શા માટે એકંદર પ્લાન્ટ ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ વેરિયેબલ ફીડ હેઠળ ટ્રિપિંગ રાખે છે?
સીધો જવાબ: વેરિયેબલ ફીડ હેઠળ પુનરાવર્તિત ક્રશર-કંટ્રોલ ટ્રિપ્સ સામાન્ય રીતે થાય છે કારણ કે ફીડર, ક્રશર, કન્વેયર્સ, સ્ક્રીનો અને પ્રોટેક્શન લોજિક તેમને શોષી શકે છે તેના કરતાં પ્રોસેસ લોડ ઝડપથી બદલાય છે. યોગ્ય નિદાન મોટર-વર્તમાન પ્રવાહો, PLC ફર્સ્ટ-આઉટ એલાર્મ્સ, ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રતિબંધો, ઇન્ટરલોક અને વોલ્ટેજ અથવા ડ્રાઇવ રેકોર્ડ્સ સાથે ફીડ ઇવેન્ટ્સની તુલના કરે છે. માત્ર ઉત્પાદન ચાલુ રાખવા માટે સુરક્ષા સેટિંગ્સ વધારવી જોઈએ નહીં.
ખાણના માલિકો, એકંદર ઉત્પાદકો, સિમેન્ટ પ્લાન્ટ્સ, EPC કોન્ટ્રાક્ટરો અને જાળવણી ટીમો માટે, આ માત્ર કેબિનેટની ખામીને બદલે પ્લાન્ટ-સ્તરની સમસ્યાનિવારણની સમસ્યા છે. વેટ ફીડ સર્જ, અવરોધિત ચુટ, ઓવરલોડેડ સ્ક્રીન, સ્લિપિંગ કન્વેયર, ખામીયુક્ત લેવલ સિગ્નલ, પહેરેલા કોલું ઘટક અથવા વાસ્તવિક ઇલેક્ટ્રિકલ ખામી સાથે સફર શરૂ થઈ શકે છે. નવી અથવા અપગ્રેડ કરેલી સિસ્ટમની યોજના બનાવી રહેલા ખરીદદારો રુઇલોંગની સમીક્ષા કરી શકે છે સહાયક વિદ્યુત નિયંત્રણ પ્રક્રિયા તર્ક, મોટર-સ્ટાર્ટિંગ મેથડ, મોનિટરિંગ સ્કોપ, પ્રોટેક્શન બાઉન્ડ્રી અને પ્લાન્ટ દ્વારા જરૂરી કમિશનિંગ જવાબદારીને વ્યાખ્યાયિત કરતી વખતે શ્રેણી.
કોઈ પણ વ્યક્તિ નિયંત્રણ કેબિનેટ ખોલે તે પહેલાં શું તપાસવું જોઈએ?
ઓવરલોડ ટ્રિપ એ એક રક્ષણાત્મક ક્રિયા છે. તેને પુરાવા તરીકે ગણો, ઉત્પાદનમાં અવરોધ તરીકે નહીં. કેબિનેટ ખોલતા પહેલા, ફીલ્ડ વાયરિંગ તપાસતા, ચુટ્સ ક્લીયરિંગ અથવા ડ્રાઇવ્સનું નિરીક્ષણ કરતા પહેલા, પ્લાન્ટે તેના માન્ય આઇસોલેશન અને લોકઆઉટ/ટેગઆઉટ પ્રક્રિયાઓને અનુસરવી જોઈએ. વિદ્યુત કાર્ય સાઇટના ડ્રોઇંગ્સ, સાધનો મેન્યુઅલ અને માન્ય સલામતી નિયમોનો ઉપયોગ કરીને લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ દ્વારા કરવામાં આવવું જોઈએ.
કેટલાક પ્રતિસાદો મૂલ્ય કરતાં વધુ જોખમ ઊભું કરે છે: એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષા વિના ઓવરલોડ અથવા બ્રેકર સેટિંગ્સને વધારવી, ઇન્ટરલોક્સને બાયપાસ કરીને, અવરોધિત સાધનોને વારંવાર પુનઃપ્રારંભ કરવા, અથવા તે કારણ સાબિત કરતા પહેલા ચેતવણી આપતા છેલ્લા ઘટકને બદલવું. વ્યવહારમાં, પુનરાવર્તિત અનિયંત્રિત પુનઃપ્રારંભ ઘણીવાર મૂળ ઘટનાના નિદાન માટે જરૂરી પુરાવાનો નાશ કરે છે અને ગૌણ યાંત્રિક અથવા વિદ્યુત નુકસાન ઉમેરી શકે છે.
શું સફર પ્રક્રિયાને કારણે છે કે ઇલેક્ટ્રિકલ ફોલ્ટને કારણે?
પ્રથમ ઉપયોગી નિર્ણય એ છે કે શું પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ વાસ્તવિક પ્રક્રિયાના ઓવરલોડને પ્રતિસાદ આપે છે અથવા વિદ્યુત ખામી સામગ્રીના પ્રવાહથી સ્વતંત્ર રીતે આવી છે. ટ્રિપ ટાઈમસ્ટેમ્પની સરખામણી ફીડર કમાન્ડ, ક્રશર કરંટ, કન્વેયર લોડ, સ્ક્રીન સ્ટેટસ, ચુટ લેવલ, વોલ્ટેજની સ્થિતિ અને ક્રમમાં પ્રથમ એલાર્મ સાથે થવી જોઈએ.
| અવલોકન કરેલ પેટર્ન | વધુ સંભવિત દિશા | પુરાવા એકત્રિત કરવા | આગામી નિર્ણય |
| મોટા ફીડ વધારા પછી વર્તમાન વધે છે | પ્રક્રિયા ઓવરલોડ અથવા અપર્યાપ્ત ફીડ નિયંત્રણ | ફીડર કમાન્ડ, ક્રશર કરંટ, ફીડ વિડીયો, બિન સ્તર, ફીડ ગ્રેડેશન | ફીડની સ્થિરતા, વધારાની ક્ષમતા અને ફીડર-ટુ-ક્રશર લોજીકની સમીક્ષા કરો. |
| ભીના અથવા સ્ટીકી ફીડ દરમિયાન વર્તમાન ધીમે ધીમે ચઢે છે | સામગ્રીનું નિર્માણ, પ્રતિબંધિત સ્રાવ, સ્ક્રીન બ્લાઇંડિંગ | ભેજની સ્થિતિ, ચુટનું નિરીક્ષણ, સ્ક્રીન લોડ, કન્વેયર થ્રુપુટ | વિદ્યુત સેટિંગ્સ બદલતા પહેલા સામગ્રીના માર્ગનું નિરીક્ષણ કરો. |
| ટ્રિપ સ્થિર અથવા કોઈ પ્રક્રિયા લોડ હેઠળ થાય છે | મોટર, કેબલ, ડ્રાઇવ, સેન્સર, રિલે, વાયરિંગ, તબક્કો અથવા વોલ્ટેજ ફોલ્ટ | ફોલ્ટ કોડ, રિલે ઇવેન્ટ, વોલ્ટેજ/ફેઝ ડેટા, મોટર રેકોર્ડ | પુનઃપ્રારંભ કરતા પહેલા વિદ્યુત નિદાન તરફ આગળ વધો. |
| ડાઉનસ્ટ્રીમ મંદી પછી અપસ્ટ્રીમ સાધનોની સફર | ટ્રાન્સફર-પોઇન્ટ અથવા ઇન્ટરલોક સમસ્યા | સ્પીડ-સ્વિચ સ્ટેટ, ચુટ લેવલ, કન્વેયર કરંટ, એલાર્મ ક્રોનોલોજી | પહેલા ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રતિબંધને ઠીક કરો. |
| પ્રવાસો મુખ્યત્વે પ્રારંભ દરમિયાન થાય છે | પ્રારંભ પદ્ધતિ, વોલ્ટેજ ડ્રોપ, લોડ થયેલ શરૂઆત અથવા પ્રવેગક સમસ્યા | સ્ટાર્ટ-કરન્ટ ટ્રેન્ડ, વોલ્ટેજ ટ્રેન્ડ, નેમપ્લેટ ડેટા, સોફ્ટ-સ્ટાર્ટ/VFD રેકોર્ડ | સંરક્ષણ મર્યાદા વધારવાને બદલે પ્રારંભિક ડિઝાઇનની સમીક્ષા કરો. |
એક સામાન્ય મુશ્કેલીનિવારણ ભૂલ એ ઉપકરણ ધારી રહી છે જે એલાર્મની જાણ કરે છે તેનું મૂળ કારણ છે. ક્રશર ઓવરલોડ ઘણા મશીનોને ડાઉનસ્ટ્રીમ શરૂ કરી શકે છે, પછી ઇન્ટરલોક સિક્વન્સ દ્વારા પાછળની તરફ પ્રચાર કરી શકે છે.
શા માટે વેરિયેબલ ફીડ પુનરાવર્તિત કોલું ઓવરલોડ ટ્રિપ્સ બનાવે છે?
એકંદર ફીડ ભાગ્યે જ સ્થિર હોય છે. લોડર ડમ્પિંગ, બ્લાસ્ટ ફ્રેગમેન્ટેશનમાં ફેરફાર, વેટ ફાઇન, માટી, સ્ટોકપાઇલ સેગ્રિગેશન અને પ્રસંગોપાત મોટા કદના ગઠ્ઠાઓ ઝડપી લોડ ફેરફારો બનાવે છે. જો ફીડર ક્રશર કરતાં વધુ ઝડપથી સામગ્રી ઉમેરે છે અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સર્કિટ તેને સાફ કરી શકે છે, તો ટોર્ક અને મોટર કરંટ વધે છે. સુરક્ષિત સાધનો અસુરક્ષિત સ્થિતિમાં પહોંચે તે પહેલાં સ્થિર નિયંત્રણ પ્રણાલીએ ફીડ ઘટાડવું અથવા બંધ કરવું જોઈએ.
- ફીડ કણ-કદનું વિતરણ અને મહત્તમ ગઠ્ઠો કદ;
- કઠિનતા, ઘર્ષણ, ભેજ, માટી અને ફીડની વિવિધતા;
- કોલું ચેમ્બરની સ્થિતિ અને ઉપલબ્ધ ડિસ્ચાર્જ પાથ;
- ફીડર ક્ષમતા, નિયંત્રણક્ષમ શ્રેણી અને પ્રતિભાવ ગતિ;
- સર્જ-બિન વોલ્યુમ અને સ્તર માપન;
- કોલું મોટર-વર્તમાન પ્રતિસાદ;
- ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ક્રીન અને કન્વેયર ક્ષમતા;
- ફીડ ઘટાડવા, સાધનો બંધ કરવા અને પ્લાન્ટને પુનઃપ્રારંભ કરવા માટે વપરાતો સમય.
રૂઇલોંગનું ઓટોમેશન કંટ્રોલ કેબિનેટ પ્રક્રિયા પ્રવાહની આસપાસ PLC, VFD અને સોફ્ટ-સ્ટાર્ટ કંટ્રોલને જોડે છે. ક્રશિંગ લાઇન માટે, RFQ એ જણાવવું જોઈએ કે કઈ મોટર્સને વેરિયેબલ-સ્પીડ કંટ્રોલની જરૂર છે, કયા પ્રવાહો અને એલાર્મ્સ વલણમાં હોવા જોઈએ, અને ફીડર કમાન્ડ્સે ક્રશર અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉપલબ્ધતાને કેવી રીતે પ્રતિસાદ આપવો જોઈએ.
ફીડર કાગળ પર પૂરતું મોટું હોઈ શકે છે અને જો તેની ઓછી ગતિની સ્થિરતા અથવા પ્રતિસાદ શ્રેણી ક્રશરને અનુરૂપ ન હોય તો પણ તે નબળી મેચ હોઈ શકે છે. એકલા નેમપ્લેટની ક્ષમતા સાબિત કરતી નથી કે ફીડ-કંટ્રોલ લૂપ ક્વોરી વેરિએબિલિટીને શોષી શકે છે.
મોટર-વર્તમાન વલણનો આકાર તમને શું કહે છે?
એક વર્તમાન વાંચન નબળા પુરાવા છે. વર્તમાન વળાંકનો આકાર અને સમય વધુ ઉપયોગી છે કારણ કે તે દર્શાવે છે કે ઘટના અચાનક, પ્રગતિશીલ, પુનરાવર્તિત અથવા પ્રક્રિયા લોડ સાથે અસંબંધિત છે.
| વર્તમાન વલણ | સંભવિત અર્થઘટન | પ્લાન્ટ-લેવલ ચેક |
| ઝડપી સ્પાઇક તાત્કાલિક સફર દ્વારા અનુસરવામાં | મોટા ગઠ્ઠો, ફીડમાં વધારો, જામ, યાંત્રિક અસર અથવા ટૂંકી વિદ્યુત ઘટના | ફીડ વિડિયો, ફીડર કમાન્ડ, ક્રશર સાઉન્ડ, પ્રોટેક્શન રેકોર્ડ અને યાંત્રિક નિરીક્ષણની સરખામણી કરો. |
| થોડી મિનિટોમાં ધીમો વધારો | મટિરિયલ બિલ્ડઅપ, સ્ક્રીન બ્લાઇંડિંગ, ઘટાડો ડિસ્ચાર્જ, યાંત્રિક પ્રતિકાર અથવા થર્મલ સંચય | ચ્યુટ લેવલ, કન્વેયર લોડ, સ્ક્રીનની કાર્યક્ષમતા, તાપમાન, લ્યુબ્રિકેશન અને ફીડ ભેજની સમીક્ષા કરો. |
| ટ્રીપ પોઈન્ટની નજીક પુનરાવર્તિત ઓસિલેશન | ફીડ-લૂપ શિકાર, અસ્થિર સ્તરના સંકેત, અતિશય લાભ, અથવા અપૂરતી વધારાની ક્ષમતા | ટ્રેન્ડ ક્રશર કરંટ, ફીડર સ્પીડ, લેવલ અને સમાન સમયરેખા પર કમાન્ડ આઉટપુટ. |
| દરેક પ્રારંભ પર ઉચ્ચ પ્રવાહ પરંતુ સામાન્ય ચાલી રહેલ પ્રવાહ | શરુઆતનો ક્રમ, પ્રવેગક સમય, વોલ્ટેજ ડ્રોપ, લોડ થયેલ શરૂઆત અથવા શરુઆત-પદ્ધતિની સમસ્યા | મોટર-સ્ટાર્ટ ડિઝાઇન, પ્રારંભમાં યાંત્રિક લોડ, ડ્રાઇવ રેકોર્ડ અને ક્રમની સમીક્ષા કરો. |
| કોઈ અર્થપૂર્ણ વર્તમાન વધારો વિનાની સફર | સેન્સર, સંચાર, તબક્કો, વોલ્ટેજ, રક્ષણ ઇનપુટ અથવા અન્ય વિદ્યુત સમસ્યા | ફર્સ્ટ-આઉટ ફોલ્ટ કોડ્સ, રિલે ઇતિહાસ, વાયરિંગ અને માપન માન્યતા તપાસો. |
બધા પુરાવા સિંક્રનાઇઝ્ડ ટાઇમસ્ટેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો PLC, VFD, રિલે, ઇતિહાસકાર અને ઑપરેટર વિડિયો જુદી જુદી ઘડિયાળોનો ઉપયોગ કરે છે, તો ટીમ સરળતાથી ખોટી ઘટનાને કારણ તરીકે સોંપી શકે છે. સૌથી ઉપયોગી રેકોર્ડ પુનઃપ્રારંભ કરતા પહેલા કેપ્ચર કરવામાં આવે છે, અલાર્મ ઇતિહાસ સાફ થયા પછી નહીં.
શા માટે પ્રથમ-આઉટ એલાર્મ અંતિમ એલાર્મ સૂચિ કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે?
જ્યારે એક ઉપકરણ બંધ થાય છે, ત્યારે PLC ઇરાદાપૂર્વક અનેક અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ મશીનોને રોકી શકે છે. ઑપરેટર પછી એક લાંબી અલાર્મ સૂચિ જુએ છે, તેમ છતાં માત્ર એક જ ઘટનાએ ક્રમ શરૂ કર્યો હતો. ફર્સ્ટ-આઉટ એલાર્મ—તેની તરત પહેલાંની સેકન્ડો સાથે—ઘણી વખત વાસ્તવિક કારણનો સૌથી ઝડપી માર્ગ છે.
- ચોક્કસ ફર્સ્ટ-આઉટ એલાર્મ અને ટાઇમસ્ટેમ્પ;
- કયું મશીન ચાલી રહ્યું હતું, શરૂ થઈ રહ્યું હતું, ધીમું થઈ રહ્યું હતું અથવા પહેલેથી જ બંધ થઈ ગયું હતું;
- ઘટના પહેલા ફીડર ઝડપ અને આદેશ;
- કોલું, કન્વેયર અને સ્ક્રીન વર્તમાન પ્રવાહો;
- ડબ્બા અને ચુટ લેવલ-સ્વીચ સ્થિતિ;
- પુલ-કોર્ડ, બેલ્ટ-મિસાલાઈનમેન્ટ અને સ્પીડ-સ્વિચ ઇનપુટ્સ;
- VFD, સોફ્ટ-સ્ટાર્ટર, પ્રોટેક્શન-રિલે અને કોમ્યુનિકેશન ફોલ્ટ્સ;
- પીએલસી દ્વારા ચલાવવામાં આવેલ સ્વચાલિત સ્ટોપ અને રીસ્ટાર્ટ ક્રમ.
એક સ્થાનિક કેબિનેટને બદલે સુપરવાઇઝરી કંટ્રોલ, એલાર્મ મેનેજમેન્ટ, ટ્રેન્ડ હિસ્ટ્રી અને પ્લાન્ટ-વ્યાપી દૃશ્યતાની જરૂર હોય તેવા છોડ માટે, DCS ઓટોમેશન સિસ્ટમ સંબંધિત સિસ્ટમ સંદર્ભ પ્રદાન કરે છે. ખરીદદારોએ કમિશનિંગ પહેલાં ઇતિહાસકાર સમયગાળો, ટ્રેન્ડ રિઝોલ્યુશન, એલાર્મ પ્રાધાન્યતા, ઑપરેટરની પરવાનગીઓ અને રિમોટ-ઍક્સેસ સીમાઓ વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ.
વિદ્યુત હાર્ડવેરને બદલતા પહેલા સામગ્રીનો પાથ શા માટે તપાસવો જોઈએ?
કંટ્રોલ કેબિનેટ જે કરવા માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યું હતું તે બરાબર કરી રહ્યું હોઈ શકે છે: એવા પ્લાન્ટને રોકવા કે જેનો ભૌતિક માર્ગ અસ્થિર બની ગયો હોય. પીએલસી, વીએફડી અથવા વિતરણ સાધનોને દોષી ઠેરવવામાં આવે તે પહેલાં ચૂટ્સ, સ્ક્રીન, કન્વેયર્સ, લેવલ સ્વિચ અને પહેરવામાં આવેલા ક્રશર ભાગોની તપાસ કરવી જોઈએ.
| ક્ષેત્રની સ્થિતિ | તે કેવી રીતે સફરનું નિર્માણ કરી શકે છે | ચકાસવા માટેના પુરાવા |
| અવરોધિત ટ્રાન્સફર ચુટ | સામગ્રી બેક અપ કરે છે, કન્વેયર લોડ વધે છે અને અપસ્ટ્રીમ ઇન્ટરલોક સર્કિટ બંધ કરે છે | ચ્યુટ ઇન્સ્પેક્શન, લેવલ સ્વીચ, કન્વેયર કરંટ, બ્લોકેજ લોકેશન |
| સ્ક્રીન બ્લાઇંડિંગ અથવા ઓવરલોડ | રિસર્ક્યુલેટિંગ લોડ વધે છે અને ક્રશર અપેક્ષા કરતાં વધુ સામગ્રી મેળવે છે | સ્ક્રીનની સ્થિતિ, ભેજ, રીટર્ન લોડ, પ્રોડક્ટ ગ્રેડેશન |
| કન્વેયર સ્લિપ અથવા ઝડપ નુકશાન | ડાઉનસ્ટ્રીમ ક્ષમતા ઘટે છે જ્યારે અપસ્ટ્રીમ ફીડ અસ્થાયી ધોરણે ચાલુ રહે છે | સ્પીડ-સ્વિચ ટ્રેન્ડ, બેલ્ટની સ્થિતિ, ટેન્શન, ડ્રાઇવ કરંટ, ઇન્ટરલોક વિલંબ |
| અવિશ્વસનીય સ્તર સેન્સર | ખોટા ઉચ્ચ/નીચા સંકેતો ફીડરને ખોટી રીતે પ્રતિસાદ આપે છે | સિગ્નલ વલણ, ભૌતિક સ્તર, માઉન્ટિંગ, બિલ્ડઅપ, કેલિબ્રેશન ઇતિહાસ |
| કોલું ઘટકો પહેરવામાં આવે છે | થ્રુપુટ અથવા ડિસ્ચાર્જ ફેરફારો, પુનઃપરિભ્રમણ અને મોટર લોડમાં વધારો | વસ્ત્રોનું નિરીક્ષણ, રેકોર્ડ સેટ કરો, પાવર વલણ, ઉત્પાદન વળાંક, જાળવણી ઇતિહાસ |
મટીરીયલ પાથની તપાસ કર્યા વિના વિદ્યુત ઘટકોને બદલવાથી છોડને અસ્થાયી રૂપે રીસેટ કરી શકાય છે જ્યારે મૂળ કારણને અસ્પૃશ્ય રહે છે. તે જ ઓવરલોડ પછી ઇન્સ્ટોલ કરેલા નવા હાર્ડવેર સાથે પરત આવે છે.
પ્રોટેક્શન સેટિંગ્સ જ્યાં છે ત્યાં બરાબર ક્યારે રહેવું જોઈએ?
પ્રોટેક્શન સેટિંગ્સ ફક્ત એટલા માટે બદલવી જોઈએ નહીં કારણ કે ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ આવી રહ્યો છે. તેઓ મોટર્સ, કેબલ્સ, સ્વીચગિયર, ડ્રાઇવ્સ અને કનેક્ટેડ સાધનોને સુરક્ષિત કરવા માટે અસ્તિત્વમાં છે. કોઈપણ ગોઠવણ માટે ચકાસાયેલ મોટર ડેટા, કેબલ ક્ષમતા, શરૂઆતની પદ્ધતિ, માપેલી ઓપરેટિંગ શરતો, ખામી-સ્તર અને સંકલન સમીક્ષા અને લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ દ્વારા મંજૂરીની જરૂર પડે છે.
રૂઇલોંગનું પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન કેબિનેટ ઔદ્યોગિક વિતરણ કાર્યોને આવરી લે છે. સ્પષ્ટીકરણ દરમિયાન, ખરીદદારોએ દરેક વિદ્યુત કાર્યને એક સામાન્ય નિયંત્રણ પેનલ તરીકે ગણવાને બદલે ઇનકમિંગ પાવર, ફીડર વિતરણ, મોટર નિયંત્રણ, શોર્ટ-સર્કિટ સંરક્ષણ, પ્રક્રિયા ઓટોમેશન અને મોનિટરિંગને અલગ કરવું જોઈએ.
દૃશ્ય: વેરિયેબલ ક્વેરી ફીડ વારંવાર કોલું ટ્રિપ્સનું કારણ બને છે
પ્રતિનિધિ દૃશ્ય — દાવો કરેલ ગ્રાહક કેસ નથી.
વ્યાપાર પૃષ્ઠભૂમિ: એક ખાણ પ્રાથમિક કોલું, ગૌણ કોલું, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન, રીટર્ન કન્વેયર અને ઉત્પાદન કન્વેયરનું સંચાલન કરે છે. લોડર ઓપરેટરો વિવિધ સ્ટોકપાઇલ ઝોનમાંથી સામગ્રીને ફીડ કરે છે, તેથી સમગ્ર પાળી દરમિયાન ગઠ્ઠાનું કદ, દંડની સામગ્રી અને ભેજ બદલાય છે.
સમસ્યા: સેકન્ડરી ક્રશર દિવસમાં ઘણી વખત ટ્રિપ કરે છે. ઓપરેટરો નિષ્કર્ષ પર આવે છે કે કેબિનેટ ખૂબ સંવેદનશીલ છે અને ઉચ્ચ ઓવરલોડ સેટિંગ્સની વિનંતી કરે છે.
કારણ: સમન્વયિત રેકોર્ડ્સ દર્શાવે છે કે ભીના દંડ સ્ક્રીનના આંધળા ભાગને, મોટા કદના વળતરમાં વધારો કરે છે, અને ડાઉનસ્ટ્રીમ કન્વેયર લોડ થવાનું શરૂ કરે છે. જ્યાં સુધી ક્રશર વર્તમાન સંરક્ષણ મર્યાદા સુધી પહોંચે નહીં ત્યાં સુધી ફીડર તેના પાછલા આદેશ પર રહે છે. મલ્ટિપલ સેકન્ડરી એલાર્મ સ્ટોપ પછી દેખાય છે, જે કેબિનેટને સમસ્યાના મૂળ જેવું બનાવે છે.
ઉકેલ: પ્લાન્ટ સ્ક્રીન અને ટ્રાન્સફર પોઈન્ટને સુરક્ષિત રીતે સાફ કરે છે અને તપાસે છે, સ્પીડ સિગ્નલની ચકાસણી કરે છે અને નિયંત્રિત ઉત્પાદન ટ્રાયલ કરે છે. કંટ્રોલ રિવ્યૂ ફીડર રિસ્પોન્સને ક્રશર વર્તમાન અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉપલબ્ધતા સાથે જોડે છે, ફર્સ્ટ-આઉટ એલાર્મ દૃશ્યતામાં સુધારો કરે છે અને મંજૂર એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇનમાં સુરક્ષા સેટિંગ્સ રાખે છે.
ખરીદનારના નિર્ણયનું મૂલ્ય: પ્લાન્ટ બિનજરૂરી કેબિનેટ બદલવાનું ટાળે છે અને મોટર સુરક્ષાને અકબંધ રાખે છે. રોકાણને ક્ષેત્રની સ્થિતિ સુધારવા, વલણની દૃશ્યતા સુધારવા અને પ્રક્રિયાના તર્કને ટ્યુન કરવા તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે.
રીટ્યુનિંગ ક્યારે પૂરતું છે, અને અપગ્રેડ ક્યારે વાજબી છે?
| નિર્ણય | જ્યારે તે યોગ્ય હોઈ શકે છે | પુરાવાની જરૂર છે | છુપાયેલ ખર્ચ |
| રીટ્યુન ફીડર અને સિક્વન્સ લોજિક | ટ્રિપ્સ ફીડમાં વધારો, અસ્થિર આદેશો અથવા નબળા સમય સાથે સંબંધ ધરાવે છે | સિંક્રનાઇઝ કરંટ, ફીડર, લેવલ અને એલાર્મ ટ્રેન્ડ વત્તા નિયંત્રિત ટ્રાયલ | કમિશનિંગ સમય અને ઓપરેટર તાલીમ |
| ફિલ્ડ સાધનો અથવા સેન્સરનું સમારકામ | અવરોધિત ચુટ્સ, સ્લિપિંગ બેલ્ટ, નિષ્ફળ સ્વીચો અથવા ખરાબ સ્તરના સંકેતો સાબિત થયા છે | શારીરિક નિરીક્ષણ, સેન્સર પરીક્ષણો, જાળવણી રેકોર્ડ, સમારકામ પછીનું વલણ | જો ભૌતિક કારણ રહે તો રિકરિંગ ડાઉનટાઇમ |
| નિયંત્રણ અને દેખરેખને અપગ્રેડ કરો | પ્લાન્ટમાં VFD કંટ્રોલ, ફર્સ્ટ-આઉટ એલાર્મ, ઉપયોગી વલણો, રિમોટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ અથવા પર્યાપ્ત I/O નો અભાવ છે. | કાર્યાત્મક સ્પષ્ટીકરણ, I/O સૂચિ, મોટર સૂચિ, નિયંત્રણ વર્ણન, નેટવર્ક પ્લાન | સોફ્ટવેર એન્જિનિયરિંગ, સ્થળાંતર, શટડાઉન, તાલીમ, દસ્તાવેજીકરણ |
| વિતરણ સાધનો બદલો અથવા વિસ્તૃત કરો | ચકાસાયેલ ક્ષમતા, રક્ષણ, વોલ્ટેજ, સ્થિતિ અથવા વિસ્તરણ જરૂરિયાતો હાલની સિસ્ટમ કરતાં વધી ગઈ છે | લોડ અભ્યાસ, સિંગલ-લાઇન ડાયાગ્રામ, સંરક્ષણ સમીક્ષા, કેબિનેટ સ્થિતિ | કેબલ ફેરફારો, શટડાઉન, સિવિલ વર્ક, પરીક્ષણ, કમિશનિંગ |
વાસ્તવિક અપગ્રેડ ખર્ચ ભાગ્યે જ એકલા કેબિનેટ કિંમત છે. પીએલસી સોફ્ટવેર, ફીલ્ડ વાયરિંગ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, સ્થળાંતર, શટડાઉન સમયગાળો, કમિશનિંગ, ફાજલ વસ્તુઓ અને ઓપરેટર તાલીમ પ્રોજેક્ટ અર્થશાસ્ત્ર નક્કી કરી શકે છે.
રિમોટ ડાયગ્નોસિસ અથવા નવા અવતરણ માટે કયો ડેટા મોકલવો જોઈએ?
- પ્લાન્ટ ફ્લો ડાયાગ્રામ અને સાધનોનો ક્રમ;
- ફીડ સામગ્રી, ગઠ્ઠાનું કદ, ગ્રેડેશન, ભેજ, માટી અને પરિવર્તનક્ષમતા;
- જરૂરી થ્રુપુટ અને વેચાણપાત્ર ઉત્પાદન કદ;
- રેટેડ પાવર, વોલ્ટેજ, આવર્તન, વર્તમાન, પ્રારંભિક પદ્ધતિ અને ફરજ સાથે મોટર સૂચિ;
- સિંગલ-લાઇન ડાયાગ્રામ અને કેબિનેટ રેખાંકનો;
- PLC I/O સૂચિ, નિયંત્રણ વર્ણન, ઇન્ટરલોક મેટ્રિક્સ અને સંચાર આર્કિટેક્ચર;
- ફર્સ્ટ-આઉટ એલાર્મ હિસ્ટ્રી અને સિંક્રનાઇઝ કરંટ, ફીડર, સ્પીડ, લેવલ અને વોલ્ટેજ ટ્રેન્ડ્સ;
- VFD, સોફ્ટ-સ્ટાર્ટર, પ્રોટેક્શન-રિલે અને બ્રેકર ઇવેન્ટ રેકોર્ડ્સ;
- ફીડ, ચુટ્સ, સ્ક્રીન, કન્વેયર અને ઘટનાના ફોટા અથવા વિડિયો જ્યારે એકત્રિત કરવું સલામત હોય;
- સાઇટ પર્યાવરણ, ધૂળ, તાપમાન, ઊંચાઈ, બિડાણનું સ્થાન અને પાવર-ગુણવત્તાની ચિંતાઓ;
- જરૂરી ઈતિહાસકાર, રીમોટ એક્સેસ, ઓપરેટર ઈન્ટરફેસ, દસ્તાવેજીકરણ, કમિશનિંગ, તાલીમ અને ફાજલ વસ્તુઓ
સંપૂર્ણ-રેખા સંદર્ભ માટે, રૂઇલોંગ 3000tph એગ્રીગેટ પ્લાન્ટ સોલ્યુશન સંકલિત ક્રશિંગ, સ્ક્રિનિંગ, કન્વેયિંગ અને કંટ્રોલ સ્કોપનો પ્રકાર બતાવે છે જેનું મૂલ્યાંકન એક સિસ્ટમ તરીકે થવું જોઈએ. કોઈપણ નવા પ્રોજેક્ટ ક્ષમતા અને ગોઠવણીની હજુ પણ ખરીદદારની વાસ્તવિક ફીડ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પરથી ગણતરી કરવાની જરૂર છે.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
જ્યારે ફીડમાં ફેરફાર થાય છે ત્યારે શા માટે કોલું ઓવરલોડ ટ્રીપ કરે છે?
ગઠ્ઠાના કદ, ભેજ, દંડ અથવા ફીડર ડિલિવરીમાં ઝડપી ફેરફારો સર્કિટ સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરી શકે તેના કરતાં વધુ ઝડપથી ટોર્ક અને વર્તમાનમાં વધારો કરી શકે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટને દોષ આપતા પહેલા ફીડર કમાન્ડ, ક્રશર કરંટ, સ્ક્રીન લોડ, કન્વેયર સ્ટેટસ અને ફર્સ્ટ-આઉટ એલાર્મની સરખામણી કરો.
શું ઓપરેટરોએ ઉપદ્રવ ટ્રિપ્સને રોકવા માટે ઓવરલોડ સેટિંગ્સ વધારવી જોઈએ?
ના. ઉત્પાદન જાળવવા માટે માત્ર સુરક્ષાને નબળી ન કરવી જોઈએ. કોઈપણ સેટિંગ ફેરફાર માટે ચકાસાયેલ મોટર અને વિદ્યુત ડેટા, માપેલી ઓપરેટિંગ શરતો, સંકલન સમીક્ષા અને લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ દ્વારા મંજૂરીની જરૂર પડે છે.
પ્રક્રિયા ઓવરલોડને ઇલેક્ટ્રિકલ ફોલ્ટથી કેવી રીતે અલગ કરી શકાય?
પ્રક્રિયા ઓવરલોડ સામાન્ય રીતે સામગ્રી પ્રવાહ, યાંત્રિક પ્રતિકાર અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રતિબંધ સાથે સંબંધ ધરાવે છે. ઈલેક્ટ્રિકલ ફોલ્ટ સ્થિર અથવા કોઈ લોડ હેઠળ થઈ શકે છે અને તેમાં વોલ્ટેજ, ફેઝ, મોટર, કેબલ, ડ્રાઈવ, રિલે, સેન્સર અથવા વાયરિંગ સમસ્યાઓ સામેલ હોઈ શકે છે.
કયા PLC એલાર્મને પહેલા તપાસવું જોઈએ?
ફર્સ્ટ-આઉટ એલાર્મ અને તેની પહેલાંની ઘટનાઓ તરત જ તપાસો. પછીના એલાર્મ્સ ફક્ત સ્વચાલિત સ્ટોપ સિક્વન્સનું પરિણામ હોઈ શકે છે.
શું અવરોધિત ચુટ ક્રશર મોટર ટ્રીપનું કારણ બની શકે છે?
હા. અવરોધિત ચ્યુટ અથવા ધીમું ડાઉનસ્ટ્રીમ કન્વેયર ડિસ્ચાર્જને પ્રતિબંધિત કરી શકે છે, રિસર્ક્યુલેટિંગ લોડમાં વધારો કરી શકે છે અથવા અપસ્ટ્રીમ સાધનોને અટકાવે તેવા ઇન્ટરલોકને ટ્રિગર કરી શકે છે.
VFD અથવા સોફ્ટ સ્ટાર્ટર ક્યારે યોગ્ય છે?
સાચી શરૂઆત અને ઝડપ-નિયંત્રણ પદ્ધતિ મોટર, લોડ, જરૂરી નિયંત્રણ શ્રેણી, પાવર સપ્લાય અને પ્રક્રિયા વ્યૂહરચના પર આધારિત છે. એપ્લિકેશન માટે ચોક્કસ પસંદગી માટે એન્જિનિયરિંગ પુષ્ટિની જરૂર છે.
સહાયક વિદ્યુત નિયંત્રણ પ્રણાલીને ટાંકવા માટે કઈ માહિતીની જરૂર છે?
પ્રક્રિયા પ્રવાહ, સાધનો અને મોટર સૂચિ, સાઇટ પાવર ડેટા, ફીડ અને થ્રુપુટ આવશ્યકતાઓ, I/O અને ઇન્ટરલોક જરૂરિયાતો, સિંગલ-લાઇન ડાયાગ્રામ, કેબિનેટ પર્યાવરણ, સંદેશાવ્યવહાર, દેખરેખ, કમિશનિંગ સ્કોપ, દસ્તાવેજીકરણ અને ગંતવ્ય પ્રદાન કરો.
પ્લાન્ટ-લેવલ કંટ્રોલ રિવ્યૂની વિનંતી કરો
મુશ્કેલીનિવારણ અથવા નવા પ્રોજેક્ટ અવતરણ માટે, પ્લાન્ટ ફ્લો ડાયાગ્રામ, ફીડની સ્થિતિ, જરૂરી થ્રુપુટ, મોટર સૂચિ, સિંગલ-લાઇન ડાયાગ્રામ, સિંક્રનાઇઝ્ડ વર્તમાન વલણો, ફર્સ્ટ-આઉટ એલાર્મ્સ, ઇન્ટરલોક મેટ્રિક્સ, ફીલ્ડ ફોટા, સાઇટ પાવર ડેટા અને કમિશનિંગ જરૂરિયાતો દ્વારા રૂઇલોંગ મોકલો. રૂઇલોંગ પ્રોજેક્ટ અને તકનીકી સંપર્ક પૃષ્ઠ. રુઇલોંગ ક્રશિંગ પ્રક્રિયા, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન, ઓટોમેશન કેબિનેટ, મોનિટરિંગ, ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ સીમાઓ વચ્ચેના સંબંધની સમીક્ષા કરી શકે છે, પછી ગોઠવણી-વિશિષ્ટ દરખાસ્ત માટે જરૂરી બાકીની માહિતીને ઓળખી શકે છે.