વેચાણ માટે કયા ચાઇના જડબાના કોલું સાધન વાસ્તવિક પ્રોજેક્ટ શરતોને બંધબેસે છે?

સીધો જવાબ: ખરીદદારોએ સંપૂર્ણ પ્રાથમિક-ક્રશિંગ ડ્યુટી સાથે વેચાણ માટે ચાઇના જડબાના ક્રશર સાધનો સાથે મેળ ખાવો જોઈએ: મહત્તમ અને લાક્ષણિક ફીડ કદ, ખડકની મજબૂતાઈ અને ઘર્ષણ, ભેજ અને દંડ, જરૂરી થ્રુપુટ, ડિસ્ચાર્જ શ્રેણી, ફીડર વર્તન, ડાઉનસ્ટ્રીમ ક્ષમતા, સાઇટ લેઆઉટ, પાવર, જાળવણી ઍક્સેસ અને નિયંત્રણ વ્યૂહરચના. મોડેલની પસંદગી સામાન્ય કામગીરી અને અપેક્ષિત ફીડ ભિન્નતા સામે તપાસવી જોઈએ, એક કેટેલોગ ક્ષમતા નહીં.

યોગ્ય રૂપરેખાંકન એ છે કે જે અસુરક્ષિત ફીડની સ્થિતિ, ઓવરલોડ ડાઉનસ્ટ્રીમ ક્રશર અથવા જાળવણીની અડચણ બનાવ્યા વિના સમગ્ર પ્લાન્ટમાં સામગ્રીને ફરતી રાખે છે. મોટી મશીન વધુ માર્જિન આપી શકે છે, પરંતુ જ્યારે આસપાસની સિસ્ટમ વધારાની ક્ષમતાનો ઉપયોગ કરી શકતી નથી ત્યારે તે સિવિલ વર્ક, પાવર ડિમાન્ડ, ઇન્સ્ટોલેશન સ્પેસ અને મૂડી ખર્ચમાં પણ વધારો કરી શકે છે.

કયો ફીડ ડેટા જડબાના ક્રશરની પસંદગીને નિયંત્રિત કરે છે?

મહત્તમ ગઠ્ઠા કદ અને પ્રતિનિધિ ફીડ-કદ વિતરણ સાથે પ્રારંભ કરો. મહત્તમ કદ ઉદઘાટનની જરૂરિયાતને સ્ક્રીન કરવામાં મદદ કરે છે, જ્યારે વિતરણ બતાવે છે કે દરેક કદ પર ચેમ્બરે કેટલી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ. સામાન્ય ફીડને પ્રસંગોપાત મોટા કદથી અલગ કરો અને વ્યાખ્યાયિત કરો કે કેવી રીતે મોટા કદને નકારવામાં આવશે અથવા તોડવામાં આવશે.

રૂઇલોંગનું જડબાના કોલું ઉત્પાદન માર્ગ બાદમાં ક્રશિંગ અને કદ બદલવા પહેલાં ક્વોરી રોક અને ઓર માટે પ્રથમ ઘટાડાના તબક્કા તરીકે સ્થિત છે. પ્રોજેક્ટને હજુ પણ માપેલ ફીડ અને જરૂરી ડિસ્ચાર્જના આધારે મોડેલ-વિશિષ્ટ પસંદગીની જરૂર છે.

ભેજ, માટી અને અતિશય દંડ ખોરાક અને ચેમ્બરના વર્તનને બદલી શકે છે. એકલા રોકનું નામ વિશ્વસનીય વર્ણન નથી: બે સાઇટ્સમાંથી ગ્રેનાઈટનું માળખું, ઘર્ષણ અને અસ્થિભંગનું વર્તન અલગ હોઈ શકે છે. જ્યાં લેબોરેટરી ડેટા અનુપલબ્ધ હોય, ત્યાં પ્રતિનિધિ નમૂનાઓ, ફોટોગ્રાફ્સ, ઓપરેટિંગ ઈતિહાસ અને સપ્લાયર સ્પષ્ટપણે રેકોર્ડ કરે તેવી રૂઢિચુસ્ત ધારણાઓને જોડો.

ક્ષમતા અને ડિસ્ચાર્જ આવશ્યકતાઓ કેવી રીતે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે?

ક્ષમતા પ્લાન્ટની સીમા પર અને કોલું પર વ્યાખ્યાયિત થવી જોઈએ. જણાવો કે શું લક્ષ્ય ત્વરિત છે, સરેરાશ ઓપરેટિંગ છે અથવા વાર્ષિક ઉત્પાદન છે, અને આયોજિત કલાકો, જાળવણી સ્ટોપ્સ અને ફીડની વિવિધતા જાહેર કરો. સાનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ મેળવેલ સૂચિ મૂલ્યને બાંયધરીકૃત ચોખ્ખા છોડના ઉત્પાદન તરીકે ગણવામાં આવવું જોઈએ નહીં.

ડિસ્ચાર્જ સેટિંગ ઉત્પાદનના કદ, પુન: પરિભ્રમણ, વસ્ત્રો અને ડાઉનસ્ટ્રીમ લોડિંગને અસર કરે છે. જ્યારે સેકન્ડરી ક્રશર આગલા ઘટાડાના તબક્કાને કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે ત્યારે કડક સેટિંગ શ્રેષ્ઠ માર્ગ ન હોઈ શકે. પ્રાથમિક ક્રશરે એકલા અંતિમ એકંદર ઉત્પાદન કરવાનો પ્રયાસ કરવાને બદલે સ્થિર, વ્યવસ્થિત ફીડ બનાવવું જોઈએ.

દરેક મશીનમાં સ્વતંત્ર રીતે સલામતી માર્જિન ઉમેરવાની વારંવારની ભૂલ છે. મોટા કદના સાધનો અસમાન લોડિંગ અને નબળા ઉપયોગને બનાવી શકે છે. ક્ષમતા માર્જિન ફીડર, ક્રશર, કન્વેયર્સ, સ્ટોક બફર્સ, સેકન્ડરી ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનો પર એક સિસ્ટમ તરીકે ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.

ફીડર અથવા પ્રી-સ્ક્રીનિંગ પગલું ક્યારે આવશ્યક છે?

નિયંત્રિત ફીડર હોપર સર્જને જડબાના કોલુંથી અલગ કરે છે. ફીડર ગઠ્ઠાના કદ, બલ્ક ઘનતા, ભેજ, જરૂરી દર અને સાઇટની લોડિંગ પદ્ધતિ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. આ વાઇબ્રેટિંગ ફીડર સપ્લાય વિકલ્પ પ્રાથમિક ક્રશરને એકંદર લાઇનમાં સ્થિર સામગ્રીનો પ્રવાહ પૂરો પાડવાનો હેતુ છે.

પ્રી-સ્ક્રીનિંગ અથવા ગ્રીઝલી સેપરેશન એવી સામગ્રીને દૂર કરી શકે છે જે પહેલેથી બાયપાસના કદને પૂર્ણ કરે છે અથવા વધુ પડતા દંડ વહન કરે છે, બિનજરૂરી ચેમ્બર લોડિંગ ઘટાડે છે. મૂલ્ય ફીડની રચના અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયા પર આધારિત છે. ખરીદદારોએ ટેવ દ્વારા સ્ક્રીન ઉમેરવી જોઈએ નહીં; તેઓએ કયા અપૂર્ણાંકને બાયપાસ કરી શકે છે અને તે સામગ્રી ક્યાં જશે તેનું પ્રમાણ નક્કી કરવું જોઈએ.

હૂપર ભૂમિતિ, ટ્રક અથવા લોડર ચક્ર, ફીડરની પહોળાઈ અને ચ્યુટ એંગલ વાસ્તવિક ફીડ પ્રસ્તુતિને અસર કરે છે. યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ કોલું હજુ પણ ખરાબ પ્રદર્શન કરી શકે છે જ્યારે સામગ્રી ફીડરની ઉપર પુલ કરે છે અથવા ચેમ્બરમાં અસમાન રીતે પ્રવેશ કરે છે.

ખરીદદારોએ કયા કન્ફિગરેશન ટ્રેડ-ઓફની તુલના કરવી જોઈએ?

પ્રોજેક્ટની સ્થિતિ	રૂપરેખાંકન પ્રશ્ન	વિનંતી કરવા માટે પુરાવા	જો અવગણવામાં આવે તો જોખમ
મોટા પ્રસંગોપાત ગઠ્ઠો	ઓપનિંગ, ફીડર કંટ્રોલ, ઓવરસાઇઝ હેન્ડલિંગ અને હોપર ભૂમિતિ	ફીડ વિશ્લેષણ અને ઇન્ટરફેસ ડ્રોઇંગ	બ્રિજિંગ, અવરોધ અથવા અસુરક્ષિત મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ
સખત અથવા ઘર્ષક ખડક	ચેમ્બરની પસંદગી, વસ્ત્રો સામગ્રી, રક્ષણ અને જાળવણી યોજના	સામગ્રીનો આધાર અને વસ્ત્રોના ભાગોની દરખાસ્ત	ઉચ્ચ વસ્ત્રોની કિંમત અથવા બિનઆયોજિત સ્ટોપેજ
દંડ સાથે ભીનું ફીડ	ફીડિંગ, બાયપાસ, ક્લિનિંગ એક્સેસ અને ચુટ ડિઝાઇન	પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને ઓપરેટિંગ ધારણાઓ	ઘટાડો થ્રુપુટ અને સામગ્રી બિલ્ડઅપ
ચલ ઉત્પાદન માંગ	ફીડ નિયંત્રણ, બફર ક્ષમતા, મોટર અને નિયંત્રણ વ્યૂહરચના	વર્ણનાત્મક અને લોડ કેસોને નિયંત્રિત કરો	વારંવાર ઓવરલોડ અથવા ખરાબ ઉપયોગ
પ્રતિબંધિત સાઇટ	સ્થિર અથવા મોબાઇલ લેઆઉટ, લિફ્ટિંગ સ્પેસ અને ડિસ્ચાર્જ કનેક્શન	સામાન્ય વ્યવસ્થા અને જાળવણી પરબિડીયું	સાધનસામગ્રી પ્રક્રિયાને બંધબેસે છે પરંતુ સાઇટને નહીં
દૂરસ્થ કામગીરી	ભાગો સ્ટોક, મોનીટરીંગ, સાધનો, તાલીમ, અને સેવા પ્રતિભાવ	ભલામણ કરેલ સ્પેર અને સપોર્ટ સ્કોપ	નિયમિત વસ્ત્રોની ઘટના પછી લાંબો ડાઉનટાઇમ

જડબાના કોલું ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્લાન્ટ સાથે કેવી રીતે કનેક્ટ થવું જોઈએ?

ડિસ્ચાર્જ કદ વિતરણ, કન્વેયર ક્ષમતા, સ્થાનાંતરણ ઊંચાઈ, વધારો વોલ્યુમ, મેટલ-રિમૂવલ વ્યૂહરચના અને પ્રાપ્ત ક્રશર અથવા સ્ક્રીનની સમીક્ષા કરો. પસંદ કરેલ જડબાના કોલું સામાન્ય ભિન્નતા દરમિયાન આગળના તબક્કામાં સાફ થઈ શકે તે કરતાં વધુ ઝડપથી ડિસ્ચાર્જ ન થવું જોઈએ.

રૂઇલોંગનું એકંદર ઉત્પાદન ઉકેલ ક્રશિંગ, સ્ક્રિનિંગ, કન્વેયિંગ અને ઓટોમેશનને જોડે છે. ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ માટે, જ્યારે ડાઉનસ્ટ્રીમ મશીન બંધ થાય ત્યારે પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં પુન: પરિભ્રમણ, બાયપાસ, સ્ટોક બફર્સ અને નિયંત્રણ પ્રતિભાવ દર્શાવવો જોઈએ.

ચ્યુટ અને કન્વેયર ઇન્ટરફેસને કેન્દ્રરેખાના પરિમાણો કરતાં વધુની જરૂર છે. માર્ગ, સામગ્રીની ઊંડાઈ, ધૂળ નિયંત્રણ, ઍક્સેસ, લાઇનર્સ પહેરવા, પ્લગિંગ જોખમ અને ઘટકોને દૂર કરવા માટે જરૂરી જગ્યા શામેલ કરો. આ ઇન્ટરફેસ ઘણીવાર નક્કી કરે છે કે જાળવણી કલાકો કે દિવસો લે છે.

કઈ સાઇટની શરતો સાધનોના રૂપરેખાંકનમાં ફેરફાર કરે છે?

સ્થિર, સ્કિડ-માઉન્ટેડ અને મોબાઇલ ગોઠવણો વિવિધ પ્રોજેક્ટ પેટર્ન આપે છે. કાયમી ખાણ પાયા અને સંકલિત કન્વેયર્સને ન્યાયી ઠેરવી શકે છે; સાઇટ્સ વચ્ચે ફરતા કોન્ટ્રાક્ટર પરિવહન, ઝડપી સેટઅપ અને લવચીક ફીડ હેન્ડલિંગને પ્રાથમિકતા આપી શકે છે. નિર્ણયમાં પ્રોજેક્ટનો સમયગાળો, સ્થાનાંતરણની આવર્તન, પરવાનગીઓ, રસ્તાઓ, ઉપાડવાના સંસાધનો અને ઉપલબ્ધ નાગરિક કાર્યને પ્રતિબિંબિત કરવું જોઈએ.

એલિવેશન, આસપાસનું તાપમાન, ધૂળ, વરસાદ, વિદ્યુત પુરવઠો અને સ્થાનિક જાળવણી ક્ષમતા મોટર, લ્યુબ્રિકેશન, એન્ક્લોઝર અને નિયંત્રણ પસંદગીઓને અસર કરી શકે છે. ખરીદદારોએ દરેક પર્યાવરણને આવરી લેવા માટે માનક મશીન પેકેજની અપેક્ષા રાખવાને બદલે સાઇટની શરતો પ્રદાન કરવી જોઈએ.

આ એકંદર પ્લાન્ટ ડિઝાઇન સપોર્ટ પૃષ્ઠ પ્રક્રિયા આયોજન, સાધનોની પસંદગી અને લેઆઉટ એન્જિનિયરિંગનું વર્ણન કરે છે. પ્રારંભિક લેઆઉટ સમીક્ષા મૂલ્યવાન છે કારણ કે ક્રશર પસંદગી કે જે ડેટા શીટ પર યોગ્ય લાગે છે તે પ્લેટફોર્મની ઊંચાઈ, હૉલ એક્સેસ અથવા જાળવણી લિફ્ટિંગ સાથે વિરોધાભાસી હોઈ શકે છે.

નિયંત્રણો કોલું અને લાઇનને કેવી રીતે સુરક્ષિત કરે છે?

કંટ્રોલ ફિલોસોફીએ ફીડર રેટ, ક્રશર લોડ, લ્યુબ્રિકેશન સ્ટેટસ, ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રાપ્યતા, એલાર્મ અને સલામત સ્ટોપ સિક્વન્સનું સંકલન કરવું જોઈએ. ખરીદદારે નિર્ધારિત કરવું જોઈએ કે ક્રશર સ્થાનિક રીતે, કેન્દ્રીય રૂમમાંથી અથવા વિશાળ પ્લાન્ટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા ચાલે છે.

રૂઇલોંગનું PLC, VFD અને સોફ્ટ-સ્ટાર્ટ કંટ્રોલ કેબિનેટ પ્રક્રિયા પ્રવાહની આસપાસ ગોઠવેલ છે. પ્રોજેક્ટ અવતરણમાં વાસ્તવિક સાધનો, ઇન્ટરલોક, સંચાર, મોટર શરૂ કરવાની પદ્ધતિ, બિડાણની સ્થિતિ અને ફીલ્ડ વાયરિંગ માટેની જવાબદારીનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ.

ઓટોમેશન અયોગ્ય ફીડ અથવા નબળી ચુટ ડિઝાઇનને સુધારી શકતું નથી. નિયંત્રણ ટાળી શકાય તેવા ઓવરલોડને અટકાવે છે અને પુનઃપ્રાપ્તિનું સંકલન કરે છે, જ્યારે યાંત્રિક ડિઝાઇન અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓ બ્રિજિંગ, ટ્રેમ્પ સામગ્રી અને ઍક્સેસને સંબોધિત કરે છે.

જાળવણી અને પહેરવાની વ્યૂહરચના પસંદગીને કેવી રીતે અસર કરે છે?

જડબાના પ્લેટ્સ, બેરિંગ્સ, ડ્રાઇવ, ગાર્ડ્સ, લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ્સ અને કડક સ્થાનોની ઍક્સેસનું મૂલ્યાંકન કરો. ઘટકોના વજન, લિફ્ટિંગ પાથ, જરૂરી સાધનો, સુરક્ષિત અલગતા અને સાઇટની ઉપલબ્ધ ક્રેન અથવા હોસ્ટ તપાસો. એક કોમ્પેક્ટ લેઆઉટ કે જે સિવિલ સ્પેસને બચાવે છે તે જાળવણીનો સમય વધારી શકે છે જ્યારે દૂર કરવાના માર્ગો અવરોધિત હોય.

વસ્ત્રોના ભાગની પસંદગી ઘર્ષણ, ફીડનું કદ, સેટિંગ અને દૂષણના જોખમને અનુસરવું જોઈએ. પ્રારંભિક ભાગોના પૅકેજ અને સ્પષ્ટ ઑર્ડરિંગ ઓળખકર્તાઓની વિનંતી કરો, પરંતુ વસ્ત્રો-જીવનના અંદાજોને શરતી તરીકે ગણો. ઓપરેટિંગ પ્રેક્ટિસ અને ફીડની વિવિધતા પરિણામને નોંધપાત્ર રીતે બદલી શકે છે.

તેની મર્યાદાની નજીક સતત ચાલતું નાનું મશીન વધુ ઘસારો અને બંધ થવાનું જોખમ ઊભું કરી શકે છે; મોટા મશીનની કિંમત વધુ હોઈ શકે છે અને બિનકાર્યક્ષમ રીતે કામ કરી શકે છે. પસંદગીનું રૂપરેખાંકન ઉપયોગ, જાળવણી વિન્ડો, ડાઉનસ્ટ્રીમ માંગ અને રોકાણને સંતુલિત કરે છે.

યોગ્ય મોડલ નામ હોવા છતાં રૂપરેખાંકન કેવી રીતે નિષ્ફળ થઈ શકે?

પ્રતિનિધિ દૃશ્ય — દાવો કરેલ ગ્રાહક કેસ નથી. એક કોન્ટ્રાક્ટર ગ્રેનાઈટ પ્રોજેક્ટ માટે વેચાણ માટે ચાઇના જડબાના કોલું સાધનોની શોધ કરે છે. પૂછપરછ કલાકદીઠ લક્ષ્ય અને એક મહત્તમ ફીડ મૂલ્યની યાદી આપે છે. તે દંડ, ભેજ, લોડર ચક્ર, ડાઉનસ્ટ્રીમ કોન-ક્રશર ક્ષમતા, એલિવેશન અને પ્રતિબંધિત જાળવણી વિસ્તારને છોડી દે છે.

નજીવા રીતે યોગ્ય જડબાના કોલું પસંદ કરવામાં આવે છે, પરંતુ ભીના દંડ પ્રવાહને ઘટાડે છે અને લોડર ઉછાળો ખોરાક બનાવે છે. ડાઉનસ્ટ્રીમ કન્વેયર પીક ડિસ્ચાર્જને સાફ કરી શકતું નથી, તેથી ફીડર વારંવાર બંધ થાય છે. મશીન મોડલ ખામીયુક્ત હોય તે જરૂરી નથી; રૂપરેખાંકન પ્લાન્ટ અને સાઇટ ઇન્ટરફેસ વિના પસંદ કરવામાં આવ્યું હતું.

સુધારેલ ડિઝાઇનમાં પ્રતિનિધિ ફીડ ડેટા, નિયંત્રિત ફીડિંગ, બાયપાસ મૂલ્યાંકન, સર્જ લોજિક, ડાઉનસ્ટ્રીમ ક્ષમતાની તપાસ, જાળવણી પરબિડીયાઓ અને સંકલિત નિયંત્રણ વર્ણન ઉમેરવામાં આવે છે. ખરીદનાર હવે કેટલોગ ક્ષમતાને બદલે સ્થિર સિસ્ટમ આઉટપુટ દ્વારા રૂપરેખાંકનોની તુલના કરી શકે છે.

રૂપરેખાંકન સમીક્ષા માટે ખરીદદારોએ કઈ માહિતી મોકલવી જોઈએ?

• ખડક અથવા ઓર પ્રકાર, પ્રયોગશાળા ડેટા જ્યાં ઉપલબ્ધ હોય, ફોટોગ્રાફ્સ, મહત્તમ અને લાક્ષણિક ફીડ વિતરણ.
• ભેજ, માટી, દંડ, જથ્થાબંધ ઘનતા, વિદેશી-ધાતુનું જોખમ અને મોસમી વિવિધતા.
• આવશ્યક સરેરાશ અને પીક થ્રુપુટ, ઓપરેટિંગ કલાકો, લક્ષ્ય ડિસ્ચાર્જ અને અંતિમ ઉત્પાદનો.
• અપસ્ટ્રીમ લોડિંગ અને હોપરની વ્યવસ્થા, ફીડરની જરૂરિયાત, બાયપાસ અપૂર્ણાંક અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો.
• સાઇટ લેઆઉટ, એલિવેશન, આબોહવા, ધૂળની મર્યાદાઓ, વીજ પુરવઠો, પરિવહન, નાગરિક અને લિફ્ટિંગ મર્યાદા.
• આર્કિટેક્ચર, ઇન્ટરલોક, સંચાર, દેખરેખ અને ઓપરેટર સ્થાનને નિયંત્રિત કરો.
• જાળવણી સંસાધનો, ઇચ્છિત ફાજલ વસ્તુઓ, નિરીક્ષણ, દસ્તાવેજીકરણ, ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ અવકાશ.

પ્રશ્નો ખરીદદારો જડબાના કોલું રૂપરેખાંકન વિશે પૂછે છે

શું સૌથી મોટું જડબાનું કોલું હંમેશા સલામત પસંદગી છે?

ના. વધારાની ક્ષમતા ખર્ચ, પાયા, શક્તિ અને નબળા ઉપયોગને વધારી શકે છે. એકલતામાં એક મશીનને મોટા કરવાને બદલે સમગ્ર પ્લાન્ટમાં સમન્વયિત માર્જિન પસંદ કરો.

શું રોક પ્રકાર કોલું મોડેલ નક્કી કરી શકે છે?

રોક પ્રકાર માત્ર એક પ્રારંભિક બિંદુ છે. ફીડનું વિતરણ, શક્તિ, ઘર્ષણ, ભેજ, દંડ, જરૂરી ડિસ્ચાર્જ, ક્ષમતા અને સાઇટની સ્થિતિઓ પણ પસંદગીને પ્રભાવિત કરે છે.

શા માટે ફીડ વિતરણ એકલા મહત્તમ કદ કરતાં વધુ ઉપયોગી છે?

મહત્તમ કદ ઉદઘાટનને સ્ક્રીન કરે છે, જ્યારે વિતરણ ચેમ્બર દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક વોલ્યુમ દર્શાવે છે. તે બાયપાસ, ફીડર ડ્યુટી, પાવર ડિમાન્ડ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ લોડિંગનું મૂલ્યાંકન કરવામાં પણ મદદ કરે છે.

ખરીદદારોએ મોબાઈલ જડબાના કોલું ક્યારે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ?

મોબાઇલ સાધનો ટૂંકા ગાળાના અથવા સ્થાનાંતરિત પ્રોજેક્ટને અનુરૂપ હોઈ શકે છે જ્યાં ઝડપી સેટઅપ મહત્વપૂર્ણ છે. પરિવહન મર્યાદા, ફીડ પદ્ધતિ, ડાઉનસ્ટ્રીમ કનેક્શન્સ, જાળવણી ઍક્સેસ અને કુલ ઓપરેટિંગ ખર્ચ હજુ પણ સમીક્ષાની જરૂર છે.

શું ચુસ્ત ડિસ્ચાર્જ સેટિંગ હંમેશા છોડને સુધારે છે?

ના. કડક સેટિંગ ક્ષમતા ઘટાડી શકે છે અથવા વસ્ત્રોમાં વધારો કરી શકે છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ઘટાડાને ડુપ્લિકેટ કરી શકે છે. સેટિંગ સંપૂર્ણ ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ ફ્લોને સપોર્ટ કરતી હોવી જોઈએ.

સપ્લાયરને શું ખાતરી આપવી જોઈએ?

કોઈપણ ગેરેંટી ફીડ શરતો, સેટિંગ, માપન પદ્ધતિ, ઓપરેટિંગ સ્થિતિ, પરીક્ષણ સમયગાળો, બાકાત અને ડાઉનસ્ટ્રીમ તત્પરતાને વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ. અસમર્થિત કેટલોગ નંબર એ સ્વીકૃતિ પ્રોટોકોલ નથી.

જડબાના કોલું ગોઠવણી સમીક્ષાની વિનંતી કરો. દ્વારા ફીડ ડેટા, લક્ષ્ય ઉત્પાદનો, થ્રુપુટ, ઓપરેટિંગ શેડ્યૂલ, પ્રક્રિયા પ્રવાહ, લેઆઉટ, ઉપયોગિતાઓ, નિયંત્રણો, જાળવણી સંસાધનો, ભાગોની અપેક્ષાઓ અને પ્રોજેક્ટ અવકાશ મોકલો રૂઇલોંગ પ્રોજેક્ટ-ડેટા સબમિશન પૃષ્ઠ. સાધનસામગ્રીનું રૂપરેખાંકન પછી વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ સાથે મેળ ખાય છે.