શંકુ કોલું સાધન પસંદ કરી રહ્યા છીએ: ખરીદદારોએ કઈ પ્રોજેક્ટ શરતોની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ?

શંકુ કોલું સાધન પસંદ કરવાનું ક્રશિંગ ડ્યુટીથી શરૂ થાય છે, મોડેલ નામ અથવા મહત્તમ ક્ષમતાના દાવાથી નહીં. ખરીદદારોએ મશીનોની સરખામણી કરતા પહેલા ફીડ સામગ્રી, મહત્તમ ફીડ કદ, ફીડ ગ્રેડેશન, ભેજ અને દંડ, જરૂરી થ્રુપુટ, લક્ષ્ય ઉત્પાદન કદ, બંધ- અથવા ઓપન-સર્કિટ ગોઠવણી, ઓપરેટિંગ કલાકો, સાઇટની સ્થિતિ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ક્રીનીંગ વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ. આ ઇનપુટ્સ નિર્ધારિત કરે છે કે શું સૂચિત ચેમ્બર, ફીડ ઓપનિંગ, પાવર એરેન્જમેન્ટ, પહેરવાનું રૂપરેખાંકન અને નિયંત્રણ ફિલોસોફી વાસ્તવિક ઉત્પાદન લાઇનને સમર્થન આપી શકે છે. અવતરણ તુલનાત્મક નથી જ્યાં સુધી તે ધારિત ફીડ, આઉટપુટ આધાર અને સમાવિષ્ટ સહાયક અવકાશ જણાવે નહીં. વ્યવહારુ નિર્ણયનો માર્ગ છે મટીરીયલ પાત્રાલેખન → સર્કિટ ડ્યુટી → સાધનસામગ્રી રૂપરેખાંકન → ઇન્ટરફેસ સમીક્ષા → પુરાવા → RFQ મંજૂરી.

શા માટે ખરીદદારોએ પ્રથમ ક્રશિંગ ડ્યુટી વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ?

શંકુ કોલું ગૌણ, તૃતીય અથવા ફાઇન-ક્રશિંગ સ્ટેજ તરીકે કામ કરી શકે છે. તે જડબાના કોલુંમાંથી નિયંત્રિત ફીડ, સ્ક્રીનમાંથી રિસર્ક્યુલેટીંગ મટિરિયલ અથવા વેરિયેબલ ક્વોરી ફીડ મેળવે છે કે કેમ તેના આધારે સમાન સાધનોના કુટુંબને ખૂબ જ અલગ ભારનો સામનો કરવો પડી શકે છે. એક ખરીદદાર કે જે કલાક દીઠ માત્ર ટન માંગે છે તે સપ્લાયરને તે સંખ્યા પાછળ ફીડ અને ડિસ્ચાર્જની સ્થિતિ ધારણ કરવા માટે છોડી દે છે.

તેથી પ્રથમ પ્રોજેક્ટ દસ્તાવેજ પ્રક્રિયામાં ક્રશર ક્યાં બેસે છે તેનું વર્ણન કરવું જોઈએ. તે અપસ્ટ્રીમ મશીન અથવા સ્ટોકપાઇલ, ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ક્રીન, રિસર્ક્યુલેટીંગ પાથ, જરૂરી અંતિમ ઉત્પાદનો અને સામાન્ય ઓપરેટિંગ શેડ્યૂલને ઓળખવા જોઈએ. વ્યાપક સાધનોની શ્રેણીની સમીક્ષા કરતા ખરીદદારો રૂઇલોંગથી શરૂ થઈ શકે છે ક્રશિંગ અને સ્ક્રિનિંગ ઉત્પાદન શ્રેણીઓ, પછી કોન ક્રશરનું મૂલ્યાંકન એક અલગ મશીન તરીકે કરવાને બદલે સંપૂર્ણ પ્રવાહની અંદર કરો.

કયા ફીડ-મટીરિયલ વેરિયેબલ્સ કોન ક્રશરની પસંદગીને બદલે છે?

માત્ર સામગ્રીનું નામ પૂરતું નથી. બે ખાણમાંથી ગ્રેનાઈટ મજબૂતાઈ, ઘર્ષણ, હવામાન, અસ્થિભંગની વર્તણૂક અને દંડ સામગ્રીમાં અલગ હોઈ શકે છે. આ ચલો પ્રાપ્ત થ્રુપુટ, વસ્ત્રો, પાવર માંગ અને ક્રશિંગ ચેમ્બરની સ્થિરતાને પ્રભાવિત કરે છે. સપ્લાયરને "સખત પથ્થર" જેવા સામાન્ય લેબલને બદલે પ્રતિનિધિ સામગ્રીનો ડેટા પ્રાપ્ત થવો જોઈએ.

ખરીદદારે રોક પ્રકાર, ઉપલબ્ધ ટેસ્ટ ડેટા, બલ્ક ડેન્સિટી બેસિસ, મહત્તમ ગઠ્ઠાનું કદ, ફીડ-સાઇઝનું વિતરણ, ભેજ, માટી અથવા સ્ટીકી દંડ, ટ્રેમ્પ-મેટલ જોખમ અને સમગ્ર ડિપોઝિટમાં અપેક્ષિત વિવિધતા પ્રદાન કરવી જોઈએ. જ્યાં અનિશ્ચિતતા નોંધપાત્ર છે, પ્રતિનિધિ નમૂના પરીક્ષણ અથવા દસ્તાવેજીકૃત ડિઝાઇન ભથ્થાની જરૂર પડી શકે છે. સપ્લાયરએ સ્પષ્ટપણે ઓળખવું જોઈએ કે કઈ સામગ્રીની ધારણાઓ સૂચિત ગોઠવણીને સમર્થન આપે છે.

ફીડનું કદ અને ફીડ ગ્રેડેશન નિર્ણયને કેવી રીતે અસર કરે છે?

મહત્તમ ફીડ કદ માત્ર એક સીમા છે. કોલુંને ચેમ્બરમાં પ્રવેશતા કણોના યોગ્ય વિતરણની પણ જરૂર છે. મોટા કદના ગઠ્ઠો, અતિશય દંડ અથવા અસ્થિર વધારાનું વર્ચસ્વ ધરાવતું અનિયમિત ફીડ નિયંત્રિત, સારી રીતે વિતરિત ફીડથી અલગ રીતે વર્તે છે જ્યારે નજીવી મહત્તમ અપરિવર્તિત હોય ત્યારે પણ.

ખરીદદારોએ એક ટોચના કદના નંબરને બદલે ફીડ ગ્રેડેશન જારી કરવું જોઈએ અને જણાવવું જોઈએ કે સામગ્રી કેવી રીતે ક્રશર સુધી પહોંચે છે. દરખાસ્તમાં સુસંગત ફીડ-ઓપનિંગ અને ચેમ્બર આધાર, ફીડ-કંટ્રોલ ધારણાઓ અને અપસ્ટ્રીમ સ્ક્રીનીંગ અથવા વધારાના નિયમન માટેની કોઈપણ આવશ્યકતાઓને ઓળખવી જોઈએ. પ્રોજેક્ટ ટીમે ચકાસવું આવશ્યક છે કે કન્વેયર્સ, ચૂટ્સ અને ફીડર્સ ક્રશર પસંદગી દ્વારા ધારવામાં આવેલી રીતે સામગ્રી પહોંચાડે છે.

ડિસ્ચાર્જ સેટિંગ ઉપરાંત કઈ આઉટપુટ માહિતીની જરૂર છે?

ડિસ્ચાર્જ-સેટિંગ વિનંતી ચોક્કસ ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ ગ્રેડેશનની બાંયધરી આપતી નથી. ઉત્પાદન વિતરણ ફીડ, ચેમ્બર, ઓપરેટિંગ સ્થિતિ, સર્કિટ ગોઠવણી અને સ્ક્રીનીંગ પર આધાર રાખે છે. ખરીદદારોએ ઉત્પાદનના જરૂરી અપૂર્ણાંકો, સ્વીકાર્ય મોટા કદ, પુન: પરિભ્રમણ વ્યવસ્થા અને શું ડ્યુટી ઘટાડો, આકાર સુધારણા અથવા અંતિમ ગ્રેડિંગ સપોર્ટ છે તેનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ.

સપ્લાયરએ ધારણાઓ સાથે અનુમાનિત કામગીરીના આધારે પરત કરવું જોઈએ અને કમિશનિંગ દરમિયાન શું માન્ય હોવું જોઈએ તે સમજાવવું જોઈએ. બાંયધરીકૃત મૂલ્યો, જો જરૂરી હોય તો, નિર્ધારિત પરીક્ષણ પદ્ધતિ, ફીડની સ્થિતિ, નમૂના લેવાની અવધિ અને માપન સીમાની જરૂર છે. આ વ્યાખ્યાઓ વિના, આઉટપુટ દાવોનો ઉપયોગ સ્વીકૃતિ માપદંડ તરીકે કરી શકાતો નથી.

કયા પ્રોજેક્ટ ચલોની તુલના કરવી જોઈએ?

નિર્ણય ચલ	ખરીદનાર ઇનપુટ	સપ્લાયર પુષ્ટિ	જો ખૂટે છે તો જોખમ
સામગ્રી	રોક ડેટા અને વિવિધતા	ડિઝાઇન સામગ્રી આધાર	ખોટો વસ્ત્રો અથવા ફરજ ધારણા
ફીડ	ટોચનું કદ અને સંપૂર્ણ ગ્રેડેશન	સુસંગત ચેમ્બર/ફીડ ઓપનિંગ	અવરોધ અથવા અસ્થિર લોડિંગ
થ્રુપુટ	સામાન્ય અને ટોચની જરૂરિયાત	ક્ષમતા આધાર અને શરતો	અવાસ્તવિક સરખામણી
ઉત્પાદનો	જરૂરી કદના અપૂર્ણાંક	અનુમાનિત આઉટપુટ અને સર્કિટ આધાર	ખોટું ડાઉનસ્ટ્રીમ પરિણામ
સર્કિટ	ખુલ્લી/બંધ વ્યવસ્થા	પુન: પરિભ્રમણ ધારણાઓ	ખોટી ચોખ્ખી ક્ષમતા
પહેરો	ઘર્ષકતા અને દૂષકો	વસ્ત્રો-ભાગ ગોઠવણી	બિનઆયોજિત જાળવણી
ઇન્ટરફેસ	ચૂટ્સ, કન્વેયર્સ, પાવર, નિયંત્રણો	બેટરી-મર્યાદા રેખાંકન	સાઇટ ફરીથી ડિઝાઇન
સ્વીકૃતિ	પરીક્ષણ શરતો અને પુરાવા	નિરીક્ષણ/પરીક્ષણ અવકાશ	પ્રદર્શન વિવાદ

શા માટે ક્ષમતાની તુલના સમાન ધોરણે થવી જોઈએ?

પ્રકાશિત ક્ષમતા શ્રેણીઓ શોધ માટે ઉપયોગી છે, પરંતુ તે પ્રોજેક્ટ ગેરંટી નથી. સામગ્રી, ફીડ વિતરણ, ચેમ્બરની પસંદગી, ઓપરેટિંગ સેટિંગ, સર્કિટ લોડ અને સાધનોની સ્થિતિ સાથે થ્રુપુટ ફેરફારો. એક સપ્લાયર ગ્રોસ ક્રશર થ્રુપુટને ટાંકી શકે છે જ્યારે બીજો સ્ક્રીનિંગ પછી ચોખ્ખી વેચાણપાત્ર પ્રોડક્ટની ચર્ચા કરે છે. તે આંકડાઓને સીધા ક્રમાંકિત ન કરવા જોઈએ.

RFQ એ સામાન્ય અને પીક ડ્યુટી, ઓપરેટિંગ કલાકો, પ્લાન્ટની ઉપલબ્ધતાની ધારણાઓ અને રિસર્ક્યુલેટિંગ લોડ શામેલ છે કે કેમ તે વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ. દરેક સપ્લાયરએ સમાન સામગ્રી અને સર્કિટના આધારે ક્ષમતા પરત કરવી જોઈએ અને કોઈપણ મર્યાદાને ઓળખવી જોઈએ. દરેક ક્વોરી પર એક જ સૂચિ મૂલ્ય લાગુ પડે છે એવો ડોળ કર્યા વિના આ સરખામણીને તકનીકી રીતે અર્થપૂર્ણ બનાવે છે.

કેવી રીતે પહેરવાની શરતો સ્પષ્ટીકરણને અસર કરે છે?

વસ્ત્રો એ અલગ સ્પેર-પાર્ટ્સનો વિષય નથી; તે સાધનોની પસંદગી અને સંચાલન ખર્ચને પ્રભાવિત કરે છે. ખરીદદારોએ ઘર્ષકતા, દૂષણો, દંડ અને અપેક્ષિત ફીડ વેરીએબિલિટી જાહેર કરવી જોઈએ, પછી સૂચિત વસ્ત્રોના ભાગની સામગ્રી અથવા ગોઠવણી, રિપ્લેસમેન્ટ સ્કોપ અને નિરીક્ષણ ઍક્સેસની વિનંતી કરવી જોઈએ. પ્રોડક્ટ લાઇફને નિશ્ચિત સંખ્યા તરીકે જણાવવી જોઈએ નહીં સિવાય કે પરીક્ષણની શરતો અને પુરાવા તેને સમર્થન આપે.

ઉપયોગી સપ્લાયર પુરાવામાં વસ્ત્રોના ભાગની રેખાંકનો અથવા કોડ્સ, પૂરા પાડવામાં આવેલ ફાજલ સૂચિ, નિરીક્ષણ બિંદુઓ, રિપ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયા, લિફ્ટિંગ આવશ્યકતાઓ અને ભલામણ કરેલ સ્ટોક આધારનો સમાવેશ થાય છે. પછી ખરીદનાર અસમર્થિત "લાંબા વસ્ત્રો જીવન" નિવેદનને સ્વીકારવાને બદલે જાળવણીક્ષમતા અને ઇન્વેન્ટરી એક્સપોઝરની તુલના કરી શકે છે.

કયા પ્લાન્ટ ઇન્ટરફેસ સ્થિર હોવા જોઈએ?

શંકુ કોલું યાંત્રિક રીતે, વિદ્યુત અને કાર્યકારી રીતે લાઇન સાથે જોડવું આવશ્યક છે. પ્રોજેક્ટમાં ફાઉન્ડેશન અથવા સ્કિડ જવાબદારી, ફીડ અને ડિસ્ચાર્જ એલિવેશન, ચુટ બાઉન્ડ્રી, કન્વેયર ઈન્ટરફેસ, લ્યુબ્રિકેશન અને કૂલિંગ સ્કોપ, ઈન્સ્ટોલ પાવર, વોલ્ટેજ/ફ્રીક્વન્સી, કંટ્રોલ સિગ્નલ, ઈન્ટરલોક, ડસ્ટ-કંટ્રોલ બાઉન્ડ્રી અને મેઈન્ટેનન્સ એક્સેસને વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ.

બૅટરી-મર્યાદા રેખાંકન એ બતાવવું જોઈએ કે સપ્લાયર શું સમાવે છે અને ખરીદનારનો અવકાશ ક્યાંથી શરૂ થાય છે. નાગરિક અને માળખાકીય પ્રકાશન પહેલાં સામાન્ય ગોઠવણી રેખાંકનોની સમીક્ષા કરવી જોઈએ. યોગ્ય ક્રશર હજુ પણ પુનઃકાર્યનું કારણ બની શકે છે જો એલિવેશન, એક્સેસ અથવા કંટ્રોલ ઈન્ટરફેસ સંકલિત કરવાને બદલે ધારવામાં આવે.

ખરીદદારોએ રૂઇલોંગના કોન ક્રશરનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું જોઈએ?

રૂઇલોંગનું શંકુ કોલું ઉત્પાદન પૃષ્ઠ હાર્ડ-સ્ટોન એગ્રીગેટના સેકન્ડરી અને ફાઈન ક્રશિંગ માટેના સાધનોની સ્થિતિ જ્યાં સ્થિર ગ્રેડિંગ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર મહત્વપૂર્ણ છે. તે પ્રોજેક્ટ મૂલ્યાંકન માટે સંબંધિત ઉત્પાદન કુટુંબની સ્થાપના કરે છે, પરંતુ તે ફરજ-વિશિષ્ટ દરખાસ્તને બદલતું નથી.

ખરીદદારે રુઇલોંગને ચોક્કસ ઓફર કરેલા રૂપરેખાંકન, ધારેલા ફીડ, જરૂરી આઉટપુટ, ચેમ્બર અને સેટિંગ બેસિસ, ડ્રાઇવ અને કંટ્રોલ સ્કોપ, વસ્ત્રોના ભાગો, ઇન્ટરફેસ અને દસ્તાવેજીકરણની પુષ્ટિ કરવા માટે પૂછવું જોઈએ. કોઈપણ ઓનલાઈન પ્રોડક્ટ ફેમિલી અથવા ઓપ્શનને મંજૂરી પહેલાં ક્વોટ કરેલ મોડલ સાથે જોડવું આવશ્યક છે.

શોર્ટલિસ્ટને કયા પુરાવાએ સમર્થન આપવું જોઈએ?

વિશ્વસનીય દરખાસ્તમાં તકનીકી ડેટા શીટ, પ્રારંભિક સામાન્ય ગોઠવણ, પ્રક્રિયા અથવા કામગીરીની ધારણાઓ, ઇન્સ્ટોલ કરેલ અને ઓપરેટિંગ ઇન્ટરફેસ શેડ્યૂલ, મોટર અને નિયંત્રણ અવકાશ, વસ્ત્રો/ફાજલ સૂચિ, નિરીક્ષણ યોજના અને વિચલનોનો સમાવેશ થવો જોઈએ. પ્રોજેક્ટ ટીમે ચકાસવું જોઈએ કે સમાન મોડેલ અને રૂપરેખાંકન અવતરણ અને રેખાંકનોમાં સતત દેખાય છે.

જો નમૂના પરીક્ષણ, સામગ્રી પરીક્ષણ અથવા પ્રદર્શન સ્વીકૃતિ જરૂરી હોય, તો પ્રક્રિયાએ સામગ્રી, તૈયારી, સંચાલન સ્થિતિ, નમૂના અને પરિણામની ગણતરીને વ્યાખ્યાયિત કરવી આવશ્યક છે. અન્ય ખાણનો કેસ સંદર્ભ પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ તે ખરીદનારની પોતાની ફરજ વ્યાખ્યાને બદલી શકતો નથી.

શંકુ કોલું સાધન RFQ માં શું શામેલ હોવું જોઈએ?

1. પ્રોજેક્ટ સ્થાન અને પ્લાન્ટ હેતુ.
2. સામગ્રીનો પ્રકાર અને ઉપલબ્ધ ટેસ્ટ ડેટા.
3. બલ્ક ઘનતા આધાર, ભેજ, માટી અને દૂષકો.
4. ફીડનું મહત્તમ કદ અને સંપૂર્ણ ફીડ ગ્રેડેશન.
5. સામાન્ય અને પીક થ્રુપુટ.
6. અપસ્ટ્રીમ સાધનો અને ફીડ-નિયંત્રણ પદ્ધતિ.
7. આવશ્યક ઉત્પાદન કદ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ક્રીન.
8. ઓપન- અથવા ક્લોઝ-સર્કિટ ગોઠવણ અને રિસર્ક્યુલેટિંગ લોડ બેઝિસ.
9. ઓપરેટિંગ કલાકો અને ઉપલબ્ધતા લક્ષ્ય.
10. સાઇટની ઊંચાઈ, તાપમાન અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ.
11. વિદ્યુત પુરવઠો અને નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસ.
12. યાંત્રિક એલિવેશન, ચુટ્સ, ફાઉન્ડેશન/સ્કિડ અને એક્સેસ.
13. વસ્ત્રો-પાર્ટ, ફાજલ અને લિફ્ટિંગ જરૂરિયાતો.
14. જરૂરી રેખાંકનો, માર્ગદર્શિકાઓ અને નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ.
15. પ્રદર્શન-પરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ પદ્ધતિ.
16. જથ્થો, પેકિંગ, ગંતવ્ય અને વિતરણ શરતો.

ની લાઇન-બાય-લાઇન પ્રતિસાદની જરૂર છે પુષ્ટિ / વિચલન / વૈકલ્પિક / ખરીદનાર ઇનપુટ આવશ્યક છે. પ્રક્રિયા પ્રવાહ, ફીડ ડેટા અને ઉત્પાદન લક્ષ્યો Ruilong's દ્વારા મોકલો પ્રોજેક્ટ ડેટા અને અવતરણ ફોર્મ કોમર્શિયલ ઑફર્સની સરખામણી કરતા પહેલા.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શું સૌથી વધુ ક્ષમતાવાળા શંકુ કોલું હંમેશા શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે?

નં. ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન વાસ્તવિક ફીડ, સર્કિટ, ઉત્પાદન જરૂરિયાતો, ઇન્ટરફેસ અને ઓપરેટિંગ શરતો સામે થવી જોઈએ.

શું ખરીદદારો માત્ર મહત્તમ ફીડ કદનો ઉપયોગ કરીને કોલું પસંદ કરી શકે છે?

ના. સંપૂર્ણ ફીડ ગ્રેડેશન, સામગ્રીની વર્તણૂક, દંડ, ભેજ અને વિતરણ પદ્ધતિ પસંદગીને ભૌતિક રીતે બદલી શકે છે.

શું નાની ડિસ્ચાર્જ સેટિંગ ફાઇનલ એગ્રીગેટની ખાતરી આપે છે?

ના. અંતિમ ક્રમાંકન ફીડ, ચેમ્બર, સર્કિટ અને સ્ક્રીનીંગ પર પણ આધાર રાખે છે અને તેનું મૂલ્યાંકન નિર્ધારિત કસોટીના આધારે થવું જોઈએ.

સૌથી મહત્વપૂર્ણ અવતરણ પુરાવા શું છે?

દરખાસ્ત ચોક્કસ ફીડ, ક્ષમતા, આઉટપુટ અને બેટરી-મર્યાદા ધારણાઓ માટે ચોક્કસ મોડેલ અને ગોઠવણીને જોડવી જોઈએ.