ખરીદદારોએ B2B પ્રોજેક્ટ્સ માટે જથ્થાબંધ VSI સેન્ડ ક્રશિંગ ઇક્વિપમેન્ટ કેવી રીતે પસંદ કરવું જોઈએ?

VSI રેતી ક્રશિંગ સાધનો હોલસેલ પસંદ કરતા ખરીદદારોએ મશીન પસંદ કરતા પહેલા તૈયાર ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાના માર્ગને વ્યાખ્યાયિત કરવો જોઈએ. સ્ત્રોત સામગ્રી, અપસ્ટ્રીમ ઉત્પાદન, સંપૂર્ણ ફીડ ગ્રેડેશન, ભેજ અને દૂષકો, જરૂરી રેતી અથવા એકંદર ગ્રેડિંગ, કણ-આકાર ઉદ્દેશ્ય, સમાપ્ત આઉટપુટ અને સંચાલન સમયપત્રક જણાવો. VSI અંતિમ તબક્કાના આકાર અથવા ઉત્પાદિત-રેતીમાં ઘટાડો કરી શકે છે, પરંતુ વિતરિત પરિણામ ખોરાક, સ્ક્રીનીંગ, પુન: પરિભ્રમણ અને દંડ વ્યવસ્થાપન પર પણ આધાર રાખે છે. દરેક બિડરને સૂચિત ક્રશિંગ અભિગમ, સ્વીકૃત ફીડ પરબિડીયું, સર્કિટ ધારણાઓ, પહેરવાનો અવકાશ, નિયંત્રણો અને માન્યતા પદ્ધતિ ઓળખવાની જરૂર છે. ઉત્પાદન લક્ષ્ય, ક્ષમતાની વ્યાખ્યા અને ઇન્ટરફેસ સંરેખિત થયા પછી જ જથ્થાબંધ કિંમતો તુલનાત્મક બને છે.

VSI પહેલાં વેચાણપાત્ર ઉત્પાદનને વ્યાખ્યાયિત કરો

શબ્દસમૂહ VSI રેતી પિલાણ સાધનો જથ્થાબંધ સોર્સિંગ રૂટને ઓળખે છે, એન્જિનિયરિંગ સ્પષ્ટીકરણ નહીં. ખરીદનારને ઉત્પાદિત રેતી, સુધારેલ એકંદર આકાર, બીજી પ્રક્રિયા પહેલાં દંડ ક્રશિંગ અથવા વેચાણપાત્ર અપૂર્ણાંકોના સંયોજનની જરૂર પડી શકે છે. જ્યારે વર્ટિકલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશર દરેક સોલ્યુશનનો ભાગ હોય ત્યારે પણ આ ઉદ્દેશ્યોને અલગ-અલગ સર્કિટ નિર્ણયોની જરૂર પડી શકે છે.

અંતિમ સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ અને તેના ઉપયોગથી પ્રારંભ કરો. કોંક્રિટ રેતી, ડામર એકંદર, રોડ-બેઝ સામગ્રી અને ઔદ્યોગિક ખનિજ ફીડ એકબીજાને બદલી શકાય તેવું વર્ણન નથી. જરૂરી ગ્રેડિંગ પરબિડીયું, મહત્તમ કણોનું કદ, પરવાનગી આપેલ મોટા કદ, લક્ષ્ય આકાર અથવા જ્યાં પ્રોજેક્ટ એકનો ઉપયોગ કરે છે ત્યાં અસ્થિરતાની આવશ્યકતા અને ખૂબ જ સુંદર સામગ્રીનો અભિગમ વ્યાખ્યાયિત કરો. જો સ્થાનિક અથવા પ્રોજેક્ટ વિશિષ્ટતાઓ ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરે છે, તો સપ્લાયરને એપ્લિકેશનના નામ પરથી તેનું અનુમાન કરવાનું કહેવાને બદલે સંબંધિત સ્વીકૃતિ કોષ્ટક જોડો.

આ ઉત્પાદન-પ્રથમ અભિગમ સામાન્ય ભૂલને અટકાવે છે: નજીવા થ્રુપુટ આકૃતિમાંથી VSI ને મંજૂરી આપવી અને દરેક પરિણામ પછીથી સુધારવા માટે સ્ક્રીનીંગ અથવા દંડ નિયંત્રણની અપેક્ષા રાખવી. ક્રશિંગ કણોનું કદ અને આકાર બદલે છે; વર્ગીકરણ પરિણામી અપૂર્ણાંકોને અલગ કરે છે. બે કાર્યો ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે, પરંતુ એક બીજાને બદલતું નથી.

ગ્રેડિંગ લક્ષ્ય "ક્ષમતા" નો અર્થ શું છે તે પણ બદલી નાખે છે. જો પ્રોજેક્ટ તમામ વિસર્જિત સામગ્રીને મૂલ્ય આપે છે, તો ક્રશર થ્રુપુટ ઉપયોગી પ્રારંભિક બિંદુ હોઈ શકે છે. જો માત્ર એક સાંકડો રેતીનો અપૂર્ણાંક વેચાણયોગ્ય હોય, તો ખરીદનારને તે અપૂર્ણાંકમાં અપેક્ષિત ઉપજ અને સર્કિટમાં પાછા ફરે છે અથવા અન્ય ઉત્પાદન તરીકે છોડે છે તે સમૂહની જરૂર છે. અવતરણ કે જે VSI દ્વારા માત્ર ટન જણાવે છે તે ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ આઉટપુટ બતાવી શકતું નથી. સપ્લાયરના ફ્લો બેલેન્સે સમાન ઓપરેટિંગ આધાર હેઠળ ફીડ, ઉત્પાદન, વળતર અને દંડના પ્રવાહોને ઓળખવા જોઈએ.

પ્રક્રિયા રૂટમાં VSI ક્યાં બેસે છે?

VSI ઘણીવાર મલ્ટિ-સ્ટેજ ક્રશિંગ રૂટના અંતિમ તબક્કામાં ગણવામાં આવે છે, જે સામગ્રી પ્રાપ્ત કરે છે જે પહેલાથી જ પ્રાથમિક અને ગૌણ ઘટાડામાંથી પસાર થઈ ચૂકી છે. તે ડેડિકેટેડ શેપિંગ અથવા રેતી-નિર્માણ સર્કિટમાં પ્રી-કચડ ફીડની પ્રક્રિયા પણ કરી શકે છે. ઉપલબ્ધમાંથી પસંદ કરતા પહેલા એકંદર પિલાણ અને રેતી બનાવવાના સાધનો, ખરીદદારોએ ફીડ બિનથી અંતિમ સ્ટોકપાઇલ સુધી સંપૂર્ણ સામગ્રીનો માર્ગ દોરવો જોઈએ.

સર્કિટ ડ્રોઇંગમાં ચાર વ્યવહારુ પ્રશ્નોના જવાબો હોવા જોઈએ:

1. કઈ અપસ્ટ્રીમ મશીન VSI ફીડનું કદ અને સ્થિરતા સ્થાપિત કરે છે?
2. VSI પહેલાં ટ્રેમ્પ સામગ્રી અથવા અયોગ્ય મોટા કદને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે?
3. કઈ સ્ક્રીન તૈયાર સામગ્રીને વળતરના ભારથી અલગ કરે છે?
4. અતિશય દંડ, ભેજ અને સ્ટોકપાઇલ સેગ્રિગેશન કેવી રીતે મેનેજ કરવામાં આવે છે?

ઓપન સર્કિટ વર્ગીકૃત મોટા કદના અપૂર્ણાંકને પરત કર્યા વિના VSI મારફતે સામગ્રી મોકલે છે. બંધ સર્કિટ એવી સામગ્રી પરત કરવા માટે સ્ક્રીનીંગનો ઉપયોગ કરે છે જે હજુ સુધી જરૂરી કદ સુધી પહોંચી નથી. ક્લોઝ્ડ-સર્કિટ ઑપરેશન ઉત્પાદન પર વધુ નિયંત્રણ પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ તે સ્ક્રીન ક્ષમતા, રિસર્ક્યુલેટિંગ લોડ અને કન્વેયરના કદના મહત્વને પણ વધારે છે. તેથી ખરીદદારે સમગ્ર લૂપ માટે ક્ષમતાના આધારે વિનંતી કરવી જોઈએ, માત્ર ક્રશર ઇનલેટ માટે નહીં.

પુન: પરિભ્રમણ સીધી એન્જિનિયરિંગ સાંકળ બનાવે છે. એક કડક ઉત્પાદન કટ સ્ક્રીન દ્વારા પરત કરવામાં આવેલા સમૂહને વધારી શકે છે; ઉચ્ચ વળતર લોડ કન્વેયર્સ અને VSI દ્વારા કુલ પ્રવાહમાં વધારો કરે છે; જ્યારે તાજી ફીડ યથાવત રહે ત્યારે પણ તે પ્રવાહ મર્યાદિત ફરજ બની શકે છે. તેથી પુરાવામાં દરેક પ્રવાહના આધાર સાથે પ્રારંભિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ અથવા માસ-બેલેન્સ ટેબલનો સમાવેશ થવો જોઈએ. જો મૂલ્યો અંદાજિત પરીક્ષણ કાર્ય બાકી હોય, તો અવતરણમાં આવું કહેવું જોઈએ અને પુષ્ટિ માટે જરૂરી ડેટાને ઓળખવો જોઈએ.

ફીડ શરતો કેવી રીતે VSI પસંદગીમાં ફેરફાર કરે છે?

પ્રતિનિધિ ફીડ ડેટા પસંદગીનો પાયો છે. ખડક અથવા ખનિજ પ્રકાર, મહત્તમ ફીડ કદ, સંપૂર્ણ ગ્રેડેશન, જથ્થાબંધ ઘનતા, ભેજની શ્રેણી, માટીનું પ્રમાણ અથવા ચીકણું દૂષકો, ઘર્ષણ અને ક્વોરી બેન્ચ અથવા સ્ત્રોતો વચ્ચેની પરિવર્તનશીલતા જણાવો. એક સાનુકૂળ ઉત્પાદન સમયગાળામાંથી લેવામાં આવેલ નમૂનો પ્લાન્ટને હેન્ડલ કરવી જોઈએ તે શ્રેણીનું પ્રતિનિધિત્વ ન કરી શકે.

ફીડ ગ્રેડેશન અને અપસ્ટ્રીમ નિયંત્રણ

બરછટ કણો, દંડ અને મધ્યવર્તી અપૂર્ણાંકોની ટકાવારી અસર કરે છે કે મશીને કેટલું ઘટાડવું અને આકાર આપવાનું કામ કરવું જોઈએ. સ્થિર, પૂર્વ-કચડેલું ફીડ સામાન્ય રીતે અનિયંત્રિત મિશ્રણ કરતાં સ્પષ્ટ ડિઝાઇન આધારને મંજૂરી આપે છે. જો ફીડ સપ્લાયરની સૂચિત મર્યાદાને ઓળંગી શકે છે, તો પ્રક્રિયામાં માત્ર ઓપરેટરના ચુકાદા પર આધાર રાખવાને બદલે નિર્ધારિત નિયંત્રણ પદ્ધતિનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

સંપૂર્ણ ચાળણીનું વિશ્લેષણ એક મહત્તમ કદ કરતાં વધુ ઉપયોગી છે કારણ કે તે દર્શાવે છે કે દરેક કદના બેન્ડમાં કેટલી સામગ્રી રોકે છે. જ્યારે એકમાં વધુ બરછટ સામગ્રી હોય અથવા દંડનું ઊંચું પ્રમાણ હોય ત્યારે સમાન ટોપ સાઈઝવાળા બે ફીડ્સ અલગ-અલગ ફરજો લાદી શકે છે. ઓફર કરેલી ડેટા શીટમાં પસંદગી માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ફીડ કર્વને પુનરાવર્તિત કરવું જોઈએ અને જણાવવું જોઈએ કે શું સપ્લાયર પ્રીસ્ક્રીનિંગ, મિશ્રણ અથવા અન્ય તૈયારીના પગલાની અપેક્ષા રાખે છે. તે ખરીદનારને ચકાસવા દે છે કે અપસ્ટ્રીમ સાધનો ખરેખર ધારેલા ફીડને વિતરિત કરી શકે છે.

ભેજ અને દૂષકો

તમામ સર્કિટમાં ભેજની એક સાર્વત્રિક અસર હોતી નથી. તેનું મહત્વ કણોનું કદ, દંડ સામગ્રી, ફીડ હેન્ડલિંગ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ વર્ગીકરણ પર આધારિત છે. સ્ટીકી સામગ્રી પ્રવાહની સુસંગતતા ઘટાડી શકે છે અથવા ક્રશ કર્યા પછી સ્ક્રીનીંગમાં દખલ કરી શકે છે. RFQ એ અપેક્ષિત શ્રેણી જણાવવી જોઈએ અને સપ્લાયરને કોઈપણ ફીડ પ્રતિબંધો અથવા જરૂરી વધારાના સાધનોને ઓળખવા માટે પૂછવું જોઈએ.

નિર્ણયની સીમા કોંક્રિટ છે: શુષ્ક, મુક્ત-પ્રવાહ નમૂનો મોસમી ભીના અથવા માટી-બેરિંગ ફીડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે અપેક્ષિત સર્કિટને માન્ય કરતું નથી. જ્યાં તે પરિસ્થિતિઓ અસ્તિત્વમાં છે, નમૂનાની તૈયારી અને પરીક્ષણ કાર્ય તેમને સાચવવા જોઈએ અથવા ઇરાદાપૂર્વક પુનઃઉત્પાદિત કરવા જોઈએ. જો સૂચિત સોલ્યુશન ડ્રાયર ફીડ ધારે તો, અયોગ્ય સામગ્રીને સૂકવવા, ભેળવવા, ધોવા અથવા નકારવાની જવાબદારી પ્રક્રિયાના અવકાશમાં સોંપવી આવશ્યક છે.

ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો અર્થશાસ્ત્ર

વસ્ત્રોનું મૂલ્યાંકન એકલા ટનેજ પરથી કરી શકાતું નથી. ખનિજ વિજ્ઞાન, ફીડનું કદ, રોટર ઓપરેટિંગ શરતો, ક્રશિંગ મોડ અને દૂષકો તમામ ફરજને પ્રભાવિત કરે છે. ખરીદદારોએ ઓફર કરેલા વસ્ત્રોની ગોઠવણની વિનંતી કરવી જોઈએ, કયા ભાગો ઉપભોજ્ય છે તે ઓળખવું જોઈએ અને પૂછવું જોઈએ કે ઍક્સેસ અને રિપ્લેસમેન્ટ કેવી રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવે છે. ફીડ પુરાવા અને નિર્ધારિત વસ્ત્રોના અવકાશના વિકલ્પ તરીકે અસમર્થિત જીવન-કલાકોના વચનને સ્વીકારશો નહીં.

ઉપયોગી પુરાવા લિંક્સ અવતરણ કરેલ રૂપરેખાંકન માટે ધારણાઓ પહેરે છે. વસ્ત્રોના ભાગોની સૂચિમાં સ્થાપિત ઉપભોક્તા અને જથ્થાના નામ હોવા જોઈએ; જાળવણી ડ્રોઇંગ અથવા મેન્યુઅલ અર્ક એ બતાવવું જોઈએ કે તેઓ કેવી રીતે એક્સેસ થાય છે; અવતરણમાં સ્થાપિત ભાગો, કમિશનિંગ સ્પેર અને વૈકલ્પિક સ્ટોક અલગ હોવા જોઈએ. જો ખરીદદારની સામગ્રી માટે વસ્ત્રો જીવનને સમર્થન ન આપી શકાય, તો કોઈપણ અંદાજની પાછળની શરતો માટે પૂછો અને તેને સ્વીકૃતિ ગેરંટી કરતાં આયોજન ધારણા તરીકે ગણો.

RFQ માં કયા પસંદગીના નિર્ણયો છે?

નિર્ણય વિસ્તાર	ખરીદનાર ઇનપુટ	સપ્લાયર પ્રતિસાદ જરૂરી છે	શા માટે તે મહત્વનું છે
સમાપ્ત ઉત્પાદન	ગ્રેડિંગ, કદ મર્યાદા, આકાર ઉદ્દેશ્ય અને દંડની જરૂરિયાત	અપેક્ષિત પ્રક્રિયા માર્ગ અને જણાવેલ ધારણાઓ	વાસ્તવિક પિલાણ અને વર્ગીકરણ કાર્ય વ્યાખ્યાયિત કરે છે
ફીડ પરબિડીયું	સામગ્રી, કદનું વિતરણ, ભેજ અને પરિવર્તનક્ષમતા	સ્વીકૃત ફીડ મર્યાદા અને તૈયારીની જરૂરિયાતો	આદર્શ ફીડ સામે પસંદગી અટકાવે છે
સર્કિટ વ્યવસ્થા	ઓપન અથવા ક્લોઝ્ડ સર્કિટ, હાલના સાધનો અને રીટર્ન પાથ	ફ્લો ડાયાગ્રામ, ઇન્ટરફેસ અને રિસર્ક્યુલેટિંગ-લોડ આધાર	ક્રશર ક્ષમતાને પ્લાન્ટની કુલ ડ્યૂટી સાથે જોડે છે
ક્રશિંગ અભિગમ	ઘટાડો, આકાર આપવા અને પહેરવાની પ્રાથમિકતાઓ	સૂચિત આંતરિક રૂપરેખાંકન અને ગોઠવણ તર્ક	વિવિધ અભિગમો ઉત્પાદનને બદલી શકે છે અને ટ્રેડ-ઓફ પહેરી શકે છે
માન્યતા	જરૂરી નમૂના, અજમાયશ અથવા ઉત્પાદન સ્વીકૃતિ પદ્ધતિ	પરીક્ષણ શરતો, અહેવાલ અવકાશ અને સ્વીકૃતિ સીમા	પ્રદર્શન દાવાઓને સમીક્ષાયોગ્ય બનાવે છે
સપ્લાય અવકાશ	મિકેનિકલ, ઇલેક્ટ્રિકલ, કંટ્રોલ્સ, સ્પેર અને સર્વિસ બાઉન્ડ્રી	સમાવાયેલ, વૈકલ્પિક, બાકાત અને ખરીદનાર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ વસ્તુઓ	તુલનાત્મક જથ્થાબંધ અવતરણ બનાવે છે

આ નિર્ણયો ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. અલગ ઉત્પાદન ગ્રેડિંગ ક્લોઝ-સર્કિટ રીટર્ન લોડને બદલી શકે છે; બદલાયેલ રીટર્ન લોડ કન્વેયર અને સ્ક્રીનીંગ ડ્યુટીને બદલે છે; એક અલગ ફીડ તૈયારી પગલું રોટર સુધી પહોંચે છે અને અપેક્ષિત વસ્ત્રોના એક્સપોઝરને બદલી શકે છે. આ કારણોસર, વૈકલ્પિક મશીનને ફક્ત તેના નેમપ્લેટ ડેટાની તુલના કરીને મંજૂરી આપી શકાતી નથી. સુધારેલી ઓફર દર્શાવે છે કે કઈ પ્રક્રિયાની ધારણાઓ બદલાઈ છે અને કયા આસપાસના સાધનોની ફરી સમીક્ષા કરવી જોઈએ.

રોક-ઓન-રોક અને એરણ વિકલ્પોને એપ્લિકેશન કેસની જરૂર છે

VSI ડિઝાઇન મશીન અને એપ્લિકેશનના આધારે ઓટોજેનસ રોક-ઓન-રોક ક્રિયાપ્રતિક્રિયા અથવા મેટાલિક એવિલ્સ સામે અસરનો ઉપયોગ કરી શકે છે. ખરીદદારોને સમીક્ષા વિના એક અભિગમ સૂચવવાની જરૂર નથી. તેઓએ ઉત્પાદન લક્ષ્ય, ફીડ અને ઓપરેટિંગ પ્રાથમિકતાઓ સમજાવવી જોઈએ, પછી સપ્લાયરને પૂછવું જોઈએ કે સૂચિત વ્યવસ્થા તે શરતોને કેમ બંધબેસે છે.

પ્રતિભાવમાં ઉત્પાદનનો આકાર, ઘટાડાની જરૂરિયાત, સ્વીકાર્ય ફીડ, વસ્ત્રો એક્સપોઝર, ગોઠવણ શ્રેણી અને જાળવણીની જરૂરિયાતોને સંબોધિત કરવી જોઈએ. એક રૂપરેખાંકન કે જે એક ઉત્પાદન ઉદ્દેશ્યને સમર્થન આપે છે તે બીજા માટે શ્રેષ્ઠ આર્થિક પસંદગી ન હોઈ શકે. નિર્ણય ખરીદનારની સામગ્રી અને સ્વીકૃતિ માપદંડ સાથે જોડાયેલો હોવો જોઈએ, સામાન્ય નિવેદન સાથે નહીં કે એક ક્રશિંગ સિદ્ધાંત હંમેશા શ્રેષ્ઠ છે.

પૂછો કે શું ઓપરેટિંગ એડજસ્ટમેન્ટ માત્ર થ્રુપુટમાં ફેરફાર કરે છે અથવા પ્રોડક્ટ ગ્રેડિંગ, પાર્ટિકલ શેપ, પાવર ડિમાન્ડ અને વસ્ત્રોને પણ પ્રભાવિત કરે છે. સપ્લાયરએ ઓળખવું જોઈએ કે કઈ સેટિંગ્સ સામાન્ય ઉત્પાદન માટે બનાવાયેલ છે અને જેને એન્જિનિયરિંગ મંજૂરી અથવા નવી અજમાયશની જરૂર છે. આ સંમત તકનીકી સીમાની અંદર ફેરફારોને ચાલુ રાખે છે.

ખરીદનારના સ્વીકૃતિ રેકોર્ડમાં પસંદ કરેલ આંતરિક વ્યવસ્થા અને તેના માટેનો આધાર હોવો જોઈએ. જો પાછળથી અવેજી અસર સપાટી, રોટર ઘટકો અથવા સામાન્ય ઓપરેટિંગ શ્રેણીમાં ફેરફાર કરે છે, તો સપ્લાયરએ જાહેર કરવું જોઈએ કે શું ઉત્પાદન લક્ષ્ય, વસ્ત્રોનો અવકાશ અથવા ટ્રાયલ પુરાવા લાગુ રહે છે. આ વ્યાપારી રીતે અનુકૂળ અવેજીને સમીક્ષા વિના તકનીકી રીતે તટસ્થ તરીકે ગણવામાં આવતા અટકાવે છે.

સ્ક્રીનીંગ અને દંડ નિયંત્રણ ઉત્પાદન વ્યાખ્યા પૂર્ણ કરે છે

VSI ઉપયોગી આકારનું ઉત્પાદન બનાવી શકે છે, પરંતુ અંતિમ સંગ્રહ સમગ્ર સર્કિટ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સ્ક્રીન બાકોરું, ડેક લોડિંગ, રીટર્ન લોડ, ધૂળ નિષ્કર્ષણ અથવા હવાનું વર્ગીકરણ, જ્યાં લાગુ પડે ત્યાં ધોવા, અને સ્ટોકપાઇલ હેન્ડલિંગ આ બધું ગ્રાહકને શું પ્રાપ્ત કરે છે તેની અસર કરી શકે છે. જો ફિનિશ્ડ સ્પેસિફિકેશન ખૂબ જ સરસ સામગ્રીને મર્યાદિત કરે છે, તો RFQ એ સમજાવવું જોઈએ કે તે અપૂર્ણાંકને કેવી રીતે માપવામાં આવશે અને નિયંત્રિત કરવામાં આવશે.

બંધ સર્કિટમાં, સ્ક્રીનની બિનકાર્યક્ષમતા રીટર્ન લોડમાં વધારો કરી શકે છે અને દેખીતી કોલું ડ્યુટી બદલી શકે છે. જો VSI પોતે જ યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવ્યું હોય તો પણ એક અન્ડરસાઈઝ્ડ કન્વેયર અથવા ખરાબ રીતે ગોઠવાયેલ ચુટ પ્લાન્ટની અડચણ બની શકે છે. દરેક કી સ્ટ્રીમ માટે માસ-ફ્લો ધારણાઓની વિનંતી કરો અને ચકાસો કે આનુષંગિક સાધનો સમાન સામાન્ય અને ટોચના ઉત્પાદન આધારનો ઉપયોગ કરે છે.

આ જ કારણ છે કે માત્ર મશીનની કિંમતને સર્કિટ પેકેજ સાથે સરખાવી ન જોઈએ જેમ કે તે સમકક્ષ હોય. જ્યારે ખરીદદાર પહેલેથી જ સુસંગત ફીડર, સ્ક્રીન, કન્વેયર્સ અને નિયંત્રણોની માલિકી ધરાવતો હોય ત્યારે માત્ર મશીન-ઑફર યોગ્ય હોઈ શકે છે. નવી લાઇન માટે, પ્રોજેક્ટ ટીમે દરેક ઇન્ટરફેસ માટે જવાબદારી સોંપવી આવશ્યક છે.

સ્વીકૃતિ નમૂના સમાન તર્કનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. ક્રશરની નીચે સીધો લેવામાં આવેલો નમૂનો સ્ક્રીનીંગ, રીસર્ક્યુલેશન અને સ્ટોકપાઈલીંગ પછી નમૂના લેવામાં આવેલ સામગ્રી કરતા અલગ હોઈ શકે છે. RFQ અથવા ગુણવત્તા યોજના એ વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ કે નમૂનાઓ ક્યાં લેવામાં આવે છે, પ્લાન્ટ સ્થિર કાર્યકારી સ્થિતિમાં હોવો જોઈએ કે કેમ, કયા અપૂર્ણાંકો સંયુક્ત છે અને કઈ પ્રયોગશાળા પદ્ધતિ લાગુ પડે છે. નિશ્ચિત સેમ્પલિંગ પોઈન્ટ વિના, ખરીદનાર અને સપ્લાયર તેઓ એક જ ઉત્પાદનનું મૂલ્યાંકન કરી રહ્યા હોવાનું માનીને વિવિધ સામગ્રીઓનું પરીક્ષણ કરી શકે છે.

ખરીદદારોએ ચોક્કસ VSI સેન્ડ મેકર ઓફરને કેવી રીતે માન્ય કરવી જોઈએ?

આ VSI સેન્ડ મેકર ઉત્પાદન પૃષ્ઠ સંબંધિત સાધનોના કુટુંબ અને ઉત્પાદિત-રેતી અને એકંદર-આકારની એપ્લિકેશનમાં તેની ભૂમિકા સ્થાપિત કરે છે. તે પ્રોજેક્ટ પસંદગીને બદલતું નથી. ખરીદદારે હજુ પણ ક્વોટ કરેલ રૂપરેખાંકન, સ્વીકૃત ફીડ પરબિડીયું, સૂચિત ઉત્પાદન રૂટ, સ્થાપિત ઈન્ટરફેસ, નિયંત્રણો, વસ્ત્રોની વસ્તુઓ અને વાસ્તવિક ઓર્ડર માટે દસ્તાવેજ પેકેજની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.

નવી સામગ્રી અથવા ઉત્પાદન લક્ષ્યની માંગ માટે, પ્રતિનિધિ નમૂનાનું પરીક્ષણ અનિશ્ચિતતાને ઘટાડી શકે છે. ઉપયોગી અજમાયશનો લેખિત આધાર છે: નમૂનાની ઉત્પત્તિ, નમૂનાની તૈયારી, ફીડ ગ્રેડેશન અને ભેજ, મશીનની ગોઠવણી, ઓપરેટિંગ સ્થિતિ, નમૂના લેવાની પદ્ધતિ અને પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ પદ્ધતિ. રિપોર્ટમાં પરીક્ષણ કરેલ પરિણામને બાંયધરીકૃત સાઇટ પરિણામથી અલગ પાડવું જોઈએ કારણ કે સંપૂર્ણ-સ્કેલ સર્કિટ, ફીડની વિવિધતા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ વર્ગીકરણ અલગ હોઈ શકે છે.

ટ્રાયલ રિપોર્ટ અંતિમ ચાળણી ટેબલ જોડવા કરતાં વધુ કરવું જોઈએ. તે ખરીદનારને પરીક્ષણ કરેલ ફીડ, મશીનની ગોઠવણી, સંબંધિત ઓપરેટિંગ સેટિંગ્સ, પરીક્ષણનો સમયગાળો અથવા નમૂનાનો આધાર અને ચોક્કસ નમૂનાનું સ્થાન રેકોર્ડ કરીને પરિણામને સૂચિત ઓફર સાથે જોડવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ. ખરીદનાર પછી તપાસ કરી શકે છે કે વ્યાપારી અવતરણ તે શરતોને સાચવે છે કે કેમ. જો ઉત્પાદન મશીન, સર્કિટ અથવા ફીડ ભૌતિક રીતે અલગ હોય, તો સપ્લાયરએ જણાવવું જોઈએ કે શું બીજી સમીક્ષા અથવા ટ્રાયલ જરૂરી છે.

જ્યાં અવતરણના તબક્કે ભૌતિક અજમાયશ ઉપલબ્ધ ન હોય, ત્યાં પારદર્શક ધારણા સૂચિ અને તબક્કાવાર મંજૂરીના માર્ગની વિનંતી કરો. સપ્લાયર પહેલા પ્રારંભિક પસંદગી જારી કરી શકે છે, પછી વધારાના ફીડ વિશ્લેષણ, રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ પ્રાપ્ત કર્યા પછી ગોઠવણીની પુષ્ટિ કરી શકે છે. અવતરણમાં જણાવવું જોઈએ કે કઈ માહિતી અંતિમ પસંદગી અથવા કિંમત બદલી શકે છે.

શું બે જથ્થાબંધ અવતરણો સસ્તું અથવા વધુ ખર્ચાળ બનાવી શકે છે?

વિવિધ ક્ષમતા વ્યાખ્યાઓ

એક સપ્લાયર ક્રશર ફીડ ક્ષમતાને ટાંકી શકે છે, જ્યારે બીજો ફિનિશ્ડ રેતી આઉટપુટનો સંદર્ભ આપે છે. ત્રીજો નીચો રિસર્ક્યુલેટિંગ લોડ ધારણ કરી શકે છે. દરેક ક્ષમતાની આકૃતિની બાજુમાં વ્યાખ્યા મૂકો અને માસ-ફ્લો ડાયાગ્રામ સાથે તેનું સમાધાન કરો.

વિવિધ વસ્ત્રો અને સ્પેર-પાર્ટ્સનો અવકાશ

મૂળ કિંમતમાં ફક્ત સ્થાપિત વસ્ત્રોના ભાગો શામેલ હોઈ શકે છે અથવા તેમાં કમિશનિંગ સેટ અને ભલામણ કરેલ સ્પેરનો સમાવેશ થઈ શકે છે. એક "સ્પેર સમાવેલ" લાઇનને બદલે જથ્થા અને ભાગ વર્ણનોની તુલના કરો.

વિવિધ વિદ્યુત અને નિયંત્રણ સીમાઓ

મોટર, લોકલ કંટ્રોલ બોક્સ, સેન્સર, સેન્ટ્રલ-પ્લાન્ટ ઈન્ટરફેસ અને કેબલીંગ એ અલગ સ્કોપ પ્રશ્નો છે. દરેક સપ્લાયરને હેન્ડઓવર પોઈન્ટ માર્ક કરવા માટે કહો. વિદ્યુત ઓફરને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં આવે તે પહેલાં વોલ્ટેજ અને આવર્તન આવશ્યકતાઓની પુષ્ટિ થવી જોઈએ.

વિવિધ આનુષંગિક સાધનો

ફીડિંગ, સ્ક્રીનીંગ, રીટર્ન કન્વેયર્સ, ડસ્ટ કંટ્રોલ, સપોર્ટ સ્ટીલ અને એક્સેસ પ્લેટફોર્મનો સમાવેશ, વૈકલ્પિક અથવા બાકાત કરી શકાય છે. જથ્થાબંધ પેકેજની કિંમતની સરખામણી કરતા પહેલા આ વસ્તુઓને સામાન્ય બનાવો.

પ્રક્રિયાના આધારને મંજૂરી-તૈયાર RFQ માં ફેરવો

1. એપ્લિકેશન અને અંતિમ ઉત્પાદન: હેતુપૂર્વક ઉપયોગ, જરૂરી અપૂર્ણાંક અને સ્વીકૃતિ સ્પષ્ટીકરણ.
2. ફીડ સામગ્રી: ખડક અથવા ખનિજ પ્રકાર, સ્ત્રોત પરિવર્તનક્ષમતા અને જાણીતા દૂષકો.
3. ફીડ વિશ્લેષણ: મહત્તમ કદ, સંપૂર્ણ ગ્રેડેશન, બલ્ક ઘનતા અને ભેજ શ્રેણી.
4. ઉત્પાદન આધાર: સામાન્ય અને પીક ફીડ, ઇચ્છિત સમાપ્ત આઉટપુટ અને ઓપરેટિંગ કલાકો.
5. પ્રક્રિયા માર્ગ: અપસ્ટ્રીમ ક્રશર, પ્રસ્તાવિત ઓપન અથવા ક્લોઝ્ડ સર્કિટ, સ્ક્રીનિંગ અને દંડ-નિયંત્રણ પદ્ધતિ.
6. સાઇટ શરતો: ઉપલબ્ધ જગ્યા, એલિવેશન, આસપાસની પરિસ્થિતિઓ અને ઉપયોગિતાઓ.
7. યાંત્રિક ઇન્ટરફેસ: ફીડ અને ડિસ્ચાર્જ એલિવેશન, ચુટ જવાબદારીઓ, સપોર્ટ અને એક્સેસ.
8. ઇલેક્ટ્રિકલ અવકાશ: પાવર સપ્લાય, મોટર અને કંટ્રોલ બાઉન્ડ્રી, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન અને પ્લાન્ટ-સિસ્ટમ ઇન્ટરફેસ.
9. વસ્ત્રો અને ફાજલ વસ્તુઓ: ઉપભોક્તા, કમિશનિંગ સ્પેર અને અલગથી કિંમતની ભલામણોનો સમાવેશ થાય છે.
10. માન્યતા અને દસ્તાવેજો: ટ્રાયલ જરૂરિયાત, રેખાંકનો, માર્ગદર્શિકાઓ, નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ અને વિચલન સૂચિ.
11. વાણિજ્યિક ઇનપુટ્સ: જથ્થો, ગંતવ્ય, વિતરણ આધાર અને જરૂરી સમયપત્રક.

નિર્ણાયક એન્ટ્રીઓ વહીવટી ક્ષેત્રો નથી. અંતિમ-ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ નક્કી કરે છે કે સર્કિટ શું અલગ અને સ્વીકારવું જોઈએ. ફીડ વિશ્લેષણ ઘટાડા અને વસ્ત્રોની ફરજને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. સામાન્ય અને પીક ફ્લો નક્કી કરે છે કે શું મશીન અને દરેક રીટર્ન-સ્ટ્રીમ ઘટક કાર્યક્ષમ ક્ષમતાના આધારે વહેંચે છે. ઈન્ટરફેસ ડેટા યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલા ક્રશરને અસંગત ફીડ અથવા ડિસ્ચાર્જ ભૂમિતિ સાથે આવતા અટકાવે છે. માન્યતા આવશ્યકતાઓ ટેકનિકલ મંજૂરી પહેલાં કયા પુરાવાની જરૂર છે તે સ્થાપિત કરે છે, જ્યારે વિચલન સૂચિ, સમીક્ષા ન કરાયેલ ધારણાને ઓર્ડરનો ભાગ બનવાથી અટકાવે છે.

સપ્લાયરને દરેક લાઇનની પુષ્ટિ, વિચલન, વૈકલ્પિક અથવા વધુ ડેટાની આવશ્યકતા મુજબ જવાબ આપવા કહો. જો વૈકલ્પિક રૂપરેખાંકન પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવ્યું હોય, તો તે ઉત્પાદન લક્ષ્ય, ક્ષમતાના આધાર, વસ્ત્રોના અવકાશ અથવા સહાયક સાધનોને કેવી રીતે બદલે છે તેના ટૂંકા સમજૂતીની જરૂર છે. સ્વીકૃત પ્રતિસાદને ખરીદી ઓર્ડર, મંજૂર પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને અંતિમ સાધનોની ડેટા શીટમાં લઈ જાઓ. આ છુપાયેલા ધારણાઓ પર બાંધવામાં આવેલી કિંમત સૂચિને બદલે ઉપયોગી એન્જિનિયરિંગ અને પ્રાપ્તિ રેકોર્ડ બનાવે છે.

પ્રશ્નો ખરીદદારો સામાન્ય રીતે VSI પસંદ કરતા પહેલા પૂછે છે

ઉત્પાદિત રેતી માટે હંમેશા VSI જરૂરી છે?

ના. પ્રક્રિયા સ્રોત સામગ્રી, અપસ્ટ્રીમ ક્રશિંગ, ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ અને દંડ-વ્યવસ્થાપન જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. VSI સામાન્ય રીતે આકાર આપવા અને ઉત્પાદિત-રેતીની ફરજો માટે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે, પરંતુ સંપૂર્ણ સર્કિટ જરૂરી ઉત્પાદન સામે પસંદ કરવી જોઈએ.

શું ખરીદદારો મહત્તમ ફીડ કદ અને કલાકદીઠ ટનેજમાંથી VSI પસંદ કરી શકે છે?

તે ઇનપુટ્સ જરૂરી છે પરંતુ અપૂર્ણ છે. સંપૂર્ણ ફીડ ગ્રેડેશન, ભેજ, ઘર્ષણ, ઉત્પાદન ગ્રેડિંગ, સર્કિટ ગોઠવણી અને સંચાલન શેડ્યૂલ પણ પસંદગી અને સહાયક સાધનોને અસર કરે છે.

શું સફળ નમૂના સમાન સાઇટ પરિણામની ખાતરી આપે છે?

નમૂના મૂલ્યવાન પુરાવા પ્રદાન કરી શકે છે જ્યારે તેની ઉત્પત્તિ અને પરીક્ષણ શરતો દસ્તાવેજીકૃત કરવામાં આવે છે. તે આપમેળે પૂર્ણ-સ્કેલ ફીડ વેરિએબિલિટી, રિસર્ક્યુલેશન, સ્ક્રીનીંગ અથવા સ્ટોકપાઇલ હેન્ડલિંગનું પુનઃઉત્પાદન કરતું નથી. સપ્લાયર અને ખરીદનાર એ વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ કે અંતિમ મંજૂરીમાં ટ્રાયલ પુરાવાનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવામાં આવશે.

પ્રતિ મશીન અથવા સંપૂર્ણ સર્કિટ દીઠ કિંમતની સરખામણી કરવી જોઈએ?

પ્રોજેક્ટ સાથે મેળ ખાતી સીમાનો ઉપયોગ કરો. જો ખરીદનાર પાસે પહેલેથી જ સુસંગત આનુષંગિક સાધનો છે, તો મશીન-સ્તરની સરખામણી યોગ્ય હોઈ શકે છે. નવા ઉત્પાદન માર્ગ માટે, સ્વીકૃત સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે જરૂરી સંપૂર્ણ જવાબદારીઓ અને ઇન્ટરફેસની તુલના કરો.

પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ ઓફર તૈયાર કરવા માટે, ખરીદદારો ફીડ વિશ્લેષણ, ઉત્પાદન લક્ષ્ય, સર્કિટ ડ્રોઇંગ, ક્ષમતા આધાર, જથ્થો અને દસ્તાવેજની આવશ્યકતાઓ રૂઇલોંગ દ્વારા મોકલી શકે છે. VSI પ્રોજેક્ટ અવતરણ ફોર્મ. ખરીદીનો અવકાશ મંજૂર થાય તે પહેલાં સૂચિત રૂપરેખાંકન, જરૂરી સહાયક સાધનો, માન્યતાનો આધાર અને તમામ વિચલનોને ઓળખવા માટે પ્રતિભાવને પૂછો.