કઈ ફીડ અને વેરની શરતો સિમેન્ટ અથવા લાઈમસ્ટોન લાઈનમાં હેવી હેમર ક્રશરને પસંદ કરે છે?

સીધો જવાબ: હેવી હેમર ક્રશર એ એક વ્યવહારુ વિકલ્પ છે જ્યારે ફીડ ઇમ્પેક્ટ ક્રશિંગ સાથે સુસંગત હોય, જરૂરી ઘટાડો અતિશય દંડ વિના મેળવી શકાય છે, ભેજ અને માટી ગંભીર પ્લગિંગ જોખમ ઉભી કરતી નથી, અને પ્લાન્ટ પાસે વાસ્તવિક વસ્ત્રોના ભાગોની યોજના છે. પસંદગી સંપૂર્ણ ફીડ ગ્રેડેશન, ઘર્ષણ, ભેજ, લક્ષ્ય ઉત્પાદન, ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ક્રીનીંગ અને ઓપરેટિંગ કલાકો પર આધારિત હોવી જોઈએ - એકલા હેડલાઇન ક્ષમતા નહીં.

સિમેન્ટ કાચો માલ અને લાઈમસ્ટોન ક્રશિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે, ભારે હેમર ક્રશર પથ્થર તોડી શકે છે કે કેમ તે ભાગ્યે જ મુશ્કેલ પ્રશ્ન છે. ખરો પ્રશ્ન એ છે કે શું તે ફીડ વેરીએબિલિટી, જરૂરી પ્રોડક્ટ ગ્રેડિંગ, વેઅર બજેટ અને ચોક્કસ પ્લાન્ટના સર્કિટ લેઆઉટ સાથે બંધબેસે છે. રુઇલોંગ ખાણ, ખાણકામ અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પ્રોજેક્ટ્સ માટે ક્રશિંગ, સ્ક્રીનીંગ અને એકંદર-ઉત્પાદન સાધનોનું ઉત્પાદન કરે છે અને તેના હેવી હેમર કોલું ચૂનાના પત્થરો અને અન્ય મધ્યમ-સખત પથ્થરના ઉચ્ચ ગુણોત્તર ક્રશિંગ માટે સ્થિત છે. તે આ એપ્લિકેશન માટે તેને સુસંગત બનાવે છે, પરંતુ દરેક સિમેન્ટ અથવા ચૂનાના પત્થર માટે આપમેળે યોગ્ય નથી.

હેવી હેમર ક્રશર પસંદ કરતા પહેલા કયો ફીડ ડેટા એકત્રિત કરવો જોઈએ?

મટિરિયલથી શરૂઆત કરો, મશીન બ્રોશરથી નહીં. મહત્તમ ફીડનું કદ ઉપયોગી છે, પરંતુ તે સંપૂર્ણ ઓપરેટિંગ શિફ્ટ દ્વારા કોલું કેવી રીતે વર્તશે ​​તેનું વર્ણન કરતું નથી. ખરીદદારોએ સપ્લાયરને સંપૂર્ણ ફીડ ગ્રેડેશન, દંડનું પ્રમાણ, ભેજની વિવિધતા, માટીની સામગ્રી અથવા સ્ટીકી દૂષણ, જથ્થાબંધ ઘનતા અને પ્રોજેક્ટમાંથી જે પણ કઠિનતા અથવા ઘર્ષણના પુરાવા ઉપલબ્ધ છે તે પ્રદાન કરવું જોઈએ.

મોટેભાગે સ્વચ્છ, ભાંગી શકાય તેવા ચૂનાના પત્થરો ધરાવતું ફીડ ભીના દંડ અને માટી સાથે વરસાદ પછી આવતા ફીડથી ખૂબ જ અલગ રીતે વર્તે છે. સમાન નજીવા પથ્થરનો પ્રકાર પણ બેન્ચ અથવા ક્વોરી ઝોનમાં બદલાઈ શકે છે. જ્યારે સપ્લાયર માત્ર એક સામગ્રીનું નામ અને મહત્તમ ગઠ્ઠાનું કદ મેળવે છે, ત્યારે સાધનોની પસંદગીને ઘણી બધી અજાણ્યાઓને શોષી લેવા માટે કહેવામાં આવે છે.

ફીડ ઇનપુટ	ખરીદનાર શા માટે તે પ્રદાન કરવું જોઈએ	જો તે ખૂટે છે તો શું ખોટું થઈ શકે છે
મહત્તમ ફીડ કદ	પસંદ કરેલ ક્રશર સ્ટેજ સૌથી મોટા સામાન્ય ફીડને સ્વીકારી શકે છે કે કેમ તે તપાસે છે	ઓવરસાઈઝ અસ્થિર ખોરાક, અવરોધ અથવા કટોકટીની સંભાળનું કારણ બની શકે છે.
સંપૂર્ણ ફીડ ગ્રેડેશન	બતાવે છે કે કેટલી બરછટ, મધ્યમ કદની અને ઝીણી સામગ્રી ખરેખર કોલુંમાં પ્રવેશે છે	એક ટોચના કદ પર આધારિત ક્ષમતા અંદાજ વાસ્તવિક ફીડ સાથે મેળ ખાતો નથી.
ભેજ અને માટી	સ્ટિકિંગ, ગ્રેટ લોડિંગ અને ડિસ્ચાર્જ વર્તનનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરે છે	વેટ દંડ થ્રુપુટ ઘટાડી શકે છે અને સફાઈ કાર્યમાં વધારો કરી શકે છે.
કઠિનતા / ઘર્ષણ પુરાવા	વસ્ત્રો અને કોલું-રૂટ મૂલ્યાંકનને સપોર્ટ કરે છે	ખરીદી કિંમત કરતાં વસ્ત્રોની કિંમત વધુ મહત્વપૂર્ણ બની શકે છે.
બલ્ક ઘનતા	ફીડર, ક્રશર અને કન્વેયર કદ બદલવાની ધારણાઓને સપોર્ટ કરે છે	વોલ્યુમેટ્રિક અને માસ-ફ્લો ધારણાઓ પ્લાન્ટ સાથે મેળ ખાતી નથી.

ભેજ અથવા માટી ક્યારે ચેતવણી ચિહ્ન બની જાય છે?

ભીનું અથવા માટી-બેરિંગ ફીડ એ સૌથી સામાન્ય કારણો પૈકીનું એક છે કારણ કે ક્રશિંગ લાઇન અવતરણથી અલગ રીતે વર્તે છે. સમસ્યા ફક્ત "ભીનો પથ્થર" નથી. ફાઇન વેટ મટિરિયલ અસર સપાટીને કોટ કરી શકે છે, પ્રતિબંધિત સ્રાવ વિસ્તારોની આસપાસ બિલ્ડ કરી શકે છે, અસરકારક ઓપનિંગ ઘટાડે છે અને ફીડ રેટ અને ડિસ્ચાર્જ વચ્ચે અસ્થિર સંબંધ બનાવી શકે છે.

તેનો અર્થ એ નથી કે કોઈપણ ભેજ આપમેળે હેમર ક્રશરને બાકાત રાખે છે. તેનો અર્થ એ છે કે સર્કિટને અંતિમ સ્વરૂપ આપવામાં આવે તે પહેલાં સપ્લાયરને વાસ્તવિક સૌથી ખરાબ-કેસ ફીડ પરિસ્થિતિઓની જરૂર છે. જો મોસમી ભેજ નોંધપાત્ર હોય, તો ખરીદનારને પૂછવું જોઈએ કે શું સૂચિત લાઇનને ફીડના મુશ્કેલ ભાગ માટે અલગ ફીડર વ્યૂહરચના, પ્રી-સ્ક્રીનિંગ, વધુ ઓપન સર્કિટ અથવા અન્ય ક્રશિંગ રૂટની જરૂર છે.

રૂઇલોંગનું વાઇબ્રેટિંગ ફીડર અહીં સંબંધિત છે કારણ કે સ્થિર ફીડ ડિલિવરી એ ક્રશર પ્રદર્શનનો એક ભાગ છે. કોલું જે રીતે સામગ્રી તેના સુધી પહોંચે છે તેના પરથી સ્વતંત્ર રીતે નક્કી કરી શકાતું નથી.

ખરીદદારોએ વધારાનો દંડ કર્યા વિના ઉત્પાદન લક્ષ્યને કેવી રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ?

હેવી હેમર ક્રશર એક તબક્કામાં કદમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ ઉચ્ચ ઘટાડો વિનંતી અને ચુસ્ત અંતિમ ગ્રેડિંગ લક્ષ્ય સમાન જરૂરિયાત નથી. ખરીદદારોએ જરૂરી ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટના કદ, સ્વીકાર્ય મોટા કદ, સ્વીકાર્ય દંડ સ્તર અને સામગ્રી સીધી સ્ટોરેજમાં, સ્ક્રીન પર અથવા અન્ય પ્રક્રિયાના તબક્કામાં જાય છે તે જણાવવું જોઈએ.

પ્રાપ્તિની એક ભૂલ એ છે કે કેટલી સરસ સામગ્રી સ્વીકાર્ય છે તે વ્યાખ્યાયિત કર્યા વિના "નાના આઉટપુટ" માટે પૂછવું. સપ્લાયર ટોચના કદના લક્ષ્યને સંતોષી શકે છે જ્યારે ખરીદદારને પાછળથી જણાય છે કે સ્ક્રીનને અપેક્ષા કરતાં વધુ દંડ મળે છે અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયા માટે જે જરૂરી છે તે ઉપયોગી ઉત્પાદન વિતરણ નથી.

RFQ માં પ્રોડક્ટ ગ્રેડિંગ ટેબલનો ઉપયોગ કરો, માત્ર એક જ ડિસ્ચાર્જ-સાઇઝ આકૃતિ જ નહીં. જો લાઇન ક્લોઝ-સર્કિટ સ્ક્રીનીંગનો ઉપયોગ કરે છે, તો તે પણ વ્યાખ્યાયિત કરો કે કયા અપૂર્ણાંક કોલું પર પાછા આવે છે અને કયા અંતિમ ઉત્પાદન તરીકે છોડે છે.

કેવી રીતે પહેરવાનું જોખમ સાધનોના નિર્ણયમાં ફેરફાર કરે છે?

વસ્ત્રોને પ્રક્રિયા ડિઝાઇનના ભાગ તરીકે ગણવામાં આવે છે, વેચાણ પછીના સામાન્ય પ્રશ્ન તરીકે નહીં. હેમર હેડ, લાઇનર્સ અને અન્ય વસ્ત્રોના ઘટકો સીધા અસર ઝોનમાં કાર્ય કરે છે. તેમની સેવાની સ્થિતિ સામગ્રીની ઘર્ષકતા, ફીડના કદનું વિતરણ, ટ્રેમ્પ સામગ્રી, ભેજ, સંચાલનના કલાકો અને ક્રશરને કેટલી આક્રમક રીતે ફીડ ઘટાડવા માટે કહેવામાં આવે છે તેના પર નિર્ભર છે.

સપ્લાયર્સની સરખામણી કરતા પહેલા, સૂચિત ગોઠવણી માટે વસ્ત્રોના ભાગોનો અવકાશ પૂછો અને સ્પષ્ટ કરો:

• કયા ભાગોને નિયમિત વસ્ત્રોની વસ્તુઓ ગણવામાં આવે છે;
• નિરીક્ષણ ઍક્સેસ કેવી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે;
• આયોજિત ઓપરેટિંગ કલાકો માટે કયા સ્પેરપાર્ટ્સનો સ્ટોક કરવો જોઈએ;
• સ્પેર-પાર્ટ્સ પેકેજની ભલામણ કરવા માટે સપ્લાયરને કઈ માહિતીની જરૂર છે;
• કેવી રીતે વસ્ત્રોની સ્થિતિ ઉત્પાદનના કદ અથવા કોલું પ્રદર્શનને અસર કરે છે;
• પ્લાન્ટ લેઆઉટમાં કઈ જાળવણીની જગ્યા અને લિફ્ટિંગ એક્સેસ આરક્ષિત હોવી જોઈએ.

રુઇલોંગ ક્રશર, સ્ક્રીન અને સંપૂર્ણ એકંદર લાઇન માટે ક્રશર સ્પેર પાર્ટ્સની પણ યાદી આપે છે. વ્યવહારુ ખરીદીનો પ્રશ્ન એ નથી કે સ્પેરપાર્ટ્સ અસ્તિત્વમાં છે કે કેમ, પરંતુ પ્રારંભિક પ્રોજેક્ટ પેકેજ વાસ્તવિક વસ્ત્રોની સ્થિતિ અને જાળવણી યોજનાને પ્રતિબિંબિત કરે છે કે કેમ.

ખરીદદારોએ અન્ય ક્રશિંગ રૂટનું મૂલ્યાંકન ક્યારે કરવું જોઈએ?

હેવી હેમર ક્રશર ફક્ત એટલા માટે પસંદ ન કરવું જોઈએ કારણ કે અમુક એપ્લિકેશનમાં એક મશીન બહુવિધ ઘટાડાના તબક્કાઓને બદલી શકે છે. અન્ય રૂટનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ જ્યારે ફીડ સૂચિત ક્રશર માટે બનાવાયેલ છે તેના કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સખત અથવા વધુ ઘર્ષક હોય, જ્યારે ભેજ અને માટી સતત સ્રાવનું જોખમ ઊભું કરે, જ્યારે ઉત્પાદન ગ્રેડિંગની જરૂરિયાત એક જ અસરના તબક્કામાં જાળવવી મુશ્કેલ હોય, અથવા જ્યારે ડાઉનસ્ટ્રીમ સર્કિટને દંડ અને પુન: પરિભ્રમણના કડક નિયંત્રણની જરૂર હોય.

સાચા નિર્ણયમાં અલગ ક્રશર પ્રકાર, પ્રી-સ્ક્રીનિંગ, પ્રાથમિક તબક્કા પછી ગૌણ ક્રશિંગ અથવા સર્કિટ કે જે હેમર ક્રશર સુધી પહોંચે તે પહેલાં મુશ્કેલ ફીડને અલગ કરી શકે છે. આ શા માટે છે ઉત્પાદન શ્રેણીઓ પ્રારંભિક સાધનોની સરખામણી દરમિયાન પૃષ્ઠ ઉપયોગી છે: ખરીદદારો એક મશીનને સમગ્ર ઉકેલ તરીકે ગણવાને બદલે સર્કિટ તરીકે ક્રશર, સ્ક્રીન, ફીડર અને અન્ય મોડ્યુલોની સમીક્ષા કરી શકે છે.

ક્રશર પસંદગીમાં ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ક્રીન શું ભૂમિકા ભજવે છે?

ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ક્રીન એ બિંદુ છે જ્યાં સૈદ્ધાંતિક ઉત્પાદન લક્ષ્ય એક વાસ્તવિક છોડ સંતુલન બની જાય છે. જો કોલું વધારે પડતું કદ મોકલે છે, તો રિસર્ક્યુલેટિંગ લોડ વધે છે. જો તે ઉત્પાદન યોજના પરવાનગી આપે છે તેના કરતાં વધુ દંડ બનાવે છે, તો સ્ક્રીન હજુ પણ યોગ્ય રીતે વર્ગીકૃત થઈ શકે છે જ્યારે વ્યાપારી ઉપજ નબળી હોય.

તે કારણોસર, ખરીદદારોએ ક્રશરને મંજૂરી આપતા પહેલા સૂચિત સ્ક્રીન કટ, અંતિમ ઉત્પાદન અપૂર્ણાંક અને અપેક્ષિત પુનઃપ્રસારણ તર્ક શેર કરવો જોઈએ. રૂઇલોંગનું વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન એકંદર વર્ગીકરણ અને ક્લોઝ-સર્કિટ ક્રશિંગ લાઇન માટે રચાયેલ છે, પરંતુ સ્ક્રીન અને ક્રશરને એક સામાન્ય ક્ષમતા અને ગ્રેડિંગ આધારની જરૂર છે.

સર્કિટ પ્રશ્ન	ખરીદનાર ઇનપુટ	નિર્ણય મૂલ્ય
કોલું માં શું જાય છે?	ફીડ ગ્રેડેશન, ભેજ, માટી, ઘનતા અને પરિવર્તનશીલતા	ક્રશર સ્ટેજ વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ જુએ છે કે કેમ તે તપાસે છે.
શું સર્કિટ છોડી જ જોઈએ?	અંતિમ ઉત્પાદન કદ અને દંડ મર્યાદા	માત્ર ટોપ-સાઇઝ સ્પષ્ટીકરણને અટકાવે છે.
શું વળતર?	સ્ક્રીન કટ અને રિસર્ક્યુલેશન લોજિક	વાસ્તવિક કોલું અને સ્ક્રીન લોડિંગ બતાવે છે.
પ્લાન્ટ કેટલો સમય ચાલે છે?	ઓપરેટિંગ કલાકો, પાળી અને મોસમી પેટર્ન	વસ્ત્રો અને જાળવણી આયોજનને સપોર્ટ કરે છે.
મુશ્કેલ ખોરાક દરમિયાન શું થાય છે?	ભીની ઋતુ કે માટીથી ભરપૂર સ્થિતિ	સર્કિટ આદર્શ ફીડની બહાર વ્યવહારુ રહે છે કે કેમ તે પરીક્ષણ કરે છે.

શા માટે ખરીદદારોએ હેડલાઇન ક્ષમતા સાથે સાવચેત રહેવું જોઈએ?

ક્ષમતા એ સૌથી વધુ અવતરિત ક્રશર નંબરોમાંથી એક છે અને ગેરસમજ કરવા માટે સૌથી સરળ છે. જ્યારે ફીડનું કદ, સામગ્રીની ઘનતા, ભેજ, ઘર્ષણ, ઘટાડાનું લક્ષ્ય અને ડિસ્ચાર્જની સ્થિતિ બદલાય છે ત્યારે સમાન કોલું વિવિધ ટનેજ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. તેથી સપ્લાયરની હેડલાઇન શ્રેણીને પ્રારંભિક બિંદુ તરીકે ગણવામાં આવવી જોઈએ, બાંયધરીકૃત પ્રોજેક્ટ આઉટપુટ તરીકે નહીં.

સપ્લાયરને સૂચિત ક્ષમતા પાછળની ધારણાઓ જણાવવા માટે કહો. જો સમાન સામગ્રી માટે પરીક્ષણ ડેટા અથવા તુલનાત્મક ઓપરેટિંગ પુરાવા ઉપલબ્ધ હોય, તો તેની વિનંતી કરો. જો નહિં, તો પૂછો કે કયા અજાણ્યા બાકી છે અને સપ્લાયર કેટલા માપના માર્જિનની ભલામણ કરે છે. ફીડની લાક્ષણિકતા દર્શાવવામાં આવે તે પહેલાં એક બાંયધરીકૃત આકૃતિની ફરજ પાડવા કરતાં આ વધુ ઉપયોગી છે.

દૃશ્ય: એક ચૂનાના પત્થરની રેખા જે ભીની સિઝન સુધી સરળ લાગે છે

પ્રતિનિધિ દૃશ્ય — દાવો કરેલ ગ્રાહક કેસ નથી.

વ્યાપાર પૃષ્ઠભૂમિ: સિમેન્ટ-મટીરીયલ સપ્લાયર સ્ક્રીનીંગ પહેલાં ચૂનાના પથ્થરને ઘટાડવા માટે એક ભારે હેમર સ્ટેજ ઇચ્છે છે. શુષ્ક-સિઝનના નમૂનાઓ સ્વચ્છ છે અને વિનંતી કરેલ થ્રુપુટ પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવું લાગે છે.

સમસ્યા: મોસમી વરસાદ પછી, ક્વોરી ફીડમાં વધુ ભીના દંડ અને માટી હોય છે. ફીડર સમાન નજીવા ટનેજનું વિતરણ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, પરંતુ ક્રશર અને સ્ક્રીન દ્વારા સામગ્રીનો પ્રવાહ અસ્થિર બને છે, સફાઈની આવર્તન વધે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનમાં ખરીદદારની અપેક્ષા કરતાં વધુ દંડ હોય છે.

કારણ: મૂળ RFQએ મહત્તમ ફીડ કદ અને લક્ષ્ય ક્ષમતાનો ઉપયોગ કર્યો હતો પરંતુ તેમાં મોસમી ભેજ, માટી, સંપૂર્ણ ગ્રેડેશન અથવા દંડ મર્યાદાનો સમાવેશ થતો નથી.

ઉકેલ: ખરીદનાર ફીડ પરબિડીયુંને પુનઃવ્યાખ્યાયિત કરે છે, સપ્લાયરને ફીડર નિયંત્રણ, ક્રશર એપ્લિકેશન મર્યાદા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ક્રીનીંગની સમીક્ષા કરવા કહે છે, અને મુશ્કેલ ફીડ પરિસ્થિતિઓ માટે વિકલ્પો સાથે ભારે હેમર રૂટની તુલના કરે છે.

ખરીદનારના નિર્ણયનું મૂલ્ય: પ્લાન્ટ માત્ર આદર્શ ડ્રાય-ફીડ પરિસ્થિતિઓમાંથી જ સાધનોને મંજૂરી આપવાને બદલે આખું વર્ષ ફીડ વર્તનના આધારે ક્રશર રૂટ પસંદ કરી શકે છે.

હેવી હેમર ક્રશર આરએફક્યુમાં શું શામેલ હોવું જોઈએ?

RFQ ક્ષેત્ર	પ્રદાન કરવાની માહિતી
સામગ્રી	લાઈમસ્ટોન અથવા અન્ય ફીડ પ્રકાર, કઠિનતા/ઘર્ષકતા પુરાવા, ભેજ, માટી અને જથ્થાબંધ ઘનતા
ફીડ માપ	મહત્તમ કદ વત્તા સંપૂર્ણ ફીડ ગ્રેડેશન
ક્ષમતા આધાર	જરૂરી થ્રુપુટ, ઓપરેટિંગ કલાકો અને પીક/સામાન્ય ધોરણે
ઉત્પાદન લક્ષ્ય	જરૂરી અપૂર્ણાંક, મહત્તમ કદ, દંડ મર્યાદા અને ઉત્પાદનનો ઉપયોગ
સર્કિટ	અપસ્ટ્રીમ ફીડર, ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ક્રીન, રીસર્ક્યુલેશન, કન્વેયર્સ અને સ્ટોરેજ વ્યવસ્થા
યોજના પહેરો	ઓપરેટિંગ કલાકો, આયોજિત જાળવણી વિન્ડો, સ્પેર-પાર્ટ્સની અપેક્ષાઓ અને મુશ્કેલ-ફીડ સમયગાળો
સાઇટ શરતો	પાવર, ધૂળ-નિયંત્રણની જરૂરિયાતો, જગ્યા, એલિવેશન/આબોહવા જ્યાં સંબંધિત અને ઇન્સ્ટોલેશન અવરોધો
પુરાવા	વિનંતી કરેલ રેખાંકનો, તકનીકી ડેટા, વસ્ત્રોના ભાગોનો અવકાશ અને મંજૂરી માટે જરૂરી કોઈપણ ઓપરેટિંગ/પરીક્ષણ પુરાવા

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શું ભારે હેમર કોલું દરેક લાઈમસ્ટોન પ્લાન્ટ માટે યોગ્ય છે?

ના. યોગ્યતા ફીડ ગ્રેડેશન, કઠિનતા અને ઘર્ષણ, ભેજ/માટી, ઉત્પાદન લક્ષ્ય, દંડ મર્યાદા, વસ્ત્રોની વ્યૂહરચના અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સર્કિટ પર આધારિત છે.

શા માટે સંપૂર્ણ ફીડ ગ્રેડેશન મહત્તમ ફીડ કદ કરતાં વધુ ઉપયોગી છે?

મહત્તમ કદ માત્ર સૌથી મોટા કણોનું વર્ણન કરે છે. સંપૂર્ણ ગ્રેડેશન બતાવે છે કે કેટલી સરસ, મધ્યમ અને બરછટ સામગ્રી ખરેખર ક્રશર સુધી પહોંચે છે અને સપ્લાયરને વાસ્તવિક લોડિંગ અને ઉત્પાદન વર્તનનો અંદાજ કાઢવામાં મદદ કરે છે.

શું ભીના ચૂનાના પત્થરને હેમર ક્રશરમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે?

તે ભેજનું સ્તર, માટીની સામગ્રી, કોલું ગોઠવણી અને ડિસ્ચાર્જ વ્યવસ્થાના આધારે શક્ય હોઈ શકે છે. ખરીદદારોએ ડ્રાય-ફીડની કામગીરી યથાવત રહેશે એમ માની લેવાને બદલે સૌથી ખરાબ કેસ વેટ-સીઝન ફીડની માહિતી પ્રદાન કરવી જોઈએ.

ખરીદદારોએ હેમર વસ્ત્રોનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું જોઈએ?

ઘર્ષણના પુરાવા, ફીડના કદનું વિતરણ, સંચાલનના કલાકો અને જાળવણીની શરતો પ્રદાન કરો. સપ્લાયરને નિયમિત વસ્ત્રોના ભાગો, ભલામણ કરેલ સ્પેર અને વસ્ત્રોને વેગ આપી શકે તેવા પરિબળોને ઓળખવા માટે કહો.

શું ઉચ્ચ ઘટાડો ગુણોત્તર હંમેશા છોડને સુધારે છે?

ના. એક તબક્કામાં વધુ ઘટાડો દંડ જનરેશન, પહેરવા અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ક્રીનીંગ લોડને પણ બદલી શકે છે. લક્ષ્ય જરૂરી છોડ ઉત્પાદન હોવું જોઈએ, સૌથી વધુ શક્ય ઘટાડો નહીં.

શું વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનને અલગથી માપવી જોઈએ?

સ્ક્રીન એક અલગ મશીન છે પરંતુ તે જ સામગ્રી અને ઉત્પાદન સંતુલનથી માપની હોવી જોઈએ. ક્રશર આઉટપુટ ગ્રેડિંગ, સ્ક્રીન કટ અને રિસર્ક્યુલેટિંગ લોડનું એકસાથે મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે.

રૂઇલોંગને પ્રથમ કઈ પ્રોજેક્ટ માહિતી મોકલવી જોઈએ?

સામગ્રીનો પ્રકાર, ફીડ ગ્રેડેશન, ભેજ/માટી, કઠિનતા અથવા ઘર્ષણના પુરાવા, જરૂરી ક્ષમતા, લક્ષ્ય ઉત્પાદનો, સ્ક્રીન કટ, સર્કિટ લેઆઉટ, ઓપરેટિંગ કલાકો, સાઇટની સ્થિતિ અને અપેક્ષિત વસ્ત્રોના ભાગોની વ્યૂહરચના મોકલો.

કોલું કદ માટે પૂછતા પહેલા ફીડ પરબિડીયું મોકલો

ઉપયોગી કોલું અવતરણ ફીડ અને ઉત્પાદન સંતુલનથી શરૂ થાય છે. રૂઇલોંગ દ્વારા સામગ્રીનો ડેટા, સંપૂર્ણ ફીડ ગ્રેડેશન, મોસમી ભેજ/માટીની શ્રેણી, જરૂરી ક્ષમતા, ઉત્પાદન અપૂર્ણાંક, દંડની મર્યાદા, સ્ક્રીન કટ, ઓપરેટિંગ કલાકો, સાઇટની સ્થિતિ અને જાળવણીની અપેક્ષાઓ મોકલો. પ્રોજેક્ટ ડેટા મોકલો. રૂઇલોંગ ફીડર, સ્ક્રીન અને એકંદર સાથે ક્રશર સ્ટેજની સમીક્ષા કરી શકે છે એકંદર ઉત્પાદન ઉકેલ તેથી સૂચિત સાધનોની ચર્ચા હેડલાઇન ટનેજ આકૃતિને બદલે વાસ્તવિક સર્કિટ સામે કરવામાં આવે છે.