कुल क्रशिंग उपकरण निर्माताओं को शॉर्टलिस्ट करने से पहले खदान खरीदारों को क्या तुलना करनी चाहिए?

सीधा उत्तर: खदान खरीदारों को कुल क्रशिंग उपकरण निर्माताओं की तुलना एक सामान्य प्रक्रिया के आधार पर करनी चाहिए: समान फ़ीड डेटा, आवश्यक उत्पाद वक्र, द्रव्यमान संतुलन, पहनने की धारणाएं, नियंत्रण, कमीशनिंग गुंजाइश और स्वीकृति विधि। उच्च क्रशर नेमप्लेट क्षमता या कम उपकरण कीमत बिक्री योग्य कुल उत्पादन साबित नहीं करती है। सबसे मजबूत प्रस्ताव वह है जो संपूर्ण सर्किट, धारणाओं, बहिष्करणों, बाधाओं और परीक्षण मानदंडों की व्याख्या करता है।

खदान मालिकों, कुल उत्पादकों, खनन कंपनियों, सीमेंट संयंत्रों, ईपीसी ठेकेदारों और बुनियादी ढांचे-सामग्री आपूर्तिकर्ताओं के लिए, निर्माताओं की तुलना करना क्रशर ब्रोशर की तुलना करने के समान नहीं है। एक समुच्चय संयंत्र एक जुड़ी हुई प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है। फीडर, क्रशर, स्क्रीन, कन्वेयर, रीसर्क्युलेटिंग लोड, स्टॉकपाइल्स, नियंत्रण, पहनने वाले हिस्से और कमीशनिंग जिम्मेदारियां सभी प्रभावित करती हैं कि प्लांट वास्तव में लाइन के अंत में क्या बेच सकता है। खरीदार रुइलोंग की समीक्षा कर सकते हैं कुल क्रशिंग और स्क्रीनिंग उपकरण रेंज शुरुआती बिंदु के रूप में, लेकिन अंतिम शॉर्टलिस्ट प्रस्तावित प्रक्रिया और वाणिज्यिक सीमा के आसपास बनाई जानी चाहिए।

आपूर्तिकर्ता तुलना के लिए क्रशर नेमप्लेट क्षमता एक कमजोर आधार क्यों है?

नेमप्लेट क्षमता तभी उपयोगी होती है जब इसके पीछे की धारणाएँ परियोजना से मेल खाती हों। एक आपूर्तिकर्ता क्रशर के सैद्धांतिक थ्रूपुट को उद्धृत कर सकता है, दूसरा कुल परिसंचारी प्रवाह को उद्धृत कर सकता है, जबकि तीसरा शुद्ध बिक्री योग्य समुच्चय की रिपोर्ट कर सकता है। वे संख्याएँ तुलनीय लग सकती हैं और फिर भी तीन अलग-अलग चीज़ों का वर्णन करती हैं।

संयंत्र को कोल्हू के अलावा किसी अन्य चीज़ द्वारा भी सीमित किया जा सकता है। एक स्क्रीन अतिभारित हो सकती है, एक रिटर्न कन्वेयर बहुत अधिक बड़े आकार का सामान ले जा सकता है, एक ढलान गीली सामग्री को प्रतिबंधित कर सकता है, या उत्पाद मिश्रण अपेक्षा से अधिक पुनर्चक्रण को मजबूर कर सकता है। खरीद के लिए, इसलिए सवाल यह नहीं है कि "किस क्रशर की क्षमता सबसे अधिक है?" लेकिन "हमारे फ़ीड और उत्पाद स्थितियों के तहत संपूर्ण सर्किट किस शुद्ध उत्पाद आउटपुट का उत्पादन करता है?"

तुलना क्षेत्र	क्रेता को साक्ष्य का अनुरोध करना चाहिए	गुम होने पर जोखिम
फ़ीड परिभाषा	फ़ीड पीएसडी, अधिकतम गांठ का आकार, नमी, मिट्टी, थोक घनत्व, घर्षण और संदूषक	उपकरण का चयन वास्तविक खदान फ़ीड के बजाय आदर्श सामग्री के लिए किया जाता है।
बिक्री योग्य उत्पाद	उत्पाद ग्रेडिंग लिफाफे, प्रति घंटा टन भार, वार्षिक टन भार, आकार और गुणवत्ता की आवश्यकताएं	प्रस्ताव कुल प्रवाह दिखाता है लेकिन वाणिज्यिक उत्पाद उपज नहीं।
द्रव्यमान संतुलन	चरण-दर-चरण प्रवाह, स्क्रीन विभाजन, बड़े आकार की वापसी, बाईपास, वृद्धि क्षमता	रीसर्क्युलेशन या कम आकार की स्क्रीन एक छिपी हुई बाधा बन जाती है।
पहनना और रख-रखाव	पहनने की धारणाएं, पहुंच, उठाना, परिवर्तन का समय, स्नेहन, महत्वपूर्ण पुर्जे	कम उपकरण कीमत उच्च परिचालन लागत और डाउनटाइम बन जाती है।
नियंत्रण	फीडर विनियमन, वर्तमान निगरानी, अलार्म, इंटरलॉक, अनुक्रम, आपातकालीन स्टॉप	संयंत्र परिवर्तनीय फ़ीड या डाउनस्ट्रीम दोषों पर लगातार प्रतिक्रिया नहीं दे सकता है।
चालू	स्थापना समर्थन, ठंडा/गर्म कमीशनिंग, प्रदर्शन परीक्षण, प्रशिक्षण, हैंडओवर	आपूर्तिकर्ता अलग-अलग परियोजना सीमाएँ उद्धृत करते हैं और बाद में वाणिज्यिक विवाद पैदा करते हैं।

प्रत्येक शॉर्टलिस्टेड निर्माता को कौन सा फ़ीड पैकेज मिलना चाहिए?

प्रत्येक निर्माता को समान फ़ीड डेटा प्राप्त होना चाहिए। अन्यथा, उद्धरण अंतर बेहतर उपकरण चयन के बजाय विभिन्न मान्यताओं को प्रतिबिंबित कर सकते हैं। एक खदान को औसत फ़ीड को सबसे खराब स्थिति वाले फ़ीड से अलग करना चाहिए क्योंकि गीला महीन, मिट्टी के बैंड, अपघर्षक क्षेत्र और कभी-कभी ओवरसाइज़ वास्तविक संयंत्र शुल्क को नियंत्रित कर सकते हैं।

खरीदार को प्रदान करना चाहिए:

• प्रतिनिधि फ़ीड ग्रेडेशन: पूर्ण कण-आकार वितरण, न कि केवल अधिकतम फ़ीड आकार।
• अधिकतम सामान्य और कभी-कभी ओवरसाइज़: इसलिए प्राथमिक चरण का आकार अवास्तविक शीर्ष आकार से नहीं होता है।
• सामग्री व्यवहार: घनत्व, नमी, मिट्टी, घर्षण, संपीड़न व्यवहार और संदूषकों पर उपलब्ध जानकारी।
• फ़ीड परिवर्तनशीलता: बेंच, सीज़न, मौसम, सम्मिश्रण या उत्खनन विधि के कारण होने वाले परिवर्तन।
• परिचालन अनुसूची: प्रति पाली घंटे, प्रति दिन पाली, परिचालन दिन और रखरखाव विंडो।
• फीडिंग विधि: ट्रक डंपिंग, लोडर, उत्खननकर्ता, हॉपर वॉल्यूम और अपेक्षित वृद्धि पैटर्न।
• डेटा आत्मविश्वास: पहचानें कि कौन से मान परीक्षण के परिणाम, परिचालन रिकॉर्ड, अनुमान या सबसे खराब स्थिति वाली धारणाएं हैं।

प्राथमिक चरण के लिए, एक प्रस्तावित जबड़ा कोल्हू वास्तविक गांठ आकार, फ़ीड वितरण, कटौती लक्ष्य, डाउनस्ट्रीम क्षमता, रखरखाव पहुंच और शुल्क के विरुद्ध जांच की जानी चाहिए। इनलेट आकार और नाममात्र थ्रूपुट अनुमोदन के लिए पर्याप्त नहीं हैं।

खरीदारों को संयंत्र द्वारा बेचे जाने वाले समग्र उत्पादों को कैसे परिभाषित करना चाहिए?

उत्पाद लेबल जैसे "0-5 मिमी" या "5-20 मिमी" पूर्ण विनिर्देश नहीं हैं। निर्माताओं को पूर्ण ग्रेडिंग लिफाफे, उत्पाद द्वारा आवश्यक आउटपुट, स्वीकार्य बड़े आकार और छोटे आकार, कण-आकार की अपेक्षाएं, और भराव या अपशिष्ट पर कोई सीमा की आवश्यकता होती है। यदि खदान उत्पाद मिश्रण को बदलने की उम्मीद करता है, तो वह लचीलापन भी निविदा का हिस्सा होना चाहिए।

एक उपयोगी उत्पाद विनिर्देश को परिभाषित करना चाहिए:

• सभी बिक्री योग्य अंश और उनकी पूर्ण ग्रेडिंग श्रेणियां;
• प्रत्येक अंश के लिए आवश्यक प्रति घंटा और वार्षिक आउटपुट;
• बाजार की मांग में परिवर्तन होने पर प्राथमिकता वाले उत्पाद;
• स्वीकार्य बड़े आकार, छोटे आकार, भराव, अपशिष्ट, और पुनर्परिचालित सामग्री;
• कण-आकार, सफ़ाई, नमी, या अन्य परियोजना-विशिष्ट आवश्यकताएँ;
• क्या उत्पाद की रेसिपी में बड़े यांत्रिक संशोधन के बिना परिवर्तन होना चाहिए;
• भंडार, स्थानांतरण, नमूनाकरण और अंतिम स्क्रीनिंग आवश्यकताएँ।

एक प्रस्तावित हिलती हुई स्क्रीन इसलिए इसका मूल्यांकन एक अलग मशीन के बजाय आवश्यक कट आकार, फ़ीड लोडिंग, नमी, रीसर्क्युलेटिंग लोड और उत्पाद-उपज लक्ष्य के माध्यम से किया जाना चाहिए।

छिपी हुई बाधाओं को उजागर करने के लिए जनसंतुलन सबसे अच्छा तरीका क्यों है?

द्रव्यमान संतुलन प्रत्येक आपूर्तिकर्ता को यह दिखाने के लिए बाध्य करता है कि सामग्री कहाँ जाती है। इसे ताजा फ़ीड, बाईपास, प्रत्येक कोल्हू के माध्यम से प्रवाह, स्क्रीन विभाजन, बड़े आकार की वापसी, अंतिम उत्पाद और किसी भी अपशिष्ट धारा की पहचान करनी चाहिए। इससे मशीन क्षमताओं के संग्रह के बजाय शुद्ध बिक्री योग्य आउटपुट की तुलना करना संभव हो जाता है।

द्रव्यमान-प्रवाह प्रश्न	निर्माता की प्रतिक्रिया आवश्यक	क्रेता का निर्णय
प्रत्येक चरण में कितनी सामग्री पहुंचती है?	ताजा फ़ीड, बाईपास, स्क्रीन स्प्लिट, ओवरसाइज़ रिटर्न, अंतिम उत्पाद दिखाने वाला मास-फ्लो आरेख	पुष्टि करें कि उपकरण का आकार केवल ताज़ा फ़ीड के लिए नहीं, बल्कि आंतरिक सर्किट प्रवाह के लिए है।
शुद्ध उत्पादन को क्या सीमित करता है?	प्रत्येक उत्पाद और फ़ीड स्थिति के लिए पहचानी गई बाधा	समान धारणाओं के तहत शुद्ध बिक्री योग्य टन भार की तुलना करें।
गीले या बारीक चारे के तहत क्या परिवर्तन होता है?	स्क्रीनिंग, शूट फ्लो, रीसर्क्युलेशन और मोटर लोड पर अपेक्षित प्रभाव	जहां क्षमता में भारी गिरावट आती है वहां परिचालन सीमा या शमन की आवश्यकता होती है।
फ़ीड वृद्धि को कैसे नियंत्रित किया जाता है?	हॉपर, फीडर, सर्ज, कन्वेयर क्षमता और नियंत्रण तर्क	जांचें कि परिवर्तनीय फ़ीड बार-बार डाउनस्ट्रीम चरणों को ओवरलोड नहीं करती है।
क्या उत्पाद मिश्रण बदल सकते हैं?	वैकल्पिक सेटिंग्स, स्क्रीन व्यवस्था, प्रवाह मार्ग, अपेक्षित पैदावार	पुष्टि करें कि लचीलेपन के लिए डाउनटाइम या अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता है या नहीं।

एक प्रस्ताव जो केवल एक संयंत्र-क्षमता का आंकड़ा प्रदान करता है, यह जानना कठिन हो जाता है कि क्या यह संख्या ताजा फ़ीड, परिसंचारी सामग्री, या स्वीकृत तैयार समुच्चय का प्रतिनिधित्व करती है।

आपूर्तिकर्ता को शॉर्टलिस्ट करने से पहले पहनने की लागत की तुलना कैसे की जानी चाहिए?

घिसाव की लागत किसी संयंत्र के परिचालन जीवन पर खरीद-मूल्य के छोटे अंतर से अधिक हो सकती है। खरीदारों को पूछना चाहिए कि लाइनर, हथौड़े, प्लेट, स्क्रीन मीडिया और कन्वेयर वियर घटकों का चयन करने के लिए किस सामग्री और कर्तव्य मान्यताओं का उपयोग किया गया था।

अनुभवी खरीद टीमें प्लांट का ऑर्डर देने से पहले रखरखाव पहुंच की भी समीक्षा करती हैं। एक घिसा हुआ हिस्सा जो सस्ता है लेकिन हटाना मुश्किल है, बेहतर पहुंच और उठाने के प्रावधानों के साथ उच्च लागत वाले हिस्से की तुलना में अधिक डाउनटाइम पैदा कर सकता है।

मुख्य प्रश्नों में शामिल हैं:

• किस वस्त्र-सामग्री चयन आधार का उपयोग किया गया था?
• क्या पहनने-जीवन का अनुमान तुलनीय सामग्री, परीक्षण डेटा, फ़ील्ड रिकॉर्ड या सामान्य अनुभव पर आधारित है?
• कौन से निरीक्षण द्वार, प्लेटफार्म और पहुंच मार्ग शामिल हैं?
• कौन सी क्रेन, होइस्ट, लिफ्टिंग बीम या उपकरण की आवश्यकता है?
• प्रस्तावित व्यवस्था के तहत नियमित वियर-पार्ट परिवर्तन में कितना समय लगना चाहिए?
• शुरुआत में कौन से कमीशनिंग, ऑपरेटिंग और लॉन्ग-लीड स्पेयर्स खरीदे जाने चाहिए?
• क्या हैंडओवर पैकेज में भाग संख्याएँ, चित्र और पुनः क्रमित जानकारी शामिल हैं?

एक कम कीमत वाला प्रस्ताव जिसमें एक्सेस प्लेटफॉर्म, उठाने वाले उपकरण, प्रारंभिक पुर्जे या रखरखाव प्रावधान शामिल नहीं हैं, कमीशनिंग के बाद सबसे कम लागत वाला विकल्प नहीं रह सकता है।

प्लांट नियंत्रण की तुलना मैकेनिकल सर्किट से क्यों की जानी चाहिए?

यांत्रिक उपकरण और नियंत्रण को एक प्रणाली के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए। फ़ीड दर, क्रशर मोटर करंट, कन्वेयर अनुक्रम, स्क्रीन स्थिति, अवरुद्ध ढलान, स्नेहन अलार्म, और आपातकालीन स्थितियां सभी प्रभावित करती हैं कि फ़ीड बदलने पर संयंत्र स्थिर रह सकता है या नहीं।

खरीदारों को प्रत्येक निर्माता को विद्युत और नियंत्रण सीमा को परिभाषित करने की आवश्यकता होनी चाहिए, जिसमें मोटर शुरू करने के तरीके, बिजली-वितरण इंटरफेस, फीडर-गति नियंत्रण, अनुक्रम तर्क, अधिभार और रुकावट इंटरलॉक, अलार्म इतिहास, वर्तमान रुझान, ऑपरेटर मोड, सॉफ्टवेयर बैकअप और दूरस्थ निदान जिम्मेदारी शामिल है।

सबसे मजबूत नियंत्रण प्रस्ताव वह नहीं है जिसमें सबसे अधिक स्वचालन सुविधाएँ हों। यह वह है जो प्रक्रिया स्थितियों को उपकरण सुरक्षा और ऑपरेटर निर्णयों से स्पष्ट रूप से जोड़ता है।

निविदा में कमीशनिंग का कौन सा दायरा लिखा जाना चाहिए?

कोटेशन के बीच कमीशनिंग सबसे बड़े छिपे हुए अंतरों में से एक है। एक निर्माता केवल उपकरण वितरित कर सकता है। अन्य में इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण, विद्युत समन्वय, हॉट कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और प्रदर्शन परीक्षण शामिल हो सकते हैं। जब तक सीमा सामान्य नहीं हो जाती, तब तक इन प्रस्तावों की निष्पक्ष तुलना नहीं की जा सकती।

परियोजना चरण	स्पष्ट करने का दायरा	स्वीकृति साक्ष्य
इंजीनियरिंग	फ़्लोशीट, लेआउट, फ़ाउंडेशन, भार, उपयोगिताएँ, विद्युत इंटरफ़ेस	अनुमोदित चित्र, डेटा शीट, विचलन सूची, दस्तावेज़ रजिस्टर
विनिर्माण एवं निरीक्षण	उपकरण निरीक्षण, खरीदी गई वस्तुएँ, पहचान, संरक्षण, पैकिंग	निरीक्षण रिकॉर्ड, पैकिंग सूची, रिलीज़ दस्तावेज़
स्थापना	साइट श्रम, उठाना, पर्यवेक्षण, संरेखण, केबल लगाना, पाइपिंग, उपभोग्य वस्तुएं	स्थापना चेकलिस्ट, पंच सूची, यांत्रिक-समापन रिकॉर्ड
शीत कमीशनिंग	रोटेशन जांच, इंटरलॉक, नो-लोड ऑपरेशन, अलार्म, अनुक्रम परीक्षण	कार्यात्मक और सुरक्षा-परीक्षण रिकॉर्ड
गर्म कमीशनिंग	सामग्री परिचय, सेटिंग समायोजन, फीडर ट्यूनिंग, स्क्रीन जांच	ऑपरेटिंग लॉग, सुधारात्मक-कार्रवाई सूची, स्थिर-उत्पादन रिकॉर्ड
प्रदर्शन परीक्षण	फ़ीड की स्थिति, अवधि, नमूनाकरण, थ्रूपुट, उत्पाद सीमाएँ, बहिष्करण	सहमत स्वीकृति मानदंडों के विरुद्ध हस्ताक्षरित रिपोर्ट
सौंपना	प्रशिक्षण, मैनुअल, चित्र, पुर्जे, सॉफ्टवेयर बैकअप, वारंटी प्रारंभ	हैंडओवर डोजियर और हस्ताक्षरित स्वीकृति दस्तावेज

संपूर्ण-संयंत्र संदर्भ के लिए, खरीदार रुइलोंग की समीक्षा कर सकते हैं 3000tph एग्रीगेट प्लांट समाधान. यह एकीकृत क्रशिंग, स्क्रीनिंग, संदेश और नियंत्रण दायरे के लिए एक संदर्भ के रूप में उपयोगी है, जबकि किसी भी नई परियोजना की गणना अभी भी खरीदार के स्वयं के फ़ीड और उत्पाद लक्ष्यों से की जानी चाहिए।

परिदृश्य: तीन खदान प्रस्ताव, क्षमता की तीन अलग-अलग परिभाषाएँ

प्रतिनिधि परिदृश्य - दावा किया गया ग्राहक मामला नहीं।

व्यावसायिक पृष्ठभूमि: एक खदान मालिक तीन निर्माताओं से एक नए बहु-उत्पाद समुच्चय संयंत्र का अनुरोध करता है।

समस्या: सभी तीन आपूर्तिकर्ता समान प्राथमिक और द्वितीयक पेराई चरणों का उपयोग करते हैं, लेकिन उनकी उद्धृत क्षमता और कीमतें काफी भिन्न हैं। एक क्रशर नेमप्लेट क्षमता का उद्धरण देता है, दूसरा कुल परिसंचारी प्रवाह की रिपोर्ट करता है, और तीसरा शुद्ध तैयार उत्पाद आउटपुट की रिपोर्ट करता है।

कारण: आरएफक्यू एक प्रतिनिधि फ़ीड वक्र, उत्पाद ग्रेडिंग लिफाफा, नमी सीमा, द्रव्यमान-संतुलन प्रारूप, पहनने की धारणा, नियंत्रण सीमा, या प्रदर्शन-परीक्षण विधि को परिभाषित नहीं करता है।

समाधान: खरीदार एक निविदा स्पष्टीकरण जारी करता है जिसमें समान फ़ीड पैकेज, उत्पाद वक्र, ऑपरेटिंग शेड्यूल, मास-फ्लो टेबल, रीसर्क्युलेशन गणना, नियंत्रण दर्शन, क्रिटिकल-स्पेयर सूची और कमीशनिंग मैट्रिक्स की आवश्यकता होती है। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता समान मान्यताओं के आधार पर अपने प्रस्ताव की पुनर्गणना करता है।

क्रेता निर्णय मूल्य: संशोधित तुलना से पता चलता है कि किस कोटेशन में बिक्री योग्य आउटपुट के लिए सबसे मजबूत सबूत हैं और कौन से कम कीमत वाले ऑफर गायब दायरे, आशावादी फ़ीड मान्यताओं या अपरिभाषित कमीशनिंग जिम्मेदारी पर निर्भर करते हैं।

खरीदारों को संयंत्र की विश्वसनीयता के साथ कीमत की तुलना कैसे करनी चाहिए?

बजट अनुमोदन के दौरान सबसे कम उपकरण की कीमत आकर्षक हो सकती है, लेकिन इसे सबसे कम संयंत्र लागत के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। बिजली की मांग, घिसे-पिटे हिस्से, स्क्रीन मीडिया, रखरखाव श्रम, डाउनटाइम, नागरिक परिवर्तन, कमीशनिंग समर्थन और उत्पाद-उपज हानि सभी वास्तविक परियोजना अर्थशास्त्र को प्रभावित करते हैं।

उद्धरण दृष्टिकोण	अल्पकालिक लाभ	छिपा हुआ जोखिम	क्रेता का निर्णय
हेडलाइन क्षमता के साथ सबसे कम उपकरण कीमत	आसान प्रारंभिक तुलना	अस्पष्ट उपज, टूट-फूट, नियंत्रण, पुर्जे, कमीशनिंग और अड़चनें	जब तक धारणाएं और बहिष्करण सामान्य नहीं हो जाते तब तक शॉर्टलिस्ट न करें।
परिभाषित फ़ीड और उत्पादों के साथ उपकरण सूची	अधिक तुलनीय प्रक्रिया आधार	अभी भी जन संतुलन, नियंत्रण दर्शन, या स्वीकृति पद्धति का अभाव हो सकता है	तकनीकी स्पष्टीकरण के लिए उपयुक्त.
जीवनचक्र और कमीशनिंग साक्ष्य के साथ द्रव्यमान-संतुलित सर्किट	उत्पादन और परियोजना-जोखिम निर्णयों के लिए सबसे मजबूत आधार	अंतिम कीमत से पहले अधिक इंजीनियरिंग डेटा की आवश्यकता है	अंतिम आपूर्तिकर्ता शॉर्टलिस्टिंग और अनुबंध वार्ता के लिए पसंदीदा।

निर्माताओं के उद्धरण से पहले आरएफक्यू में क्या होना चाहिए?

एक तुलनीय आरएफक्यू में परियोजना स्थान और साइट की बाधाएं शामिल होनी चाहिए; प्रतिनिधि और सबसे खराब स्थिति वाली फ़ीड PSD; अधिकतम गांठ का आकार; नमी, मिट्टी, घनत्व, घर्षण, और संदूषक; परिचालन घंटे और वार्षिक उत्पादन लक्ष्य; उत्पाद ग्रेडिंग लिफाफे और उत्पाद द्वारा आउटपुट; प्रक्रिया चरण और अनुमत विकल्प; हॉपर, कन्वेयर, भंडार और धूल-नियंत्रण गुंजाइश; विद्युत आपूर्ति और नियंत्रण; रखरखाव और उठाने की आवश्यकताएं; दस्तावेज़ और निरीक्षण का दायरा; स्थापना और कमीशनिंग सीमा; और प्रदर्शन-परीक्षण विधि।

प्रत्येक निर्माता को एक अनुपालन मैट्रिक्स, मान्यताओं की सूची, फ्लोशीट, द्रव्यमान संतुलन, उपकरण सूची, स्थापित-बिजली सूची, नियंत्रण सीमा, स्पेयर प्रस्ताव, कमीशनिंग योजना, शेड्यूल, मूल्य विश्लेषण और स्पष्ट रूप से उल्लिखित बहिष्करण वापस करना चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या खरीदारों को क्रशर नेमप्लेट क्षमता की तुलना करनी चाहिए?

नेमप्लेट क्षमता एक संदर्भ हो सकती है, लेकिन इसे तैयार-संयंत्र क्षमता के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। एक ही फ़ीड, स्क्रीन, रीसर्क्युलेशन, उपलब्धता और उत्पाद मान्यताओं के तहत संपूर्ण सर्किट से शुद्ध बिक्री योग्य आउटपुट की तुलना करें।

निर्माताओं की तुलना करते समय फ़ीड PSD महत्वपूर्ण क्यों है?

फ़ीड PSD दिखाता है कि प्रत्येक क्रशिंग और स्क्रीनिंग ड्यूटी में कितनी सामग्री प्रवेश करती है। अकेले अधिकतम गांठ का आकार महीन, मध्यवर्ती अंशों या बड़े आकार का वर्णन नहीं करता है जो बाईपास, क्रशर लोड, स्क्रीन दक्षता और रीसर्क्युलेशन को प्रभावित करते हैं।

प्लांट थ्रूपुट और उत्पाद आउटपुट के बीच क्या अंतर है?

प्लांट थ्रूपुट का मतलब ताज़ा फ़ीड, मशीन प्रवाह, या परिसंचारी सामग्री हो सकता है। उत्पाद आउटपुट सर्किट से निकलने वाला स्वीकृत बिक्री योग्य समुच्चय है। निविदा में यह परिभाषित होना चाहिए कि कौन सा आंकड़ा प्रदर्शन स्वीकृति को नियंत्रित करता है।

रीसर्क्युलेटिंग लोड की तुलना कैसे की जानी चाहिए?

स्क्रीन ओवरसाइज़ रिटर्न, क्रशर फ़ीड, बायपास और अंतिम उत्पाद दिखाने वाले मास-फ्लो आरेख का अनुरोध करें। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता को समान फ़ीड और उत्पाद मान्यताओं का उपयोग करके लोड की गणना करनी चाहिए।

उपकरण चयन के दौरान नियंत्रणों की समीक्षा क्यों की जानी चाहिए?

फीडर दर, क्रशर मोटर लोड, कन्वेयर अनुक्रम, स्क्रीन स्थिति, अवरुद्ध ढलान और अलार्म संयंत्र की स्थिरता को प्रभावित करते हैं। उपकरण सूची अनुमोदित होने से पहले मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल डिज़ाइन का समन्वय किया जाना चाहिए।

किसी निर्माता को स्पेयर-पार्ट्स की कौन सी जानकारी प्रदान करनी चाहिए?

कमीशनिंग पुर्जों, महत्वपूर्ण लंबी-लीड पुर्जों, अनुशंसित ऑपरेटिंग पुर्जों, भाग संख्या, उठाने की आवश्यकताओं और समय से पहले पहनने या टूटने के लिए समर्थन मार्ग का अनुरोध करें।

प्रदर्शन परीक्षण कब सार्थक होता है?

यह तब सार्थक है जब फ़ीड की स्थिति, अवधि, पौधों की उपलब्धता, नमूना पद्धति, माप बिंदु, उत्पाद सीमा और बहिष्करण पर पहले से सहमति हो। असामान्य रूप से अनुकूल फ़ीड के तहत अल्पावधि को सामान्य उत्पादन का प्रतिनिधित्व नहीं करना चाहिए।

एक तुलनीय समग्र संयंत्र प्रस्ताव का अनुरोध करें

परियोजना-विशिष्ट मूल्यांकन के लिए, रुइलोंग को फ़ीड ग्रेडेशन, रॉक और नमी डेटा, आवश्यक उत्पाद वक्र, प्रति घंटा और वार्षिक आउटपुट, ऑपरेटिंग शेड्यूल, साइट की स्थिति, विद्युत आपूर्ति, नियंत्रण आवश्यकताएं, लेआउट बाधाएं, कमीशनिंग सीमा और वितरण लक्ष्य भेजें। रुइलोंग समग्र संयंत्र उद्धरण और तकनीकी समीक्षा पृष्ठ. रुइलोंग आपूर्तिकर्ता को शॉर्टलिस्ट करने से पहले क्रशिंग सर्किट, स्क्रीनिंग ड्यूटी, उपकरण मिलान, नियंत्रण, स्पेयर-पार्ट स्कोप, कमीशनिंग योजना, शेड्यूल और कोटेशन सीमाओं की समीक्षा कर सकता है।