રેતી બનાવવાના સાધનોના સપ્લાયરની સરખામણી કરતી વખતે ખરીદદારોએ શું ચકાસવું જોઈએ?
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રેતી બનાવવાના સાધનોના સપ્લાયરનું મૂલ્યાંકન પુરાવા દ્વારા થવું જોઈએ કે તેની સૂચિત VSI સિસ્ટમ ખરીદનારના ફીડ, ઉત્પાદિત-રેતીના લક્ષ્ય અને સંપૂર્ણ પ્લાન્ટ સર્કિટ સાથે બંધબેસે છે - "ઉચ્ચ સ્તરની" ભાષા અથવા મહત્તમ આઉટપુટ આકૃતિ દ્વારા નહીં. ખરીદદારોએ સામગ્રી-પરીક્ષણ ધારણાઓ, ફીડની તૈયારી, ટાર્ગેટ ગ્રેડેશન, કણ-આકાર ઉદ્દેશ્ય, દંડ વ્યવસ્થાપન, વસ્ત્રોના ભાગનો અવકાશ, પાવર અને નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસ, નમૂના અથવા ટ્રાયલ પુરાવા, નિરીક્ષણ દસ્તાવેજો અને ડિલિવરી પછીની જવાબદારીઓની તુલના કરવી જોઈએ. સપ્લાયરએ બરાબર જણાવવું જોઈએ કે શું સમાવિષ્ટ છે અને અપસ્ટ્રીમ ક્રશિંગ, સ્ક્રિનિંગ, એર વર્ગીકરણ અથવા ધોવા પર શું આધાર રાખે છે. પ્રાપ્તિનો માર્ગ હોવો જોઈએ સપ્લાયર પુરાવા → ઉત્પાદન ફિટ → પ્રક્રિયા સીમા → ટ્રાયલ/સ્વીકૃતિ → તુલનાત્મક RFQ → શોર્ટલિસ્ટ.
સપ્લાયર મૂલ્યાંકનમાં "ઉચ્ચ ગુણવત્તા" નો અર્થ શું છે?
ગુણવત્તા એક વિશેષણ નથી અને સપાટીના દેખાવ દ્વારા સાબિત કરી શકાતી નથી. VSI રેતી-નિર્માણ પ્રોજેક્ટ માટે, તેનો અર્થ એ છે કે ઓફર કરેલા સાધનો અને પ્રક્રિયાની ધારણાઓ ખરીદનારની સામગ્રી અને જરૂરી ઉત્પાદનો માટે શોધી શકાય છે; રેખાંકનો અને ઘટકો અવતરણ સાથે મેળ ખાય છે; નિરીક્ષણનો નિર્ધારિત અવકાશ છે; અને વિચલનો મંજૂરી પહેલાં જાહેર કરવામાં આવે છે.
ખરીદદારોએ દરેક નિર્ણય માટે માપી શકાય તેવા પુરાવા વ્યાખ્યાયિત કરવા જોઈએ. ઉત્પાદનની ઓળખ અવતરણ અને ડેટા શીટમાં ચકાસી શકાય છે. ઇન્ટરફેસને સામાન્ય વ્યવસ્થામાં ચકાસી શકાય છે. સમાવિષ્ટ વસ્ત્રોના ભાગોને ભાગોની સૂચિ સામે ચકાસી શકાય છે. ઉત્પાદનની કામગીરી માટે જણાવેલ સામગ્રી, સર્કિટ અને પરીક્ષણ આધારની જરૂર છે. રૂઇલોંગ એકંદર સાધનો શ્રેણી પ્રારંભિક ઉત્પાદન શોધને સમર્થન આપી શકે છે, પરંતુ શોર્ટલિસ્ટ પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ પેકેજ પર આધારિત હોવી જોઈએ.
ઉત્પાદિત-રેતીની આવશ્યકતા સાથે પ્રારંભ કરો
ખરીદદારે વર્ણન કરવું જોઈએ કે અંતિમ રેતી અથવા આકારના એકંદરે શું પ્રાપ્ત કરવું જોઈએ અને તેનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવામાં આવશે. આમાં જરૂરી કદના અપૂર્ણાંક, મોટા કદની મર્યાદા, દંડ લક્ષ્ય, કણ-આકારનો ઉદ્દેશ્ય, ભેજની સ્થિતિ અને લાગુ પ્રોજેક્ટ સ્પષ્ટીકરણનો સમાવેશ થઈ શકે છે. લેખ એક સાર્વત્રિક લક્ષ્ય સૂચવતો નથી કારણ કે કોંક્રિટ, ડામર, ડ્રાય-મિક્સ અને અન્ય એપ્લિકેશનો વિવિધ સ્વીકૃતિ માપદંડોનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
સપ્લાયરએ સમજાવવું જોઈએ કે કેવી રીતે VSI સ્ટેજ જરૂરી પરિણામમાં ફાળો આપે છે અને કઈ ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ જરૂરી રહે છે. એકલા ક્રશ કરવાથી વર્ગીકરણ, ધૂળ દૂર કરવી, ધોવા અથવા ભેજ નિયંત્રણ પૂર્ણ થઈ શકશે નહીં. તેથી દરખાસ્તમાં સમગ્ર સંબંધિત પ્રક્રિયાની સીમા દર્શાવવી જોઈએ.
ખરીદદારે કઈ ફીડની શરતો જાહેર કરવી જોઈએ?
રેતી ઉત્પાદક તૈયાર ફીડ મેળવે છે, અમૂર્ત ખડકનું નામ નહીં. કદનું વિતરણ, મોટા કદનું જોખમ, ભેજ, દંડ, ઘર્ષકતા, દૂષકો અને ફીડ સુસંગતતા સૂચિત મશીન, વસ્ત્રોની ગોઠવણી અને પ્રાપ્ત ઉત્પાદનને અસર કરે છે. અપસ્ટ્રીમ ક્રશર કામગીરી તેથી VSI ફરજ બદલી શકે છે.
RFQ માં પ્રતિનિધિ ફીડ ગ્રેડેશન અને ઉપલબ્ધ સામગ્રી પરીક્ષણો શામેલ હોવા જોઈએ. તેમાં જણાવવું જોઈએ કે શું ફીડ ક્લોઝ્ડ સર્કિટ, સ્ટોકપાઈલ અથવા અન્ય ક્રશિંગ સ્ટેજમાંથી આવે છે અને શું વધારો નિયંત્રણ પ્રદાન કરવામાં આવે છે. જો સપ્લાયર તેની ઓફરને ચોક્કસ તૈયાર-ફીડ પરબિડીયું પર આધાર રાખે છે, તો તે પરબિડીયું દરખાસ્તની લેખિત શરત તરીકે પાછું આપવું જોઈએ.
ખરીદદારોએ કયા પુરાવાઓની તુલના કરવી જોઈએ?
| મૂલ્યાંકન ક્ષેત્ર | ખરીદનારની આવશ્યકતા | સપ્લાયર પુરાવા | ઉકેલવા માટેનો પ્રશ્ન |
|---|---|---|---|
| ઉત્પાદન ફિટ | ફીડ અને અંતિમ ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ | રૂપરેખાંકન અને પ્રક્રિયા આધાર | શું સૂચિત VSI ફરજ સાથે મેળ ખાય છે? |
| પ્રદર્શન | થ્રુપુટ અને ગ્રેડેશન આધાર | ધારણાઓ અથવા ટ્રાયલ પરિણામ | શું અવતરણોની ગણતરી સતત કરવામાં આવે છે? |
| પહેરો | સામગ્રી ઘર્ષણ અને શેડ્યૂલ | રૂપરેખાંકન અને ભાગો યાદી પહેરો | શું શામેલ છે અને બદલી શકાય તેવું છે? |
| ઉત્પાદન | જટિલ નિરીક્ષણ અપેક્ષાઓ | નિરીક્ષણ/પરીક્ષણ યોજના | શિપમેન્ટ પહેલાં શું તપાસવામાં આવશે? |
| ઇન્ટરફેસ | પ્લાન્ટ, પાવર અને નિયંત્રણો | સામાન્ય વ્યવસ્થા/બેટરી મર્યાદા | દરેક કનેક્શન કોણ પૂરું પાડે છે? |
| ટ્રાયલ | પ્રતિનિધિ સામગ્રી અને પદ્ધતિ | નમૂના/ટ્રાયલ પ્રોટોકોલ | મંજૂરી ખરેખર શું સાબિત કરે છે? |
| ડિલિવરી | સંપૂર્ણતા અને ઓળખ | પેકિંગ અને ડિસ્પેચ સૂચિ | શું બધા જરૂરી ઘટકો આવશે? |
| વિચલન | નિયંત્રિત પ્રોજેક્ટ સ્પષ્ટીકરણ | લાઇન-બાય-લાઇન અપવાદ સૂચિ | RFQ થી શું અલગ છે? |
ફીડ ટ્રાયલ શા માટે ઉપયોગી છે - અને તે શું સાબિત કરી શકતું નથી?
એક પ્રતિનિધિ અજમાયશ જણાવેલ કસોટી વ્યવસ્થા હેઠળ ઉત્પાદનના ક્રમાંકન, કણોનો દેખાવ, દંડ જનરેશન અને સાધનોના પ્રતિભાવની તુલના કરવામાં મદદ કરી શકે છે. જ્યારે નમૂના અપેક્ષિત ખાણની વિવિધતા દર્શાવે છે અને જ્યારે નમૂના લેવા, વજન અને ચાળણીનું વિશ્લેષણ દસ્તાવેજીકૃત કરવામાં આવે ત્યારે તે સૌથી વધુ ઉપયોગી છે.
પ્રયોગશાળા અથવા ટૂંકા ગાળાની અજમાયશ આપમેળે લાંબા ગાળાના વસ્ત્રો, સંપૂર્ણ પાયે પ્લાન્ટની ક્ષમતા અથવા અલગ અપસ્ટ્રીમ ફીડ સાથે પ્રદર્શનને સાબિત કરી શકતી નથી. મંજૂરી રિપોર્ટમાં નમૂનાનો સ્ત્રોત, તૈયારી, ફીડ ગ્રેડેશન, મશીન કન્ફિગરેશન, ઓપરેટિંગ શરતો, સેમ્પલિંગ પદ્ધતિ અને પરિણામની ઓળખ કરવી જોઈએ. તે એ પણ જણાવવું જોઈએ કે કયા પ્રોજેક્ટ નિર્ણયો ખુલ્લા રહે છે.
ખરીદદારોએ ક્ષમતા દાવાઓની સરખામણી કેવી રીતે કરવી જોઈએ?
ક્ષમતાના આંકડા ત્યારે જ અર્થપૂર્ણ બને છે જ્યારે તેનો આધાર દેખાય. સપ્લાયર્સ અલગ-અલગ ફીડ માપ, સામગ્રી, રિસર્ક્યુલેટિંગ લોડ્સ, ઓપરેટિંગ સેટિંગ્સ અથવા ઉત્પાદન જરૂરિયાતો ધારણ કરી શકે છે. વર્ગીકરણ પછી કુલ સાધન થ્રુપુટને નેટ સુસંગત રેતી સાથે સીધી સરખામણી કરી શકાતી નથી.
ખરીદદારોએ સામાન્ય અને ટોચની માંગ, જરૂરી ઓપરેટિંગ કલાકો અને ગણતરીની સીમા પૂરી પાડવી જોઈએ. સપ્લાયર્સે અપેક્ષિત VSI થ્રુપુટ, એકંદર સર્કિટ આઉટપુટ જ્યાં મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે, ફીડ ધારણાઓ અને તેમના અવકાશની બહારની કોઈપણ અડચણ પરત કરવી જોઈએ. આ અસમર્થિત ગેરંટી દબાણ કર્યા વિના સામાન્ય સરખામણી બનાવે છે.
સપ્લાયરને વસ્ત્રોના ભાગો વિશે શું જાહેર કરવું જોઈએ?
VSI પ્રાપ્તિએ સૂચિત વસ્ત્રોની ગોઠવણીને ઓળખવી જોઈએ, જેમાં પ્રારંભિક ભાગો, ભલામણ કરેલ પ્રોજેક્ટ સ્પેર, પાર્ટ કોડ્સ, નિરીક્ષણ પોઈન્ટ્સ, રિપ્લેસમેન્ટ એક્સેસ અને જરૂરી લિફ્ટિંગ અથવા સર્વિસ ટૂલ્સનો સમાવેશ થાય છે. જ્યાં સુધી સામગ્રી અને સંચાલન શરતો વ્યાખ્યાયિત કરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી નિશ્ચિત સેવા-જીવનના વચનોને સાવચેતીપૂર્વક વર્તવું જોઈએ.
વ્યાપારી સરખામણીએ પ્રારંભિક મશીનની કિંમતને કમિશનિંગ સ્પેર અને ઓપરેટિંગ સ્ટોકથી અલગ કરવી જોઈએ. ખરીદદારોએ એ પણ પુષ્ટિ કરવી જોઈએ કે શું વૈકલ્પિક વસ્ત્રોની ગોઠવણી ક્ષમતા, ઉત્પાદન આકાર અથવા જાળવણી અંતરાલોમાં ફેરફાર કરે છે. આવા કોઈપણ વેપારને "ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો" હેઠળ છુપાવવાને બદલે સમજાવવું જોઈએ.
શા માટે સમગ્ર રેતી-નિર્માણ સર્કિટની સમીક્ષા થવી જોઈએ?
VSI તૈયાર ફીડને આકાર આપી શકે છે અને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદન ફીડિંગ, સ્ક્રિનિંગ, રિસર્ક્યુલેશન, ડસ્ટ કલેક્શન, એર ક્લાસિફિકેશન અથવા વોશિંગ, કન્વેયિંગ અને સ્ટોકપિલિંગ પર પણ આધાર રાખે છે. જો આ તબક્કાઓ ઓફરમાંથી બાકાત રાખવામાં આવે છે, તો ખરીદનારને સ્પષ્ટ ઇન્ટરફેસ શરતોની જરૂર છે.
પ્રોસેસ ડાયાગ્રામ અને બેટરી-મર્યાદા શેડ્યૂલમાં ફીડ બિન અને ફીડર, VSI, સ્ક્રીન, રીટર્ન કન્વેયર્સ, ડસ્ટ અથવા વોશિંગ બાઉન્ડ્રી, ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ અને પ્રોડક્ટ આઉટલેટ્સ ઓળખવા જોઈએ. સપ્લાયરને સમાવિષ્ટ સાધનો અને ખરીદનારનો અવકાશ ચિહ્નિત કરવો જોઈએ. આ ખરીદનારને એવું માનતા અટકાવે છે કે એક મશીન અવતરણ સંપૂર્ણ ઉત્પાદિત-રેતી પ્લાન્ટનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.
ખરીદદારોએ રૂઇલોંગના VSI સેન્ડ મેકરનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું જોઈએ?
રૂઇલોંગનું VSI સેન્ડ મેકર ઉત્પાદન પૃષ્ઠ ઉત્પાદિત-રેતી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એકંદર એપ્લિકેશન્સમાં વર્ટિકલ-શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ રેતી બનાવવા અને કણોને આકાર આપવા માટે ઉત્પાદન પરિવારને ઓળખે છે. આ તેને સુનિશ્ચિત પ્રાપ્તિ વિષય માટે સંબંધિત તકનીકી પ્રવેશ બિંદુ બનાવે છે.
શોર્ટલિસ્ટિંગ પહેલાં, ખરીદદારોએ ચોક્કસ સૂચિત રૂપરેખાંકન, ફીડ પરબિડીયું, ક્ષમતા અને ઉત્પાદન આધાર, વસ્ત્રોનો અવકાશ, ડ્રાઇવ અને નિયંત્રણ પેકેજ, સહાયક સાધનો, ઇન્ટરફેસ, પરીક્ષણ પુરાવા અને વિચલનોની પુષ્ટિ કરવા માટે રૂઇલોંગને પૂછવું જોઈએ. પ્રકાશિત એપ્લિકેશનનો અર્થ એ નથી કે એક રૂપરેખાંકન દરેક સામગ્રી અથવા અંતિમ-રેતી સ્પષ્ટીકરણ સાથે બંધબેસે છે.
કયા પ્રી-શિપમેન્ટ પુરાવા જરૂરી હોવા જોઈએ?
નિરીક્ષણ યોજનામાં ઓફર કરેલ મોડેલ, નેમપ્લેટ ડેટા, ક્રિટિકલ એસેમ્બલી ચેક્સ, સપ્લાય કરેલ મોટર અને ઇલેક્ટ્રિકલ સ્કોપ, ગાર્ડિંગ, લ્યુબ્રિકેશન આઇટમ્સ, વેર પાર્ટ્સ, સ્પેરપાર્ટ્સ, ટૂલ્સ, દસ્તાવેજો અને પેકિંગની ઓળખ કરવી જોઈએ. જ્યાં નો-લોડ અથવા વિધેયાત્મક પરીક્ષણ પ્રસ્તાવિત હોય, ત્યાં પ્રક્રિયાએ જણાવવું જોઈએ કે પરીક્ષણ શું પુષ્ટિ કરે છે અને પ્રક્રિયા સામગ્રી વિના તે શું પુષ્ટિ કરી શકતું નથી.
ફોટોગ્રાફ્સ અને રિપોર્ટ્સ ઓર્ડર કરેલા સાધનો અને ખરીદી-ઓર્ડર રિવિઝન માટે શોધી શકાય તેવા હોવા જોઈએ. ડિસ્પેચ લિસ્ટમાં પેકિંગ માર્કસ સાથે તમામ છૂટક ઘટકોનું સમાધાન કરવું જોઈએ. સામાન્ય ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ નિરીક્ષણ પુરાવાને બદલવું જોઈએ નહીં.
કઈ વાણિજ્યિક ભૂલો સપ્લાયરના અવતરણોને ભ્રામક બનાવે છે?
એક ઓફરમાં ડ્રાઇવ, કંટ્રોલ કેબિનેટ, માળખું, વસ્ત્રોના ભાગો અને કમિશનિંગ સપોર્ટનો સમાવેશ થઈ શકે છે, જ્યારે બીજી ઓફરમાં માત્ર ક્રશર બોડીનો સમાવેશ થાય છે. તેમની હેડલાઇન કિંમતોની સરખામણી કરવાથી નીચા કુલ પ્રોજેક્ટ ખર્ચની ઓળખ થશે નહીં. ખરીદદારોએ સાધનસામગ્રી, સહાયક, વિદ્યુત નિયંત્રણો, માળખાં, ફાજલ વસ્તુઓ, દેખરેખ, દસ્તાવેજીકરણ, પેકિંગ અને નૂર આધારને આવરી લેતી સામાન્ય સ્કોપ શીટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
વિકલ્પોની કિંમત અલગથી હોવી જોઈએ અને તેમની તકનીકી અસર સાથે જોડાયેલી હોવી જોઈએ. જો કોઈ વિકલ્પ ફીડની સ્વીકૃતિ, ઉત્પાદન પરિણામ, જાળવણી અથવા પાવરની જરૂરિયાતમાં ફેરફાર કરે છે, તો સપ્લાયરએ તેમ કહેવું જોઈએ. કારણ અને સીમા વગર "ભલામણ કરેલ વિકલ્પ" પૂરતો નથી.
રેતી બનાવવાના સાધનો RFQ માં શું શામેલ હોવું જોઈએ?
- પ્રોજેક્ટ સ્થાન અને અંતિમ ઉત્પાદન એપ્લિકેશન.
- ફીડ સામગ્રી અને પ્રતિનિધિ પરીક્ષણ ડેટા.
- મહત્તમ ફીડ કદ અને સંપૂર્ણ ગ્રેડેશન.
- ભેજ, દંડ, માટી, દૂષકો અને વિવિધતા.
- જરૂરી રેતી/એગ્રિગેટ ગ્રેડેશન અને આકાર હેતુ.
- સામાન્ય અને પીક ઉત્પાદન જરૂરિયાત.
- ઓપરેટિંગ કલાકો અને આયોજિત ઉપલબ્ધતા.
- અપસ્ટ્રીમ ક્રશિંગ અને ફીડ-કંટ્રોલ વ્યવસ્થા.
- સ્ક્રીનીંગ, પુનઃ પરિભ્રમણ, ધૂળ, વર્ગીકરણ અથવા ધોવાનો અવકાશ.
- ઇલેક્ટ્રિકલ સપ્લાય અને ઓટોમેશન ઇન્ટરફેસ.
- મિકેનિકલ એલિવેશન, કન્વેયર્સ, સ્ટ્રક્ચર્સ અને એક્સેસ.
- રૂપરેખાંકન પહેરો, ભાગો અને ફાજલ સૂચિ શામેલ છે.
- નમૂના/અજમાયશ પદ્ધતિ અને સ્વીકૃતિ માપદંડ.
- પ્રી-શિપમેન્ટ નિરીક્ષણ અને દસ્તાવેજીકરણ.
- ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને તાલીમનો અવકાશ.
- જથ્થો, પેકિંગ, ગંતવ્ય અને વ્યાપારી શરતો.
દરેક સપ્લાયરને પરત કરવાની જરૂર છે પુષ્ટિ / વિચલન / વૈકલ્પિક / ખરીદનાર ઇનપુટ આવશ્યક છે. રુઇલોંગ દ્વારા ફીડ રિપોર્ટ, ટાર્ગેટ ગ્રેડેશન અને પ્રોસેસ બાઉન્ડ્રી સબમિટ કરો એકંદર પ્રોજેક્ટ પૂછપરછ ફોર્મ તેથી દરેક શોર્ટલિસ્ટ કરાયેલ દરખાસ્ત સમાન ફરજનો જવાબ આપે છે.