RFQ પહેલાં ખરીદદારોએ ચાઇના જૉ ક્રશર ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરીને શું પૂછવું જોઈએ?

સીધો જવાબ: ખરીદદારોએ ચાઇના જડબાના ક્રશર સાધનોની ફેક્ટરીને તે કેવી રીતે ફીડ ડેટા અને ઉત્પાદન લક્ષ્યોને સૂચિત મશીનમાં રૂપાંતરિત કરે છે તે સમજાવવા માટે પૂછવું જોઈએ, પછી ઉત્પાદન અવકાશ, રેખાંકનો, સામગ્રી, નિરીક્ષણ, પરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ, વસ્ત્રો-પાર્ટ સપોર્ટ, નિયંત્રણો, દસ્તાવેજીકરણ, પેકિંગ અને સેવાની જવાબદારી ચકાસો. ફેક્ટરી ટૂર અથવા પ્રોડક્ટ કૅટેલોગ સ્ક્રીનિંગને સપોર્ટ કરે છે, પરંતુ ઑર્ડર-વિશિષ્ટ તકનીકી અને ગુણવત્તા પુરાવા મંજૂરીને નિયંત્રિત કરે છે.

ક્વોરી માલિકો, EPC કોન્ટ્રાક્ટરો, એકંદર ઉત્પાદકો અને વિતરકો એક અલગ સ્ટીલ મશીન ખરીદતા નથી. તેઓ પ્રાથમિક-ક્રશિંગ ડ્યુટી ખરીદી રહ્યા છે જે વાસ્તવિક ફીડ સ્વીકારે છે, વ્યવસ્થિત ડિસ્ચાર્જ પહોંચાડે છે, ફીડર અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્લાન્ટ સાથે જોડાય છે અને સાઇટ પર સેવાયોગ્ય રહે છે. સપ્લાયરની લાયકાત એ જણાવવું જોઈએ કે શું અવતરણ તે ફરજને સંબોધે છે અથવા માત્ર મોડેલ નામનું પુનરાવર્તન કરે છે.

ટેકનિકલ પસંદગી અને અંતિમ સાધનોની માલિકી કોની છે?

RFQ એ કરાર કરનાર સપ્લાયર, ઉત્પાદન સ્થાન, કોલું પસંદ કરતી એન્જિનિયરિંગ ટીમ અને અસંગતતા માટે જવાબદાર પક્ષની ઓળખ કરવી જોઈએ. કંપની મુખ્ય એસેમ્બલી, સ્ત્રોત પસંદ કરેલ ઘટકો અને ઇન્સ્ટોલેશન અથવા નિયંત્રણોનું સંકલન કરી શકે છે. તે વ્યવસ્થા કામ કરી શકે છે, જો અવતરણ ઇન્ટરફેસ અને પુરાવાને વ્યાખ્યાયિત કરે.

રુઇલોંગ ખાણકામ-સાધન ઉત્પાદક અને એન્જિનિયરિંગ-સોલ્યુશન પ્રદાતા તરીકે સ્થિત છે. તેના કોલું અને એકંદર સાધનો શ્રેણી ક્રશિંગ, ફીડિંગ, સ્ક્રીનિંગ અને કન્વેયિંગમાં વપરાતી મશીનોનો સમાવેશ થાય છે. ખરીદદારોએ હજી પણ પુષ્ટિ કરવી જોઈએ કે વર્તમાન ઓફરમાં કઈ વસ્તુઓનો સમાવેશ કરવામાં આવ્યો છે અને જે અન્ય પક્ષો દ્વારા સપ્લાય કરવામાં આવે છે.

એક ઉપયોગી ઓડિટ પ્રશ્ન સરળ છે: "કયા ઇનપુટ્સથી તમે આ મશીન પસંદ કર્યું?" વિશ્વસનીય જવાબમાં ફીડનું કદ વિતરણ, સામગ્રીની સ્થિતિ, જરૂરી થ્રુપુટ, લક્ષ્ય વિસર્જન, ઓપરેટિંગ પેટર્ન, એલિવેશન અને છોડની ગોઠવણીનો સંદર્ભ હોવો જોઈએ. માત્ર મહત્તમ ઉદઘાટન અથવા નજીવી ક્ષમતા પર આધારિત પ્રતિસાદ ખરીદનાર સાથે ખૂબ ડિઝાઇન કાર્ય છોડી દે છે.

ટાંકતા પહેલા ફેક્ટરીએ કયા એપ્લિકેશન ડેટાની સમીક્ષા કરવી જોઈએ?

પ્રતિનિધિ ફીડ ડેટા પ્રદાન કરો, માત્ર રોક નામ જ નહીં. ફેક્ટરીએ મહત્તમ ગઠ્ઠાનું કદ, લાક્ષણિક કદનું વિતરણ, જ્યાં ઉપલબ્ધ હોય ત્યાં કઠિનતા અને ઘર્ષણ સૂચકાંકો, ભેજ, માટી અથવા દંડ, જથ્થાબંધ ઘનતા, વિદેશી-ધાતુનું જોખમ, જરૂરી ક્ષમતા, કાર્યકારી કલાકો અને અપેક્ષિત ફીડ વિવિધતાની સમીક્ષા કરવી જોઈએ. ફોટોગ્રાફ્સ અને નમૂનાઓ સમીક્ષાને સમર્થન આપી શકે છે પરંતુ માપેલા પ્રોજેક્ટ ડેટાને બદલવો જોઈએ નહીં.

આ Ruilong જડબાના કોલું પાનું ચૂનાના પત્થર, ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ, ઓર અને અન્ય ક્વોરી ફીડના પ્રાથમિક ક્રશિંગ માટે મશીનને સેકન્ડરી ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ પહેલા સ્થાન આપે છે. તે એપ્લિકેશન સ્ટેટમેન્ટ કોઈ ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ માટે મોડેલ, ક્ષમતા, ડિસ્ચાર્જ સેટિંગ, મોટર, ફાઉન્ડેશન અથવા પહેરવાના જીવનની પુષ્ટિ કરતું નથી.

ખરીદદારો કેટલીકવાર સરેરાશ ફીડ કદ સબમિટ કરે છે જ્યારે હોપર સમયાંતરે ઘણા મોટા ગઠ્ઠો મેળવે છે. કોલું પછી સરેરાશ માટે પસંદ કરી શકાય છે અને પીક લોડિંગ દરમિયાન પ્રતિબંધ બની શકે છે. RFQ એ સામાન્ય ફીડ, પ્રસંગોપાત મોટા કદ અને સામગ્રીને અલગ પાડવી જોઈએ જેને ચેમ્બર પહેલાં નકારી કાઢવામાં આવે.

કયા મેન્યુફેક્ચરિંગ દાવાઓને પુરાવાની જરૂર છે?

સપ્લાયરનો દાવો	ખરીદનારને વિનંતી કરવી જોઈએ	સમીક્ષા માટે પુરાવા	જો વણઉકેલ્યું હોય તો જોખમ
ફેક્ટરી ઉત્પાદિત	સ્કોપ બનાવવામાં આવે છે, એસેમ્બલ કરે છે, પરીક્ષણ કરે છે અને બાહ્ય રીતે સ્ત્રોત કરે છે	પ્રક્રિયા નકશો, વર્કશોપ રેકોર્ડ્સ અને ઘટકોની સૂચિ	ઇન્ટરફેસ ખામી માટે કોઈ સ્પષ્ટ માલિક નથી
હેવી-ડ્યુટી ડિઝાઇન	જણાવેલ ફીડ અને ફરજ માટે ડિઝાઇનનો આધાર	સામાન્ય વ્યવસ્થા અને ટેકનિકલ દરખાસ્ત મંજૂર	શબ્દસમૂહને પ્રોજેક્ટ શરતો સાથે જોડી શકાતો નથી
સ્થિર ક્ષમતા	ક્ષમતા આધાર, ફીડ ધારણાઓ, સેટિંગ અને ઓપરેટિંગ મર્યાદા	પસંદગીની ગણતરી અથવા દસ્તાવેજી સંદર્ભના આધારે	ક્વોટ કરેલ આઉટપુટ તે શરતો પર આધાર રાખે છે જે સાઇટ જાળવી શકતી નથી
ગુણવત્તા સામગ્રી	નિર્ણાયક બંધારણ અને વસ્ત્રોના ઘટકો માટે નિયંત્રિત સામગ્રી	ઓર્ડર સાથે જોડાયેલ સામગ્રી અને નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ	વિતરિત મશીનમાં પ્રમાણપત્રો શોધી શકાતા નથી
સંપૂર્ણ પરીક્ષણ	નિરીક્ષણના તબક્કા, નો-લોડ ટેસ્ટ, સ્વીકૃતિ માપદંડ અને રેકોર્ડ્સ	હસ્તાક્ષરિત પરિણામો સાથે નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ યોજના	પરીક્ષણ સંમત પ્રકાશન ધોરણ વિના થાય છે
વેચાણ પછી આધાર	ઇન્સ્ટોલેશન સીમા, કમિશનિંગ, ભાગો, પ્રતિભાવ માર્ગ અને બાકાત	સેવાનો અવકાશ અને ભલામણ કરેલ ભાગોની દરખાસ્ત	સ્ટોપેજ પછી સપોર્ટ અપેક્ષાઓ પર વાટાઘાટ કરવામાં આવે છે

આ રૂઇલોંગ ઉત્પાદન આધાર ખરીદદારોને વર્કશોપના અવકાશને સમજવામાં મદદ કરી શકે છે. સામાન્ય ફેક્ટરી પ્રસ્તુતિને ઓર્ડર-વિશિષ્ટ દસ્તાવેજો દ્વારા અનુસરવામાં આવવી જોઈએ: ડ્રોઇંગ પુનરાવર્તન, નિરીક્ષણ બિંદુઓ, ખરીદેલ ઘટકોની સૂચિ, પરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ અને રીલીઝ જવાબદારી.

ખરીદદારોએ રેખાંકનો અને ઇન્ટરફેસની સમીક્ષા કેવી રીતે કરવી જોઈએ?

સામાન્ય વ્યવસ્થામાં એકંદર પરિમાણો, ફીડ અને ડિસ્ચાર્જ ઈન્ટરફેસ, સર્વિસ ક્લિયરન્સ, લિફ્ટિંગ પોઈન્ટ, મોટર અને ડ્રાઈવની વ્યવસ્થા, ગાર્ડિંગ બાઉન્ડ્રી, ફાઉન્ડેશન લોડ્સ અથવા ડિઝાઈન ઈન્પુટ્સ અને જ્યાં લાગુ હોય ત્યાં લ્યુબ્રિકેશન, કંટ્રોલ અને ડસ્ટ મેનેજમેન્ટ માટે કનેક્શન પોઈન્ટ દર્શાવવા જોઈએ. ખરીદનારની સિવિલ, મિકેનિકલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ટીમોએ સમાન પુનરાવર્તનની સમીક્ષા કરવી જોઈએ.

ક્રશર તકનીકી રીતે સાઉન્ડ હોઈ શકે છે અને જ્યારે ચ્યુટ, પ્લેટફોર્મ, કન્વેયર અથવા મેન્ટેનન્સ એક્સેસ અલગ ઇન્ટરફેસની આસપાસ ડિઝાઇન કરવામાં આવે ત્યારે તેને ઇન્સ્ટોલ કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. ફેબ્રિકેશન પહેલાં ડેટમ પોઈન્ટ્સ અને જવાબદારીઓને સ્થિર કરો. જો સપ્લાયર આસપાસના સ્ટીલવર્કને ડિઝાઇન કરતું નથી, તો અવતરણમાં જણાવવું જોઈએ કે તે કઈ ઈન્ટરફેસ માહિતી આપશે.

પુનરાવર્તન નિયંત્રણ એ ઉદ્યોગ-સ્તરનું જોખમ છે. મોડું ડ્રાઇવ-સાઇડ ફેરફાર ફાઉન્ડેશન, એક્સેસ, કેબલિંગ અને ગાર્ડ્સને અસર કરી શકે છે. ડ્રોઇંગ નંબર અને રિવિઝન મંજૂરીઓ, ફેબ્રિકેશન રેકોર્ડ્સ, ઇન્સ્પેક્શન રિપોર્ટ્સ, પેકિંગ લિસ્ટ્સ અને સાઇટ દસ્તાવેજો પર દેખાવા જોઈએ.

નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ યોજના શું આવરી લેવી જોઈએ?

નિરીક્ષણ યોજનાએ વાસ્તવિક નિષ્ફળતાના જોખમ અને કરારના સ્પષ્ટીકરણને અનુસરવું જોઈએ. લાક્ષણિક ચેકપોઇન્ટ્સમાં ઇનકમિંગ-મટીરિયલ રેકોર્ડ્સ, મુખ્ય પરિમાણો, વેલ્ડિંગ અને મશીનિંગ રેકોર્ડ્સનો સમાવેશ થઈ શકે છે જ્યાં ઉલ્લેખિત છે, એસેમ્બલી ગોઠવણી, લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ, ફાસ્ટનર્સ, ગાર્ડ્સ, રોટેશન ચેક્સ, નો-લોડ ઓપરેશન, કંપન અથવા સંમત પરીક્ષણ સ્થિતિ હેઠળ તાપમાન અવલોકન, માર્કિંગ અને પેકિંગ.

નો-લોડ ફેક્ટરી પરીક્ષણ એસેમ્બલી અને મૂળભૂત કામગીરીની પુષ્ટિ કરે છે; તે ખરીદનારના રોક સાથે ક્ષમતા દર્શાવતું નથી અથવા પ્રદર્શન પહેરતું નથી. પ્રદર્શન સ્વીકૃતિ માટે એક અલગ સાઇટ-ટેસ્ટ પ્રોટોકોલની જરૂર છે જે ફીડ, અવધિ, માપન પદ્ધતિ, બાકાત અને અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ અવરોધો માટેની જવાબદારી વ્યાખ્યાયિત કરે છે.

ખરીદદારોએ ખરીદ ઓર્ડર પહેલાં સાક્ષી પર સંમત થવું જોઈએ અને પોઈન્ટ હોલ્ડ કરવા જોઈએ. એસેમ્બલી પછી તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ માટે પૂછવું છુપાયેલા તબક્કાઓને ચકાસવાનું અશક્ય બનાવી શકે છે. નિરીક્ષણ અહેવાલોમાં ઓર્ડર, સીરીયલ અથવા સાધનની ઓળખ, ડ્રોઇંગ રીવીઝન, તારીખ અને સ્વીકૃતિની સ્થિતિનો સંદર્ભ હોવો જોઈએ.

વસ્ત્રોના ભાગો અને સેવાનું ઓડિટ કેવી રીતે થવું જોઈએ?

જડબાની પ્લેટો અને અન્ય વસ્ત્રોના ઘટકો સંચાલન અર્થશાસ્ત્રનો ભાગ છે. ખરીદદારે સૂચિત વસ્ત્રો-પાર્ટ સ્પષ્ટીકરણ, પૂરા પાડવામાં આવેલ જથ્થા, વિનિમયક્ષમતા માહિતી, લિફ્ટિંગ અને રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિ, ભલામણ કરેલ પ્રારંભિક સ્ટોક અને ઓળખ પ્રણાલીની વિનંતી કરવી જોઈએ. અંદાજને સમર્થન આપતી સામગ્રી, ફીડ, સેટિંગ અને ઓપરેટિંગ શરતો વિના વસ્ત્રો જીવનનું વચન આપવું જોઈએ નહીં.

રૂઇલોંગનું કોલું સ્પેરપાર્ટ્સ અને તકનીકી સેવા વસ્ત્રો અને રિપ્લેસમેન્ટ ઘટકો માટેના સમર્થનનું વર્ણન કરે છે. ખરીદી ઓર્ડરમાં હજુ પણ મશીન સાથે સમાવિષ્ટ ભાગો, વૈકલ્પિક સ્ટોક, ભાવિ ઓર્ડરિંગ ડેટા અને સેવા પ્રતિસાદ સીમાને ઓળખવી જોઈએ.

અસ્પષ્ટ રેખાંકનો, લાંબા ફરી ભરવાના માર્ગો અથવા મુશ્કેલ ઍક્સેસ સાથેના કસ્ટમ ભાગો દ્વારા નીચી સાધન કિંમત સરભર કરી શકાય છે. માત્ર એકમ કિંમત પર આધાર રાખવાને બદલે ઉપલબ્ધતા, આયોજિત રિપ્લેસમેન્ટ, સાધનો, સલામત ઍક્સેસ અને સ્થાનિક સ્ટોકિંગ દ્વારા માલિકી ખર્ચની તુલના કરો.

ફેક્ટરી ઓડિટમાં વાણિજ્યિક સીમાઓ કઈ છે?

સમાન પુરવઠા સીમા પર અવતરણોની તુલના કરો. ખાતરી કરો કે ઓફરમાં મોટર, ડ્રાઇવ, બેઝ, ગાર્ડ્સ, લ્યુબ્રિકેશન, સ્થાનિક નિયંત્રણો, સેન્સર, ટૂલ્સ, વસ્ત્રોના ભાગો, પાયાની માહિતી, દેખરેખ, કમિશનિંગ, તાલીમ, નિકાસ પેકિંગ, અંતર્દેશીય પરિવહન અને શિપમેન્ટ દસ્તાવેજોનો સમાવેશ થાય છે કે નહીં તેની પુષ્ટિ કરો. કોઈપણ બાકાત જે એન્જિનિયરિંગ અથવા પ્રાપ્તિ કાર્ય ખરીદનારને સ્થાનાંતરિત કરે છે તે દૃશ્યમાન હોવું જોઈએ.

ચૂકવણીના માઇલસ્ટોન્સને ડ્રોઇંગની મંજૂરી, સામગ્રીની તૈયારી, પૂર્ણ નિરીક્ષણ, સફળ સંમત પરીક્ષણ અને શિપિંગ દસ્તાવેજો જેવી ચકાસી શકાય તેવી પ્રગતિ સાથે જોડવા જોઈએ. જ્યાં સુધી કોન્ટ્રેક્ટ એવું ન કહે ત્યાં સુધી માઈલસ્ટોન્સને ટેકનિકલ સ્વીકૃતિના પુરાવા તરીકે ગણવા જોઈએ નહીં.

પેકેજિંગ માટે સાધનો-વિશિષ્ટ આયોજનની જરૂર છે. મશીનવાળી સપાટીઓ, ખુલ્લા ભાગો, છૂટક ભાગો, ઇલેક્ટ્રિકલ વસ્તુઓ અને કાટ-સંવેદનશીલ વિસ્તારોને રક્ષણ અને ઓળખની જરૂર છે. પેકિંગ સૂચિએ સાઇટ ટીમને દરેક ક્રેટ ખોલ્યા વિના ઇન્સ્ટોલેશન વસ્તુઓ શોધવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ.

અપૂર્ણ ફેક્ટરી RFQ શું છુપાવી શકે છે?

પ્રતિનિધિ દૃશ્ય — દાવો કરેલ ગ્રાહક કેસ નથી. એક ખાણ માત્ર એક ખડક નામ, કલાકદીઠ લક્ષ્ય અને મહત્તમ ગઠ્ઠા કદનો ઉપયોગ કરીને જડબાના કોલુંની વિનંતી કરે છે. સમાન માર્કેટિંગ ક્ષમતા સાથે બે ફેક્ટરીઓ ક્વોટ મશીનો. એકમાં ડ્રાઇવ, ગાર્ડ્સ, લ્યુબ્રિકેશન, ફાઉન્ડેશન ઇનપુટ્સ અને પ્રારંભિક વસ્ત્રોના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે; અન્ય ક્લીનર, વધુ સમાન ફીડ પર ઘણી વસ્તુઓ અને પાયાની ક્ષમતાને બાકાત રાખે છે.

જ્યાં સુધી EPC કોન્ટ્રાક્ટર ગુમ થયેલ ઈન્ટરફેસની કિંમત નક્કી કરે અને ફીડર ધારેલી સ્થિતિથી ઉપર પ્રસંગોપાત મોટા કદનું વિતરણ કરી શકે તે શોધે ત્યાં સુધી સસ્તી ઓફર આકર્ષક લાગે છે. બેમાંથી કોઈ મુદ્દો છુપાયેલ ઉત્પાદન ખામી નથી; RFQ ના બંને પરિણામ કે જે ફરજ અથવા પુરવઠાની સીમાને વ્યાખ્યાયિત કરતું નથી.

ખરીદનાર નિયંત્રિત ડેટા શીટ, ઇન્ટરફેસ ડ્રોઇંગ, દસ્તાવેજની સૂચિ, નિરીક્ષણ યોજના, ભાગોનો અવકાશ અને વિચલન ફોર્મ ફરીથી જારી કરે છે. સુધારેલા અવતરણોની તુલના સમકક્ષ તકનીકી અને વ્યાપારી ધારણાઓ પર કરી શકાય છે.

અંતિમ RFQ માં શું સમાવવું જોઈએ?

• સામગ્રીનો પ્રકાર, ફીડ-કદ વિતરણ, મોટા કદ, ભેજ, દંડ, ઘનતા, કઠિનતા અને ઘર્ષણ ડેટા જ્યાં ઉપલબ્ધ હોય.
• જરૂરી થ્રુપુટ, ઓપરેટિંગ શેડ્યૂલ, લક્ષ્ય ડિસ્ચાર્જ, ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો અને અપેક્ષિત ફીડ વિવિધતા.
• સાઇટનું લેઆઉટ, એલિવેશન, આસપાસની પરિસ્થિતિઓ, ઉપલબ્ધ શક્તિ, પાયાની સીમા અને ઍક્સેસની મર્યાદાઓ.
• વિનંતી કરેલ સાધનોનો અવકાશ, મોટર અને ડ્રાઇવ, ગાર્ડ, લ્યુબ્રિકેશન, કંટ્રોલ્સ, સેન્સર, ટૂલ્સ અને પ્રારંભિક વસ્ત્રોના ભાગો.
• જરૂરી રેખાંકનો, ગણતરીઓ, માર્ગદર્શિકાઓ, ભાગોની સૂચિ, પ્રમાણપત્રો, નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ અને ભાષા.
• નિરીક્ષણ તબક્કાઓ, સાક્ષી બિંદુઓ, ફેક્ટરી પરીક્ષણો, સાઇટ પ્રદર્શન પ્રોટોકોલ અને સ્વીકૃતિ જવાબદારી.
• પેકેજિંગ, શિપમેન્ટ સ્પ્લિટ, માર્ક્સ, ડિલિવરી બેઝિસ, ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ, ટ્રેનિંગ અને સર્વિસ સ્કોપ.

જડબાના ક્રશર ફેક્ટરીનું ઓડિટ કરતી વખતે ખરીદદારો પૂછે છે તે પ્રશ્નો

શું સપ્લાયરને મંજૂરી આપવા માટે ફેક્ટરીની મુલાકાત પૂરતી છે?

ના. મુલાકાત દૃશ્યમાન સંસાધનો અને પ્રક્રિયા સંસ્થાની પુષ્ટિ કરે છે. મંજૂરીએ પ્રોજેક્ટ પસંદગી, રેખાંકનો, ગુણવત્તાના રેકોર્ડ્સ, પરીક્ષણ યોજના, ખરીદેલા ઘટકો, પાર્ટસ સપોર્ટ અને કરારની જવાબદારીની પણ સમીક્ષા કરવી જોઈએ.

શું સરખામણી માટે નજીવી ક્રશર ક્ષમતાનો ઉપયોગ કરી શકાય?

જ્યારે ફીડ, સેટિંગ, સામગ્રી, ઓપરેટિંગ સ્થિતિ અને માપન આધાર તુલનાત્મક હોય ત્યારે જ. દરેક સપ્લાયરને અવતરિત ક્ષમતા પાછળની ધારણાઓ જણાવવા માટે કહો.

શું ખરીદદારોએ ફેક્ટરી સ્વીકૃતિ પરીક્ષણની વિનંતી કરવી જોઈએ?

સંમત ફેક્ટરી ટેસ્ટ એસેમ્બલી અને કાર્યાત્મક તપાસ માટે ઉપયોગી છે. તે પ્રતિનિધિ ફીડ અને કાર્યરત ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્લાન્ટ સાથે નિર્ધારિત સાઇટ-પ્રદર્શન પરીક્ષણને બદલતું નથી.

કયા સપ્લાયર દસ્તાવેજો સૌથી વધુ મહત્વ ધરાવે છે?

પ્રાધાન્યતા દસ્તાવેજો કરાર પર આધાર રાખે છે, પરંતુ માન્ય રેખાંકન, તકનીકી ડેટા શીટ, નિરીક્ષણ યોજના, પરીક્ષણ રેકોર્ડ, જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં સામગ્રી શોધી શકાય છે, ઘટકોની સૂચિ, માર્ગદર્શિકાઓ અને ભાગોની સૂચિ સુસંગત રહેવી જોઈએ.

ખરીદદારોએ વસ્ત્રોના ભાગના વચનોનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું જોઈએ?

વસ્ત્રોની સામગ્રી, ફીડની ધારણાઓ, ઓપરેટિંગ શરતો, રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિ, સપ્લાય કરેલ જથ્થો અને ઓર્ડરિંગ ઓળખ માટે પૂછો. ગેરંટી તરીકે અસમર્થિત સર્વિસ-લાઇફ નંબર સ્વીકારવાનું ટાળો.

RFQ માંથી વિચલનો કોણે મંજૂર કરવા જોઈએ?

ખરીદદારની અધિકૃત તકનીકી ટીમે ઉત્પાદન પહેલાં દરેક વિચલનને મંજૂરી આપવી જોઈએ. વાણિજ્યિક કર્મચારીઓએ નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતને ચુપચાપ સપ્લાયર વૈકલ્પિક સાથે બદલવી જોઈએ નહીં.

સંપૂર્ણ પ્રોજેક્ટ ડેટા સાથે ફેક્ટરી અને RFQ સમીક્ષાની વિનંતી કરો. દ્વારા ફીડ વિશ્લેષણ, ક્ષમતા લક્ષ્ય, ડિસ્ચાર્જ જરૂરિયાત, લેઆઉટ, ઉપયોગિતાઓ, અવકાશ, નિરીક્ષણ, દસ્તાવેજો, ભાગો, પેકિંગ અને સેવા અપેક્ષાઓ મોકલો રૂઇલોંગ પ્રોજેક્ટ-ડેટા સંપર્ક પૃષ્ઠ. સૂચિત જડબાના કોલું અને પુરવઠાની સીમા પછી વાસ્તવિક પ્લાન્ટ ડ્યુટી સામે સમીક્ષા કરી શકાય છે.