ખરીદદારોએ આફ્ટરમાર્કેટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર પ્લેટ હેમરનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું જોઈએ?

આફ્ટરમાર્કેટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર પ્લેટ હેમરને તેની મશીનની ઓળખ, માઉન્ટિંગ ભૂમિતિ, માસ, વસ્ત્રો સામગ્રી, હીટ-ટ્રીટમેન્ટની સ્થિતિ અને એપ્લિકેશન મર્યાદા ક્રશર સાથે મેચ થઈ જાય પછી જ મંજૂર કરવી જોઈએ. એક પરિચિત ભાગનું નામ, સમાન ફોટોગ્રાફ અથવા એકલા કઠિનતા મૂલ્ય વિનિમયક્ષમતા સ્થાપિત કરી શકતું નથી. સપ્લાયરને યોગ્ય અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનું પુનઃઉત્પાદન કરવા માટે પૂરતી માહિતીની જરૂર હોય છે, જ્યારે ખરીદનારને નિરીક્ષણ પુરાવાની જરૂર હોય છે જે વિતરિત ભાગોને માન્ય ડ્રોઇંગ અને સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ સાથે જોડે છે.

સૌથી મજબૂત પ્રાપ્તિનો ક્રમ સરળ છે: ક્રશર અને રોટરને ઓળખો, હાલના ભાગનું દસ્તાવેજીકરણ કરો, ફીડ અને ઓપરેટિંગ ડ્યુટીનું વર્ણન કરો, રિપ્લેસમેન્ટ સામગ્રી પર સંમત થાઓ, સંતુલિત સેટની ચકાસણી કરો અને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરો. આ ઓછી કિંમતના કાસ્ટિંગને એન્જિનિયર્ડ વસ્ત્રો-પાર્ટ રિપ્લેસમેન્ટથી અલગ કરે છે.

આ મશીન પર "પ્લેટ હેમર" નો અર્થ શું છે તેની પુષ્ટિ કરો

"પ્લેટ હેમર" કેટલાક નિકાસ કેટલોગ અને અનુવાદિત સ્પેર-પાર્ટ્સની સૂચિમાં દેખાય છે. ઘણા હોરીઝોન્ટલ-શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર મેન્યુઅલનો ઉપયોગ કરે છે ફટકો બાર, જ્યારે અન્ય દસ્તાવેજો ઇમ્પેક્ટ બાર અથવા હેમરનો ઉપયોગ કરી શકે છે. શરતો વિશ્વસનીય વિનિમયક્ષમતા કોડ નથી. તેઓ વિવિધ ક્રોસ-સેક્શન, લોકીંગ સિસ્ટમ્સ અને રોટરમાં સ્થિતિ ધરાવતા ભાગોનો સંદર્ભ લઈ શકે છે.

જો ઉપલબ્ધ હોય તો મશીન ઉત્પાદક, મોડેલ, સીરીયલ અથવા બિલ્ડ માહિતી, રોટર ગોઠવણી અને વર્તમાન માર્ગદર્શિકામાંથી ભાગ નંબર સાથે પૂછપરછ શરૂ કરો. સ્થાપિત બાર અને તેની જાળવી રાખવાની સિસ્ટમના સ્પષ્ટ ફોટોગ્રાફ્સ ઉમેરો. ફોટોગ્રાફમાં સમગ્ર ભાગ, બંને છેડા, કાર્યકારી ચહેરો, સપાટીઓ, ફાચર, ચાવીઓ અને કોઈપણ બાજુ-રિટેન્શન ફીચર દર્શાવવું જોઈએ. માત્ર સંદર્ભ તરીકે પહેરેલા ચહેરાના ક્લોઝ-અપનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો; તે ભૂમિતિને છુપાવે છે જે વાસ્તવમાં રોટરમાં ભાગ રાખે છે.

જો કોલું પુનઃબીલ્ડ કરવામાં આવ્યું હોય, તો મોડેલ હોદ્દો હવે દરેક ઘટકનું વર્ણન કરી શકશે નહીં. રોટરના પરિમાણોને રેકોર્ડ કરો અને મંજૂર રિપ્લેસમેન્ટ ડ્રોઇંગ સાથે તેમની તુલના કરો. મશીનમાંથી વપરાયેલ પટ્ટી મદદરૂપ થઈ શકે છે, પરંતુ પહેરવાથી મહત્વપૂર્ણ સંદર્ભ સપાટીઓ દૂર થઈ શકે છે. જ્યાં પણ શક્ય હોય ત્યાં ન પહેરેલા લોકેટિંગ વિસ્તારોમાંથી પરિમાણો લેવા જોઈએ.

ભૂમિતિ નક્કી કરે છે કે લોડ રોટર સુધી યોગ્ય રીતે પહોંચે છે કે કેમ

બ્લો બાર તેની બેઠક અને લોકીંગ સપાટીઓ દ્વારા પુનરાવર્તિત અસરના ભારને સ્થાનાંતરિત કરે છે. એકંદરે લંબાઈ, ઊંચાઈ અને જાડાઈ વાંધો છે, પરંતુ તે માત્ર શરૂઆત છે. પ્રોફાઇલ કે જે રોટર, વેજ એંગલ, કીવે અથવા ગ્રુવ, એન્ડ ક્લિયરન્સ, લોકેટિંગ શોલ્ડર અને ક્લેમ્પિંગ ઇન્ટરફેસનો સંપર્ક કરે છે તે બધા ભાગ કેવી રીતે બેસે છે તે પ્રભાવિત કરે છે.

એક બાર કે જે રોટર સ્લોટમાં પ્રવેશે છે તે જરૂરી નથી કે તે યોગ્ય રીતે ફિટ હોય. નાના પ્રોફાઇલ તફાવતો સંપર્ક વિસ્તારને ઇચ્છિત બેઠકથી દૂર ખસેડી શકે છે. ધાર અથવા ઉચ્ચ બિંદુ પર બારને સપોર્ટ કરવામાં આવે ત્યારે ફાચર ચુસ્ત દેખાઈ શકે છે. પુનરાવર્તિત અસર હેઠળ, તે સ્થિતિ હલનચલનને મંજૂરી આપી શકે છે, ક્લેમ્પિંગ ભાગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા કાસ્ટિંગ અને રોટરમાં તાણ કેન્દ્રિત કરી શકે છે.

તેથી ખરીદીના ડ્રોઇંગમાં ફક્ત બાહ્ય પરબિડીયુંને સૂચિબદ્ધ કરવાને બદલે કાર્યાત્મક પરિમાણો અને ડેટમ સપાટીઓ ઓળખવી જોઈએ. જ્યાં મૂળ રેખાંકન અનુપલબ્ધ હોય, ત્યાં રિવર્સ એન્જિનિયરિંગને નિયંત્રિત માપન રેકોર્ડની જરૂર હોય છે, કેટલાક હસ્તલિખિત પરિમાણોની નહીં. સપ્લાયરને મંજૂરી માટે ડ્રોઇંગ પરત કરવી જોઈએ અને નમૂના અથવા સાઇટની પુષ્ટિ પર આધાર રાખતા કોઈપણ પરિમાણોને ચિહ્નિત કરવું જોઈએ.

ફીટમાં વેજ, રીટેનર અને રોટર સીટની સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે

નવી પ્લેટ હેમર હાલની મિકેનિકલ સિસ્ટમમાં ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. વેજ, બોલ્ટ, સ્પ્રિંગ એલિમેન્ટ્સ, સાઇડ રિટેનર્સ અને રોટર સીટ પહેલેથી જ પહેરવામાં આવી શકે છે. નવી બાર ક્લિયરન્સને ઉજાગર કરી શકે છે જે જૂના, પહેરવામાં આવતા બાર સહન કરવા માટે દેખાતા હતા. તેના માઉન્ટિંગ હાર્ડવેરની તપાસ કર્યા વિના કાસ્ટિંગને બદલવું એ વાસ્તવિક નિષ્ફળતા પદ્ધતિને સ્થાને છોડી શકે છે.

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સ માટે OEM સેવા માર્ગદર્શન માટે સામાન્ય રીતે બ્લો-બાર રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન ફિક્સિંગ ઘટકો અને બેઠક વિસ્તારોને સાફ અને તપાસવાની જરૂર પડે છે. વિશિષ્ટ વસ્ત્રોની મર્યાદા, કડક કરવાની પદ્ધતિ અને રિપ્લેસમેન્ટ ક્રમ મશીન મેન્યુઅલમાંથી આવવો જોઈએ. સામાન્ય ટોર્ક મૂલ્યો અથવા ઇમ્પ્રુવાઇઝ્ડ શિમ્સ અન્ય ક્રશર મોડલમાંથી લઈ જવા જોઈએ નહીં.

સ્કોપ રિવ્યૂમાં માઉન્ટિંગ હાર્ડવેરને સામેલ કરો, પછી ભલે તે ખરીદવામાં ન આવે. અવતરણમાં જણાવવું જોઈએ કે શું વેજ, ફાસ્ટનર્સ અથવા રીટેનર પૂરા પાડવામાં આવે છે, ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે અથવા બાકાત રાખવામાં આવે છે. શટડાઉન પ્લાનિંગ દરમિયાન, રોટર સીટોની સ્થિતિ રેકોર્ડ કરો અને મંજૂર ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા મશીન પર ઉપલબ્ધ રાખો.

એપ્લિકેશન ડેટા વસ્ત્રો-સામગ્રીના નિર્ણયને નિયંત્રિત કરે છે

વસ્ત્રો સામગ્રી ઘર્ષણ અને અસર બંને ટકી રહે છે. તે માંગણીઓ ઘણીવાર પસંદગીને જુદી જુદી દિશામાં ખેંચે છે. ખૂબ જ સખત એલોય ઘર્ષક વસ્ત્રોનો સારી રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે, તેમ છતાં ટ્રેમ્પ આયર્ન અથવા ગંભીર અસર સાથે ફીડ સ્ટ્રીમને આંચકા માટે વધુ સહનશીલતાની જરૂર પડી શકે છે. સખત સામગ્રી અનિયમિત અસરોને નિયંત્રિત કરી શકે છે પરંતુ અત્યંત ઘર્ષક, સારી રીતે નિયંત્રિત ફીડમાં તે વિભાગ ઝડપથી ગુમાવી શકે છે.

સ્થાપિત વસ્ત્રો-પાર્ટ્સ માર્ગદર્શિકાઓ મેંગેનીઝ સ્ટીલ્સ, માર્ટેન્સિટિક સ્ટીલ્સ, ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ સામગ્રી અને સિરામિક-રિઇનફોર્સ્ડ વિકલ્પોમાં ક્રશતા, ઘર્ષણક્ષમતા, ફીડનું કદ અને કચડી ન શકાય તેવી વસ્તુઓની સંભાવના અનુસાર અલગ પાડે છે. આ ભૌતિક પરિવારો છે, સાર્વત્રિક રેન્કિંગ નથી. યોગ્ય પસંદગી કોલું ડિઝાઇન અને સાઇટ ફરજ પર આધાર રાખે છે.

ખડક અથવા રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીનો પ્રકાર, સંકુચિત-શક્તિ અથવા કચડી શકાય તેવો ડેટા જ્યારે જાણીતો હોય, ઘર્ષણની માહિતી, મહત્તમ અને લાક્ષણિક ફીડ કદ, ભેજ, દંડ, દૂષણ અને ટ્રેમ્પ-મેટલ નિયંત્રણ પ્રદાન કરો. ઉત્પાદનના કલાકો, થ્રુપુટ, રોટર સ્પીડ, ક્રશર સેટિંગ અને લક્ષ્ય ઉત્પાદન પણ મદદ કરે છે. એ કોલું સાધનો શ્રેણી મશીન ફેમિલી સ્થાપિત કરી શકે છે, પરંતુ આફ્ટરમાર્કેટ વેર-પાર્ટ નિર્ણય માટે હજુ પણ ઇન્સ્ટોલ કરેલ રોટર અને ઓપરેટિંગ ડેટાની જરૂર છે.

કઠિનતા એ પુરાવા છે, સંપૂર્ણ સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ નથી

કઠિનતા વારંવાર વસ્ત્રોના અવતરણના કેન્દ્રમાં મૂકવામાં આવે છે કારણ કે તેની તુલના કરવી સરળ છે. તેના પોતાના પર, તે રાસાયણિક રચના, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા અથવા અસર વર્તનનું વર્ણન કરી શકતું નથી. સમાન કઠિનતા રીડિંગ્સ સાથે બે કાસ્ટિંગ જ્યારે સમાન રોટરમાં માઉન્ટ કરવામાં આવે ત્યારે અલગ રીતે પ્રતિસાદ આપી શકે છે.

ખરીદી સ્પષ્ટીકરણમાં સંમત સામગ્રી ગ્રેડ અથવા નિયંત્રિત રચના શ્રેણી, હીટ-ટ્રીટમેન્ટ સ્થિતિ અને લાગુ નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓનું નામ હોવું જોઈએ. કઠિનતા સ્થાનો અને સ્વીકૃતિ શ્રેણીને વ્યાખ્યાયિત કરવાની જરૂર છે કારણ કે રીડિંગ્સ સપાટીની તૈયારી અને પરીક્ષણ સ્થિતિ સાથે બદલાઈ શકે છે. સિરામિક-રિઇનફોર્સ્ડ પ્રોડક્ટ્સ માટે, બાંધકામ અને અનુમતિ પ્રાપ્ત સ્થાનને તેમની પોતાની ડ્રોઇંગ અને સ્વીકૃતિ પદ્ધતિની જરૂર છે.

પૂછો કે સપ્લાયર શિપમેન્ટ સાથે શું પરત કરશે: રાસાયણિક વિશ્લેષણ, કઠિનતા અહેવાલ, ગરમી અથવા લોટ ઓળખ, પરિમાણીય નિરીક્ષણ અથવા અન્ય સંમત રેકોર્ડ. રિપોર્ટ ત્યારે જ ઉપયોગી થાય છે જ્યારે તેના ઓળખકર્તાઓને વિતરિત મેળવેલ સેટમાં શોધી શકાય છે.

રોટર સંતુલન ભાગના વજનને કાર્યાત્મક પરિમાણ બનાવે છે

ઇમ્પેક્ટ ક્રશર રોટર ઝડપે ચાલે છે, તેથી અસમાન બાર માસ અથવા ખોટો પ્લેસમેન્ટ અસંતુલિત દળો બનાવી શકે છે. વાઇબ્રેશન મશીનને ઘોંઘાટ કરતાં વધુ કરે છે. તે બેરિંગ્સ, ફાસ્ટનર્સ અને સપોર્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર પર ભાર વધારી શકે છે, જ્યારે વસ્ત્રોની પેટર્નનું અર્થઘટન કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે.

સાર્વત્રિક સ્વીકૃતિ મર્યાદા તરીકે અન્ય ઉત્પાદકની સેવા નોંધમાંથી માસ-ડિફરન્સ ટકાવારી અપનાવશો નહીં. અનુમતિપાત્ર તફાવત, જોડી ગોઠવણ અને ઇન્સ્ટોલેશનની સ્થિતિએ વાસ્તવિક કોલું માટેના માર્ગદર્શિકાને અનુસરવું આવશ્યક છે. કેટલાક રોટરને વજન દ્વારા જોડી બનાવવા માટે વિરોધી બારની જરૂર પડે છે; અન્ય વ્યવસ્થાઓ અલગ ક્રમનો ઉપયોગ કરે છે.

RFQ એ વ્યક્તિગત ભાગ સમૂહ, મેળ ખાતા સમૂહ અને ઇન્સ્ટોલેશન સેટની કાયમી ઓળખની વિનંતી કરવી જોઈએ. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, જો મશીન પ્રક્રિયા માટે જરૂરી હોય તો યોગ્ય સાધનો વડે બારનું વજન કરો અને જાળવણી રેકોર્ડ સાથે પરિણામો જાળવી રાખો. જો જૂના અને નવા બારને મિશ્રિત કરવામાં આવશે, તો સમાન બાહ્ય પરિમાણો સ્વીકાર્ય સંતુલન પ્રદાન કરે છે તેવું માનવાને બદલે લેખિત ઇજનેરી મંજૂરી મેળવો.

ફરજની પુષ્ટિ કરવા માટે કોલું પૃષ્ઠનો ઉપયોગ કરો, પછી વ્યક્તિગત રોટરનો ઉલ્લેખ કરો

રૂઇલોંગનું અસર કોલું સંદર્ભ ફીડની સ્થિતિ, ચેમ્બર રૂપરેખાંકન અને વસ્ત્રોના ભાગના આયોજનના આધારે પસંદગી સાથે, યોગ્ય મધ્યમ-હાર્ડ સામગ્રી માટે અસરમાં ઘટાડો અને એકંદર આકારનું વર્ણન કરે છે. તે ઉત્પાદન સંદર્ભ નવા મશીન અથવા સંપૂર્ણ પ્લાન્ટ ચર્ચા માટે ઉપયોગી છે.

આફ્ટરમાર્કેટ પ્લેટ-હેમર ઓર્ડર સાંકડો છે. અવતરણ સેવામાં પહેલાથી જ ચોક્કસ રોટર સાથે જોડાયેલું હોવું જોઈએ. મોડલ કોષ્ટકો અને સામાન્ય એપ્લિકેશન વર્ણનો રિપ્લેસમેન્ટ કાસ્ટિંગની માઉન્ટિંગ પ્રોફાઇલની પુષ્ટિ કરી શકતા નથી. મંજૂર થયેલા ભાગનું ચિત્ર, રોટર માહિતી અને સાઇટ ઓપરેટિંગ રેકોર્ડને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે છે.

જ્યારે સમાન ક્રશર હોદ્દો ડિઝાઇન રિવિઝન ધરાવે છે ત્યારે આ તફાવત બંને પક્ષોને પણ રક્ષણ આપે છે. સપ્લાયરએ ઓફર માટે વપરાયેલ ડ્રોઇંગ રીવીઝન જણાવવું જોઈએ અને ગ્રાહકના માપન અથવા નમૂના પર નિર્ભર રહેતી દરેક ધારણાની યાદી આપવી જોઈએ.

નવો સેટ ઓર્ડર કરવામાં આવે તે પહેલાં પહેરવાનો ઇતિહાસ પ્રક્રિયાની સમસ્યાને જાહેર કરી શકે છે

વપરાયેલ ભાગો પુરાવા છે. સમગ્ર પહોળાઈમાં અસમાન વસ્ત્રો અલગ-અલગ ફીડ, ઑફ-સેન્ટર ફીડ સ્ટ્રીમ, અસમાન બાર પ્લેસમેન્ટ અથવા અન્ય ચેમ્બર સ્થિતિ તરફ નિર્દેશ કરી શકે છે. સ્થાનિક બ્રેકઆઉટ્સ, તિરાડો, ઢીલાપણુંના નિશાન અને ક્ષતિગ્રસ્ત ફાચર નવો સેટ ઇન્સ્ટોલ થાય તે પહેલાં તપાસને પાત્ર છે.

અગાઉના સેટ માટે ઓપરેટિંગ કલાકો અથવા પ્રોસેસ્ડ ટનેજ, દરેક બારની સ્થિતિ, ફીડ ફેરફારો અને કોઈપણ અસામાન્ય કંપન રેકોર્ડ કરો. સંપૂર્ણ વસ્ત્રોની પ્રોફાઇલનો ફોટોગ્રાફ કરો. જો એક છેડો વધુ ઝડપથી પહેરવામાં આવ્યો હોય, તો માત્ર વધતી જતી કઠિનતા ન તો સર્વિસ લાઇફ કે વિશ્વસનીયતા વધારી શકે છે; ફીડ પ્રેઝન્ટેશન અથવા ચેમ્બરની સ્થિતિ સુધારવાની જરૂર પડી શકે છે.

રિપ્લેસમેન્ટ ટાઇમિંગ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. સત્તાવાર ક્રશર સેવા માર્ગદર્શન ચેતવણી આપે છે કે નિર્દિષ્ટ વસ્ત્રોની મર્યાદાથી આગળ ચાલવાથી રોટર અને માઉન્ટિંગ સિસ્ટમને નુકસાન થઈ શકે છે. યોગ્ય મર્યાદા મોડેલ-વિશિષ્ટ છે. તે મેન્યુઅલમાંથી લેવું જોઈએ, જાળવણી શીટમાં ઉમેરવું જોઈએ અને બાકીના વિઝ્યુઅલ માસમાંથી અંદાજ કાઢવાને બદલે નિર્ધારિત અંતરાલો પર તપાસવું જોઈએ.

નિરીક્ષણ નિષ્ફળતાના મોડને અનુસરવું જોઈએ

જથ્થા અને સપાટીના દેખાવની તપાસ કરતી પ્રાપ્ત નિરીક્ષણ મોટાભાગના સુસંગતતા જોખમોને ચૂકી જાય છે. યોજનામાં ઓળખ, ફિટ, સંતુલન અને ભૌતિક સ્થિતિ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ.

જ્યારે એપ્લિકેશન, ડ્રોઇંગ અથવા પ્રોક્યોરમેન્ટ સ્ટાન્ડર્ડની જરૂર હોય ત્યારે બિન-વિનાશક પરીક્ષાનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ. સ્વીકૃતિ માપદંડ અને કવરેજને વ્યાખ્યાયિત કર્યા વિના પરીક્ષણ પદ્ધતિની વિનંતી કરશો નહીં. "ક્રેક ટેસ્ટિંગ" માટેની અસ્પષ્ટ માંગ એવા અહેવાલો પેદા કરી શકે છે જેની સરખામણી કરવી મુશ્કેલ છે.

ટ્રાયલ ઓર્ડરને સફળતાના નિર્ધારિત માપની જરૂર છે

જ્યારે સ્ત્રોત, સામગ્રીનો માર્ગ અથવા એપ્લિકેશન બદલાઈ જાય ત્યારે નિયંત્રિત અજમાયશ યોગ્ય હોઈ શકે છે. ટ્રાયલનો નિર્ણય ફક્ત ઇન્સ્ટોલેશનના દિવસે બાર બંધબેસે છે કે કેમ તેના આધારે થવો જોઈએ નહીં. અવલોકન અવધિ, પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રી અથવા કલાકો, ફીડની સ્થિતિ, વસ્ત્રોના માપન બિંદુઓ, વાઇબ્રેશન મોનિટરિંગ અને નિરીક્ષણને ટ્રિગર કરતી સ્થિતિ પર સંમત થાઓ.

યોગ્ય બેઝલાઇન સાથે વસ્ત્રોનો દર, પ્રોફાઇલ સુસંગતતા, તૂટવા, ફાસ્ટનિંગ સ્થિતિ અને ડાઉનટાઇમની તુલના કરો. જો ટ્રાયલ દરમિયાન ફીડની સ્થિતિ બદલાઈ હોય, તો સાદા સર્વિસ-લાઇફ રેશિયો રજૂ કરવાને બદલે તે ફેરફારને રેકોર્ડ કરો. પરિણામએ આગામી સામગ્રી અથવા પ્રક્રિયાના નિર્ણયની જાણ કરવી જોઈએ.

પુનરાવર્તિત પુરવઠા માટે, એ કોલું સ્પેર-પાર્ટ્સ સપોર્ટ પાથ રેખાંકનો, ભાગની ઓળખ અને રિપ્લેસમેન્ટ પ્લાનિંગ ગોઠવવામાં મદદ કરી શકે છે. વાણિજ્યિક ઓર્ડરમાં હજી પણ મંજૂર થયેલ પુનરાવર્તન અને નિરીક્ષણ અવકાશ સાચવવો જોઈએ જેથી કરીને પુનરાવર્તિત ખરીદી નિયંત્રિત સંદર્ભ વિના "છેલ્લી વખતની જેમ" માં ન જાય.

એક અવતરણ બનાવો જે ધારણાઓને છતી કરે

મશીન અને રોટરની ઓળખ, મૂળ ભાગ નંબર, ફોટોગ્રાફ્સ, મંજૂર ડ્રોઇંગ અથવા નમૂનાની માહિતી, જરૂરી જથ્થો, ઓપરેટિંગ ડ્યુટી અને અગાઉના વસ્ત્રોનો ઇતિહાસ મોકલો. જરૂરી સામગ્રીનો આધાર, મેળ ખાતો નિયમ, નિરીક્ષણ દસ્તાવેજો, વૈકલ્પિક માઉન્ટિંગ હાર્ડવેર, પેકિંગ અને ડિલિવરીનું સ્થળ જણાવો.

સપ્લાયરના વળતરમાં સૂચિત ડ્રોઇંગ રિવિઝન, સામગ્રી, વ્યક્તિગત અને જૂથબદ્ધ સમૂહ મર્યાદા, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ, સમાવિષ્ટ હાર્ડવેર અને દરેક વિચલનને ઓળખવા જોઈએ. વૈકલ્પિક સામગ્રીઓને તેમની હેતુપૂર્વકની એપ્લિકેશન સાથે નામના વિકલ્પો તરીકે ટાંકવામાં આવવી જોઈએ, એક કિંમતની અંદર શાંતિપૂર્વક અવેજી નહીં.

ટેકનિકલ કૉલમ મેચ થયા પછી વાણિજ્યિક સરખામણી આવે છે. જો ઑફરમાં વેજ, ડાયમેન્શનલ રિપોર્ટિંગ, સંતુલિત જૂથ અથવા નિકાસ પૅકિંગનો સમાવેશ થતો નથી, તો ઓછી એકમ કિંમત ઝડપથી અદૃશ્ય થઈ શકે છે. પ્રમાણભૂત અને વૈકલ્પિક અવકાશને અલગ રાખો જેથી ખરીદીને લાઈક સાથે સરખાવી શકાય.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શું ઈમ્પેક્ટ ક્રશર પ્લેટ હેમર બ્લો બાર જેવું જ છે?

ઘણી વાર, પરંતુ હંમેશા નહીં. "પ્લેટ હેમર" નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અનુવાદ કરેલ ઉત્પાદન વર્ણનોમાં થાય છે, જ્યારે ઘણા HSI ક્રશર મેન્યુઅલ "બ્લો બાર" નો ઉપયોગ કરે છે. નામોને અદલાબદલીના પુરાવા તરીકે ગણવાને બદલે મશીન મોડલ, રોટર, ડ્રોઇંગ અને લોકીંગ પ્રોફાઇલની પુષ્ટિ કરો.

શું ખરીદદાર માત્ર ફોટોગ્રાફ્સ પરથી પ્લેટ હથોડીનો ઓર્ડર આપી શકે છે?

ફોટોગ્રાફ્સ ભાગ પરિવારને ઓળખવામાં મદદ કરે છે પરંતુ કાર્યાત્મક પરિમાણો, સમૂહ અથવા સામગ્રી સ્થાપિત કરતા નથી. નિયંત્રિત ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ કરો, ન પહેરેલા ડેટા અને રોટર માહિતીમાંથી ચકાસાયેલ માપો. ભૌતિક નમૂના રિવર્સ એન્જિનિયરિંગને સમર્થન આપી શકે છે, જોકે વસ્ત્રો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિતિને દૂર કરી શકે છે.

શું ફક્ત તૂટેલી ફટકો પટ્ટી બદલવી જોઈએ?

ક્રશર ઉત્પાદકની પ્રક્રિયાને અનુસરો. રોટર સંતુલન અને બાકીના બારની સ્થિતિને મેળ ખાતા સમૂહ તરીકે બદલવાની જરૂર પડી શકે છે. મૉડલ-વિશિષ્ટ ઇજનેરી મંજૂરી વિના વિવિધ લોટ, સામગ્રી અથવા વસ્ત્રોની સ્થિતિઓમાંથી મિક્સિંગ બારને આગળ વધવું જોઈએ નહીં.

શું ઉચ્ચ કઠિનતા હંમેશા લાંબા સમય સુધી વસ્ત્રોનું જીવન પ્રદાન કરે છે?

નં. પહેરવાનું જીવન ઘર્ષણ, અસર, ફીડનું કદ, દૂષણ, મટિરિયલ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ક્રશર ડ્યુટી પર આધારિત છે. સખત સામગ્રી ગંભીર અસર અથવા ટ્રેમ્પ મેટલ માટે ઓછી સહનશીલ હોઈ શકે છે. સામગ્રીની પસંદગી માટે ફીડ પ્રોફાઇલ અને મશીનના માન્ય વસ્ત્રો-પાર્ટ વિકલ્પો બંનેની જરૂર છે.

એક નિયંત્રિત સંદર્ભ સામે ઓર્ડર પ્રકાશિત કરો

અંતિમ RFQ એ પ્લેટ હેમરને ઉત્પાદન પહેલાં ઓળખી શકાય તેવું અને ડિલિવરી પછી ચકાસી શકાય તેવું બનાવવું જોઈએ. દ્વારા રોટર અને પાર્ટ ડ્રોઇંગ, એપ્લિકેશન ડેટા, મેચ્ડ-સેટ આવશ્યકતા, નિરીક્ષણ અવકાશ અને જરૂરી હાર્ડવેર સબમિટ કરો. કોલું પ્રોજેક્ટ પૂછપરછ ફોર્મ. પૂર્ણ થયેલ તકનીકી ઓફર, સ્પષ્ટ વિચલન સૂચિ અને શિપમેન્ટ સાથેના પુરાવા માટે પૂછો. એકવાર તે રેકોર્ડ્સ સંમત થયા પછી, કિંમત, લીડ ટાઇમ અને અજમાયશના જથ્થાને સમાન આધારે સરખાવી શકાય છે.