રેતી ધોવાનું સાધન: માટીને દૂર કરવા, રેતીની સરસ પુનઃપ્રાપ્તિ અને પાણીનો ઉપયોગ કેવી રીતે સંતુલિત કરવો

અસરકારક રેતી ધોવા એ માત્ર શક્ય તેટલી ઝીણી સામગ્રીને દૂર કરવાની બાબત નથી. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં જરૂરી રેતીના કણોને જાળવી રાખતી વખતે વોશિંગ સર્કિટએ અનિચ્છનીય માટી, કાંપ અને સપાટીના દૂષણને અલગ પાડવું જોઈએ. તે જ સમયે, તેણે પાણીનો વપરાશ, સ્લરી ડિસ્ચાર્જ અને ઉત્પાદનની ભેજનું સંચાલન કરવું જોઈએ.

આ જરૂરિયાતો સંઘર્ષ કરી શકે છે. પાણીના પ્રવાહમાં વધારો અથવા ધોવાની તીવ્રતા ચોક્કસ દૂષકોને દૂર કરવામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ તે મૂલ્યવાન ઝીણી રેતીને ઓવરફ્લોમાં વહન કરી શકે છે. વધુ સારી સામગ્રીને જાળવી રાખવાથી ઉત્પાદનની ઉપજમાં સુધારો થઈ શકે છે જ્યારે તે ચોક્કસ સ્વચ્છતા અથવા ગ્રેડિંગ જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

મૂલ્યાંકન કરતા એકંદર ઉત્પાદકો માટે રેતી ધોવાનું સાધન, સૌથી વધુ ઉપયોગી અભિગમ એ ત્રણ જોડાયેલા પરિણામોની તપાસ કરવાનો છે: અનિચ્છનીય સામગ્રીને કેવી રીતે અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે, કેટલી વેચાણપાત્ર રેતી પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે અને સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા માટે કેટલું પાણી જરૂરી છે. યોગ્ય સંતુલન ફીડ ગ્રેડેશન, માટીની લાક્ષણિકતાઓ, ફિનિશ્ડ-રેતીની વિશિષ્ટતાઓ, સાધનોની ગોઠવણી અને ઉપલબ્ધ જળ-સારવાર પ્રણાલી પર આધારિત છે.

રેતી ધોવાની પ્રક્રિયા ખરેખર શું દૂર કરવી જોઈએ?

માટી, કાંપ અને સપાટીનું દૂષણ

કુદરતી રેતી અને ઉત્પાદિત રેતીમાં અનિચ્છનીય દંડ સામગ્રી હોઈ શકે છે, પરંતુ દૂષણનો પ્રકાર મહત્વપૂર્ણ છે. માટી છૂટક કણો તરીકે અથવા મોટા અનાજ સાથે જોડાયેલા કોટિંગ અને ગઠ્ઠો તરીકે થઈ શકે છે. ધોવા દરમિયાન કાંપ અને ઝીણા ખનિજ કણો પ્રક્રિયા પાણીમાં સસ્પેન્ડ થઈ શકે છે. દૂષણ છોડવા માટે જરૂરી યાંત્રિક આંદોલનની માત્રા આંશિક રીતે તે રેતીને કેટલી મજબૂત રીતે વળગી રહે છે તેના પર આધાર રાખે છે.

એક સરળ ધોવા અને હાઇડ્રોલિક વર્ગીકરણ સ્ટેજ સરળતાથી વિખરાયેલા દંડ દૂષણોને દૂર કરી શકે છે. વધુ મજબૂત રીતે બંધાયેલા માટીના થર અથવા માટીના ગઠ્ઠોને અસરકારક અલગતા પહેલા વધારાના એટ્રિશન અથવા સ્ક્રબિંગની જરૂર પડી શકે છે. આ તફાવત મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે હાઇડ્રોલિક વિભાજન દૂષણોને દૂર કરી શકતું નથી જે પહેલા મોટા કણોમાંથી પૂરતા પ્રમાણમાં મુક્ત થયા નથી.

ઉદાહરણ તરીકે, માટી-સમૃદ્ધ સામગ્રીનો ટુકડો જે પ્રમાણમાં મોટા ગઠ્ઠા તરીકે રહે છે તે ધોવાના પાણીમાં વિખરાયેલા માટીના વ્યક્તિગત કણોથી અલગ રીતે વર્તે છે. જો ધોવાની પ્રક્રિયા દૂષિતતાને મુક્ત કરવામાં નિષ્ફળ જાય, તો માત્ર ઓવરફ્લોનું પાણી વધારવું એ અંતર્ગત સમસ્યાને સુધારી શકશે નહીં. તેથી પ્રથમ પગલું એ સ્થાપિત કરવાનું છે કે શું દૂર કરવું જોઈએ અને શું સૂચિત ધોવાની શરતો હેઠળ દૂષકોને અલગ કરી શકાય છે.

અનિચ્છનીય દંડ વિરુદ્ધ વેચાણપાત્ર દંડ રેતી

બધી સરસ સામગ્રી કચરો નથી. રેતીના ઉત્પાદનને તેના ઇચ્છિત ગ્રેડિંગને પહોંચી વળવા માટે નાના ખનિજ કણોના નિયંત્રિત પ્રમાણની જરૂર પડી શકે છે. તે અપૂર્ણાંકનો ઘણો ભાગ દૂર કરવાથી કણોના કદના વિતરણમાં ફેરફાર થઈ શકે છે અને વેચાણપાત્ર ઉત્પાદનની માત્રામાં ઘટાડો થઈ શકે છે.

આનો અર્થ એ છે કે ધોવાના પ્લાન્ટનું મૂલ્યાંકન ફક્ત સ્લરી સાથે વિસર્જિત સામગ્રીના જથ્થા દ્વારા થવું જોઈએ નહીં. ઓવરફ્લોમાં અનિચ્છનીય માટી અને કાંપ હોઈ શકે છે, પરંતુ તેમાં રેતીના ઝીણા કણો પણ હોઈ શકે છે જે તૈયાર ઉત્પાદનમાં હોય છે.

ઉત્પાદિત રેતી માટે આ તફાવત ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં ક્રશિંગ અને આકાર આપવાની પ્રક્રિયાઓ નોંધપાત્ર માત્રામાં સૂક્ષ્મ ખનિજ કણો પેદા કરી શકે છે. તે કણો ઉત્પાદનમાં રહેવા જોઈએ કે કેમ તે હેતુપૂર્વકની એપ્લિકેશન અને લાગુ સ્વીકૃતિ આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે. કોંક્રિટ રેતી, મોર્ટાર રેતી અથવા અન્ય ગ્રેડ કરેલ એકંદર ઉત્પાદન સપ્લાય કરતા ઉત્પાદકને દંડ સામગ્રી અને ગ્રેડિંગ પર વિવિધ મર્યાદાઓનો સામનો કરવો પડી શકે છે.

પરિણામે, ધોવાની ઉપયોગી તપાસમાં કણો-કદનું વિશ્લેષણ અને સૂક્ષ્મ સામગ્રીની પ્રકૃતિનું મૂલ્યાંકન બંનેનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

ફીડ ગ્રેડેશન અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા જરૂરિયાતો

ફીડ ગ્રેડેશન નક્કી કરે છે કે ધોવાનું શરૂ થાય તે પહેલાં દરેક કણો-કદની શ્રેણીમાં કેટલી સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે. જો ફીડમાં પહેલાથી જ જરૂરી દંડ-રેતીના અપૂર્ણાંકમાં ખૂબ ઓછી સામગ્રી હોય, તો વોશિંગ સર્કિટ તે ગુમ થયેલા કણોનું ઉત્પાદન કરી શકતું નથી. અપસ્ટ્રીમ ક્રશિંગ અને વર્ગીકરણના તબક્કાઓની સમીક્ષા કરવી આવશ્યક છે.

તેનાથી વિપરિત, જ્યારે ફીડમાં અતિશય અનિચ્છનીય દંડ હોય છે, ત્યારે વોશિંગ સિસ્ટમે સ્વીકાર્ય રેતીની વધુ માત્રા ગુમાવ્યા વિના તે અપૂર્ણાંકનો પૂરતો ભાગ દૂર કરવો જોઈએ.

તેથી અર્થપૂર્ણ સાધન આકારણીમાં આવનારી રેતીના શુષ્ક કણો-કદના વિતરણ, જરૂરી ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ ગ્રેડિંગ, અનિચ્છનીય માટી અથવા કાંપની માત્રા અને લાક્ષણિકતાઓ અને ધોવાઇ ગયેલી પ્રોડક્ટ અને ઓવરફ્લો વચ્ચે ઘન પદાર્થોના અપેક્ષિત વિતરણની તુલના કરવી જોઈએ. સાધન સેટિંગ્સ અથવા વધારાના પુનઃપ્રાપ્તિ તબક્કાઓ પસંદ કરવામાં આવે તે પહેલાં જરૂરી અલગતા સીમા વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ.

શા માટે ધોવા ઓવરફ્લો સાથે બારીક રેતી છોડે છે?

પાર્ટિકલ સેટલિંગ અને હાઇડ્રોલિક સેપરેશન

ઘણી રેતી ધોવા અને વર્ગીકરણ પ્રક્રિયાઓ પાણી દ્વારા કણોની હિલચાલમાં તફાવતોનો ઉપયોગ કરે છે. સરળ પતાવટની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, મોટા અથવા ઘન કણો સામાન્ય રીતે સમાન આકાર અને ઘનતાના નાના કણો કરતાં વધુ સરળતાથી સ્થાયી થાય છે. જો કે, વાસ્તવિક વિભાજન કણોના આકાર, એકાગ્રતા, અશાંતિ અને સાધનોની અંદરની હાઇડ્રોલિક પરિસ્થિતિઓ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.

ફાઇન કણો ઓવરફ્લો આઉટલેટ તરફ મુસાફરી કરવા માટે પૂરતા લાંબા સમય સુધી સ્થગિત રહી શકે છે. વિભાજન તીક્ષ્ણ હોય તે જરૂરી નથી. હાઇડ્રોલિક ક્લાસિફાયર તેની અસરકારક વિભાજન સીમાની નજીકના કણોના એક ભાગને કોઈપણ સ્ટ્રીમમાં જાણ કરવા માટે પરવાનગી આપી શકે છે.

આ જ કારણ છે કે જ્યારે ઇક્વિપમેન્ટ ઇચ્છિત રૂપે યાંત્રિક રીતે કાર્યરત હોય ત્યારે પણ વૉશિંગ સર્કિટ મૂલ્યવાન રેતી ગુમાવી શકે છે. પરિણામ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ અને ફીડના કણો-કદના વિતરણ પર આધાર રાખે છે, માત્ર ધોવાનું સાધન કાર્યરત છે કે કેમ તેના પર નહીં.

કેવી રીતે પાણીનો પ્રવાહ ફાઇન કણો વહન કરે છે

ધોવા દરમિયાન પાણીનો પ્રવાહ ઘણા મહત્વપૂર્ણ કાર્યો કરે છે. તે ઝીણી સામગ્રીને વિખેરવામાં મદદ કરી શકે છે, અનિચ્છનીય ઘન પદાર્થોને ડિસ્ચાર્જ તરફ લઈ જઈ શકે છે અને અલગ થવા માટે જરૂરી હાઈડ્રોલિક સ્થિતિ જાળવી શકે છે. પરંતુ પ્રવાહ બદલવાથી કણોના પરિવહનમાં પણ ફેરફાર થાય છે.

જ્યારે ચોક્કસ વિભાજન ઝોનમાં પાણીનો વેગ અને ઉથલપાથલ વધે છે, ત્યારે કણો જે અન્યથા સ્થાયી થાય છે અથવા ઉત્પાદન સાથે રહે છે તે ઓવરફ્લો તરફ લઈ જવામાં આવી શકે છે. આનો અર્થ એ નથી કે પાણીના પ્રવાહમાં દરેક વધારો આપોઆપ રેતીની ખોટમાં વધારો કરે છે. પરિણામ સાધનોની ભૂમિતિ, ફીડની સાંદ્રતા, હાઇડ્રોલિક લોડિંગ અને અલગ કરવાની પદ્ધતિ પર આધારિત છે.

તેનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદન પુનઃપ્રાપ્તિને ધ્યાનમાં લીધા વિના પાણીના પ્રવાહને સમાયોજિત કરવો જોઈએ નહીં. જો પ્રક્રિયા ગોઠવણ પછી ઘન પદાર્થો સાથે ઓવરફ્લો દેખીતી રીતે ભારે બને છે, તો તે ઘન પદાર્થોમાં ખરેખર શું છે તે નિર્ધારિત કરવા માટે પ્રતિનિધિ નમૂના લેવા જોઈએ. એકલા દ્રશ્ય દેખાવ એ સ્થાપિત કરી શકતું નથી કે શું સર્કિટ વેચાણપાત્ર રેતી ગુમાવી રહ્યું છે અથવા મુખ્યત્વે અનિચ્છનીય માટી અને કાંપ દૂર કરી રહ્યું છે.

ધોવાની તીવ્રતા વિરુદ્ધ ઉત્પાદન પુનઃપ્રાપ્તિ

વોશિંગ સિસ્ટમને બે સંબંધિત પરંતુ અલગ કાર્યો કરવા પડે છે: અનિચ્છનીય દૂષણ છોડો અને તેને ઉપયોગી ઉત્પાદનથી અલગ કરો. વધુ આંદોલન કેટલીક પરિસ્થિતિઓમાં દૂષિત મુક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે. વધુ હાઇડ્રોલિક પ્રવાહ કચરા પ્રવાહ તરફ મુક્ત દંડના પરિવહનમાં સુધારો કરી શકે છે. ન તો ગોઠવણ બહેતર એકંદર ઉત્પાદન ઉપજની બાંયધરી આપતું નથી.

ઉપયોગી કામગીરીનું મૂલ્યાંકન અનિચ્છનીય દૂષણમાં ઘટાડો અને ઇચ્છિત ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી સામગ્રીની પુનઃપ્રાપ્તિ બંનેને માપે છે. જો સફાઈમાં સુધારો થાય છે પરંતુ ઉત્પાદન તેના જરૂરી દંડ અપૂર્ણાંકમાંથી ઘણું વધારે ગુમાવે છે, તો પ્રક્રિયાને અલગ વર્ગીકરણ સેટિંગ, રિકવરી સ્ટેજ અથવા અપસ્ટ્રીમ તૈયારી પદ્ધતિની જરૂર પડી શકે છે.

ઉદ્દેશ્ય મહત્તમ દંડ દૂર કરવાનો નથી. તે તકનીકી અને આર્થિક રીતે વાજબી પુનઃપ્રાપ્તિ દર સાથે સ્વીકાર્ય તૈયાર ઉત્પાદન છે.

વધારાના ફાઇન રેતી પુનઃપ્રાપ્તિ સાધનો ક્યારે વાજબી છે?

ઓવરફ્લોમાં ખોવાયેલા ઘનનું માપન

પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ ઉમેરતા પહેલા, ઑપરેટરે એ સ્થાપિત કરવું જોઈએ કે શું હાલના ઓવરફ્લોમાં આગળની પ્રક્રિયાને યોગ્ય ઠેરવવા માટે પર્યાપ્ત પુનઃપ્રાપ્ત કરવા યોગ્ય ઉત્પાદન છે. તે વાદળછાયું પાણી અવલોકન કરતાં વધુ જરૂરી છે. એક પ્રતિનિધિ ઓવરફ્લો નમૂનો એકત્રિત કરવો જોઈએ, અને ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા અને કણો-કદના વિતરણને માપવા જોઈએ.

ઓવરફ્લોમાં છોડતા શુષ્ક ઘન પ્રવાહનો અનુમાન સ્લરી ફ્લો અને ઘન એકાગ્રતા પરથી કરી શકાય છે, સતત સમૂહના ધોરણે માપનો ઉપયોગ કરીને. આગળનો પ્રશ્ન એ છે કે તે ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ જરૂરી ફિનિશ્ડ-રેતી સ્પષ્ટીકરણમાં આવે છે.

જો મોટાભાગના ઓવરફ્લો સોલિડ્સમાં અનિચ્છનીય માટી અને કાંપ હોય, તો તેને પુનઃપ્રાપ્ત કરવાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા બગડી શકે છે. જો અર્થપૂર્ણ અપૂર્ણાંકમાં સ્વીકાર્ય રેતીના દાણા હોય, તો વધારાનું વિભાજન મૂલ્યાંકન કરવા યોગ્ય હોઈ શકે છે.

વિશ્વસનીય પરિણામો માટે, જ્યારે છોડ અસામાન્ય રીતે સ્વચ્છ, ઓવરલોડ અથવા ઓછો ખોરાક ધરાવતો હોય ત્યારે નમૂનામાં એક ક્ષણને બદલે પ્રતિનિધિ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને આવરી લેવી જોઈએ.

હાઇડ્રોસાયક્લોન-આધારિત પુનઃપ્રાપ્તિ વિકલ્પો

કેટલાક વોશિંગ સર્કિટમાં હાઇડ્રોસાયક્લોનનો ઉપયોગ સ્લરીને વર્ગીકૃત કરવા અને રેતીના અપૂર્ણાંકના ભાગને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે કરી શકાય છે જે અન્યથા ધોવા-પાણીના ઓવરફ્લો સાથે છોડી દેશે. લાક્ષણિક વ્યવસ્થામાં, દબાણ હેઠળ ચક્રવાતને સ્લરી પહોંચાડવામાં આવે છે. પરિણામી આંતરિક પ્રવાહ સાધનોની હાઇડ્રોલિક પરિસ્થિતિઓ હેઠળ તેમના વર્તન અનુસાર કણોને અલગ પાડે છે.

અંડરફ્લો સામાન્ય રીતે બરછટ અથવા વધુ સરળતાથી વિભાજિત ઘન પદાર્થોમાં સમૃદ્ધ થાય છે, જ્યારે ઓવરફ્લો વધુ સારી સામગ્રી અને પાણીનું વહન કરે છે. જો કે, ચક્રવાત સંપૂર્ણપણે તીક્ષ્ણ કણો-કદ કટ પ્રદાન કરતું નથી.

તેનું પ્રદર્શન ચક્રવાત ભૂમિતિ, ફીડ દબાણ, ઘન એકાગ્રતા, કણોના ગુણધર્મો અને પસંદ કરેલ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ સહિતના પરિબળો પર આધારિત છે. પુનઃપ્રાપ્ત ઘન પદાર્થોને તૈયાર રેતીમાં સમાવિષ્ટ કરતા પહેલા વધારાના ડીવોટરિંગની જરૂર પડી શકે છે.

તેથી પુનઃપ્રાપ્તિ સર્કિટમાં સમ્પ, પંપ, હાઇડ્રોસાયક્લોન અને યોગ્ય ડીવોટરિંગ વ્યવસ્થા શામેલ હોઈ શકે છે. આ શક્ય ઉદ્યોગ પ્રક્રિયા રૂપરેખાંકનો છે, એવું નિવેદન નથી કે દરેક RION સેન્ડ વોશરમાં હાઇડ્રોસાયક્લોન રિકવરી સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.

સ્લરી શરતો સાથે મેળ ખાતી પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ્સ

એક પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ વાસ્તવિક સ્લરી પરિસ્થિતિઓની આસપાસ પસંદ કરવી જોઈએ. ફીડની સાંદ્રતામાં અતિશય ભિન્નતા અલગતાના વર્તનને બદલી શકે છે. અસંગત પંપ કામગીરી અથવા દબાણ પણ પુનઃપ્રાપ્તિ પરિણામોને ઓછા અનુમાનિત બનાવી શકે છે.

લક્ષ્ય પુનઃપ્રાપ્ત અપૂર્ણાંકનું કણ-કદ વિતરણ ખાસ કરીને મહત્વનું છે. સામગ્રીને પુનઃપ્રાપ્ત કરવું કારણ કે તે ઓવરફ્લોમાં હાજર છે જો તે સામગ્રી તૈયાર ઉત્પાદનમાં ન હોય તો તે પ્રતિકૂળ હોઈ શકે છે.

સાધનોની પસંદગીમાં અપેક્ષિત પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા સમૂહ, વિભાજનની ચોકસાઈ, ડાઉનસ્ટ્રીમ ડીવોટરિંગ જરૂરિયાતો અને અંતિમ ગ્રેડિંગ પર પુનઃપ્રાપ્ત સામગ્રીના પ્રભાવને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. વધારાના પુનઃપ્રાપ્તિ સાધનો મૂડી ખર્ચ, ઉર્જા વપરાશ, જાળવણી અને પ્રક્રિયાની જટિલતા પણ રજૂ કરે છે.

જ્યારે માપેલ ઉત્પાદન પુનઃપ્રાપ્તિ અને સંચાલન લાભો તે વધારાની જરૂરિયાતોને સમર્થન આપે છે ત્યારે તે વાજબી છે - માત્ર એટલા માટે નહીં કે ગંદા પાણીમાં કેટલાક ઘન પદાર્થો દેખાય છે.

પાણીનો વપરાશ અને સ્લરી હેન્ડલિંગનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું જોઈએ?

તાજા પાણી, રિસાયકલ કરેલ પાણી અને પ્રક્રિયાના નુકસાન

વોશિંગ પ્લાન્ટ આખા જથ્થાને તાજા મેક-અપ પાણી તરીકે ઉપયોગ કર્યા વિના નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં પાણીનું પરિભ્રમણ કરી શકે છે. પાણીની માંગનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે આ તફાવત જરૂરી છે. વોશિંગ સાધનો દ્વારા કુલ પાણીના પ્રવાહમાં તાજા અને પુનઃપ્રસારિત પાણી બંનેનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં પુનઃપ્રાપ્તિ લૂપ સ્થાપિત થાય છે.

પ્રક્રિયામાં પ્રવેશતા કોઈપણ બાહ્ય પાણીનો હિસાબ આપ્યા પછી, સિસ્ટમમાંથી બહાર નીકળતા પાણીને ભીના ઉત્પાદન, વિસર્જિત સ્લરી, બાષ્પીભવન, લિકેજ અને અન્ય નુકસાન સાથે બદલવા માટે વાસ્તવિક મેક-અપ પાણીની જરૂર છે.

અન્ય પાણીના ઇનપુટ્સ વિના સરળ સ્થિર-સ્થિતિ જળ સંતુલન માટે: તાજું મેક-અપ પાણી = ઉત્પાદન સાથે છોડતું પાણી + ટેઇલિંગ્સ સાથે પાણી છોડવું + અન્ય પુનઃપ્રાપ્ત પાણીની ખોટ. આ ધારે છે કે પરિભ્રમણ કરતી ઇન્વેન્ટરી માપન સમયગાળા દરમિયાન વધી રહી નથી અથવા ઘટી રહી નથી.

સ્ટાર્ટઅપ, શટડાઉન અથવા તળાવના સંગ્રહમાં ફેરફાર દરમિયાન, સંગ્રહિત પાણીમાં ફેરફારનો પણ સમાવેશ કરવો આવશ્યક છે. ઉચ્ચ આંતરિક પરિભ્રમણ દરનો ઉપયોગ કરતા છોડને જો તેની પ્રક્રિયાના પાણીનો મોટો હિસ્સો સફળતાપૂર્વક પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે તો તેને પ્રમાણમાં ઓછી તાજા-પાણીની જરૂરિયાત હોઈ શકે છે.

તેનાથી વિપરીત, સ્થાયી થવાની નબળી કામગીરી અથવા કચરાના સ્લરી સાથે વધુ પડતું પાણી છોડવાથી મેક-અપની માંગ વધી શકે છે. પાણીના વપરાશની જાણ હંમેશા સ્પષ્ટ સિસ્ટમ સીમા અને સંચાલન આધાર સાથે થવી જોઈએ.

સ્લરી સોલિડ્સ અને સેટલિંગ સિસ્ટમ લોડ્સ

વોશિંગ ઇક્વિપમેન્ટ એ વેટ એગ્રીગેટ પ્રોસેસિંગ સર્કિટનો માત્ર એક ભાગ છે. ઓવરફ્લોનું સંચાલન કરવું આવશ્યક છે, ખાસ કરીને જ્યાં તેમાં નોંધપાત્ર દંડ સસ્પેન્ડેડ ઘન હોય છે. જો સ્લરી સ્થાયી તળાવમાં છોડવામાં આવે છે, તો ઘન પદાર્થોનું સંચય ધીમે ધીમે ઉપલબ્ધ સંગ્રહ ક્ષમતા ઘટાડે છે. અસરકારક કામગીરી જાળવવા માટે સમયાંતરે ઘન પદાર્થોને દૂર કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

સારવાર વ્યવસ્થામાં હાઇડ્રોલિક પ્રવાહ અને સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા ઘન પદાર્થોના સમૂહ બંનેને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. જરૂરી પાણીના જથ્થાને સમાવી શકે તેવું તળાવ જો તેના કાંપનું લોડિંગ વધુ પડતું હોય તો તેનું સંચાલન કરવું મુશ્કેલ બની શકે છે.

પ્રોજેક્ટની સ્થિતિના આધારે, શક્ય પ્રક્રિયા તત્વોમાં તળાવો, સ્પષ્ટીકરણ સાધનો, જાડું કરવાની સિસ્ટમ અને યાંત્રિક ડીવોટરિંગનો સમાવેશ થાય છે. દરેક વિકલ્પની યોગ્યતા ઘન પદાર્થોની લાક્ષણિકતાઓ, ઉપલબ્ધ જમીન, વિસર્જનની આવશ્યકતાઓ, સંચાલન ખર્ચ અને પાણીના પુનઃઉપયોગની ઇચ્છિત પદ્ધતિ પર આધારિત છે.

ખરીદદારો આકારણી માટે રેતી ધોવાનું સાધન, જરૂરી પાણી અને સ્લરી વ્યવસ્થાપન સુવિધાઓની સંપૂર્ણ વોશિંગ સર્કિટના ભાગ રૂપે સમીક્ષા કરવી જોઈએ, તેને બિનસંબંધિત એક્સેસરીઝ તરીકે ગણવામાં આવશે નહીં.

કેવી રીતે રિસાયકલ કરેલ પાણીની ગુણવત્તા ધોવાને અસર કરે છે

રિસાયકલ પ્રક્રિયા પાણી મૂલ્યવાન છે કારણ કે તે તાજા પાણીની માંગને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ પાણીની ગુણવત્તા હેતુપૂર્વક અલગ કરવાની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય રહેવી જોઈએ. સસ્પેન્ડેડ માટી અને કાંપની ઊંચી સાંદ્રતા ધરાવતું પાણી વોશિંગ સર્કિટની અંદર હાઇડ્રોલિક સ્થિતિને બદલી શકે છે અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટમાં ઝીણી સામગ્રી લઈ જવાનું જોખમ વધારી શકે છે.

અસરો સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા, ખનિજ રચના, પાણીની રસાયણશાસ્ત્ર અને સાધનોની ગોઠવણી પર આધારિત છે. તેથી ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ વિશ્વસનીય ધોવા માટે જરૂરી શ્રેણીમાં પાણીની ગુણવત્તા જાળવી રાખવામાં સક્ષમ હોવી જોઈએ.

અસંગત રેતીની ગુણવત્તાનો સામનો કરી રહેલા ઓપરેટરે માત્ર ધોવાના સાધનોના સેટિંગની જ નહીં પરંતુ રિસાયકલ કરેલ પાણીના ઘન પદાર્થોની સામગ્રીમાં ફેરફારની પણ તપાસ કરવી જોઈએ. પાણીની પુનઃપ્રાપ્તિ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા એ એન્જીનિયરિંગની વિચારણાઓ સાથે જોડાયેલ છે.

ડીવોટરિંગ સમાપ્ત રેતીના સંચાલનને કેવી રીતે અસર કરે છે?

ધોવા પછી શેષ ભેજ

ધોવાઇ રેતી સામાન્ય રીતે ભીની પ્રક્રિયાના તબક્કાને છોડી દે છે અને તેના કણોની વચ્ચે અને તેની આસપાસ પાણી જાળવી રાખે છે. બાકી રહેલ રકમ સામગ્રીના ગ્રેડિંગ, કણોનો આકાર, ડિવોટરિંગ મિકેનિઝમ અને ડ્રેનેજ માટે ઉપલબ્ધ સમય પર આધારિત છે.

ઝીણી રેતી સામાન્ય રીતે બરછટ સામગ્રી કરતાં વધુ ડિવોટરિંગ પડકારો રજૂ કરે છે કારણ કે નાના છિદ્રો અને કેશિલરી દળો વધુ પાણી જાળવી શકે છે. વોશિંગ મશીન તાત્કાલિક અવરજવર, સંગ્રહ અથવા વધુ હેન્ડલિંગ માટે જરૂરી ભેજની માત્રા પર રેતી ઉત્પન્ન કર્યા વિના અસરકારક રીતે અનિચ્છનીય દૂષણોને દૂર કરી શકે છે.

તેથી સફાઈ કામગીરી અને ડીવોટરીંગ કામગીરી અલગ-અલગ માપવી જોઈએ.

ભીની રેતીનો સંગ્રહ અને વહન

અતિશય ભેજ ફિનિશ્ડ રેતીની હેન્ડલિંગ લાક્ષણિકતાઓને પ્રભાવિત કરી શકે છે. ભીની સામગ્રી સાધનોની સપાટીને વળગી શકે છે, ટ્રાન્સફર પોઈન્ટ પર એકઠા થઈ શકે છે અથવા સ્ટોકપાઈલ વિસ્તારમાં પાણી વહી શકે છે. ભેજની સામગ્રીમાં ફેરફાર બલ્ક ઘનતા અને ઉત્પાદન ટનેજના અર્થઘટનને પણ અસર કરી શકે છે.

આ કારણોસર, વેટ-ટનેજ રીડિંગને આપમેળે સૂકી વેચાણપાત્ર રેતીના સમાન જથ્થા તરીકે ગણવામાં આવવી જોઈએ નહીં. જો ઉત્પાદન ઉપજનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવી રહ્યું હોય, તો માપને સુસંગત ડ્રાય-સોલિડ્સના આધારે રૂપાંતરિત કરવું જોઈએ.

સ્ટોકપાઇલ ડ્રેનેજ, વહેતું વ્યવસ્થાપન અને કન્વેયર ડિઝાઇનને પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ જ્યાં ઉત્પાદનમાં ભેજ બદલાય તેવી અપેક્ષા છે.

જ્યારે વધારાના ડીવોટરિંગની જરૂર છે

જ્યારે વોશિંગ સાધનોમાંથી શેષ ભેજ અનુગામી હેન્ડલિંગ અથવા પ્રોડક્ટ ડિલિવરીની જરૂરિયાતો કરતાં વધી જાય ત્યારે અલગ ડીવોટરિંગ સ્ટેજને ન્યાયી ઠેરવી શકાય. ડીવોટરિંગ સ્ક્રીનો અને અન્ય યોગ્ય સાધનોને કણો-કદના વિતરણ અને પ્રક્રિયાની ગોઠવણીના આધારે ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે.

નિર્ણયને વાસ્તવિક ઉત્પાદનના ભેજ માપન અને નિર્ધારિત હેન્ડલિંગ લક્ષ્ય દ્વારા સમર્થન આપવું જોઈએ. વધારાના ડીવોટરિંગથી માટીને દૂર કરવામાં અથવા ઝીણી રેતીની પુનઃપ્રાપ્તિમાં આપમેળે સુધારો થતો નથી. તે એક અલગ પ્રક્રિયા ઉદ્દેશ્યને સંબોધે છે.

તેથી યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલ વોશિંગ સર્કિટને સફાઈ, હાઇડ્રોલિક વર્ગીકરણ, ફાઇન-પાર્ટિકલ રિકવરી અને ભેજ ઘટાડવા માટે અલગ સાધનોના તબક્કાની જરૂર પડી શકે છે. આ બધાને એક જ અનિશ્ચિત પ્રદર્શન આકૃતિમાં જોડવાથી સાધનોની સરખામણી ઓછી વિશ્વસનીય બને છે.

ખરીદદારો વાસ્તવિક ધોવાની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરી શકે?

સેમ્પલિંગ ફીડ, ધોવાઇ રેતી અને ઓવરફ્લો

સૌથી ઉપયોગી ધોવાની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન મુખ્ય સામગ્રીના પ્રવેશ અને બહાર નીકળવાના બિંદુઓ પરના માપથી શરૂ થાય છે. ઇનકમિંગ ફીડ, ધોયેલા ઉત્પાદન અને ઓવરફ્લો અથવા કચરાના પ્રવાહમાંથી પ્રતિનિધિ નમૂનાઓ લેવા જોઈએ. નમૂનાઓ સમાન ઓપરેટિંગ અંતરાલ પર માપેલા અથવા વ્યાજબી રીતે સ્થાપિત પ્રવાહ દર સાથે સંકળાયેલા હોવા જોઈએ.

દરેક પ્રવાહ માટે, સંબંધિત માપમાં કણ-કદનું વિતરણ, સૂકા ઘન પદાર્થોની સામગ્રી, ભેજ અને અનિચ્છનીય દૂષણની માત્રા શામેલ હોઈ શકે છે. સેમ્પલિંગ પદ્ધતિઓ પણ અલગતા અને પ્રક્રિયાની વિવિધતા માટે જવાબદાર હોવા જોઈએ.

સ્ટોકપાઇલની સપાટી પરથી અથવા સ્લરી ચેનલમાં એક અલગ સ્થાન પરથી લેવામાં આવેલ નમૂના સમગ્ર સામગ્રી પ્રવાહનું પ્રતિનિધિત્વ કરી શકશે નહીં. જ્યાં પરિણામોનો ઉપયોગ સાધનની સ્વીકૃતિ અથવા પ્રક્રિયાની બાંયધરી માટે કરવામાં આવે છે, ત્યાં મૂલ્યાંકન શરૂ થાય તે પહેલાં નમૂના યોજના અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ પર સંમત થવું જોઈએ.

રેતી અને પાણીનું સંતુલન સ્થાપિત કરવું

એક સરળ ઉદાહરણનો વિચાર કરો જેમાં આવતા ફીડમાં 100 ટન પ્રતિ કલાક સૂકા ઘન પદાર્થો હોય છે. ધારો કે માપ દર્શાવે છે કે 88 ટન પ્રતિ કલાક ધોવાઈ ગયેલ ઉત્પાદનને અને 12 ટન પ્રતિ કલાક કચરો અથવા ઓવરફ્લો સ્ટ્રીમમાંથી નીકળી જાય છે. ત્યારે કુલ શુષ્ક-ઘન સંતુલન છે 100 = 88 + 12.

ઉત્પાદન પ્રવાહમાં એકંદરે ડ્રાય-સોલિડ્સ પુનઃપ્રાપ્તિ છે 88 / 100 × 100 = 88%. પરંતુ આ આંકડો એ સાબિત કરતું નથી કે 88% કિંમતી રેતી પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવી છે. 12 ટન પ્રતિ કલાકના સર્કિટમાં અનિચ્છનીય દંડ અને ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા કણો બંને હોઈ શકે છે.

વેચાણપાત્ર રેતીની પુનઃપ્રાપ્તિનો અંદાજ કાઢવા માટે, ઓપરેટરે પ્રત્યેક પ્રવાહમાં પ્રવેશતા અને છોડતા લક્ષ્ય કણોના અપૂર્ણાંકનો સમૂહ નક્કી કરવો આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે, ધારો કે કણ-કદ વિશ્લેષણ ફીડમાં લક્ષ્ય રેતીના કલાક દીઠ 90 ટન અને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનમાં તે લક્ષ્ય અપૂર્ણાંકના 85 ટન પ્રતિ કલાકની ઓળખ કરે છે. લક્ષ્ય અપૂર્ણાંકની પુનઃપ્રાપ્તિ પછી હશે 85 / 90 × 100 ≈ 94.4%.

ઉપરોક્ત તમામ મૂલ્યો દૃષ્ટાંતરૂપ છે અને તે RION સાધનોના પરીક્ષણ પરિણામો નથી. તેઓ દર્શાવે છે કે કુલ ઘન પદાર્થોની પુનઃપ્રાપ્તિ અને ઉપયોગી રેતી પુનઃપ્રાપ્તિ શા માટે અલગ અલગ માપ છે.

એક અલગ પાણીનું સંતુલન ભીનું ફીડ, તાજા મેક-અપ સપ્લાય, રિસાયકલ ફ્લો, ઉત્પાદનની ભેજ અને ગંદાપાણીના નિકાલ સાથે પ્રવેશતા પાણી માટે જવાબદાર હોવું જોઈએ. તુલનાત્મક ડ્રાય-સોલિડ્સ અને પાણીના પાયાનો ઉપયોગ ભેજની સામગ્રીમાં ફેરફારને કારણે થતા તફાવતોથી વાસ્તવિક ઉત્પાદનના નુકસાનને અલગ પાડવામાં મદદ કરે છે.

સફાઈ, પુનઃપ્રાપ્તિ અને ડીવોટરિંગ પરિણામોની તુલના

વ્યવહારુ સ્વીકૃતિ મૂલ્યાંકન દરેક મુખ્ય પ્રક્રિયા ઉદ્દેશ્યનું અલગથી મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

કોઈ એક માપ સમગ્ર પ્રક્રિયાને પકડી શકતું નથી. વૉશિંગ સર્કિટ કે જે અત્યંત સ્વચ્છ રેતીનું ઉત્પાદન કરે છે પરંતુ અતિશય મૂલ્યવાન દંડ ગુમાવે છે તે વ્યાપારી રીતે બિનઆકર્ષક હોઈ શકે છે. ઉચ્ચ ઘન પદાર્થોની પુનઃપ્રાપ્તિ સાથેનું સર્કિટ પણ અયોગ્ય હોઈ શકે છે જો તે અસ્વીકાર્ય માટી જાળવી રાખે છે અથવા ખોટી ગ્રેડિંગ ઉત્પન્ન કરે છે.

શ્રેષ્ઠ રૂપરેખાંકન પુનઃપ્રાપ્તિ, પાણીની માંગ અને ઓપરેટિંગ આવશ્યકતાઓનું વાજબી સંતુલન જાળવી રાખીને નિર્દિષ્ટ ઉત્પાદન ગુણવત્તાને પૂર્ણ કરે છે.

રેતી ધોવાના સાધનોની દરખાસ્ત માટે કયો ડેટા આપવો જોઈએ?

ફીડ ગ્રેડેશન, માટીની સામગ્રી અને ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ

સાધનો પસંદ કરતા પહેલા, ખરીદદારોએ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ સ્થાપિત કરવી જોઈએ જે વાસ્તવમાં વૉશિંગ સર્કિટમાં પ્રવેશ કરશે. સંબંધિત માહિતીમાં ફીડ કણો-કદનું વિતરણ, ઇચ્છિત વિભાજન શ્રેણીની નીચેની સામગ્રીની માત્રા, માટીની સામગ્રી, મહત્તમ કણોનું કદ અને ફીડની ગુણવત્તામાં અપેક્ષિત વધઘટનો સમાવેશ થાય છે.

જ્યાં માટી હાજર હોય, ખરીદનારએ સ્પષ્ટ કરવું જોઈએ કે શું તે મુખ્યત્વે વિખેરાયેલા દંડ, કોટિંગ અથવા ગઠ્ઠો તરીકે થાય છે. જરૂરી ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ ગ્રેડિંગ અને સ્વચ્છતા માપદંડ ઇનકમિંગ ફીડ ડેટાથી અલગથી પ્રદાન કરવા જોઈએ.

જો રેતી અપસ્ટ્રીમ ક્રશિંગ અથવા આકાર આપવાના સાધનો દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, જેમ કે એ VSI સેન્ડ મેકર, તેનું પરિણામી ક્રમાંકન માત્ર સાધન શ્રેણીમાંથી અનુમાનિત કરવાને બદલે માપવું જોઈએ.

અપસ્ટ્રીમ સ્ક્રિનિંગની વ્યવસ્થા ધોવામાં પ્રવેશતા કણોના કદના વિતરણને પણ અસર કરી શકે છે. RION ના વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન એકંદર પ્રોસેસિંગ લાઇનમાં એક સંબંધિત ઉત્પાદન શ્રેણી છે.

જરૂરી થ્રુપુટ અને પાણીની સ્થિતિ

દરખાસ્તમાં સ્પષ્ટપણે જણાવવું જોઈએ કે શું ઉત્પાદન ક્ષમતા વેટ ફીડ, ડ્રાય ફીડ સોલિડ અથવા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ તરીકે દર્શાવવામાં આવી છે. આ જથ્થાઓ વિનિમયક્ષમ નથી.

સાધનસામગ્રીના સપ્લાયરને ઉપલબ્ધ પ્રક્રિયા પાણી, રિસાયક્લિંગ જરૂરી છે કે કેમ, અપેક્ષિત પાણીની ગુણવત્તા અને સ્લરી હેન્ડલિંગ માટેના વ્યવહારુ વિકલ્પો વિશે પણ માહિતીની જરૂર છે. જો સાઇટ પર મર્યાદિત તાજા-પાણીની ઉપલબ્ધતા અથવા સ્થાયી સુવિધાઓ માટે પ્રતિબંધિત જગ્યા હોય, તો આ અવરોધો એકંદર ધોવાની ગોઠવણી પર મોટો પ્રભાવ પાડી શકે છે.

સંપૂર્ણ ધોવાની પ્રક્રિયાને વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે માત્ર ક્ષમતા પૂરતી નથી.

સાધનોનો અવકાશ અને સાઇટની મર્યાદાઓ

ખરીદનાર અને સાધનસામગ્રીના સપ્લાયરએ સ્થાપિત કરવું જોઈએ કે સૂચિત અવકાશમાં કયા પ્રક્રિયાના તબક્કાઓ શામેલ છે. બેઝિક વોશર, અલગ ફાઈન-સેન્ડ રિકવરી સાથેનું વોશર અને વોટર ટ્રીટમેન્ટ અને પ્રોડક્ટ ડીવોટરિંગનો સમાવેશ કરતી સંપૂર્ણ સર્કિટ સમાન સિસ્ટમ નથી.

દરખાસ્તમાં સાધનસામગ્રીના ઇન્ટરફેસ, ઉપયોગિતાઓ, ફાઉન્ડેશનો, ઉપલબ્ધ ઇન્સ્ટોલેશન જગ્યા અને કોઈપણ ડાઉનસ્ટ્રીમ હેન્ડલિંગ આવશ્યકતાઓને ઓળખવી જોઈએ. તે એ પણ સ્પષ્ટ કરે છે કે ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટનું ગ્રેડિંગ, પુનઃપ્રાપ્તિ અને ભેજ કેવી રીતે માપવામાં આવશે જ્યાં તે પરિણામો પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતાઓનો ભાગ બને છે.

RION પ્રદાન કરે છે સેન્ડ વોશર એકંદર પ્રક્રિયા એપ્લિકેશન માટે સાધનો. પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ ચર્ચા માટે, ખરીદદારો પ્રતિનિધિ ફીડ ડેટા, જરૂરી રેતી ગ્રેડિંગ, થ્રુપુટ અને સાઇટની સ્થિતિઓ દ્વારા સબમિટ કરી શકે છે. RION સંપર્ક પૃષ્ઠ.

સૌથી અસરકારક રેતી ધોવાનું સર્કિટ એ જરૂરી નથી કે જે શ્રેષ્ઠ સામગ્રીની સૌથી મોટી માત્રાને દૂર કરે. તે તે છે જે દૂષકોને દૂર કરે છે જેને નકારવા જોઈએ, મૂલ્યવાન રેતીનું યોગ્ય પ્રમાણ જાળવી રાખે છે અને સાઇટના પાણી અને નિયંત્રિત અવરોધોની અંદર કાર્ય કરે છે.

તે સંતુલન હાંસલ કરવું એ વાસ્તવિક ફીડને સમજવા અને સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘન અને પાણી બંને ક્યાં જાય છે તે માપવાથી શરૂ થાય છે.