એકંદર ક્રશિંગ ઇક્વિપમેન્ટ ઉત્પાદકોને શોર્ટલિસ્ટ કરતાં પહેલાં ક્વોરી ખરીદદારોએ શું સરખામણી કરવી જોઈએ?

સીધો જવાબ: ક્વોરી ખરીદનારાઓએ એક સામાન્ય પ્રક્રિયાના આધારે કુલ ક્રશિંગ સાધનો ઉત્પાદકોની તુલના કરવી જોઈએ: સમાન ફીડ ડેટા, જરૂરી ઉત્પાદન વળાંક, માસ બેલેન્સ, ધારણાઓ, નિયંત્રણો, કમિશનિંગ સ્કોપ અને સ્વીકૃતિ પદ્ધતિ. ઉચ્ચ કોલું નેમપ્લેટ ક્ષમતા અથવા ઓછી સાધન કિંમત વેચાણપાત્ર એકંદર આઉટપુટ સાબિત કરતી નથી. સૌથી મજબૂત દરખાસ્ત એ છે જે સંપૂર્ણ સર્કિટ, ધારણાઓ, બાકાત, અવરોધો અને પરીક્ષણ માપદંડોને સમજાવે છે.

ખાણના માલિકો, એકંદર ઉત્પાદકો, ખાણકામ કંપનીઓ, સિમેન્ટ પ્લાન્ટ્સ, EPC કોન્ટ્રાક્ટરો અને ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર-મટિરિયલ સપ્લાયર્સ માટે, ઉત્પાદકોની સરખામણી ક્રશર બ્રોશર્સની સરખામણી કરવા જેવી નથી. એકંદર પ્લાન્ટ એક જોડાયેલ પ્રક્રિયા તરીકે કામ કરે છે. ફીડર, ક્રશર, સ્ક્રીન, કન્વેયર્સ, રિસર્ક્યુલેટિંગ લોડ્સ, સ્ટોકપાઇલ, કંટ્રોલ, વેર પાર્ટ્સ અને કમિશનિંગની જવાબદારીઓ એ તમામ અસર કરે છે કે લાઇનના અંતે પ્લાન્ટ ખરેખર શું વેચી શકે છે. ખરીદદારો રૂઇલોંગની સમીક્ષા કરી શકે છે એકંદર પિલાણ અને સ્ક્રીનીંગ સાધનો શ્રેણી પ્રારંભિક બિંદુ તરીકે, પરંતુ અંતિમ શોર્ટલિસ્ટ સૂચિત પ્રક્રિયા અને વ્યાપારી સીમાની આસપાસ બનાવવી જોઈએ.

શા માટે કોલું નેમપ્લેટ ક્ષમતા સપ્લાયર સરખામણી માટે નબળો આધાર છે?

નેમપ્લેટની ક્ષમતા ત્યારે જ ઉપયોગી છે જ્યારે તેની પાછળની ધારણાઓ પ્રોજેક્ટ સાથે મેળ ખાતી હોય. એક સપ્લાયર ક્રશરના સૈદ્ધાંતિક થ્રુપુટને ટાંકી શકે છે, બીજો કુલ પરિભ્રમણ પ્રવાહને ટાંકી શકે છે, જ્યારે ત્રીજો નેટ સેલેબલ એગ્રીગેટની જાણ કરી શકે છે. તે સંખ્યાઓ તુલનાત્મક દેખાઈ શકે છે અને હજુ પણ ત્રણ અલગ અલગ વસ્તુઓનું વર્ણન કરી શકે છે.

પ્લાન્ટને કોલું સિવાયની અન્ય વસ્તુ દ્વારા પણ મર્યાદિત કરી શકાય છે. સ્ક્રીન ઓવરલોડ થઈ શકે છે, રીટર્ન કન્વેયર ખૂબ મોટા કદનું વહન કરી શકે છે, ચ્યુટ ભીની સામગ્રીને પ્રતિબંધિત કરી શકે છે, અથવા ઉત્પાદન મિશ્રણ અપેક્ષા કરતા વધુ પુનઃપ્રસારણ માટે દબાણ કરી શકે છે. પ્રાપ્તિ માટે, તેથી પ્રશ્ન એ નથી કે "કયા ક્રશરની ક્ષમતા સૌથી વધુ છે?" પરંતુ "અમારા ફીડ અને ઉત્પાદનની સ્થિતિઓ હેઠળ સંપૂર્ણ સર્કિટ કયા ચોખ્ખા ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન કરે છે?"

સરખામણી વિસ્તાર	પુરાવો ખરીદનારને વિનંતી કરવી જોઈએ	જો ખૂટે છે તો જોખમ
ફીડ વ્યાખ્યા	ફીડ PSD, મહત્તમ ગઠ્ઠાનું કદ, ભેજ, માટી, જથ્થાબંધ ઘનતા, ઘર્ષણ અને દૂષકો	સાધનસામગ્રી વાસ્તવિક ક્વોરી ફીડને બદલે આદર્શ સામગ્રી માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.
વેચાણપાત્ર ઉત્પાદનો	પ્રોડક્ટ ગ્રેડિંગ એન્વલપ્સ, કલાકદીઠ ટનેજ, વાર્ષિક ટનેજ, આકાર અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો	દરખાસ્ત કુલ પ્રવાહ દર્શાવે છે પરંતુ વ્યવસાયિક ઉત્પાદન ઉપજ દર્શાવે છે.
સમૂહ સંતુલન	સ્ટેજ-બાય-સ્ટેજ ફ્લો, સ્ક્રીન સ્પ્લિટ્સ, ઓવરસાઈઝ રિટર્ન, બાયપાસ, વધારો ક્ષમતા	પુન: પરિભ્રમણ અથવા નાની સ્ક્રીન એક છુપાયેલ અડચણ બની જાય છે.
વસ્ત્રો અને જાળવણી	ધારણાઓ, ઍક્સેસ, લિફ્ટિંગ, ફેરફાર સમય, લ્યુબ્રિકેશન, જટિલ ફાજલ વસ્તુઓ પહેરો	સાધનસામગ્રીની ઓછી કિંમત ઊંચી ઓપરેટિંગ ખર્ચ અને ડાઉનટાઇમ બની જાય છે.
નિયંત્રણો	ફીડર નિયમન, વર્તમાન મોનીટરીંગ, એલાર્મ, ઇન્ટરલોક, સિક્વન્સ, કટોકટી સ્ટોપ્સ	છોડ વેરિયેબલ ફીડ અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ ખામીને સતત પ્રતિસાદ આપી શકતો નથી.
કમિશનિંગ	ઇન્સ્ટોલેશન સપોર્ટ, કોલ્ડ/હોટ કમિશનિંગ, પરફોર્મન્સ ટેસ્ટ, ટ્રેનિંગ, હેન્ડઓવર	સપ્લાયર્સ વિવિધ પ્રોજેક્ટ સીમાઓ ટાંકે છે અને પછીથી વ્યાપારી વિવાદો બનાવે છે.

દરેક શોર્ટલિસ્ટેડ ઉત્પાદકે કયું ફીડ પેકેજ મેળવવું જોઈએ?

દરેક ઉત્પાદકને સમાન ફીડ ડેટા પ્રાપ્ત થવો જોઈએ. નહિંતર, અવતરણ તફાવતો બહેતર સાધનોની પસંદગીને બદલે વિવિધ ધારણાઓને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. ક્વોરીએ સરેરાશ ફીડને સૌથી ખરાબ ફીડથી અલગ પાડવો જોઈએ કારણ કે વેટ ફાઈન, ક્લે બેન્ડ, ઘર્ષક ઝોન અને પ્રસંગોપાત ઓવરસાઈઝ છોડની વાસ્તવિક ફરજને નિયંત્રિત કરી શકે છે.

ખરીદદારે પ્રદાન કરવું જોઈએ:

• પ્રતિનિધિ ફીડ ગ્રેડેશન: સંપૂર્ણ કણો-કદનું વિતરણ, માત્ર મહત્તમ ફીડ કદ જ નહીં.
• મહત્તમ સામાન્ય અને પ્રાસંગિક મોટા કદ: તેથી પ્રાથમિક તબક્કાનું કદ અવાસ્તવિક ટોચના કદથી માપવામાં આવતું નથી.
• સામગ્રીની વર્તણૂક: ઘનતા, ભેજ, માટી, ઘર્ષકતા, સંકુચિત વર્તન અને દૂષકો પર ઉપલબ્ધ માહિતી.
• ફીડ વેરિબિલિટી: બેન્ચ, મોસમ, હવામાન, મિશ્રણ અથવા ખોદકામ પદ્ધતિને કારણે થતા ફેરફારો.
• ઓપરેટિંગ શેડ્યૂલ: શિફ્ટ દીઠ કલાકો, દિવસ દીઠ શિફ્ટ, ઓપરેટિંગ દિવસો અને જાળવણી વિંડોઝ.
• ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ: ટ્રક ડમ્પિંગ, લોડર, ઉત્ખનન, હોપર વોલ્યુમ અને અપેક્ષિત ઉછાળાની પેટર્ન.
• ડેટા કોન્ફિડન્સ: પરીક્ષણ પરિણામો, ઓપરેટિંગ રેકોર્ડ્સ, અંદાજો અથવા સૌથી ખરાબ-કેસ ધારણાઓ કયા મૂલ્યો છે તે ઓળખો.

પ્રાથમિક તબક્કા માટે, એક પ્રસ્તાવિત જડબાના કોલું વાસ્તવિક ગઠ્ઠાનું કદ, ફીડ વિતરણ, ઘટાડાનું લક્ષ્ય, ડાઉનસ્ટ્રીમ ક્ષમતા, જાળવણી ઍક્સેસ અને ફરજ સામે તપાસ કરવી જોઈએ. ઇનલેટ કદ અને નજીવા થ્રુપુટ મંજૂરી માટે પૂરતા નથી.

ખરીદદારોએ છોડને વેચવા જોઈએ તે એકંદર ઉત્પાદનોને કેવી રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ?

ઉત્પાદન લેબલ્સ જેમ કે “0–5 mm” અથવા “5–20 mm” સંપૂર્ણ સ્પષ્ટીકરણો નથી. ઉત્પાદકોને સંપૂર્ણ ગ્રેડિંગ પરબિડીયાઓ, ઉત્પાદન દ્વારા જરૂરી આઉટપુટ, સ્વીકાર્ય મોટા કદ અને ઓછા કદ, કણ-આકારની અપેક્ષાઓ અને ફિલર અથવા કચરો પરની કોઈપણ મર્યાદાની જરૂર હોય છે. જો ખાણ ઉત્પાદનના મિશ્રણમાં ફેરફારની અપેક્ષા રાખે છે, તો તે સુગમતા પણ ટેન્ડરનો ભાગ હોવી જોઈએ.

ઉપયોગી ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણને વ્યાખ્યાયિત કરવું જોઈએ:

• તમામ વેચાણપાત્ર અપૂર્ણાંકો અને તેમની સંપૂર્ણ ગ્રેડિંગ રેન્જ;
• દરેક અપૂર્ણાંક માટે જરૂરી કલાકદીઠ અને વાર્ષિક આઉટપુટ;
• જ્યારે બજારની માંગ બદલાય ત્યારે અગ્રતા ઉત્પાદનો;
• માન્ય ઓવરસાઈઝ, અન્ડરસાઈઝ, ફિલર, કચરો અને પુનઃપ્રસારિત સામગ્રી;
• કણ-આકાર, સ્વચ્છતા, ભેજ અથવા અન્ય પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો;
• મોટા યાંત્રિક ફેરફાર વિના ઉત્પાદનની વાનગીઓ બદલવી જોઈએ કે કેમ;
• સ્ટોકપાઇલ, ટ્રાન્સફર, સેમ્પલિંગ અને અંતિમ-સ્ક્રીનિંગ આવશ્યકતાઓ.

એ પ્રસ્તાવિત વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન તેથી જરૂરી કટ માપો, ફીડ લોડિંગ, ભેજ, રિસર્ક્યુલેટિંગ લોડ અને ઉત્પાદન-ઉપજ લક્ષ્ય દ્વારા મૂલ્યાંકન એક અલગ મશીન તરીકે કરવું જોઈએ.

સામૂહિક સંતુલન એ છુપાયેલા અવરોધોને ઉજાગર કરવાની શ્રેષ્ઠ રીત કેમ છે?

સામૂહિક સંતુલન દરેક સપ્લાયરને તે બતાવવા માટે દબાણ કરે છે કે સામગ્રી ક્યાં જાય છે. તે તાજા ફીડ, બાયપાસ, દરેક ક્રશરમાંથી વહેતા, સ્ક્રીન સ્પ્લિટ્સ, મોટા કદના વળતર, અંતિમ ઉત્પાદનો અને કોઈપણ કચરાના પ્રવાહને ઓળખવા જોઈએ. આનાથી મશીનની ક્ષમતાના સંગ્રહને બદલે ચોખ્ખા વેચાણપાત્ર આઉટપુટની તુલના કરવાનું શક્ય બને છે.

માસ-ફ્લો પ્રશ્ન	ઉત્પાદક પ્રતિસાદ જરૂરી	ખરીદનારનો નિર્ણય
દરેક તબક્કામાં કેટલી સામગ્રી પહોંચે છે?	માસ-ફ્લો ડાયાગ્રામ તાજા ફીડ, બાયપાસ, સ્ક્રીન સ્પ્લિટ, મોટા કદનું વળતર, અંતિમ ઉત્પાદનો દર્શાવે છે	કન્ફર્મ કરો કે સાધન માત્ર તાજા ફીડ માટે નહીં, પરંતુ આંતરિક સર્કિટ ફ્લો માટે કદનું છે.
નેટ આઉટપુટને શું મર્યાદિત કરે છે?	દરેક ઉત્પાદન અને ફીડની સ્થિતિ માટે ઓળખાયેલ અડચણ	સમાન ધારણાઓ હેઠળ ચોખ્ખા વેચાણપાત્ર ટનેજની તુલના કરો.
ભીના અથવા દંડ ફીડ હેઠળ શું ફેરફારો?	સ્ક્રીનીંગ, ચુટ ફ્લો, રિસર્ક્યુલેશન અને મોટર લોડ પર અપેક્ષિત અસર	જ્યાં ક્ષમતા ભૌતિક રીતે ઘટે છે ત્યાં ઓપરેટિંગ મર્યાદા અથવા શમનની જરૂર છે.
ફીડ સર્જને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે?	હૂપર, ફીડર, સર્જ, કન્વેયર ક્ષમતા અને નિયંત્રણ તર્ક	ચકાસો કે વેરિયેબલ ફીડ ડાઉનસ્ટ્રીમ સ્ટેજને વારંવાર ઓવરલોડ કરતું નથી.
શું ઉત્પાદન મિશ્રણ બદલાઈ શકે છે?	વૈકલ્પિક સેટિંગ્સ, સ્ક્રીન વ્યવસ્થા, પ્રવાહ માર્ગો, અપેક્ષિત ઉપજ	પુષ્ટિ કરો કે લવચીકતાને ડાઉનટાઇમ અથવા વધારાના સાધનોની જરૂર છે.

એક દરખાસ્ત કે જે માત્ર એક પ્લાન્ટ-ક્ષમતાનો આંકડો પ્રદાન કરે છે તે જાણવું મુશ્કેલ બનાવે છે કે શું સંખ્યા તાજા ફીડ, ફરતી સામગ્રી અથવા સ્વીકૃત સમાપ્ત એકંદરનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

સપ્લાયર શોર્ટલિસ્ટિંગ પહેલાં વસ્ત્રોની કિંમતની સરખામણી કેવી રીતે કરવી જોઈએ?

વસ્ત્રોની કિંમત પ્લાન્ટની ઓપરેટિંગ લાઇફ કરતાં ખરીદી-કિંમતના નાના તફાવત કરતાં વધી શકે છે. ખરીદદારોએ પૂછવું જોઈએ કે લાઇનર્સ, હેમર, પ્લેટ્સ, સ્ક્રીન મીડિયા અને કન્વેયર વસ્ત્રોના ઘટકોને પસંદ કરવા માટે કઈ સામગ્રી અને ફરજ ધારણાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.

અનુભવી પ્રાપ્તિ ટીમો પ્લાન્ટનો ઓર્ડર આપતા પહેલા જાળવણીની ઍક્સેસની પણ સમીક્ષા કરે છે. વસ્ત્રોનો ભાગ જે સસ્તો છે પરંતુ દૂર કરવો મુશ્કેલ છે તે વધુ સારી ઍક્સેસ અને લિફ્ટિંગની જોગવાઈઓ સાથે ઊંચા ખર્ચવાળા ભાગ કરતાં વધુ ડાઉનટાઇમ બનાવી શકે છે.

મુખ્ય પ્રશ્નોનો સમાવેશ થાય છે:

• કયા વસ્ત્રો-સામગ્રી પસંદગીના આધારનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો?
• શું વસ્ત્રો-જીવનના અંદાજો તુલનાત્મક સામગ્રી, પરીક્ષણ ડેટા, ફીલ્ડ રેકોર્ડ્સ અથવા સામાન્ય અનુભવ પર આધારિત છે?
• કયા નિરીક્ષણ દરવાજા, પ્લેટફોર્મ અને એક્સેસ રૂટનો સમાવેશ થાય છે?
• કયા ક્રેન્સ, હોઇસ્ટ, લિફ્ટિંગ બીમ અથવા ટૂલ્સની જરૂર છે?
• સૂચિત વ્યવસ્થા હેઠળ નિયમિત વસ્ત્રોના ભાગોમાં કેટલો સમય લાગવો જોઈએ?
• કયો કમિશનિંગ, ઓપરેટિંગ અને લોંગ-લીડ સ્પેર શરૂઆતમાં ખરીદવા જોઈએ?
• શું હેન્ડઓવર પેકેજમાં ભાગ નંબરો, રેખાંકનો અને પુનઃક્રમાંકિત માહિતી શામેલ છે?

ઓછી કિંમતની દરખાસ્ત કે જેમાં એક્સેસ પ્લેટફોર્મ્સ, લિફ્ટિંગ ટૂલ્સ, પ્રારંભિક ફાજલ વસ્તુઓ અથવા જાળવણીની જોગવાઈઓનો સમાવેશ થતો નથી તે કમિશનિંગ પછી સૌથી ઓછા ખર્ચનો વિકલ્પ રહી શકશે નહીં.

શા માટે પ્લાન્ટ નિયંત્રણો યાંત્રિક સર્કિટ સાથે સરખાવવા જોઈએ?

યાંત્રિક સાધનો અને નિયંત્રણો એક સિસ્ટમ તરીકે ડિઝાઇન કરવા જોઈએ. ફીડ રેટ, ક્રશર મોટર કરંટ, કન્વેયર સિક્વન્સ, સ્ક્રીન સ્ટેટસ, બ્લોક કરેલ ચ્યુટ્સ, લ્યુબ્રિકેશન એલાર્મ અને કટોકટીની સ્થિતિ આ બધું અસર કરે છે કે જ્યારે ફીડ બદલાય છે ત્યારે પ્લાન્ટ સ્થિર રહી શકે છે કે કેમ.

ખરીદદારોએ દરેક ઉત્પાદકને મોટર શરૂ કરવાની પદ્ધતિઓ, પાવર-ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ઇન્ટરફેસ, ફીડર-સ્પીડ કંટ્રોલ, સિક્વન્સ લોજિક, ઓવરલોડ અને બ્લોકેજ ઇન્ટરલૉક્સ, અલાર્મ ઇતિહાસ, વર્તમાન વલણો, ઑપરેટર મોડ્સ, સોફ્ટવેર બેકઅપ અને રિમોટ ડાયગ્નોસ્ટિક જવાબદારી સહિત ઇલેક્ટ્રિકલ અને કંટ્રોલ સીમા વ્યાખ્યાયિત કરવાની આવશ્યકતા હોવી જોઈએ.

સૌથી મજબૂત નિયંત્રણ દરખાસ્ત સૌથી વધુ ઓટોમેશન સુવિધાઓ ધરાવતી નથી. તે તે છે જે પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓને સાધન સુરક્ષા અને ઓપરેટરના નિર્ણયો સાથે સ્પષ્ટપણે જોડે છે.

ટેન્ડરમાં કયો કમિશનિંગ સ્કોપ લખવો જોઈએ?

કમિશનિંગ એ અવતરણો વચ્ચેના સૌથી મોટા છુપાયેલા તફાવતોમાંનું એક છે. એક ઉત્પાદક માત્ર સાધનસામગ્રી પહોંચાડી શકે છે. અન્યમાં ઇન્સ્ટોલેશન દેખરેખ, વિદ્યુત સંકલન, હોટ કમિશનિંગ, ઓપરેટર તાલીમ અને પ્રદર્શન પરીક્ષણ શામેલ હોઈ શકે છે. જ્યાં સુધી બાઉન્ડ્રી સામાન્ય ન થાય ત્યાં સુધી આ ઑફર્સની તુલના યોગ્ય રીતે કરી શકાતી નથી.

પ્રોજેક્ટ સ્ટેજ	સ્પષ્ટતા માટે અવકાશ	સ્વીકૃતિ પુરાવા
એન્જિનિયરિંગ	ફ્લોશીટ, લેઆઉટ, ફાઉન્ડેશન, લોડ્સ, ઉપયોગિતાઓ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટરફેસ	મંજૂર રેખાંકનો, ડેટા શીટ્સ, વિચલન સૂચિ, દસ્તાવેજ રજિસ્ટર
ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ	સાધનોનું નિરીક્ષણ, ખરીદેલી વસ્તુઓ, ઓળખ, જાળવણી, પેકિંગ	નિરીક્ષણ રેકોર્ડ, પેકિંગ સૂચિ, પ્રકાશન દસ્તાવેજો
સ્થાપન	સાઇટ લેબર, લિફ્ટિંગ, દેખરેખ, ગોઠવણી, કેબલિંગ, પાઇપિંગ, ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ	ઇન્સ્ટોલેશન ચેકલિસ્ટ, પંચ લિસ્ટ, યાંત્રિક-પૂર્ણતા રેકોર્ડ
કોલ્ડ કમિશનિંગ	રોટેશન ચેક, ઇન્ટરલોક, નો-લોડ ઓપરેશન, એલાર્મ, સિક્વન્સ ટેસ્ટિંગ	કાર્યાત્મક અને સલામતી-પરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ
હોટ કમિશનિંગ	સામગ્રીનો પરિચય, સેટિંગ એડજસ્ટમેન્ટ, ફીડર ટ્યુનિંગ, સ્ક્રીન ચેક	ઑપરેટિંગ લૉગ્સ, સુધારાત્મક-ક્રિયા સૂચિ, સ્થિર-ઉત્પાદન રેકોર્ડ
પ્રદર્શન પરીક્ષણ	ફીડની સ્થિતિ, અવધિ, નમૂના, થ્રુપુટ, ઉત્પાદન મર્યાદા, બાકાત	સંમત સ્વીકૃતિ માપદંડો વિરુદ્ધ સહી કરેલ અહેવાલ
હેન્ડઓવર	તાલીમ, માર્ગદર્શિકા, રેખાંકનો, ફાજલ વસ્તુઓ, સોફ્ટવેર બેકઅપ, વોરંટી પ્રારંભ	હેન્ડઓવર ડોઝિયર અને હસ્તાક્ષરિત સ્વીકૃતિ દસ્તાવેજીકરણ

સંપૂર્ણ-પ્લાન્ટ સંદર્ભ માટે, ખરીદદારો રૂઇલોંગની સમીક્ષા કરી શકે છે 3000tph એગ્રીગેટ પ્લાન્ટ સોલ્યુશન. તે સંકલિત ક્રશિંગ, સ્ક્રિનિંગ, કન્વેયિંગ અને કંટ્રોલ સ્કોપ માટે સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગી છે, જ્યારે કોઈપણ નવા પ્રોજેક્ટની હજુ પણ ખરીદદારના પોતાના ફીડ અને ઉત્પાદન લક્ષ્યોમાંથી ગણતરી કરવાની જરૂર છે.

દૃશ્ય: ત્રણ ખાણની દરખાસ્તો, ક્ષમતાની ત્રણ અલગ અલગ વ્યાખ્યાઓ

પ્રતિનિધિ દૃશ્ય — દાવો કરેલ ગ્રાહક કેસ નથી.

વ્યાપાર પૃષ્ઠભૂમિ: એક ક્વોરી માલિક ત્રણ ઉત્પાદકો પાસેથી નવા મલ્ટિ-પ્રોડક્ટ એગ્રીગેટ પ્લાન્ટની વિનંતી કરે છે.

સમસ્યા: ત્રણેય સપ્લાયર્સ સમાન પ્રાથમિક અને ગૌણ ક્રશિંગ તબક્કાઓનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તેમની અવતરિત ક્ષમતા અને કિંમતો નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. એક ક્રશર નેમપ્લેટ ક્ષમતાને અવતરણ કરે છે, બીજો કુલ પરિભ્રમણ પ્રવાહનો અહેવાલ આપે છે, અને ત્રીજો નેટ ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ આઉટપુટનો અહેવાલ આપે છે.

કારણ: RFQ એક પ્રતિનિધિ ફીડ વળાંક, ઉત્પાદન ગ્રેડિંગ પરબિડીયું, ભેજ શ્રેણી, સમૂહ-સંતુલન ફોર્મેટ, પહેરવાની ધારણા, નિયંત્રણ સીમા અથવા પ્રદર્શન-પરીક્ષણ પદ્ધતિને વ્યાખ્યાયિત કરતું નથી.

ઉકેલ: ખરીદનાર એક જ ફીડ પેકેજ, ઉત્પાદન વણાંકો, ઓપરેટિંગ શેડ્યૂલ, માસ-ફ્લો ટેબલ, રિસર્ક્યુલેશન કેલ્ક્યુલેશન, કંટ્રોલ ફિલોસોફી, ક્રિટિકલ-સ્પેર્સ લિસ્ટ અને કમિશનિંગ મેટ્રિક્સની આવશ્યકતા માટે એક ટેન્ડર સ્પષ્ટતા રજૂ કરે છે. દરેક સપ્લાયર સમાન ધારણાઓ સામે તેની દરખાસ્તની પુનઃગણતરી કરે છે.

ખરીદનાર નિર્ણય મૂલ્ય: સુધારેલ સરખામણી બતાવે છે કે કયા અવતરણમાં વેચાણપાત્ર આઉટપુટ માટે સૌથી મજબૂત પુરાવા છે અને કઈ ઓછી કિંમતની ઑફર ગુમ થયેલ અવકાશ, આશાવાદી ફીડ ધારણાઓ અથવા અવ્યાખ્યાયિત કમિશનિંગ જવાબદારી પર આધાર રાખે છે.

ખરીદદારોએ પ્લાન્ટની વિશ્વસનીયતા સાથે કિંમતની સરખામણી કેવી રીતે કરવી જોઈએ?

બજેટની મંજૂરી દરમિયાન સાધનસામગ્રીની સૌથી ઓછી કિંમત આકર્ષક હોઈ શકે છે, પરંતુ તેને પ્લાન્ટની સૌથી ઓછી કિંમત તરીકે ગણવામાં આવવી જોઈએ નહીં. પાવર ડિમાન્ડ, વસ્ત્રોના ભાગો, સ્ક્રીન મીડિયા, જાળવણી મજૂર, ડાઉનટાઇમ, નાગરિક ફેરફારો, કમિશનિંગ સપોર્ટ અને ઉત્પાદન-ઉપજ નુકશાન આ બધું વાસ્તવિક પ્રોજેક્ટ અર્થશાસ્ત્રને અસર કરે છે.

અવતરણ અભિગમ	ટૂંકા ગાળાનો ફાયદો	છુપાયેલ જોખમ	ખરીદનારનો નિર્ણય
હેડલાઇન ક્ષમતા સાથે સાધનોની સૌથી ઓછી કિંમત	સરળ પ્રારંભિક સરખામણી	અસ્પષ્ટ ઉપજ, વસ્ત્રો, નિયંત્રણો, ફાજલ વસ્તુઓ, કમિશનિંગ અને અવરોધો	જ્યાં સુધી ધારણાઓ અને બાકાત સામાન્ય ન થાય ત્યાં સુધી શોર્ટલિસ્ટ કરશો નહીં.
નિર્ધારિત ફીડ અને ઉત્પાદનો સાથે સાધનોની સૂચિ	વધુ તુલનાત્મક પ્રક્રિયા આધાર	હજુ પણ સામૂહિક સંતુલન, નિયંત્રણ ફિલસૂફી અથવા સ્વીકૃતિ પદ્ધતિનો અભાવ હોઈ શકે છે	તકનીકી સ્પષ્ટતા માટે યોગ્ય.
જીવનચક્ર અને કમિશનિંગ પુરાવા સાથે સમૂહ-સંતુલિત સર્કિટ	ઉત્પાદન અને પ્રોજેક્ટ-જોખમના નિર્ણયો માટેનો સૌથી મજબૂત આધાર	અંતિમ કિંમત પહેલાં વધુ એન્જિનિયરિંગ ડેટાની જરૂર છે	અંતિમ સપ્લાયર શોર્ટલિસ્ટિંગ અને કોન્ટ્રાક્ટ વાટાઘાટ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદકોના ભાવ પહેલાં RFQ માં શું હોવું જોઈએ?

તુલનાત્મક RFQ માં પ્રોજેક્ટ સ્થાન અને સાઇટની મર્યાદાઓનો સમાવેશ થવો જોઈએ; પ્રતિનિધિ અને સૌથી ખરાબ-કેસ ફીડ PSD; મહત્તમ ગઠ્ઠો કદ; ભેજ, માટી, ઘનતા, ઘર્ષકતા અને દૂષકો; કાર્યકારી કલાકો અને વાર્ષિક ઉત્પાદન લક્ષ્ય; ઉત્પાદન ગ્રેડિંગ પરબિડીયાઓ અને ઉત્પાદન દ્વારા આઉટપુટ; પ્રક્રિયાના તબક્કાઓ અને માન્ય વિકલ્પો; હોપર, કન્વેયર, સ્ટોકપાઇલ અને ડસ્ટ-કંટ્રોલ સ્કોપ; વિદ્યુત પુરવઠો અને નિયંત્રણો; જાળવણી અને પ્રશિક્ષણ જરૂરિયાતો; દસ્તાવેજ અને નિરીક્ષણ અવકાશ; ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ સીમા; અને પ્રદર્શન-પરીક્ષણ પદ્ધતિ.

દરેક ઉત્પાદકે અનુપાલન મેટ્રિક્સ, ધારણાઓની સૂચિ, ફ્લોશીટ, સામૂહિક સંતુલન, સાધનોની સૂચિ, ઇન્સ્ટોલ-પાવર સૂચિ, નિયંત્રણ સીમા, ફાજલ દરખાસ્ત, કમિશનિંગ પ્લાન, શેડ્યૂલ, ભાવ ભંગાણ અને સ્પષ્ટપણે જણાવેલ બાકાત પરત કરવા જોઈએ.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શું ખરીદદારોએ ક્રશર નેમપ્લેટની ક્ષમતાની તુલના કરવી જોઈએ?

નેમપ્લેટની ક્ષમતા એક સંદર્ભ હોઈ શકે છે, પરંતુ તેને ફિનિશ્ડ-પ્લાન્ટની ક્ષમતા તરીકે ગણવામાં આવવી જોઈએ નહીં. સમાન ફીડ, સ્ક્રીન, રિસર્ક્યુલેશન, પ્રાપ્યતા અને ઉત્પાદન ધારણા હેઠળ સંપૂર્ણ સર્કિટમાંથી ચોખ્ખી વેચાણપાત્ર આઉટપુટની તુલના કરો.

ઉત્પાદકોની સરખામણી કરતી વખતે ફીડ PSD શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

ફીડ PSD બતાવે છે કે દરેક ક્રશિંગ અને સ્ક્રીનીંગ ડ્યુટીમાં કેટલી સામગ્રી પ્રવેશે છે. એકલા મહત્તમ ગઠ્ઠાનું કદ દંડ, મધ્યવર્તી અપૂર્ણાંક અથવા મોટા કદનું વર્ણન કરતું નથી જે બાયપાસ, ક્રશર લોડ, સ્ક્રીન કાર્યક્ષમતા અને પુનઃ પરિભ્રમણને અસર કરે છે.

પ્લાન્ટ થ્રુપુટ અને પ્રોડક્ટ આઉટપુટ વચ્ચે શું તફાવત છે?

પ્લાન્ટ થ્રુપુટનો અર્થ તાજો ખોરાક, મશીન પ્રવાહ અથવા ફરતી સામગ્રી હોઈ શકે છે. ઉત્પાદન આઉટપુટ એ સર્કિટ છોડીને સ્વીકૃત વેચાણપાત્ર એકંદર છે. ટેન્ડરે વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ કે કયો આંકડો પ્રદર્શન સ્વીકૃતિને નિયંત્રિત કરે છે.

રિસર્ક્યુલેટિંગ લોડની તુલના કેવી રીતે કરવી જોઈએ?

સ્ક્રીન ઓવરસાઈઝ રીટર્ન, ક્રશર ફીડ, બાયપાસ અને અંતિમ ઉત્પાદનો દર્શાવતા માસ-ફ્લો ડાયાગ્રામની વિનંતી કરો. દરેક સપ્લાયર એ સમાન ફીડ અને ઉત્પાદન ધારણાઓનો ઉપયોગ કરીને લોડની ગણતરી કરવી જોઈએ.

સાધનની પસંદગી દરમિયાન નિયંત્રણોની સમીક્ષા શા માટે થવી જોઈએ?

ફીડર રેટ, ક્રશર મોટર લોડ, કન્વેયર સિક્વન્સ, સ્ક્રીનની સ્થિતિ, અવરોધિત ચ્યુટ્સ અને એલાર્મ છોડની સ્થિરતાને અસર કરે છે. સાધનોની સૂચિ મંજૂર થાય તે પહેલાં યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડિઝાઇનનું સંકલન કરવું જોઈએ.

ઉત્પાદકે સ્પેર-પાર્ટ્સની કઈ માહિતી આપવી જોઈએ?

કમિશનિંગ સ્પેર, જટિલ લાંબા-લીડ સ્પેર, ભલામણ કરેલ ઓપરેટિંગ સ્પેર્સ, પાર્ટ નંબર્સ, લિફ્ટિંગ જરૂરિયાતો અને અકાળ વસ્ત્રો અથવા તૂટવા માટે સપોર્ટ રૂટની વિનંતી કરો.

પ્રદર્શન પરીક્ષણ ક્યારે અર્થપૂર્ણ છે?

જ્યારે ફીડની સ્થિતિ, સમયગાળો, છોડની ઉપલબ્ધતા, નમૂના લેવાની પદ્ધતિ, માપન બિંદુઓ, ઉત્પાદન મર્યાદા અને બાકાત અગાઉથી સંમત થાય ત્યારે તે અર્થપૂર્ણ છે. અસામાન્ય રીતે સાનુકૂળ ફીડ હેઠળ ટૂંકા દોડ સામાન્ય ઉત્પાદનનું પ્રતિનિધિત્વ કરતું નથી.

તુલનાત્મક એકંદર પ્લાન્ટ દરખાસ્તની વિનંતી કરો

પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ મૂલ્યાંકન માટે, રૂઇલોંગને ફીડ ગ્રેડેશન, રોક અને ભેજ ડેટા, જરૂરી ઉત્પાદન વળાંક, કલાકદીઠ અને વાર્ષિક આઉટપુટ, ઓપરેટિંગ શેડ્યૂલ, સાઇટની સ્થિતિ, વિદ્યુત પુરવઠો, નિયંત્રણ જરૂરિયાતો, લેઆઉટ અવરોધો, કમિશનિંગ બાઉન્ડ્રી અને ડિલિવરી લક્ષ્ય મોકલો. રૂઇલોંગ એકંદર પ્લાન્ટ અવતરણ અને તકનીકી સમીક્ષા પૃષ્ઠ. રુઇલોંગ પછી સપ્લાયર શોર્ટલિસ્ટિંગ પહેલાં ક્રશિંગ સર્કિટ, સ્ક્રીનિંગ ડ્યુટી, સાધનો મેચિંગ, નિયંત્રણો, સ્પેર-પાર્ટ્સનો અવકાશ, કમિશનિંગ પ્લાન, શેડ્યૂલ અને અવતરણ સીમાઓની સમીક્ષા કરી શકે છે.