वाइब्रेटिंग स्क्रीन क्या है? मैकेनिकल स्क्रीनिंग कैसे काम करती है

मैकेनिकल स्क्रीनिंग में वाइब्रेटिंग स्क्रीन क्या करती है?

कण आकार द्वारा स्क्रीनिंग

मैकेनिकल स्क्रीनिंग मौजूदा मिश्रण को आकार के अंशों में अलग करती है। एक कोल्हू कण आकार बदलता है; एक स्क्रीन कणों को स्क्रीनिंग सतह से गुजरने के अनुसार विभिन्न प्रक्रिया धाराओं में निर्देशित करती है।

चार शब्द उस आंदोलन का वर्णन करने में मदद करते हैं:

"अंडरसाइज़" और "ओवरसाइज़" एक निर्दिष्ट आकार सीमा के सापेक्ष कणों का वर्णन करते हैं। पासिंग और रिटेन्ड वर्णन करता है कि सामग्री कहां जाती है। प्रवाह आरेख पढ़ते समय या डिस्चार्ज कन्वेयर से नमूने की व्याख्या करते समय इन अर्थों को अलग रखना उपयोगी होता है।

जहां स्क्रीन क्रशिंग सर्किट में बैठती है

समग्र स्क्रीनिंग उपकरण एक प्रसंस्करण संयंत्र में कई बिंदुओं पर काम कर सकते हैं। क्रशर से पहले, स्क्रीनिंग उस सामग्री को हटा सकती है जो पहले से ही अगले चरण के आकार की आवश्यकता को पूरा करती है। कुचलने के बाद, यह तैयार उत्पादों को अलग कर सकता है या किसी अन्य कटौती चरण के लिए सामग्री की पहचान कर सकता है।

एक बंद सर्किट में, चयनित रिटर्न स्ट्रीम आगे क्रशिंग के लिए वापस चली जाती है। अन्य धाराएँ बाद के प्रसंस्करण या भंडार की ओर जारी रहती हैं। संयंत्र प्रवाह आरेख उनके गंतव्यों को निर्धारित करता है।

RION गोलाकार कंपन स्क्रीन समग्र वर्गीकरण और क्रशर-रिटर्न स्क्रीनिंग के लिए एकाधिक डेक का उपयोग करें। अन्य कंपन स्क्रीन अनुप्रयोग के अनुसार विभिन्न गति पैटर्न और व्यवस्था का उपयोग करती हैं।

कंपन और स्क्रीन के उद्घाटन सामग्री को कैसे अलग करते हैं?

स्तरीकरण और कण प्रस्तुति

स्क्रीन बॉक्स स्क्रीनिंग सतहों का समर्थन करता है, जबकि एक एक्साइटर गति उत्पन्न करता है। एक गोलाकार गति वाली स्क्रीन में, बॉक्स एक गोलाकार पथ का अनुसरण करता है, और सामग्री झुकी हुई स्क्रीनिंग सतह के साथ आगे बढ़ती है। स्क्रीन जाल खुलेपन प्रदान करता है जिसके माध्यम से पृथक्करण होता है। झुके हुए डेक पर, गुरुत्वाकर्षण भी डिस्चार्ज की ओर यात्रा में सहायता करता है।

सामग्री मिश्रित कणों के बिस्तर के रूप में आती है। शीर्ष के निकट एक छोटे कण को ​​गुजरने का अवसर मिलने से पहले स्क्रीनिंग सतह तक पहुंचना चाहिए। जैसे-जैसे कंपन चलता है और बिस्तर ढीला होता है, छोटे कण बड़े कणों के बीच के स्थानों से नीचे की ओर जा सकते हैं। इस प्रक्रिया को कहा जाता है स्तरीकरण.

स्तरीकरण स्क्रीनिंग सतह को उन कणों तक पहुंच प्रदान करता है जो अन्यथा ढके रहेंगे। इनलेट पर परतों का स्थायी रूप से क्रमबद्ध ढेर बनाने के बजाय, प्रक्रिया भौतिक प्रगति के रूप में जारी रहती है।

स्क्रीन एपर्चर के माध्यम से मार्ग

सतह तक पहुंचना प्रक्रिया का ही एक हिस्सा है। एक कण को ​​भी उपयुक्त अभिविन्यास में उपलब्ध उद्घाटन का सामना करने की आवश्यकता होती है। एक लंबे पत्थर पर विचार करें: जैसे-जैसे यह मुड़ता है, इसकी गुजरने की क्षमता बदल सकती है, भले ही पत्थर का आकार नहीं बदला हो।

बार-बार आंदोलन करने से और अवसर पैदा होते हैं। कुछ कण जल्दी निकल जाते हैं; अन्य लोग गुजरने से पहले दूर तक यात्रा करते हैं या बरकरार धारा में बने रहते हैं। नतीजतन, बनाए गए डिस्चार्ज में इच्छित पृथक्करण सीमा से छोटे कण हो सकते हैं।

स्क्रीन डेक समग्र आकार के अंश कैसे बनाते हैं?

गुजरती और बची हुई धाराओं का अनुसरण करना

रेत और बजरी स्क्रीनिंग उपकरण में, कई डेक एक मशीन के भीतर क्रमिक पृथक्करण प्रदान कर सकते हैं। एक विशिष्ट व्यवस्था में, ऊपरी डेक एक मोटा पृथक्करण करता है और निचला डेक उस सामग्री को प्राप्त करता है जो इसके माध्यम से गुजरी है।

निम्नलिखित काल्पनिक दो-डेक व्यवस्था भौतिक मार्गों को दर्शाता है:

यह व्यवस्था तीन डिस्चार्ज स्ट्रीम उत्पन्न करती है। वे बिक्री योग्य मोटे, मध्यवर्ती और बढ़िया उत्पादों का प्रतिनिधित्व करते हैं या नहीं, यह ग्रेडिंग आवश्यकताओं और वास्तव में एकत्र की गई सामग्री पर निर्भर करता है। प्रत्येक डिस्चार्ज का मूल्यांकन उसके इच्छित उत्पाद ग्रेडिंग के अनुसार किया जाना चाहिए।

स्क्रीन एपर्चर और पृथक्करण आकार

एपर्चर स्क्रीन मीडिया में एक उद्घाटन है। इसके नाममात्र आयामों को मापा जा सकता है, लेकिन स्थापित सतह में मोटाई, उद्घाटन आकार और झुकाव भी होता है। मेट्सो का क्रशिंग और स्क्रीनिंग हैंडबुक, सातवां संस्करण (2023), गुजरने वाले कणों के लिए उपलब्ध प्रभावी उद्घाटन से नाममात्र उद्घाटन को अलग करता है।

व्यावहारिक परिणाम यह है कि अकेले एपर्चर आयाम प्राप्त पृथक्करण का वर्णन नहीं कर सकते हैं। एक उत्पाद विनिर्देश डिस्चार्ज में कण आकार के वितरण से संबंधित है। उन आकारों का मूल्यांकन परियोजना की ग्रेडिंग आवश्यकताओं के अनुरूप किया जाना चाहिए।

यह अंतर उत्पादन-स्क्रीन एपर्चर और किसी उत्पाद का वर्णन करने के लिए उपयोग की जाने वाली मूल्यांकन छलनी के बीच भ्रम को भी रोकता है। वे अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं और उनके समान नाममात्र आयाम होने की आवश्यकता नहीं है।

स्क्रीनिंग क्षमता और पृथक्करण सटीकता को क्या नियंत्रित करता है?

चारा वितरण और बिस्तर की गहराई

एक स्क्रीन को अपना काम उपलब्ध सतह पर वितरित करने की आवश्यकता होती है। यदि अधिकांश चारा एक संकीर्ण पट्टी में उतरता है, तो उस क्षेत्र में गहरा बिस्तर होता है जबकि अन्य क्षेत्रों को अपेक्षाकृत कम सामग्री प्राप्त होती है। पूर्ण डेक की चौड़ाई तब समान रूप से योगदान नहीं दे रही है।

भौतिक गुणों, प्रक्रिया स्थितियों और उत्पाद लक्ष्यों के साथ-साथ थ्रूपुट का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है। अलग-अलग पृथक्करण कार्यों को प्रस्तुत करते समय दो फ़ीड धाराओं में समान द्रव्यमान प्रवाह हो सकता है: एक में अधिकतर कण आवश्यक कट पर आसानी से अलग हो सकते हैं, जबकि दूसरे में सामग्री उस सीमा के करीब केंद्रित होती है। यही कारण है कि स्क्रीनिंग अनुप्रयोगों को सामग्री विवरण के साथ-साथ क्षमता लक्ष्य की भी आवश्यकता होती है।

नमी, निकट-आकार के कण और उपलब्ध खुला क्षेत्र

प्रारंभिक आकार के करीब के कणों को आम तौर पर बहुत छोटे कणों की तुलना में अधिक अनुकूल मुठभेड़ों की आवश्यकता होती है। फ़ीड में उनका हिस्सा यह समझाने में मदद करता है कि अधिकतम गांठ का आकार और टन-प्रति-घंटे का आंकड़ा शुल्क का अपर्याप्त विवरण क्यों है।

निम्नलिखित कारक भौतिक व्यवहार को किसी परिणाम को समझने के लिए आवश्यक जानकारी से जोड़ते हैं:

स्क्रीनिंग प्रदर्शन की व्याख्या करते समय इन स्थितियों पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए।

दो शब्द रिक्तियों के अनुपलब्ध होने का वर्णन करते हैं। मैक्लानहैन की शब्दावली में, चकाचौंध जबकि इसमें आम तौर पर मीडिया से जुड़ी सामग्री शामिल होती है पेगिंग इसमें छिद्रों में कणों का गिरना शामिल है। दोनों अन्य कणों के पारित होने के अवसरों को कम कर देते हैं। ये तंत्र प्रदर्शन परिवर्तनों को समझाने में मदद करते हैं, हालांकि कारण और उचित प्रतिक्रिया विशेष स्क्रीन और सामग्री पर निर्भर करती है।

आप कैसे जांच सकते हैं कि कोई स्क्रीन अपना काम कर रही है या नहीं?

मापी गई धारा और आकार में कटौती को परिभाषित करें

उस प्रश्न से आरंभ करें जिसका उत्तर माप को अवश्य देना चाहिए। उत्पाद ग्रेडिंग पूछती है कि डिस्चार्ज में किस आकार के अंश मौजूद हैं। अंडरसाइज़ रिकवरी पूछती है कि फ़ीड का कितना लक्ष्य अंडरसाइज़ इच्छित पासिंग स्ट्रीम तक पहुंचा।

मेट्सो की सातवीं संस्करण की हैंडबुक रुचि की धारा के अनुसार दक्षता उपायों को अलग करती है और व्यक्तिगत डेक द्वारा उनका मूल्यांकन करती है। अंडरसाइज़ पुनर्प्राप्ति के लिए, प्रासंगिक तुलना उस डेक में प्रवेश करने वाले लक्ष्य अंडरसाइज़ द्वारा विभाजित पासिंग स्ट्रीम में पुनर्प्राप्त लक्ष्य अंडरसाइज़ है।

समग्र नमूने उस तुलना के लिए आवश्यक आकार-वितरण जानकारी प्रदान करते हैं। एएसटीएम सी136/सी136एम-25, बारीक और मोटे समुच्चय के छलनी विश्लेषण के लिए मानक परीक्षण विधि, छानकर समग्र कण-आकार वितरण का निर्धारण करना शामिल है। यह सामग्री ग्रेडिंग के मूल्यांकन के लिए एक विधि प्रदान करता है; यह एक कंपन स्क्रीन को प्रमाणित नहीं करता है या एक सार्वभौमिक मशीन-दक्षता स्वीकृति सीमा स्थापित नहीं करता है। परियोजना पर लागू नमूनाकरण, परीक्षण और ग्रेडिंग आवश्यकताओं का उपयोग करें।

एक साधारण अंडरसाइज़ पुनर्प्राप्ति उदाहरण पढ़ें

इस पर विचार करें एक स्क्रीन डेक के लिए काल्पनिक गणना. स्थिर संचालन, एक सामान्य रिपोर्टिंग अवधि और एक सुसंगत मान लें शुष्क-द्रव्यमान आधार. निर्दिष्ट मूल्यांकन आकार एक चलनी-विश्लेषण सीमा है; इसे प्रोडक्शन-स्क्रीन एपर्चर के बराबर नहीं माना जाता है। यहाँ, t/h का अर्थ मीट्रिक टन प्रति घंटा है।

सबसे पहले, डेक में प्रवेश करने वाले लक्ष्य को ढूंढें:

100 टन/घंटा × 40% = 40 टन/घंटा

फिर पासिंग स्ट्रीम में पुनर्प्राप्त लक्ष्य अंडरसाइज़ ढूंढें:

42 टन/घंटा × 90% = 37.8 टन/घंटा

अंडरसाइज़ रिकवरी है:

37.8 ÷ 40 × 100% = 94.5%

द 90% आकृति पासिंग उत्पाद है मूल्यांकन आकार के नीचे अनुपात, या कम आकार की सामग्री। द 94.5% यह आंकड़ा वहां उपलब्ध लक्ष्य से कम आकार की बरामदगी का हिस्सा है। उनके अलग-अलग भाजक हैं और अलग-अलग प्रश्नों के उत्तर हैं।

यदि सामग्री केवल दो डेक डिस्चार्ज के माध्यम से निकलती है, तो बरकरार धारा में शेष शामिल होता है 2.2 टन/घंटा लक्ष्य से कम आकार का:

40 − 37.8 = 2.2 टन/घंटा

पृथक्करण स्वीकार्य है या नहीं यह आवश्यक पुनर्प्राप्ति और उत्पाद ग्रेडिंग पर निर्भर करता है। परिणाम इन शर्तों के तहत मूल्यांकन किए गए डेक पर लागू होता है।

कौन सी जानकारी वाइब्रेटिंग स्क्रीन विशिष्टता को सार्थक बनाती है?

उत्पाद लक्ष्य के साथ-साथ फ़ीड की शर्तें पढ़ें

कंपन स्क्रीनिंग उपकरण के लिए एक उपयोगी विनिर्देश मशीन विवरण को एक परिभाषित पृथक्करण कार्य से जोड़ता है। डेक गिनती और स्क्रीन मीडिया के साथ-साथ, इसे पहचानना चाहिए:

• फ़ीड कण-आकार वितरण और सामग्री प्रकार।
• सामान्य फ़ीड दर और अपेक्षित उतार-चढ़ाव।
• नमी, मिट्टी और अन्य प्रासंगिक सामग्री स्थितियाँ।
• थोक घनत्व और प्रवाह की रिपोर्ट करने के लिए उपयोग किया जाने वाला आधार।
• आवश्यक पृथक्करण आकार और उत्पाद ग्रेडिंग सीमाएँ।
• किसी भी क्रशर रिटर्न सहित प्रत्येक डिस्चार्ज का गंतव्य।

ये विवरण क्षमता और पृथक्करण कथनों को व्याख्या योग्य बनाते हैं। वे यह भी दिखाते हैं कि क्या बाद की प्रदर्शन तुलना समान कर्तव्य या भौतिक रूप से भिन्न फ़ीड और उत्पाद लक्ष्य से संबंधित है।

उस कर्तव्य को RION की गोलाकार कंपन स्क्रीन रेंज से जोड़ने के लिए, अपनी स्क्रीनिंग आवश्यकताओं पर चर्चा करें फ़ीड विवरण, वांछित उत्पाद ग्रेडिंग और इच्छित डिस्चार्ज मार्गों के साथ। वे स्थितियाँ उपकरण विनिर्देश को उसका व्यावहारिक अर्थ देती हैं।