની પુષ્ટિ કરો. ઝરણા અથવા અન્ય સહાયક તત્વો, ડ્રાઇવ્સ અને વસ્ત્રોની સપાટીઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે પૂરતી ઍક્સેસ હોવી આવશ્યક છે. ડાઉનસ્ટ્રીમ ચુટ આસપાસના સાધનો પર અનિચ્છનીય અસર કર્યા વિના યોગ્ય સ્થિતિમાં ક્રશરમાં રોકને દિશામાન કરવી જોઈએ.
ક્રશિંગ પ્લાન્ટ માટે ફીડરની ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું
ફીડરની ક્ષમતા એ સામૂહિક પ્રવાહ છે જે મશીન જણાવેલી સામગ્રી અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પહોંચાડી શકે છે; તે આપમેળે ક્રશરની ઉપયોગી ક્ષમતાની બરાબર નથી. રેટિંગ્સની સરખામણી કરવા માટે, દરેક દરખાસ્તને સમાન ધોરણે રૂપાંતરિત કરો: બલ્ક ડેન્સિટી, મહત્તમ ગઠ્ઠાનું કદ, ગ્રેડિંગ, ભેજ, ઓપરેટિંગ ઝોક અને ઇચ્છિત સતત ફીડ રેટ. સપ્લાયર્સને પૂછો કે શું જણાવેલ થ્રુપુટ લાક્ષણિક સતત ઓપરેટિંગ બિંદુ, એડજસ્ટેબલ ઉપલી મર્યાદા અથવા ટૂંકા-ગાળાની સ્થિતિનું વર્ણન કરે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, 200 ટન પ્રતિ કલાકનું લક્ષ્ય ધરાવતી કાલ્પનિક ક્રશિંગ લાઇનને 200-TPH ફીડર પસંદ ન કરવું જોઈએ કારણ કે બે કેટલોગના આંકડા મેળ ખાય છે. પ્રોજેક્ટ ટીમે ખાતરી કરવી જોઈએ કે શું હોપર આઉટલેટ વાસ્તવિક સામગ્રીને વિશ્વસનીય રીતે ડિસ્ચાર્જ કરી શકે છે, ક્રશર લક્ષ્ય દરને ટકાવી શકે છે અને ચ્યુટ અને કન્વેયર્સ સંચય વિના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરી શકે છે. આ એક ચિત્રાત્મક ઇજનેરી ઉદાહરણ છે, પ્રકાશિત RION મોડેલ ક્ષમતા નથી.
એક વ્યવહારુ ફીડર-કદ બદલવાનો ક્રમ
- સામાન્ય પ્રોસેસિંગ લક્ષ્ય અને સામગ્રીની જથ્થાબંધ ઘનતાની પુષ્ટિ કરો, માત્ર મહત્તમ ઇચ્છિત આઉટપુટ જ નહીં.
- મહત્તમ ફીડ ગઠ્ઠાનું કદ, કણ-કદનું વિતરણ, માટી અથવા ભેજની વિવિધતા અને અપેક્ષિત વધારો લોડિંગ વ્યાખ્યાયિત કરો.
- હોપર ઓપનિંગ, મટિરિયલ હેડ, ફીડર ટ્રફ અને ટ્રાન્સફર ગોઠવણની સમીક્ષા કરો.
- એડજસ્ટેબલ ઓપરેટિંગ રેન્જની પુષ્ટિ કરો કે જે સામાન્ય અને ઘટાડેલા દરની કામગીરીમાં ડાઉનસ્ટ્રીમ ક્રશર માંગ સાથે મેળ ખાય છે.
- સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ લોજીક અને ક્રશર ટ્રીપ્સ, બ્લોક કરેલ ચ્યુટ્સ અને કન્વેયર સ્ટોપેજનો પ્રતિસાદ ચકાસો.
જડબાના કોલું સાથે વાઇબ્રેટિંગ ફીડરને કેવી રીતે મેચ કરવું
ક્રશર માંગ સાથે વ્યવહારુ ફીડ રેટનો મેળ કરો
A જડબાના કોલું તેના ફીડ ઓપનિંગ, ચેમ્બર સેટિંગ્સ અને વાસ્તવિક સામગ્રીની સ્થિતિ સાથે સુસંગત નિયંત્રિત સ્ટ્રીમ પ્રાપ્ત થવી જોઈએ. પ્લાન્ટના ઉદ્દેશિત ઓપરેટિંગ પોઈન્ટ સાથે તેની એડજસ્ટેબલ શ્રેણી પર ફીડર આઉટપુટની તુલના કરો. સરખામણીમાં અપસ્ટ્રીમ લોડિંગ ભિન્નતા અને સંભવિત પુન: પરિભ્રમણ સામગ્રીનો સમાવેશ થવો જોઈએ જ્યાં પ્લાન્ટની ગોઠવણી તેને માટે કહે છે.
તે ફક્ત સાધનસામગ્રીને મેચ કરવા માટે આકર્ષક છે કારણ કે બંને બ્રોશરો સમાન થ્રુપુટ દર્શાવે છે. તે અપૂરતું છે: ક્ષમતા પરીક્ષણો વિવિધ સામગ્રીની ઘનતા, ગ્રેડિંગ અને ભેજનું સ્તર ધારણ કરી શકે છે. દરેક રેટિંગ માટે આધારની વિનંતી કરો અને ચકાસો કે શું લક્ષ્ય દર સાઇટ પર ટકાઉ છે.
ફીડ ઓપનિંગ અને ટ્રાન્સફર ભૂમિતિ તપાસો
સૌથી મોટા અપેક્ષિત ખડકો ક્રશર માટે સ્વીકાર્ય હોવા જોઈએ, અને ટ્રાન્સફર ચુટ પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કર્યા વિના સામગ્રી પહોંચાડવી જોઈએ. ક્રશર ઇનલેટ અને કોઈપણ જરૂરી ગ્રીઝલી અથવા સ્કેલ્પિંગ ગોઠવણી સામે ફીડર ડિસ્ચાર્જ પહોળાઈ અને ઊંચાઈ તપાસો. એક સારી-કદનું ફીડર એવી ચુટને વળતર આપી શકતું નથી જે સામગ્રીને વારંવાર અટકી જાય છે.
ઓપરેટિંગ ક્રમ અને ઇન્ટરલોકનું સંકલન કરો
સામાન્ય ક્રશિંગ-લાઇન સ્ટાર્ટ સિક્વન્સ હેઠળ, ઓપરેટરો ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો શરૂ કરે છે અને અપસ્ટ્રીમ ફીડિંગને સક્ષમ કરતા પહેલા તે સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે તેની પુષ્ટિ કરે છે. RION નું ફીડર માર્ગદર્શન તે સામાન્ય અભિગમને અનુસરે છે. સ્થાપિત નિયંત્રણો અને ઉત્પાદકની સૂચનાઓ સામે વાસ્તવિક શરૂઆત, સ્ટોપ અને ઇમરજન્સી ઇન્ટરલોક લોજિક તપાસવું આવશ્યક છે. જો ક્રશર ટ્રીપ કરે છે, તો ફીડરે બંધ કરેલ મશીનમાં અનિયંત્રિત સામગ્રીનો પુરવઠો ચાલુ રાખવો જોઈએ નહીં.
વાઇબ્રેટિંગ ફીડર વિરુદ્ધ અન્ય ફીડર પ્રકારો
એડજસ્ટેબલ જડબાના કોલું માટે વાઇબ્રેટિંગ ફીડર બ્લોક અને દાણાદાર ક્વોરી ફીડ માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે જે હોપરમાંથી સતત ડિસ્ચાર્જ થાય છે. અપવાદરૂપે ભારે અસરના ભાર અથવા મુશ્કેલ ડિસ્ચાર્જ વર્તણૂકને સમાવિષ્ટ એપ્લિકેશન્સમાં, પ્લાન્ટ ડિઝાઇનર અન્ય ફીડર તકનીકોનું મૂલ્યાંકન પણ કરી શકે છે, જેમ કે એપ્રોન ફીડર, એકલા કંપન વધારવાને બદલે. આ વિવિધ એન્જિનિયરિંગ અભિગમો છે, અને પસંદગી ભૌતિક ગુણધર્મો અને હોપર ડ્યુટી પર આધારિત છે. આ સરખામણીનો અર્થ એ નથી કે દરેક વૈકલ્પિક ફીડર પ્રકાર RION દ્વારા વેચવામાં આવે છે.
સામાન્ય ફીડર પસંદગી ભૂલો અને તેમને કેવી રીતે ટાળવું
એકલા રેટ કરેલ ક્ષમતા દ્વારા પસંદ કરી રહ્યા છીએ
કેટલોગ રેટિંગ સાઇટની સ્થિતિનું પ્રતિનિધિત્વ કરતું નથી. પૂછો કે કઈ બલ્ક ડેન્સિટી, ઝોક, કણોનું કદ અને ઓપરેટિંગ સેટિંગ્સએ જણાવેલી ક્ષમતા ઉત્પન્ન કરી. તે શરતોનો સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરો, વિવિધ સામગ્રી માટે ગેરંટી નહીં.
હોપર ડિસ્ચાર્જ મર્યાદાઓને અવગણવી
જો સામગ્રી આઉટલેટની ઉપર પુલ કરે છે, તો વાઇબ્રેશનમાં વધારો અથવા મોટી ડ્રાઇવ પસંદ કરવાથી વાસ્તવિક કારણને સંબોધવામાં આવશે નહીં. હોપર ભૂમિતિ અને ફીડના પ્રવાહ ગુણધર્મોનું નિરીક્ષણ કરો. કેટલીક ચીકણી અથવા મુશ્કેલ સામગ્રીને અલગ અભિગમ અથવા વધારાના ડિસ્ચાર્જ એન્જિનિયરિંગની જરૂર હોય છે.
વસ્ત્રો અને નિરીક્ષણ ઍક્સેસને નજર અંદાજ
મોટા ખડકોની અસર અને સતત ચળવળ સંપર્ક સપાટી પહેરી શકે છે. એક લેઆઉટ જે ડ્રાઇવ અથવા ચાટની ઍક્સેસને અવરોધે છે તે નિયમિત નિરીક્ષણને સમય માંગી શકે છે. લેઆઉટની મંજૂરી દરમિયાન રિપ્લેસમેન્ટ એક્સેસ અને સર્વિસ ક્લિયરન્સને પછીના ફેરફારો તરીકે ગણવાને બદલે શામેલ કરો.
ડાઉનસ્ટ્રીમ કન્વેયર્સ અને નિયંત્રણોનું સંકલન કરતું નથી
ફીડર આઉટપુટ ત્યારે જ ઉપયોગી છે જ્યારે પ્રાપ્ત કરનાર ક્રશર અને અનુગામી કન્વેયર તેને લઈ જઈ શકે. સ્ટોપેજ ડિટેક્શન અને સામગ્રી સંચય બિંદુઓ સહિત, સંપૂર્ણ પ્રવાહ માર્ગની સમીક્ષા કરો. જો સંપૂર્ણ લાઇન અસંતુલિત હોય તો ઉત્કૃષ્ટ વ્યક્તિગત પ્રદર્શન સાથે ફીડર હજુ પણ નબળી છોડની પસંદગી બની શકે છે.
ખરીદદારો માટે ફીડર સાધનો પસંદગી ચેકલિસ્ટ
| પ્રદાન કરવાની માહિતી | શું તપાસવું | શા માટે તે મહત્વનું છે |
|---|---|---|
| સામગ્રીનો પ્રકાર અને ગ્રેડિંગ | સૌથી મોટા ગઠ્ઠો, લાક્ષણિક કદનું વિતરણ, દંડ અને ભેજ | લોડિંગ, પ્રવાહ અને ચાટની યોગ્યતા નક્કી કરે છે |
| સામગ્રીની બલ્ક ઘનતા | એક ધારેલા મૂલ્યને બદલે અપેક્ષિત શ્રેણી | વોલ્યુમેટ્રિક ચળવળને માસ થ્રુપુટ સાથે જોડે છે |
| ક્ષમતા અને ઓપરેટિંગ શેડ્યૂલ | સામાન્ય અને ટોચનો દર, પાળી, અપેક્ષિત વિવિધતા | જરૂરી એડજસ્ટેબલ ઓપરેટિંગ રેન્જ સેટ કરે છે |
| હૂપર ભૂમિતિ | આઉટલેટના પરિમાણો, લોડિંગ પદ્ધતિ, આઉટલેટ સ્થાન | ફીડર લોડિંગ અને ડિસ્ચાર્જ વર્તનને નિયંત્રિત કરે છે |
| કોલું ઈન્ટરફેસ | ઇનલેટ કદ, કોલું મોડેલ અને ટ્રાન્સફર એલિવેશન | ખોરાક અને પ્રાપ્ત સાધનો વચ્ચે મેળ ખાતી અટકાવે છે |
| સાઇટ અને નિયંત્રણો | જગ્યા, વીજ પુરવઠો, ઇન્ટરલોક, જાળવણી ઍક્સેસ | ઇન્સ્ટોલેશન અને વ્યવહારુ કામગીરીને સપોર્ટ કરે છે |
નવા પ્લાન્ટ માટે, હોપર, ફીડર, ક્રશર અને કન્વેયર્સ દર્શાવતું એક સરળ સામગ્રી-પ્રવાહ રેખાંકન પ્રદાન કરો. હાલના પ્લાન્ટ માટે, વર્તમાન સ્ટોપેજ લક્ષણો અથવા ઇન્ટરફેસના ફોટા શામેલ કરો. RION ના ખોરાક અને પિલાણ સાધનો પોર્ટફોલિયો સામેલ સાધનોના પ્રકારોને ઓળખવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે, જ્યારે વ્યક્તિગત વિશિષ્ટતાઓને હજુ પણ મોડેલ-સ્તરની પુષ્ટિની જરૂર છે.
ક્રશિંગ પ્લાન્ટ ફીડર પસંદગીની સમીક્ષામાં એ પણ ઓળખવું જોઈએ કે હોપર-ટુ-ફીડર ઈન્ટરફેસની માલિકી કોણ ધરાવે છે, કોણ ડાઉનસ્ટ્રીમ ક્રશર ફીડ ઓપનિંગની ચકાસણી કરે છે અને ટ્રીપ દરમિયાન અપસ્ટ્રીમ ફીડિંગને કયો કંટ્રોલ સિગ્નલ રોકે છે. તે ઇન્ટરફેસની જવાબદારીઓ ઘણીવાર ફીડર સાધનોની નેમપ્લેટ જેટલી મહત્વની હોય છે.
RION કેવી રીતે ક્વોરી ફીડર સાધનોની પસંદગીને સમર્થન આપે છે
RION સંપૂર્ણ ખાણ અને એકંદર ક્રશિંગ વ્યવસ્થાના ભાગ રૂપે વાઇબ્રેટિંગ ફીડર રજૂ કરે છે. તેના પ્રકાશિત ઉત્પાદન માર્ગદર્શનમાં નિયંત્રિત સામગ્રીની ડિલિવરી, ઝોક અને ઉત્તેજના ગોઠવણો, તેમજ કંપનવિસ્તાર અને મોટર સ્થિતિ જેવી નિરીક્ષણ વસ્તુઓ આવરી લેવામાં આવી છે. આ રૂપરેખાંકન ચર્ચા માટે ઉપયોગી પ્રારંભિક બિંદુઓ છે, પરંતુ પસંદ કરેલ ફીડર અને ફીડ સામગ્રી માટે સેટિંગ્સ ચકાસવામાં આવશ્યક છે.
ઓર્ડર આપતા પહેલા, ઉપરોક્ત માહિતીના છ જૂથોનું સંકલન કરો અને ફીડર, હોપર કનેક્શન, ક્રશર ટ્રાન્સફર અને ઇલેક્ટ્રિકલ કોઓર્ડિનેશન દર્શાવતી સૂચિત વ્યવસ્થા માટે પૂછો. પરિણામનું મૂલ્યાંકન વાસ્તવિક ફીડ સામગ્રી અને અપેક્ષિત ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે થવું જોઈએ, તેને સાર્વત્રિક મોડેલ ભલામણ તરીકે ગણવામાં આવતું નથી.
વિવિધ ફીડ શરતો માટે ફીડર સાધનોની સરખામણી
શ્રેષ્ઠ ફીડર સાધનોની પસંદગી ફરજ પર આધાર રાખે છે, ફક્ત મશીનને હેવી-ડ્યુટી તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે કે કેમ તે નહીં. અવતરણની તુલના કરતી વખતે સમાન ઇનપુટ ડેટાનો ઉપયોગ કરો, અને મોટા ખડકોને હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતાને મુશ્કેલ દંડને સતત ડિસ્ચાર્જ કરવાની ક્ષમતાથી અલગ કરો.
| ફીડ શરત | પસંદગીની પ્રાથમિકતા | જરૂરી પુષ્ટિ |
|---|---|---|
| હૂપરમાંથી મોટા, તૂટક તૂટક ક્વોરી ખડક | ફીડ ઓપનિંગ, અસર પ્રતિકાર અને નિયંત્રિત પ્રકાશન | મહત્તમ ગઠ્ઠાનું કદ, હોપર લોડ અને ચાટની ગોઠવણી |
| પ્રાથમિક જડબાના કોલું માટે વેરિયેબલ ફીડ રેટ | એડજસ્ટેબલ સ્થિર થ્રુપુટ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ઇન્ટરલોક | ઉલ્લેખિત સામગ્રી શરતો હેઠળ ઉપયોગી આઉટપુટ શ્રેણી |
| ભેજવાળી અથવા માટી-બેરિંગ સામગ્રી | વિશ્વસનીય ડિસ્ચાર્જ અને મેનેજ કરી શકાય તેવું બિલ્ડઅપ | સાઇટ સામગ્રી વર્તન; શક્ય પ્રવાહ પરીક્ષણો અથવા ફરીથી ડિઝાઇન |
| પ્રતિબંધિત રેટ્રોફિટ ઇન્સ્ટોલેશન | ભૂમિતિ અને જાળવણી ઍક્સેસ સ્થાનાંતરિત કરો | વાસ્તવિક રેખાંકનો, એલિવેશન અને સપોર્ટ લોડ |
પ્રાથમિક ક્રશર ફીડિંગ સાધનો માટે, એડજસ્ટેબલ વાઇબ્રેટિંગ ફીડર યોગ્ય હોઈ શકે છે જ્યાં સામગ્રી અનુમાનિત રીતે વહે છે અને યાંત્રિક ફરજ હોપર લોડ સાથે મેળ ખાય છે. જો હોપર આઉટલેટ પર વેટ ફાઈન બ્રિજ, જો કે, મોટા વાઈબ્રેટિંગ ફીડર ઇન્સ્ટોલ કરવું એ સાબિતી નથી કે અંતર્ગત પ્રવાહની સમસ્યા અદૃશ્ય થઈ જશે. RION ની પ્રકાશિત વાઇબ્રેટિંગ ફીડર માહિતી ઉત્પાદન સંદર્ભ છે; અંતિમ વ્યવસ્થાને પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ સમીક્ષાની જરૂર છે.
ખરીદદારોએ ફીડર ઇક્વિપમેન્ટ ઉત્પાદકને શું પૂછવું જોઈએ?
ફીડર ક્વોટેશનની વિનંતી કરતા પહેલા, પૂછો કે સૂચિત ઓપરેટિંગ રેન્જ કેવી રીતે સ્થાપિત કરવામાં આવી હતી, કઈ ફીડ ગ્રેડિંગ અને બલ્ક ડેન્સિટી ધારવામાં આવી હતી અને શું હોપર આઉટલેટ અને જડબાના ક્રશર ઇનલેટની એકસાથે સમીક્ષા કરવામાં આવી હતી. એક યોગ્ય ફીડર સાધનો ઉત્પાદક ફીડરને એક અલગ ઉત્પાદન તરીકે ગણવાને બદલે સંપૂર્ણ પ્રવાહ માર્ગમાં મશીનની ભૂમિકાની ચર્ચા કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. RION ના સાધનોનો પોર્ટફોલિયો તેમાં સમાવિષ્ટ સાધનોને ક્રશિંગ, ફીડિંગ અને કન્વેયિંગ માટે સંદર્ભ પૂરો પાડે છે; પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ સુસંગતતા હજુ પણ તપાસવી આવશ્યક છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
ફીડર ક્ષમતા અને કોલું ક્ષમતા વચ્ચે શું તફાવત છે?
ફીડર ક્ષમતા વર્ણવે છે કે ફીડર નિર્ધારિત પરિસ્થિતિઓમાં કેટલી સામગ્રી પહોંચાડી શકે છે; કોલું ક્ષમતા તેની પોતાની નિર્ધારિત શરતો હેઠળ ક્રશર પ્રક્રિયા કરી શકે તે રકમનું વર્ણન કરે છે. બંનેને મેચ કરવા માટે સામાન્ય સામગ્રી આધાર અને અપસ્ટ્રીમ વધઘટ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ મર્યાદાઓનું મૂલ્યાંકન જરૂરી છે.
શું વાઇબ્રેટિંગ ફીડર ભીની અથવા ચીકણી સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે?
કેટલીક ભીની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, પરંતુ માત્ર ભેજ જ યોગ્યતા નક્કી કરતું નથી. માટીની સામગ્રી, દંડ, સંલગ્નતા અને હોપર ભૂમિતિ પ્રવાહને મુશ્કેલ બનાવી શકે છે. પસંદગી પહેલાં વાસ્તવિક સામગ્રી વર્તન અને સૂચિત ફીડર ગોઠવણીની પુષ્ટિ કરો.
ફીડર સાધનોના અવતરણની વિનંતી કરવા માટે શું જરૂરી છે?
સામગ્રીનો પ્રકાર, મહત્તમ ફીડ કદ, જો ઉપલબ્ધ હોય તો જથ્થાબંધ ઘનતા, ક્ષમતા લક્ષ્ય, હોપર અને ક્રશર ઇન્ટરફેસ માહિતી, સાઇટ પાવર અને ઓપરેટિંગ કલાકો પ્રદાન કરો. હાલના ઇન્સ્ટોલેશનના સ્કેચ અથવા ફોટોગ્રાફ્સ અવકાશને સ્પષ્ટ કરવામાં મદદ કરે છે.
શું ઉચ્ચ-ક્ષમતાનું ફીડર હંમેશા સારું છે?
ના. ઓવરસાઈઝ કરવાથી લો-ફ્લો નિયંત્રણ વધુ મુશ્કેલ બની શકે છે અને તે નબળા હોપર ડિસ્ચાર્જ અથવા પ્રતિબંધિત ટ્રાન્સફર ચુટને ઠીક કરશે નહીં. વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ શ્રેણીની આસપાસ ફીડર પસંદ કરો, માત્ર મહત્તમ રેટિંગ નહીં.
અંતિમ પસંદગીની વિચારણાઓ
યોગ્ય ફીડર સાધનો નિયંત્રણક્ષમ સામગ્રી પ્રવાહ પહોંચાડે છે જે હોપર, ક્રશર અને એકંદર પ્લાન્ટને બંધબેસે છે-માત્ર સૌથી વધુ નેમપ્લેટ ક્ષમતા જ નહીં. મૉડલને કન્ફર્મ કરતાં પહેલાં મટિરિયલ પ્રોપર્ટીઝ, ઇન્ટરફેસ ભૂમિતિ, ઑપરેટિંગ રેન્જ અને મેન્ટેનન્સ એક્સેસ ચકાસો. ખાણ સ્થાપનની ચર્ચા કરવા માટે, RION ને તમારો ફીડ ડેટા અને છોડની જરૂરિયાતો મોકલો સમીક્ષા માટે.