रेत धोने के उपकरण: मिट्टी हटाने, बारीक रेत निकालने और पानी के उपयोग को कैसे संतुलित करें

प्रभावी रेत धुलाई केवल यथासंभव महीन सामग्री को हटाने का मामला नहीं है। वॉशिंग सर्किट को तैयार उत्पाद में आवश्यक रेत के कणों को बनाए रखते हुए अवांछित मिट्टी, गाद और सतह संदूषण को अलग करना चाहिए। साथ ही, इसे पानी की खपत, घोल निर्वहन और उत्पाद की नमी का प्रबंधन करना होगा।

ये आवश्यकताएँ परस्पर विरोधी हो सकती हैं। जल प्रवाह या धुलाई की तीव्रता बढ़ाने से कुछ दूषित पदार्थों को हटाने में सुधार हो सकता है, लेकिन यह मूल्यवान महीन रेत को भी अतिप्रवाह में ले जा सकता है। अधिक महीन सामग्री बनाए रखने से उत्पाद की उपज में सुधार हो सकता है जबकि किसी विशेष सफाई या ग्रेडिंग आवश्यकता को पूरा करना कठिन हो जाता है।

मूल्यांकन करने वाले समग्र उत्पादकों के लिए रेत धोने के उपकरण, सबसे उपयोगी दृष्टिकोण तीन जुड़े हुए परिणामों की जांच करना है: अवांछित सामग्री को कितने प्रभावी ढंग से हटाया जाता है, कितनी बिक्री योग्य रेत बरामद की जाती है और पूरी प्रक्रिया में कितने पानी की आवश्यकता होती है। सही संतुलन फ़ीड ग्रेडेशन, मिट्टी की विशेषताओं, तैयार रेत विनिर्देशों, उपकरण विन्यास और उपलब्ध जल-उपचार प्रणाली पर निर्भर करता है।

रेत धोने की प्रक्रिया से वास्तव में क्या हटना चाहिए?

मिट्टी, गाद और सतह संदूषण

प्राकृतिक रेत और निर्मित रेत में अवांछित महीन सामग्री हो सकती है, लेकिन संदूषण का प्रकार मायने रखता है। मिट्टी ढीले कणों के रूप में या बड़े दानों से जुड़ी कोटिंग और गांठ के रूप में हो सकती है। धुलाई के दौरान प्रक्रिया के पानी में गाद और बारीक खनिज कण निलंबित हो सकते हैं। संदूषण को मुक्त करने के लिए आवश्यक यांत्रिक हलचल की मात्रा आंशिक रूप से इस बात पर निर्भर करती है कि यह रेत से कितनी मजबूती से चिपकता है।

एक साधारण धुलाई और हाइड्रोलिक वर्गीकरण चरण आसानी से फैले हुए महीन संदूषकों को हटा सकता है। अधिक मजबूती से बंधे हुए मिट्टी के लेप या मिट्टी के ढेले को प्रभावी ढंग से अलग करने से पहले अतिरिक्त रगड़ने या रगड़ने की आवश्यकता हो सकती है। यह अंतर महत्वपूर्ण है क्योंकि हाइड्रोलिक पृथक्करण उन दूषित पदार्थों को नहीं हटा सकता है जिन्हें पहले बड़े कणों से पर्याप्त रूप से मुक्त नहीं किया गया है।

उदाहरण के लिए, मिट्टी से भरपूर सामग्री का एक टुकड़ा जो अपेक्षाकृत बड़ी गांठ के रूप में रहता है, धोने के पानी में अलग-अलग बिखरे हुए मिट्टी के कणों से अलग व्यवहार कर सकता है। यदि धोने की प्रक्रिया संदूषण को मुक्त करने में विफल रहती है, तो केवल अतिप्रवाह पानी बढ़ाने से अंतर्निहित समस्या ठीक नहीं हो सकती है। इसलिए पहला कदम यह स्थापित करना है कि क्या हटाया जाना चाहिए और क्या प्रस्तावित धुलाई शर्तों के तहत दूषित पदार्थों को अलग किया जा सकता है।

अवांछित जुर्माना बनाम बिक्री योग्य महीन रेत

सभी बढ़िया सामग्री बेकार नहीं हैं। किसी रेत उत्पाद को उसकी इच्छित ग्रेडिंग को पूरा करने के लिए छोटे खनिज कणों के नियंत्रित अनुपात की आवश्यकता हो सकती है। उस अंश का बहुत अधिक भाग निकालने से कण-आकार का वितरण बदल सकता है और बिक्री योग्य उत्पाद की मात्रा कम हो सकती है।

इसका मतलब यह है कि वॉशिंग प्लांट का मूल्यांकन केवल घोल के साथ छोड़ी गई सामग्री के द्रव्यमान से नहीं किया जाना चाहिए। अतिप्रवाह में अवांछित मिट्टी और गाद हो सकती है, लेकिन इसमें महीन रेत के कण भी हो सकते हैं जो इच्छित तैयार उत्पाद में शामिल होते हैं।

निर्मित रेत के लिए यह अंतर विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां कुचलने और आकार देने की प्रक्रिया से पर्याप्त मात्रा में महीन खनिज कण उत्पन्न हो सकते हैं। उन कणों को उत्पाद में रहना चाहिए या नहीं, यह इच्छित अनुप्रयोग और लागू स्वीकृति आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। कंक्रीट रेत, मोर्टार रेत या अन्य श्रेणीबद्ध समुच्चय उत्पाद की आपूर्ति करने वाले निर्माता को बारीक सामग्री और ग्रेडिंग पर अलग-अलग सीमाओं का सामना करना पड़ सकता है।

नतीजतन, एक उपयोगी धोने योग्यता जांच में कण-आकार विश्लेषण और ठीक सामग्री की प्रकृति का आकलन दोनों शामिल होना चाहिए।

फ़ीड ग्रेडेशन और उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताएँ

फ़ीड ग्रेडेशन यह निर्धारित करता है कि धुलाई शुरू होने से पहले प्रत्येक कण-आकार सीमा में कितनी सामग्री उपलब्ध है। यदि फ़ीड में पहले से ही आवश्यक महीन-रेत अंश में बहुत कम सामग्री है, तो वाशिंग सर्किट उन लापता कणों का निर्माण नहीं कर सकता है। अपस्ट्रीम क्रशिंग और वर्गीकरण चरणों की समीक्षा की जानी चाहिए।

इसके विपरीत, जब फ़ीड में अत्यधिक अवांछनीय कण होते हैं, तो धुलाई प्रणाली को स्वीकार्य रेत की अत्यधिक मात्रा को खोए बिना उस अंश को पर्याप्त मात्रा में निकालना होगा।

इसलिए एक सार्थक उपकरण मूल्यांकन में आने वाली रेत के सूखे कण-आकार के वितरण, आवश्यक तैयार-उत्पाद ग्रेडिंग, अवांछित मिट्टी या गाद की मात्रा और विशेषताओं, और धोए गए उत्पाद और अतिप्रवाह के बीच ठोस पदार्थों के अपेक्षित वितरण की तुलना की जानी चाहिए। उपकरण सेटिंग्स या अतिरिक्त पुनर्प्राप्ति चरणों का चयन करने से पहले आवश्यक पृथक्करण सीमा को परिभाषित किया जाना चाहिए।

धुलाई के साथ बारीक रेत क्यों निकल जाती है?

कण निपटान और हाइड्रोलिक पृथक्करण

कई रेत धुलाई और वर्गीकरण प्रक्रियाएं पानी के माध्यम से कणों की गति में अंतर का उपयोग करती हैं। सरलीकृत निपटान स्थितियों के तहत, बड़े या सघन कण आम तौर पर समान आकार और घनत्व के छोटे कणों की तुलना में अधिक आसानी से व्यवस्थित होते हैं। हालाँकि, वास्तविक पृथक्करण कण आकार, एकाग्रता, अशांति और उपकरण के अंदर हाइड्रोलिक स्थितियों से प्रभावित होता है।

अतिप्रवाह आउटलेट की ओर जाने के लिए बारीक कण काफी देर तक निलंबित रह सकते हैं। पृथक्करण आवश्यक रूप से तीव्र नहीं है. एक हाइड्रोलिक क्लासिफायरियर अपनी प्रभावी पृथक्करण सीमा के पास कणों के एक हिस्से को किसी भी धारा में रिपोर्ट करने की अनुमति दे सकता है।

यही कारण है कि वाशिंग सर्किट मूल्यवान महीन रेत खो सकता है, तब भी जब उपकरण इच्छित उद्देश्य के अनुसार यांत्रिक रूप से काम कर रहा हो। परिणाम परिचालन स्थितियों और फ़ीड के कण-आकार वितरण पर निर्भर करता है, न कि केवल इस बात पर कि वाशिंग उपकरण काम कर रहा है या नहीं।

जल प्रवाह कैसे सूक्ष्म कणों को वहन करता है

धुलाई के दौरान जल प्रवाह कई महत्वपूर्ण कार्य करता है। यह महीन सामग्री को फैलाने, अवांछित ठोस पदार्थों को निर्वहन की ओर ले जाने और पृथक्करण के लिए आवश्यक हाइड्रोलिक स्थितियों को बनाए रखने में मदद कर सकता है। लेकिन प्रवाह बदलने से कण परिवहन भी बदल जाता है।

जब किसी विशेष पृथक्करण क्षेत्र में पानी का वेग और अशांति बढ़ जाती है, तो जो कण अन्यथा स्थिर हो जाते हैं या उत्पाद के साथ बने रहते हैं, उन्हें अतिप्रवाह की ओर ले जाया जा सकता है। इसका मतलब यह नहीं है कि जल प्रवाह में प्रत्येक वृद्धि स्वचालित रूप से रेत के नुकसान को बढ़ाती है। परिणाम उपकरण ज्यामिति, फ़ीड एकाग्रता, हाइड्रोलिक लोडिंग और पृथक्करण तंत्र पर निर्भर करता है।

इसका मतलब यह है कि उत्पाद पुनर्प्राप्ति पर विचार किए बिना जल प्रवाह को समायोजित नहीं किया जाना चाहिए। यदि प्रक्रिया समायोजन के बाद अतिप्रवाह ठोस पदार्थों के साथ स्पष्ट रूप से भारी हो जाता है, तो यह निर्धारित करने के लिए एक प्रतिनिधि नमूना लिया जाना चाहिए कि उन ठोस पदार्थों में वास्तव में क्या है। अकेले दृश्य उपस्थिति यह स्थापित नहीं कर सकती है कि सर्किट बिक्री योग्य रेत खो रहा है या मुख्य रूप से अवांछित मिट्टी और गाद को हटा रहा है।

धुलाई की तीव्रता बनाम उत्पाद पुनर्प्राप्ति

एक धुलाई प्रणाली को दो संबंधित लेकिन अलग-अलग कार्य करने होते हैं: अवांछित संदूषण को छोड़ना और इसे उपयोगी उत्पाद से अलग करना। अधिक हलचल से कुछ स्थितियों में प्रदूषक मुक्ति में सुधार हो सकता है। अधिक हाइड्रोलिक प्रवाह अपशिष्ट धारा की ओर मुक्त जुर्माना के परिवहन में सुधार कर सकता है। कोई भी समायोजन बेहतर समग्र उत्पाद उपज की गारंटी नहीं देता है।

एक उपयोगी प्रदर्शन मूल्यांकन अवांछित संदूषण में कमी और इच्छित उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सामग्री की पुनर्प्राप्ति दोनों को मापता है। यदि सफाई में सुधार होता है लेकिन उत्पाद अपने आवश्यक बारीक अंश को बहुत अधिक खो देता है, तो प्रक्रिया को एक अलग वर्गीकरण सेटिंग, पुनर्प्राप्ति चरण या अपस्ट्रीम तैयारी विधि की आवश्यकता हो सकती है।

उद्देश्य अधिकतम जुर्माना हटाना नहीं है. यह तकनीकी और आर्थिक रूप से उचित पुनर्प्राप्ति दर वाला एक स्वीकार्य तैयार उत्पाद है।

अतिरिक्त महीन रेत पुनर्प्राप्ति उपकरण कब उचित है?

अतिप्रवाह में नष्ट हुए ठोस पदार्थों को मापना

पुनर्प्राप्ति प्रणाली जोड़ने से पहले, ऑपरेटर को यह स्थापित करना चाहिए कि क्या मौजूदा ओवरफ्लो में आगे की प्रक्रिया को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त पुनर्प्राप्ति योग्य उत्पाद है। इसके लिए गंदे पानी का अवलोकन करने से कहीं अधिक की आवश्यकता है। एक प्रतिनिधि अतिप्रवाह नमूना एकत्र किया जाना चाहिए, और ठोस सांद्रता और कण-आकार वितरण को मापा जाना चाहिए।

फिर अतिप्रवाह में निकलने वाले शुष्क ठोस प्रवाह का अनुमान लगातार द्रव्यमान के आधार पर माप का उपयोग करके, घोल प्रवाह और ठोस सांद्रता से लगाया जा सकता है। अगला सवाल यह है कि उन ठोस पदार्थों का कितना अनुपात आवश्यक तैयार-रेत विनिर्देश के अंतर्गत आता है।

यदि अधिकांश अतिप्रवाह ठोस पदार्थों में अवांछित मिट्टी और गाद शामिल है, तो उन्हें पुनर्प्राप्त करने से उत्पाद की गुणवत्ता ख़राब हो सकती है। यदि सार्थक अंश में स्वीकार्य रेत के कण शामिल हैं, तो अतिरिक्त पृथक्करण मूल्यांकन के लायक हो सकता है।

विश्वसनीय परिणामों के लिए, नमूने में एक क्षण के बजाय प्रतिनिधि परिचालन स्थितियों को शामिल किया जाना चाहिए जब संयंत्र असामान्य रूप से साफ, अतिभारित या कम पोषण वाला हो।

हाइड्रोसायक्लोन-आधारित पुनर्प्राप्ति विकल्प

घोल को वर्गीकृत करने और रेत के अंश के उस हिस्से को पुनर्प्राप्त करने के लिए कुछ वॉशिंग सर्किट में हाइड्रोसाइक्लोन का उपयोग किया जा सकता है जो अन्यथा वॉश-वॉटर ओवरफ्लो के साथ निकल जाएगा। एक सामान्य व्यवस्था में, घोल को दबाव में चक्रवात तक पहुंचाया जाता है। परिणामी आंतरिक प्रवाह उपकरण की हाइड्रोलिक स्थितियों के तहत कणों को उनके व्यवहार के अनुसार अलग करता है।

अंडरफ्लो आम तौर पर मोटे या अधिक आसानी से अलग होने वाले ठोस पदार्थों से समृद्ध होता है, जबकि ओवरफ्लो में महीन सामग्री और पानी का अनुपात अधिक होता है। हालाँकि, एक चक्रवात बिल्कुल तेज कण-आकार का कट प्रदान नहीं करता है।

इसका प्रदर्शन चक्रवात ज्यामिति, फ़ीड दबाव, ठोस एकाग्रता, कण गुणों और चयनित परिचालन स्थितियों सहित कारकों पर निर्भर करता है। बरामद ठोस पदार्थों को तैयार रेत में शामिल करने से पहले अतिरिक्त डीवाटरिंग की आवश्यकता हो सकती है।

इसलिए एक रिकवरी सर्किट में एक नाबदान, पंप, हाइड्रोसाइक्लोन और एक उपयुक्त डीवाटरिंग व्यवस्था शामिल हो सकती है। ये संभावित उद्योग प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन हैं, यह कथन नहीं कि प्रत्येक RION रेत वॉशर में हाइड्रोसाइक्लोन रिकवरी उपकरण शामिल हैं।

पुनर्प्राप्ति प्रणालियों का घोल स्थितियों से मिलान

वास्तविक घोल स्थितियों के आसपास एक पुनर्प्राप्ति प्रणाली का चयन किया जाना चाहिए। फ़ीड सांद्रता में अत्यधिक भिन्नता पृथक्करण व्यवहार को बदल सकती है। असंगत पंप संचालन या दबाव भी पुनर्प्राप्ति परिणामों को कम पूर्वानुमानित बना सकता है।

लक्ष्य पुनर्प्राप्त अंश का कण-आकार वितरण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। सामग्री को केवल इसलिए पुनर्प्राप्त करना क्योंकि वह अतिप्रवाह में मौजूद है, यदि वह सामग्री तैयार उत्पाद में नहीं है तो प्रतिकूल हो सकता है।

उपकरण चयन में अपेक्षित पुनर्प्राप्ति योग्य द्रव्यमान, पृथक्करण सटीकता, डाउनस्ट्रीम डिवाटरिंग आवश्यकताओं और अंतिम ग्रेडिंग पर पुनर्प्राप्त सामग्री के प्रभाव पर विचार करना चाहिए। अतिरिक्त पुनर्प्राप्ति उपकरण पूंजीगत लागत, ऊर्जा खपत, रखरखाव और प्रक्रिया जटिलता भी पेश करते हैं।

यह उचित है जब मापी गई उत्पाद पुनर्प्राप्ति और परिचालन लाभ उन अतिरिक्त आवश्यकताओं का समर्थन करते हैं - केवल इसलिए नहीं कि अपशिष्ट जल में कुछ ठोस दिखाई देते हैं।

पानी की खपत और घोल प्रबंधन का मूल्यांकन कैसे किया जाना चाहिए?

ताज़ा पानी, पुनर्चक्रित जल और प्रक्रिया हानियाँ

एक वाशिंग प्लांट उस पूरी मात्रा को ताजा मेकअप पानी के रूप में उपभोग किए बिना पर्याप्त मात्रा में पानी प्रसारित कर सकता है। पानी की मांग का मूल्यांकन करते समय यह अंतर आवश्यक है। धुलाई उपकरण के माध्यम से सकल जल प्रवाह में ताजा और पुन: परिचालित पानी दोनों शामिल हैं जहां एक रिकवरी लूप स्थापित किया गया है।

प्रक्रिया में प्रवेश करने वाले किसी भी बाहरी पानी को ध्यान में रखते हुए, गीले उत्पाद, डिस्चार्ज किए गए घोल, वाष्पीकरण, रिसाव और अन्य नुकसान के साथ सिस्टम से निकलने वाले पानी को बदलने के लिए वास्तविक मेकअप पानी की आवश्यकता होती है।

बिना किसी अन्य जल इनपुट के सरलीकृत स्थिर-अवस्था वाले जल संतुलन के लिए: ताजा मेकअप पानी = उत्पाद के साथ पानी का निकलना + अवशेषों के साथ पानी का निकलना + अन्य न वसूले गए पानी के नुकसान। यह मानता है कि माप अवधि के दौरान परिसंचारी सूची बढ़ या घट नहीं रही है।

स्टार्टअप, शटडाउन या तालाब भंडारण में परिवर्तन के दौरान, संग्रहीत पानी में परिवर्तन को भी शामिल किया जाना चाहिए। उच्च आंतरिक परिसंचरण दर का उपयोग करने वाले एक संयंत्र को अपेक्षाकृत कम ताजे पानी की आवश्यकता हो सकती है यदि इसकी प्रक्रिया के पानी का एक बड़ा हिस्सा सफलतापूर्वक पुनर्प्राप्त किया जाता है।

इसके विपरीत, खराब निपटान प्रदर्शन या अपशिष्ट घोल के साथ अत्यधिक पानी छोड़ने से मेकअप की मांग बढ़ सकती है। पानी की खपत को हमेशा स्पष्ट सिस्टम सीमा और परिचालन आधार के साथ रिपोर्ट किया जाना चाहिए।

घोल ठोस और निपटान प्रणाली भार

धुलाई उपकरण गीले समुच्चय प्रसंस्करण सर्किट का केवल एक हिस्सा है। अतिप्रवाह को प्रबंधित किया जाना चाहिए, खासकर जहां इसमें पर्याप्त मात्रा में महीन निलंबित ठोस पदार्थ हों। यदि घोल को निपटान तालाब में छोड़ा जाता है, तो ठोस पदार्थों का संचय धीरे-धीरे उपलब्ध भंडारण क्षमता को कम कर देता है। प्रभावी संचालन बनाए रखने के लिए समय-समय पर ठोस पदार्थों को हटाना आवश्यक हो सकता है।

उपचार व्यवस्था में हाइड्रोलिक प्रवाह और सिस्टम में प्रवेश करने वाले ठोस पदार्थों के द्रव्यमान दोनों पर विचार करना चाहिए। एक तालाब जो आवश्यक पानी की मात्रा को समायोजित कर सकता है, अगर उसमें तलछट का भार अत्यधिक हो तो भी उसका संचालन मुश्किल हो सकता है।

परियोजना की स्थितियों के आधार पर, संभावित प्रक्रिया तत्वों में निपटान तालाब, स्पष्टीकरण उपकरण, मोटाई प्रणाली और यांत्रिक निर्जलीकरण शामिल हैं। प्रत्येक विकल्प की उपयुक्तता ठोस विशेषताओं, उपलब्ध भूमि, निर्वहन आवश्यकताओं, परिचालन लागत और पानी के पुन: उपयोग की इच्छित विधि पर निर्भर करती है।

मूल्यांकन करने वाले खरीदारों के लिए रेत धोने के उपकरण, आवश्यक जल और घोल प्रबंधन सुविधाओं की समीक्षा संपूर्ण वाशिंग सर्किट के हिस्से के रूप में की जानी चाहिए, न कि इसे असंबंधित सहायक उपकरण के रूप में माना जाना चाहिए।

पुनर्चक्रित जल की गुणवत्ता धुलाई को कैसे प्रभावित करती है

पुनर्नवीनीकरण प्रक्रिया वाला पानी मूल्यवान है क्योंकि यह ताजे पानी की मांग को कम कर सकता है, लेकिन पानी की गुणवत्ता इच्छित पृथक्करण प्रक्रिया के लिए उपयुक्त रहनी चाहिए। निलंबित मिट्टी और गाद की उच्च सांद्रता वाला पानी वॉशिंग सर्किट के भीतर हाइड्रोलिक स्थितियों को बदल सकता है और तैयार उत्पाद में महीन सामग्री ले जाने का खतरा बढ़ सकता है।

प्रभाव निलंबित ठोस सांद्रता, खनिज संरचना, जल रसायन और उपकरण विन्यास पर निर्भर करते हैं। इसलिए उपचार प्रणाली को विश्वसनीय धुलाई के लिए आवश्यक सीमा के भीतर पानी की गुणवत्ता बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।

रेत की असंगत गुणवत्ता का सामना करने वाले ऑपरेटर को न केवल धुलाई उपकरण सेटिंग्स की जांच करनी चाहिए, बल्कि पुनर्नवीनीकरण जल ठोस सामग्री में बदलाव की भी जांच करनी चाहिए। जल पुनर्प्राप्ति और उत्पाद की गुणवत्ता इंजीनियरिंग संबंधी विचारों से जुड़ी हैं।

डीवाटरिंग, तैयार रेत के रख-रखाव को किस प्रकार प्रभावित करती है?

धोने के बाद बची हुई नमी

धुली हुई रेत आम तौर पर गीली प्रसंस्करण अवस्था में रह जाती है और इसके कणों के बीच और आसपास पानी जमा रहता है। शेष मात्रा सामग्री की ग्रेडिंग, कण आकार, निर्जलीकरण तंत्र और जल निकासी के लिए उपलब्ध समय पर निर्भर करती है।

महीन रेत आम तौर पर मोटे पदार्थ की तुलना में अधिक पानी निकालने की चुनौतियाँ पेश करती है क्योंकि छोटे छिद्र और केशिका बल अधिक पानी बरकरार रख सकते हैं। एक वॉशिंग मशीन तत्काल परिवहन, भंडारण या आगे की हैंडलिंग के लिए आवश्यक नमी सामग्री पर रेत का उत्पादन किए बिना अवांछित संदूषकों को प्रभावी ढंग से हटा सकती है।

इसलिए सफाई प्रदर्शन और निर्जलीकरण प्रदर्शन को अलग-अलग मापा जाना चाहिए।

गीली रेत जमा करना और पहुंचाना

अत्यधिक नमी तैयार रेत की हैंडलिंग विशेषताओं को प्रभावित कर सकती है। गीली सामग्री उपकरण की सतहों पर चिपक सकती है, स्थानांतरण बिंदुओं पर जमा हो सकती है या पानी को भंडार क्षेत्र में बहा सकती है। नमी की मात्रा में परिवर्तन थोक घनत्व और उत्पादन टन भार की व्याख्या को भी प्रभावित कर सकता है।

इस कारण से, गीले-टन भार की रीडिंग को स्वचालित रूप से सूखी बिक्री योग्य रेत की समान मात्रा के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। यदि उत्पादन उपज का मूल्यांकन किया जा रहा है, तो माप को लगातार शुष्क-ठोस आधार पर परिवर्तित किया जाना चाहिए।

जहां उत्पाद की नमी भिन्न होने की उम्मीद है, वहां स्टॉकपाइल जल निकासी, अपवाह प्रबंधन और कन्वेयर डिजाइन पर भी विचार किया जाना चाहिए।

जब अतिरिक्त जल निकासी की आवश्यकता हो

जब धुलाई उपकरण से बची हुई नमी बाद की हैंडलिंग या उत्पाद वितरण की आवश्यकताओं से अधिक हो जाती है, तो एक अलग डीवाटरिंग चरण को उचित ठहराया जा सकता है। कण-आकार वितरण और प्रक्रिया व्यवस्था के आधार पर डीवाटरिंग स्क्रीन और अन्य उपयुक्त उपकरणों पर विचार किया जा सकता है।

निर्णय को वास्तविक उत्पाद नमी माप और एक परिभाषित हैंडलिंग लक्ष्य द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए। अतिरिक्त डीवाटरिंग से मिट्टी को हटाने या महीन रेत की पुनर्प्राप्ति में स्वचालित रूप से सुधार नहीं होता है। यह एक अलग प्रक्रिया उद्देश्य को संबोधित करता है।

इसलिए सही ढंग से डिज़ाइन किए गए वाशिंग सर्किट को सफाई, हाइड्रोलिक वर्गीकरण, बारीक कणों की रिकवरी और नमी में कमी के लिए अलग-अलग उपकरण चरणों की आवश्यकता हो सकती है। इन सभी को एक अनिर्दिष्ट प्रदर्शन आंकड़े में संयोजित करने से उपकरण तुलना कम विश्वसनीय हो जाती है।

खरीदार वास्तविक धुलाई प्रदर्शन का मूल्यांकन कैसे कर सकते हैं?

नमूनाकरण फ़ीड, धुली हुई रेत और अतिप्रवाह

सबसे उपयोगी धुलाई प्रदर्शन मूल्यांकन प्रमुख सामग्री प्रवेश और निकास बिंदुओं पर माप के साथ शुरू होता है। आने वाले फ़ीड, धुले उत्पाद और अतिप्रवाह या अपशिष्ट धारा से प्रतिनिधि नमूने लिए जाने चाहिए। नमूने समान परिचालन अंतराल पर मापी गई या उचित रूप से स्थापित प्रवाह दरों से जुड़े होने चाहिए।

प्रत्येक धारा के लिए, प्रासंगिक माप में कण-आकार वितरण, शुष्क ठोस सामग्री, नमी और अवांछित संदूषण की मात्रा शामिल हो सकती है। नमूनाकरण विधियों में पृथक्करण और प्रक्रिया परिवर्तनशीलता का भी ध्यान रखना चाहिए।

भंडार की सतह से या स्लरी चैनल में एक पृथक स्थान से लिया गया नमूना संपूर्ण सामग्री धारा का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है। जहां परिणामों का उपयोग उपकरण स्वीकृति या प्रक्रिया गारंटी के लिए किया जाता है, वहां मूल्यांकन शुरू होने से पहले नमूना योजना और परीक्षण विधियों पर सहमति होनी चाहिए।

रेत और पानी का संतुलन स्थापित करना

एक सरलीकृत उदाहरण पर विचार करें जिसमें आने वाले फ़ीड में प्रति घंटे 100 टन शुष्क ठोस पदार्थ होते हैं। मान लीजिए कि माप से पता चलता है कि 88 टन प्रति घंटे धुले हुए उत्पाद में आते हैं और 12 टन प्रति घंटे अपशिष्ट या अतिप्रवाह धारा के माध्यम से निकलते हैं। तब कुल शुष्क-ठोस संतुलन होता है 100 = 88 + 12.

उत्पाद धारा में समग्र शुष्क-ठोस पुनर्प्राप्ति है 88/100 × 100 = 88%. लेकिन यह आंकड़ा यह साबित नहीं करता कि 88% कीमती रेत बरामद कर ली गई है। सर्किट से निकलने वाले 12 टन प्रति घंटे में अवांछित महीन पदार्थ और कण दोनों शामिल हो सकते हैं जो तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

बिक्री योग्य रेत की वसूली का अनुमान लगाने के लिए, ऑपरेटर को प्रत्येक धारा में प्रवेश करने और छोड़ने वाले लक्ष्य कण अंश का द्रव्यमान निर्धारित करना होगा। उदाहरण के लिए, मान लीजिए कि कण-आकार का विश्लेषण फ़ीड में 90 टन प्रति घंटे लक्ष्य रेत और तैयार उत्पाद में उस लक्ष्य अंश के 85 टन प्रति घंटे की पहचान करता है। लक्ष्य अंश की वसूली तब होगी 85/90 × 100 ≈ 94.4%.

उपरोक्त सभी मान उदाहरणात्मक हैं और RION उपकरण परीक्षण परिणाम नहीं हैं। वे प्रदर्शित करते हैं कि क्यों कुल ठोस पुनर्प्राप्ति और उपयोगी रेत पुनर्प्राप्ति अलग-अलग माप हैं।

एक अलग जल संतुलन में गीले चारे, ताजा मेकअप आपूर्ति, पुनर्नवीनीकरण प्रवाह, उत्पाद की नमी और अपशिष्ट जल निर्वहन के साथ प्रवेश करने वाले पानी का हिसाब होना चाहिए। तुलनीय शुष्क-ठोस और पानी के आधारों का उपयोग नमी की मात्रा में बदलाव के कारण होने वाले अंतर से वास्तविक उत्पाद हानि को अलग करने में मदद करता है।

सफ़ाई, पुनर्प्राप्ति और निर्जलीकरण परिणामों की तुलना करना

एक व्यावहारिक स्वीकृति मूल्यांकन में प्रत्येक मुख्य प्रक्रिया उद्देश्य का अलग से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

कोई भी एकल माप पूरी प्रक्रिया को कैप्चर नहीं करता है। एक वाशिंग सर्किट जो बेहद साफ रेत का उत्पादन करता है लेकिन अत्यधिक मूल्यवान जुर्माना खो देता है वह व्यावसायिक रूप से अनाकर्षक हो सकता है। उच्च ठोस पुनर्प्राप्ति वाला एक सर्किट भी अनुपयुक्त हो सकता है यदि यह अस्वीकार्य मिट्टी को बरकरार रखता है या गलत ग्रेडिंग उत्पन्न करता है।

सर्वोत्तम कॉन्फ़िगरेशन पुनर्प्राप्ति, पानी की मांग और परिचालन आवश्यकताओं का उचित संतुलन बनाए रखते हुए निर्दिष्ट उत्पाद गुणवत्ता को पूरा करता है।

रेत धुलाई उपकरण प्रस्ताव के लिए क्या डेटा प्रदान किया जाना चाहिए?

फ़ीड ग्रेडेशन, मिट्टी की सामग्री और उत्पाद विशिष्टता

उपकरण का चयन करने से पहले, खरीदारों को उस सामग्री की विशेषताओं को स्थापित करना चाहिए जो वास्तव में वाशिंग सर्किट में प्रवेश करेगी। प्रासंगिक जानकारी में फ़ीड कण-आकार वितरण, इच्छित पृथक्करण सीमा के नीचे सामग्री की मात्रा, मिट्टी की मात्रा, अधिकतम कण आकार और फ़ीड गुणवत्ता में अपेक्षित उतार-चढ़ाव शामिल हैं।

जहां मिट्टी मौजूद है, खरीदार को यह स्पष्ट करना चाहिए कि क्या यह मुख्य रूप से बिखरे हुए कणों, कोटिंग्स या गांठों के रूप में होती है। आवश्यक तैयार-उत्पाद ग्रेडिंग और स्वच्छता मानदंड आने वाले फ़ीड डेटा से अलग से प्रदान किए जाने चाहिए।

यदि रेत का उत्पादन अपस्ट्रीम क्रशिंग या आकार देने वाले उपकरण द्वारा किया जाता है, जैसे कि वीएसआई रेत निर्माता, इसके परिणामी ग्रेडेशन को केवल उपकरण श्रेणी से अनुमान लगाने के बजाय मापा जाना चाहिए।

अपस्ट्रीम स्क्रीनिंग व्यवस्था धुलाई में प्रवेश करने वाले कण-आकार के वितरण को भी प्रभावित कर सकती है। RION का हिलती हुई स्क्रीन समग्र प्रसंस्करण लाइन में एक प्रासंगिक उत्पाद श्रेणी है।

आवश्यक थ्रूपुट और पानी की स्थितियाँ

एक प्रस्ताव में स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए कि क्या उत्पादन क्षमता गीले फ़ीड, सूखे फ़ीड ठोस या तैयार उत्पाद के रूप में व्यक्त की गई है। ये मात्राएँ विनिमेय नहीं हैं।

उपकरण आपूर्तिकर्ता को उपलब्ध प्रक्रिया जल, क्या पुनर्चक्रण की आवश्यकता है, अपेक्षित जल गुणवत्ता और घोल प्रबंधन के व्यावहारिक विकल्पों के बारे में भी जानकारी की आवश्यकता होती है। यदि साइट पर ताजे पानी की उपलब्धता सीमित है या बसने की सुविधाओं के लिए सीमित स्थान है, तो इन बाधाओं का समग्र धुलाई विन्यास पर बड़ा प्रभाव पड़ सकता है।

संपूर्ण धुलाई प्रक्रिया को परिभाषित करने के लिए अकेले क्षमता पर्याप्त नहीं है।

उपकरण का दायरा और साइट की बाधाएँ

खरीदार और उपकरण आपूर्तिकर्ता को यह स्थापित करना चाहिए कि प्रस्तावित दायरे में कौन से प्रक्रिया चरण शामिल हैं। एक बुनियादी वॉशर, अलग-अलग महीन रेत की रिकवरी वाला एक वॉशर और जल उपचार और उत्पाद डीवाटरिंग को शामिल करने वाला एक पूरा सर्किट समकक्ष प्रणालियाँ नहीं हैं।

प्रस्ताव में उपकरण इंटरफेस, उपयोगिताओं, नींव, उपलब्ध स्थापना स्थान और किसी भी डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग आवश्यकताओं की पहचान होनी चाहिए। इसमें यह भी निर्दिष्ट होना चाहिए कि तैयार उत्पाद की ग्रेडिंग, रिकवरी और नमी को कैसे मापा जाएगा जहां वे परिणाम परियोजना आवश्यकताओं का हिस्सा हैं।

RION प्रदान करता है रेत धोने वाला समग्र प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए उपकरण। परियोजना-विशिष्ट चर्चा के लिए, खरीदार प्रतिनिधि फ़ीड डेटा, आवश्यक रेत ग्रेडिंग, थ्रूपुट और साइट की स्थिति प्रस्तुत कर सकते हैं RION संपर्क पृष्ठ.

सबसे प्रभावी रेत धोने का सर्किट जरूरी नहीं है कि वह सबसे बड़ी मात्रा में महीन सामग्री को हटा दे। यह वह है जो अस्वीकार किए जाने वाले दूषित पदार्थों को हटाता है, मूल्यवान रेत का उचित अनुपात बनाए रखता है और साइट के पानी और हैंडलिंग बाधाओं के भीतर काम करता है।

उस संतुलन को प्राप्त करना वास्तविक फ़ीड को समझने और यह मापने से शुरू होता है कि पूरी प्रक्रिया में ठोस और पानी दोनों कहाँ जाते हैं।