एग्रीगेट प्लांट में कन्वेइंग उपकरण क्या है?

समग्र संयंत्र में संदेशवाहक उपकरण क्या करता है?

एक समग्र उत्पादन लाइन में कई अलग-अलग कार्य होते हैं। कोल्हू कण आकार को कम कर देता है। एक स्क्रीन परिणामी फ़ीड को डिस्चार्ज स्ट्रीम में अलग करती है। संदेशवाहक उपकरण प्रत्येक धारा को उसके अगले गंतव्य तक पहुंचाकर इन परिचालनों को जोड़ता है।

थोक सामग्री पहुंचाने वाले उपकरण एक सतत या रुक-रुक कर आने वाली धारा के रूप में कई ढीले कणों को एक साथ संभालता है। प्लांट के माध्यम से इसके कर्तव्य बदलते रहते हैं। ताजा कुचला हुआ पत्थर प्राप्त करने वाला एक कन्वेयर स्क्रीनिंग रेत ले जाने वाले कन्वेयर से भिन्न कण-आकार के वितरण को संभालता है, भले ही दोनों एक ही उत्पादन लाइन से संबंधित हों।

इसलिए एक कन्वेयर की भूमिका में उसका मूल और गंतव्य शामिल होता है। "क्रेशर डिस्चार्ज टू स्क्रीन फीड" एक उपयोगी प्रक्रिया कनेक्शन की पहचान करता है: यह बताता है कि क्या सामग्री आती है, कौन सा डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन इसे प्राप्त करता है और क्या स्थानांतरण फॉरवर्ड-प्रोसेसिंग, रिटर्न या तैयार-उत्पाद मार्ग से संबंधित है।

स्थानांतरण कन्वेयर प्रक्रिया चरणों को जोड़ते हैं, जबकि ओवरलैंड व्यवस्था लंबे मार्गों पर सामग्री ले जा सकती है। दूरी और लेआउट बदल जाता है, लेकिन केंद्रीय कार्य स्थानों के बीच एक परिभाषित सामग्री धारा को स्थानांतरित करना रहता है।

एक बेल्ट कन्वेयर थोक सामग्री को कैसे स्थानांतरित करता है?

कैरीइंग रन और रिटर्न रन

एक बेल्ट कन्वेयर पुली के चारों ओर व्यवस्थित एक अंतहीन बेल्ट का उपयोग करता है। सामग्री कैरी रन में प्रवेश करती है, चलती बेल्ट के साथ यात्रा करती है और डिस्चार्ज पर निकल जाती है। इसके बाद अनलोडेड बेल्ट सर्किट को पूरा करते हुए लोडिंग छोर की ओर वापस लौटती है।

एक पारंपरिक ट्रफ्ड एग्रीगेट कन्वेयर पर, कैरी करने वाले आइडलर बेल्ट को ऐसे आकार में सहारा देते हैं जो ढीली सामग्री को रोकने में मदद करता है। रिटर्न आइडलर वापस जाते समय बेल्ट का समर्थन करते हैं। बेल्ट का रिटर्न रन कन्वेयर के मैकेनिकल लूप का हिस्सा है; इसे क्रशर तक पत्थर ले जाने वाले एक अलग कन्वेयर के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए।

ड्राइव, पुली, आइडलर और टेक-अप

ड्राइव यूनिट ड्राइव पुली को बिजली की आपूर्ति करती है। चरखी और बेल्ट के बीच संपर्क उस बल को प्रसारित करता है जो बेल्ट को स्थानांतरित करता है। आइडलर्स मार्ग पर रोलिंग सहायता प्रदान करते हैं; वे ड्राइव पुली का मुख्य संचालित कार्य नहीं करते हैं।

बेल्ट संदेशवाहक उपकरण के मुख्य घटक निम्नानुसार एक साथ काम करते हैं:

कामकाजी तनाव को डिज़ाइन के अनुरूप होना चाहिए: बेल्ट, पुली और संरचना पर विचार किए बिना इसे बढ़ाना परिवहन क्षमता बढ़ाने का सामान्य तरीका नहीं है।

द RION बेल्ट कन्वेयर रेंज में गैलरी-प्रकार और ओपन-टाइप लेआउट के साथ B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 और B2200 शामिल हैं।

क्रशिंग और स्क्रीनिंग सर्किट में कन्वेयर का उपयोग कहाँ किया जाता है?

प्रक्रिया स्थानांतरण, वापसी सामग्री और उत्पाद भंडार

एक काल्पनिक सर्किट पर विचार करें जिसमें कुचला हुआ पत्थर एक स्क्रीन पर जाता है, एक डिस्चार्ज आगे कुचलने के लिए लौटता है, और अन्य डिस्चार्ज अलग-अलग उत्पाद भंडार में जाते हैं। प्रत्येक कन्वेयर एक विशेष धारा वहन करता है, इसलिए सर्किट में इसका स्थान इसके कर्तव्य को स्पष्ट करता है।

कुछ पौधे रिटर्न-क्रशिंग मार्ग के बिना एक खुले सर्किट का उपयोग करते हैं। अन्य लोग सामग्री को अधिक चरणों में विभाजित करते हैं या उन धाराओं को जोड़ते हैं जहां प्रक्रिया को इसकी आवश्यकता होती है।

स्क्रीन डिस्चार्ज स्ट्रीम बनाती है, और कन्वेयर व्यवस्था यह निर्धारित करती है कि वे कहाँ यात्रा करते हैं। उदाहरण के लिए, समग्र ग्रेडिंग के लिए कंपन स्क्रीन उत्पाद-स्थानांतरण और क्रशर-वापसी मार्गों से जुड़ सकते हैं। उत्पाद की ग्रेडिंग क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्रक्रिया से होती है; फिर कन्वेयर उस धारा को उसके निर्धारित भंडार तक निर्देशित करता है।

फीडर और कन्वेयर कर्तव्य

एक फीडर प्रक्रिया के अनुकूल दर पर प्राप्त करने वाले उपकरणों को सामग्री की आपूर्ति करता है। एक कन्वेयर एक परिवहन मार्ग प्रदान करता है। ये कर्तव्य ओवरलैप हो सकते हैं: एक बेल्ट फीडर नियंत्रित वितरण के लिए एक चलती बेल्ट का उपयोग करता है, और कुछ बेल्ट-आधारित प्रणालियाँ उस उद्देश्य के लिए सुसज्जित होने पर प्रवाह को मापती या नियंत्रित भी करती हैं।

एक अलग फीडिंग तंत्र के लिए, RION's पौधों को नियंत्रित आहार देने के लिए वाइब्रेटिंग फीडर सामग्री को कोल्हू या किसी अन्य प्राप्त चरण की ओर ले जाने के लिए गर्त और उत्तेजना व्यवस्था का उपयोग करें। यह दर्शाता है कि उपकरण को उसके तंत्र और सौंपे गए कर्तव्य दोनों के माध्यम से क्यों समझा जाना चाहिए। फीडर का आउटपुट प्राप्त करने वाला एक ट्रांसफर कन्वेयर स्वचालित रूप से समान नियंत्रण कार्य नहीं करता है।

अकेले बेल्ट की चौड़ाई कन्वेयर क्षमता को परिभाषित क्यों नहीं कर सकती?

आयतन प्रवाह और थोक घनत्व

आयतन प्रवाह बताता है कि समय की प्रति इकाई संप्रेषित सामग्री कितनी जगह घेरती है। द्रव्यमान प्रवाह बताता है कि प्रति इकाई समय में कितना भौतिक द्रव्यमान गुजरता है। रिश्ता है:

द्रव्यमान प्रवाह (t/h) = आयतन प्रवाह (m³/h) × थोक घनत्व (t/m³)

यहाँ, टी का मतलब एक मीट्रिक टन है, 1,000 किग्रा के बराबर। घनत्व थोक घनत्व होना चाहिए, जो कणों के बीच रिक्त स्थान सहित, ढीली सामग्री द्वारा व्याप्त मात्रा से द्रव्यमान से संबंधित है। ठोस खनिज का घनत्व ही अलग मात्रा होता है।

दो पूर्णतः काल्पनिक गणनाओं पर विचार करें:

250 m³/h के समान वास्तविक आयतन प्रवाह पर, उच्च थोक घनत्व उच्च द्रव्यमान प्रवाह देता है क्योंकि प्रत्येक घन मीटर में अधिक द्रव्यमान होता है। ये गणनाएँ आयतन प्रवाह को द्रव्यमान प्रवाह में परिवर्तित करती हैं; क्षमता रेटिंग के लिए कन्वेयर की लोडिंग, गति और डिज़ाइन स्थितियों की भी आवश्यकता होती है। यदि सामग्री के साथ लोडिंग बदलती है, तो वॉल्यूम प्रवाह भी बदल जाता है।

बेल्ट स्पीड, लोडिंग और रूट की स्थिति

बेल्ट की चौड़ाई सामग्री ले जाने के लिए उपलब्ध स्थान में योगदान देती है, लेकिन वास्तविक लोड किए गए क्रॉस-सेक्शन और बेल्ट की गति भी वॉल्यूम प्रवाह को प्रभावित करती है। एक श्रृंखला पदनाम अपने आप में इन परिचालन स्थितियों का वर्णन नहीं कर सकता है। कण आकार, लोडिंग पैटर्न और बेल्ट का आकार उस स्थान के उपयोग को प्रभावित करता है।

मार्ग आगे की शर्तें जोड़ता है. एक झुकाव वाले स्थानांतरण, एक लंबे समय तक चलने और एक अलग निर्वहन उन्नयन के लिए संपूर्ण संवहन व्यवस्था पर विचार करने की आवश्यकता होती है। प्राप्त करने वाले उपकरण को वितरित धारा को भी समायोजित करना चाहिए। द्रव्यमान-प्रवाह रूपांतरण यह स्थापित नहीं कर सकता कि ड्राइव, बेल्ट और संरचनात्मक व्यवस्था उस कर्तव्य के लिए उपयुक्त हैं या नहीं। RION की कन्वेयर चयन जानकारी इसी तरह क्षमता मूल्यांकन को सामग्री, गति, झुकाव और मार्ग स्थितियों से जोड़ती है।

यह भेद करने में भी मदद करता है वास्तविक प्रवाह से रेटेड क्षमता. वास्तविक प्रवाह एक निर्दिष्ट अवधि के दौरान गुजरने वाली सामग्री का वर्णन करता है। क्षमता का आंकड़ा निर्दिष्ट शर्तों के तहत उपकरण की क्षमता का वर्णन करता है। एक औसत प्रति घंटा प्रवाह भारी लोडिंग की छोटी अवधि को छिपा सकता है, इसलिए दोनों की तुलना करते समय परिचालन समय का आधार मायने रखता है।

लोडिंग और डिस्चार्ज पॉइंट क्यों मायने रखते हैं?

सामग्री बेल्ट में कैसे प्रवेश करती है और कैसे निकलती है

लोडिंग बिंदु दो अलग-अलग आंदोलनों से जुड़ता है: आने वाली सामग्री एक ढलान या अपस्ट्रीम डिस्चार्ज का अनुसरण करती है, जबकि प्राप्त करने वाला बेल्ट अपने मार्ग के साथ चलता है। उनकी दिशाएँ, सापेक्ष स्थिति और ऊँचाई का अंतर यह निर्धारित करता है कि सामग्री ले जाने वाली सतह तक कैसे पहुँचती है।

केंद्रीय रूप से प्रवेश करने वाली सामग्री को बेल्ट के इच्छित ले जाने वाले पथ के आसपास वितरित किया जा सकता है। एक तरफ भारी मात्रा में आने वाली धारा बेल्ट और उसके समर्थन पर एक अलग भार डालती है। लोडिंग ज़ोन को रिसीविंग बेल्ट का समर्थन करने और ढीले कणों को शामिल करने की भी आवश्यकता होती है क्योंकि वे चलती लोड में बस जाते हैं।

मार्टिन इंजीनियरिंग अपना माल सही ढंग से लोड करें लोडिंग के लिए बेल्ट तैयार करने का वर्णन करता है, जिसमें इसके पथ को स्थिर और केंद्रित करना, ले जाने वाली प्रोफ़ाइल बनाना और लोड ज़ोन को सील करना शामिल है। ये सिद्धांत बताते हैं कि क्यों एक चलती बेल्ट अकेले कार्यशील सामग्री-स्थानांतरण इंटरफ़ेस का केवल एक हिस्सा है।

निर्वहन के समय, प्रश्न उलट जाता है: निकलने वाली धारा कहाँ उतरेगी? रिसीविंग शूट, स्क्रीन, कन्वेयर या स्टोरेज पॉइंट उस स्ट्रीम के लिए स्थित होना चाहिए और उसे स्वीकार करने में सक्षम होना चाहिए। उदाहरण के लिए, स्क्रीन में स्थानांतरण को उसकी फ़ीड व्यवस्था के साथ संरेखित करने की आवश्यकता होती है ताकि वितरित सामग्री को इच्छित स्क्रीनिंग क्षेत्र में वितरित किया जा सके।

कन्वेयर को प्राप्त करने वाले उपकरण से मिलान करना

एक उदाहरणात्मक क्रशर-टू-स्क्रीन स्थानांतरण इन रिश्तों को एक साथ लाता है। क्रशर का डिस्चार्ज अपस्ट्रीम कनेक्शन स्थापित करता है, कन्वेयर उस आउटपुट को आवश्यक दूरी और ऊंचाई पर ले जाता है, और स्क्रीन की फ़ीड व्यवस्था प्राप्त करने वाले इंटरफ़ेस को परिभाषित करती है। एक घटक को समझने के लिए इन आसन्न कनेक्शनों को समझने की आवश्यकता होती है।

चार विवरण कर्तव्य को स्पष्ट करते हैं:

• मार्ग: लोडिंग और डिस्चार्ज स्थान, स्थानांतरण दूरी और ऊंचाई परिवर्तन।
• सामग्री: कण आकार, थोक घनत्व और नमी की स्थिति।
• प्रवाह: वास्तविक परिचालन दर और अपेक्षित शिखर।
• उपकरण प्राप्त करना: अगली मशीन, ढलान, भंडारण बिंदु या लोडिंग सुविधा।

साथ में, वे समझाते हैं कि कन्वेयर को क्या परिवहन करना चाहिए और स्थानांतरण प्रक्रिया में कैसे फिट होना चाहिए।

एक समग्र परियोजना के लिए, आप कर सकते हैं RION के साथ अपने सामग्री स्थानांतरण लेआउट पर चर्चा करें उन चार विवरणों का उपयोग करना। वे मूल संप्रेषण सिद्धांत और उत्पादन लाइन की स्थितियों के बीच एक व्यावहारिक संबंध प्रदान करते हैं।