एग्रीगेट प्लांट विद्युत नियंत्रण प्रणाली परिवर्तनीय फ़ीड के तहत ट्रिपिंग क्यों करती रहती है?

सीधा उत्तर: परिवर्तनीय फ़ीड के तहत बार-बार क्रशर-नियंत्रण यात्राएं आमतौर पर होती हैं क्योंकि फीडर, क्रशर, कन्वेयर, स्क्रीन और सुरक्षा तर्क उन्हें अवशोषित करने की तुलना में प्रक्रिया लोड तेजी से बदलता है। सही निदान फ़ीड घटनाओं की तुलना मोटर-वर्तमान रुझान, पीएलसी फर्स्ट-आउट अलार्म, डाउनस्ट्रीम प्रतिबंध, इंटरलॉक और वोल्टेज या ड्राइव रिकॉर्ड से करता है। केवल उत्पादन चालू रखने के लिए सुरक्षा सेटिंग्स नहीं बढ़ाई जानी चाहिए।

खदान मालिकों, समग्र उत्पादकों, सीमेंट संयंत्रों, ईपीसी ठेकेदारों और रखरखाव टीमों के लिए, यह केवल कैबिनेट की गलती के बजाय संयंत्र-स्तरीय समस्या निवारण समस्या है। एक यात्रा गीली फ़ीड वृद्धि, अवरुद्ध ढलान, अतिभारित स्क्रीन, फिसलने वाले कन्वेयर, दोषपूर्ण स्तर सिग्नल, घिसे हुए क्रशर घटक, या वास्तविक विद्युत दोष के साथ शुरू हो सकती है। नए या उन्नत सिस्टम की योजना बनाने वाले खरीदार रुइलोंग की समीक्षा कर सकते हैं विद्युत नियंत्रण का समर्थन प्रक्रिया तर्क, मोटर-स्टार्टिंग विधि, निगरानी क्षेत्र, सुरक्षा सीमा और संयंत्र द्वारा आवश्यक कमीशनिंग जिम्मेदारी को परिभाषित करते समय सीमा।

किसी को भी नियंत्रण कैबिनेट खोलने से पहले क्या जांचना चाहिए?

ओवरलोड यात्रा एक सुरक्षात्मक कार्रवाई है। इसे साक्ष्य के रूप में मानें, उत्पादन में बाधा के रूप में नहीं। अलमारियाँ खोलने, फील्ड वायरिंग की जाँच करने, च्यूट साफ़ करने या ड्राइव का निरीक्षण करने से पहले, संयंत्र को अपनी अनुमोदित अलगाव और लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए। विद्युत कार्य साइट के चित्र, उपकरण मैनुअल और अनुमोदित सुरक्षा नियमों का उपयोग करके योग्य कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए।

कई प्रतिक्रियाएँ मूल्य से अधिक जोखिम पैदा करती हैं: इंजीनियरिंग समीक्षा के बिना ओवरलोड या ब्रेकर सेटिंग्स बढ़ाना, इंटरलॉक को दरकिनार करना, अवरुद्ध उपकरणों को बार-बार पुनरारंभ करना, या अंतिम घटक को बदलना जो यह साबित करने से पहले चिंतित करता था कि यह कारण था। व्यवहार में, बार-बार अनियंत्रित पुनरारंभ अक्सर मूल घटना का निदान करने के लिए आवश्यक साक्ष्य को नष्ट कर देता है और माध्यमिक यांत्रिक या विद्युत क्षति जोड़ सकता है।

क्या यात्रा प्रक्रिया के कारण हुई या विद्युत दोष के कारण?

पहला उपयोगी निर्णय यह है कि क्या सुरक्षा प्रणाली ने वास्तविक प्रक्रिया अधिभार का जवाब दिया या क्या भौतिक प्रवाह से स्वतंत्र रूप से कोई विद्युत दोष उत्पन्न हुआ। ट्रिप टाइमस्टैम्प की तुलना फीडर कमांड, क्रशर करंट, कन्वेयर लोड, स्क्रीन स्टेटस, शूट लेवल, वोल्टेज कंडीशन और क्रम में पहले अलार्म से की जानी चाहिए।

अवलोकन किया गया पैटर्न	अधिक संभावित दिशा	एकत्र करने हेतु साक्ष्य	अगला निर्णय
फ़ीड में बड़े उछाल के बाद करंट बढ़ जाता है	प्रक्रिया अधिभार या अपर्याप्त फ़ीड नियंत्रण	फीडर कमांड, क्रशर करंट, फीड वीडियो, बिन लेवल, फीड ग्रेडेशन	फ़ीड स्थिरता, वृद्धि क्षमता और फीडर-टू-क्रेशर तर्क की समीक्षा करें।
गीली या चिपचिपी फ़ीड के दौरान करंट धीरे-धीरे चढ़ता है	सामग्री का निर्माण, प्रतिबंधित निर्वहन, स्क्रीन ब्लाइंडिंग	नमी की स्थिति, ढलान निरीक्षण, स्क्रीन लोड, कन्वेयर थ्रूपुट	विद्युत सेटिंग्स बदलने से पहले सामग्री पथ का निरीक्षण करें।
यात्रा स्थिर या बिना प्रक्रिया भार के होती है	मोटर, केबल, ड्राइव, सेंसर, रिले, वायरिंग, चरण, या वोल्टेज दोष	दोष कोड, रिले घटना, वोल्टेज/चरण डेटा, मोटर रिकॉर्ड	पुनः प्रारंभ करने से पहले विद्युत निदान की ओर बढ़ें।
डाउनस्ट्रीम मंदी के बाद अपस्ट्रीम उपकरण ट्रिप हो जाते हैं	स्थानांतरण-बिंदु या इंटरलॉक समस्या	स्पीड-स्विच स्थिति, ढलान स्तर, कन्वेयर वर्तमान, अलार्म कालक्रम	पहले डाउनस्ट्रीम प्रतिबंध को ठीक करें।
यात्राएँ मुख्यतः शुरुआत के दौरान होती हैं	प्रारंभ विधि, वोल्टेज ड्रॉप, लोडेड प्रारंभ, या त्वरण समस्या	स्टार्ट-करंट ट्रेंड, वोल्टेज ट्रेंड, नेमप्लेट डेटा, सॉफ्ट-स्टार्ट/वीएफडी रिकॉर्ड	सुरक्षा सीमाएँ बढ़ाने के बजाय शुरुआती डिज़ाइन की समीक्षा करें।

एक सामान्य समस्या निवारण गलती यह मान लेना है कि अलार्म की रिपोर्ट करने वाला उपकरण ही मूल कारण है। एक क्रशर ओवरलोड कई मशीनों को डाउनस्ट्रीम में शुरू कर सकता है, फिर इंटरलॉक अनुक्रम के माध्यम से पीछे की ओर फैल सकता है।

वेरिएबल फ़ीड बार-बार क्रशर ओवरलोड ट्रिप क्यों बनाता है?

समग्र फ़ीड शायद ही कभी स्थिर होती है। लोडर डंपिंग, ब्लास्ट विखंडन को बदलना, गीला जुर्माना, मिट्टी, स्टॉकपाइल पृथक्करण, और कभी-कभी बड़े आकार की गांठें तेजी से लोड परिवर्तन पैदा करती हैं। यदि फीडर क्रशर की तुलना में तेजी से सामग्री जोड़ता है और डाउनस्ट्रीम सर्किट इसे साफ़ कर सकता है, तो टॉर्क और मोटर करंट बढ़ जाता है। संरक्षित उपकरण के असुरक्षित स्थिति में पहुंचने से पहले एक स्थिर नियंत्रण प्रणाली को फ़ीड कम या बंद कर देनी चाहिए।

• फ़ीड कण-आकार वितरण और अधिकतम गांठ आकार;
• कठोरता, घर्षण, नमी, मिट्टी, और फ़ीड परिवर्तनशीलता;
• कोल्हू कक्ष की स्थिति और उपलब्ध निर्वहन पथ;
• फीडर क्षमता, नियंत्रणीय सीमा और प्रतिक्रिया गति;
• सर्ज-बिन मात्रा और स्तर माप;
• कोल्हू मोटर-वर्तमान प्रतिक्रिया;
• डाउनस्ट्रीम स्क्रीन और कन्वेयर क्षमता;
• समय का उपयोग फ़ीड को कम करने, उपकरण बंद करने और संयंत्र को फिर से शुरू करने के लिए किया जाता है।

रुइलोंग का स्वचालन नियंत्रण कैबिनेट प्रक्रिया प्रवाह के आसपास पीएलसी, वीएफडी और सॉफ्ट-स्टार्ट नियंत्रण को जोड़ती है। एक क्रशिंग लाइन के लिए, आरएफक्यू को यह बताना चाहिए कि किन मोटरों को परिवर्तनीय-गति नियंत्रण की आवश्यकता है, किन धाराओं और अलार्मों को ट्रेंड किया जाना चाहिए, और फीडर कमांड को क्रशर और डाउनस्ट्रीम उपलब्धता पर कैसे प्रतिक्रिया देनी चाहिए।

एक फीडर कागज पर काफी बड़ा हो सकता है और फिर भी खराब मैच हो सकता है यदि इसकी कम गति स्थिरता या प्रतिक्रिया सीमा क्रशर के अनुकूल नहीं है। अकेले नेमप्लेट क्षमता यह साबित नहीं करती है कि फ़ीड-नियंत्रण लूप खदान परिवर्तनशीलता को अवशोषित कर सकता है।

मोटर-वर्तमान प्रवृत्ति का आकार आपको क्या बताता है?

एक भी मौजूदा रीडिंग कमज़ोर सबूत है। वर्तमान वक्र का आकार और समय अधिक उपयोगी है क्योंकि वे दिखाते हैं कि क्या घटना अचानक, प्रगतिशील, दोहराव वाली या प्रक्रिया भार से असंबंधित है।

वर्तमान रुझान	संभावित व्याख्या	संयंत्र-स्तर की जाँच
त्वरित वृद्धि के बाद तत्काल यात्रा	बड़े आकार की गांठ, फ़ीड वृद्धि, जाम, यांत्रिक प्रभाव, या लघु विद्युत घटना	फ़ीड वीडियो, फीडर कमांड, क्रशर ध्वनि, सुरक्षा रिकॉर्ड और यांत्रिक निरीक्षण की तुलना करें।
कई मिनटों तक धीमी गति से बढ़ना	सामग्री का निर्माण, स्क्रीन ब्लाइंडिंग, कम डिस्चार्ज, यांत्रिक प्रतिरोध, या थर्मल संचय	ढलान स्तर, कन्वेयर लोड, स्क्रीन दक्षता, तापमान, स्नेहन और फ़ीड नमी की समीक्षा करें।
यात्रा बिंदु के पास बार-बार दोलन	फ़ीड-लूप शिकार, अस्थिर स्तर संकेत, अत्यधिक लाभ, या अपर्याप्त वृद्धि क्षमता	ट्रेंड क्रशर करंट, फीडर स्पीड, लेवल और कमांड आउटपुट एक ही टाइमलाइन पर।
प्रत्येक प्रारंभ पर उच्च धारा लेकिन सामान्य चालू धारा	प्रारंभ अनुक्रम, त्वरण समय, वोल्टेज ड्रॉप, लोडेड प्रारंभ, या प्रारंभ-विधि समस्या	मोटर-स्टार्ट डिज़ाइन, प्रारंभ में यांत्रिक भार, ड्राइव रिकॉर्ड और अनुक्रम की समीक्षा करें।
बिना किसी सार्थक वर्तमान वृद्धि वाली यात्रा	सेंसर, संचार, चरण, वोल्टेज, सुरक्षा इनपुट, या कोई अन्य विद्युत समस्या	सबसे पहले गलती कोड, रिले इतिहास, वायरिंग और माप वैधता की जांच करें।

सभी साक्ष्यों को समकालिक टाइमस्टैम्प का उपयोग करना चाहिए। यदि पीएलसी, वीएफडी, रिले, इतिहासकार और ऑपरेटर वीडियो अलग-अलग घड़ियों का उपयोग करते हैं, तो टीम आसानी से गलत घटना को कारण बता सकती है। सबसे उपयोगी रिकॉर्ड पुनरारंभ होने से पहले कैप्चर किए जाते हैं, अलार्म इतिहास साफ़ होने के बाद नहीं।

फ़र्स्ट-आउट अलार्म अंतिम अलार्म सूची से अधिक महत्वपूर्ण क्यों है?

जब एक उपकरण बंद हो जाता है, तो पीएलसी जानबूझकर कई अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम मशीनों को रोक सकता है। ऑपरेटर को तब एक लंबी अलार्म सूची दिखाई देती है, भले ही केवल एक घटना ने अनुक्रम शुरू किया हो। पहला अलार्म-उसके ठीक पहले के सेकंड के साथ-साथ अक्सर वास्तविक कारण तक पहुंचने का सबसे तेज़ रास्ता होता है।

• सटीक फर्स्ट-आउट अलार्म और टाइमस्टैम्प;
• कौन सी मशीन चल रही थी, चालू थी, धीमी थी या पहले ही बंद हो चुकी थी;
• घटना से ठीक पहले फीडर की गति और कमांड;
• कोल्हू, कन्वेयर, और स्क्रीन वर्तमान रुझान;
• बिन और चुट लेवल-स्विच स्थिति;
• पुल-कॉर्ड, बेल्ट-मिसलिग्न्मेंट, और स्पीड-स्विच इनपुट;
• वीएफडी, सॉफ्ट-स्टार्टर, सुरक्षा-रिले, और संचार दोष;
• पीएलसी द्वारा निष्पादित स्वचालित स्टॉप और पुनरारंभ अनुक्रम।

उन पौधों के लिए जिन्हें एक स्थानीय कैबिनेट के बजाय पर्यवेक्षी नियंत्रण, अलार्म प्रबंधन, प्रवृत्ति इतिहास और संयंत्र-व्यापी दृश्यता की आवश्यकता होती है डीसीएस स्वचालन प्रणाली प्रासंगिक सिस्टम संदर्भ प्रदान करता है। खरीदारों को कमीशनिंग से पहले इतिहासकार अवधि, प्रवृत्ति रिज़ॉल्यूशन, अलार्म प्राथमिकता, ऑपरेटर अनुमतियां और रिमोट-एक्सेस सीमाएं परिभाषित करनी चाहिए।

विद्युत हार्डवेयर को बदलने से पहले सामग्री पथ की जाँच क्यों की जानी चाहिए?

एक नियंत्रण कैबिनेट बिल्कुल वही कर रही होगी जिसके लिए इसे डिज़ाइन किया गया था: एक ऐसे पौधे को रोकना जिसका भौतिक पथ अस्थिर हो गया है। इसलिए पीएलसी, वीएफडी, या वितरण उपकरण को दोष देने से पहले च्यूट, स्क्रीन, कन्वेयर, लेवल स्विच और घिसे हुए क्रशर भागों की जांच की जानी चाहिए।

फ़ील्ड स्थिति	यह कैसे एक यात्रा का निर्माण कर सकता है	सत्यापित करने के लिए साक्ष्य
अवरुद्ध स्थानांतरण ढलान	सामग्री वापस आ जाती है, कन्वेयर लोड बढ़ जाता है, और अपस्ट्रीम इंटरलॉक सर्किट को रोक देता है	ढलान निरीक्षण, लेवल स्विच, कन्वेयर करंट, रुकावट का स्थान
स्क्रीन ब्लाइंडिंग या ओवरलोड	रीसर्क्युलेटिंग लोड बढ़ जाता है और क्रशर को अपेक्षा से अधिक सामग्री प्राप्त होती है	स्क्रीन की स्थिति, नमी, रिटर्न लोड, उत्पाद ग्रेडेशन
कन्वेयर स्लिप या गति हानि	डाउनस्ट्रीम क्षमता गिरती है जबकि अपस्ट्रीम फ़ीड अस्थायी रूप से जारी रहती है	स्पीड-स्विच प्रवृत्ति, बेल्ट स्थिति, तनाव, ड्राइव करंट, इंटरलॉक विलंब
अविश्वसनीय स्तर सेंसर	झूठे उच्च/निम्न सिग्नल फीडर को गलत प्रतिक्रिया देते हैं	सिग्नल प्रवृत्ति, भौतिक स्तर, माउंटिंग, बिल्डअप, अंशांकन इतिहास
घिसे-पिटे कोल्हू घटक	थ्रूपुट या डिस्चार्ज में परिवर्तन, रीसर्क्युलेशन और मोटर लोड में वृद्धि	पहनने का निरीक्षण, रिकॉर्ड स्थापित करना, शक्ति प्रवृत्ति, उत्पाद वक्र, रखरखाव इतिहास

सामग्री पथ की जांच किए बिना विद्युत घटकों को बदलने से मूल कारण अछूता रहते हुए संयंत्र अस्थायी रूप से रीसेट हो सकता है। फिर वही अधिभार नए हार्डवेयर स्थापित होने के साथ वापस आ जाता है।

सुरक्षा सेटिंग्स कब वहीं रहनी चाहिए जहां वे हैं?

सुरक्षा सेटिंग्स को केवल इसलिए नहीं बदला जाना चाहिए क्योंकि उत्पादन बाधित हो रहा है। वे मोटर, केबल, स्विचगियर, ड्राइव और जुड़े उपकरणों की सुरक्षा के लिए मौजूद हैं। किसी भी समायोजन के लिए सत्यापित मोटर डेटा, केबल क्षमता, शुरुआती विधि, मापी गई परिचालन स्थितियां, दोष-स्तर और समन्वय समीक्षा और योग्य कर्मियों द्वारा अनुमोदन की आवश्यकता होती है।

रुइलोंग का विद्युत वितरण कैबिनेट औद्योगिक वितरण कार्यों को शामिल करता है। विनिर्देश के दौरान, खरीदारों को प्रत्येक विद्युत फ़ंक्शन को एक सामान्य नियंत्रण पैनल के रूप में मानने के बजाय आने वाली बिजली, फीडर वितरण, मोटर नियंत्रण, शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा, प्रक्रिया स्वचालन और निगरानी को अलग करना चाहिए।

परिदृश्य: परिवर्तनशील खदान फ़ीड बार-बार क्रशर ट्रिप का कारण बनता है

प्रतिनिधि परिदृश्य - दावा किया गया ग्राहक मामला नहीं।

व्यावसायिक पृष्ठभूमि: एक खदान प्राथमिक क्रशर, सेकेंडरी क्रशर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन, रिटर्न कन्वेयर और उत्पाद कन्वेयर संचालित करती है। लोडर ऑपरेटर अलग-अलग भंडार क्षेत्रों से सामग्री खिलाते हैं, इसलिए पूरे शिफ्ट में गांठ का आकार, बारीक सामग्री और नमी बदल जाती है।

समस्या: सेकेंडरी क्रशर दिन में कई बार ट्रिप हो जाता है। ऑपरेटरों का निष्कर्ष है कि कैबिनेट बहुत संवेदनशील है और उच्च अधिभार सेटिंग्स का अनुरोध करते हैं।

कारण: सिंक्रोनाइज़्ड रिकॉर्ड से पता चलता है कि गीला स्क्रीन के हिस्से को अंधा कर देता है, ओवरसाइज़ रिटर्न बढ़ जाता है, और एक डाउनस्ट्रीम कन्वेयर लोड होना शुरू हो जाता है। जब तक क्रशर करंट सुरक्षा सीमा तक नहीं पहुंच जाता, तब तक फीडर अपने पिछले कमांड पर बना रहता है। स्टॉप के बाद कई माध्यमिक अलार्म दिखाई देते हैं, जिससे कैबिनेट समस्या की उत्पत्ति की तरह दिखती है।

समाधान: संयंत्र स्क्रीन और स्थानांतरण बिंदुओं को सुरक्षित रूप से साफ़ और निरीक्षण करता है, गति संकेत को सत्यापित करता है, और एक नियंत्रित उत्पादन परीक्षण करता है। नियंत्रण समीक्षा फीडर प्रतिक्रिया को क्रशर करंट और डाउनस्ट्रीम उपलब्धता से जोड़ती है, फर्स्ट-आउट अलार्म दृश्यता में सुधार करती है, और अनुमोदित इंजीनियरिंग डिज़ाइन के भीतर सुरक्षा सेटिंग्स रखती है।

क्रेता निर्णय मूल्य: संयंत्र अनावश्यक कैबिनेट प्रतिस्थापन से बचाता है और मोटर सुरक्षा को बरकरार रखता है। निवेश का उद्देश्य क्षेत्र की स्थिति को ठीक करना, प्रवृत्ति दृश्यता में सुधार करना और प्रक्रिया तर्क को समायोजित करना है।

कब पुनः ट्यून करना पर्याप्त है, और अपग्रेड कब उचित है?

निर्णय	जब यह उचित हो सकता है	साक्ष्य की आवश्यकता	छिपी हुई लागत
फीडर और अनुक्रम तर्क को पुनः ट्यून करें	यात्राएं फ़ीड वृद्धि, अस्थिर आदेशों या खराब समय से संबंधित होती हैं	सिंक्रोनाइज़्ड करंट, फीडर, लेवल और अलार्म ट्रेंड्स और नियंत्रित परीक्षण	कमीशनिंग का समय और ऑपरेटर प्रशिक्षण
फ़ील्ड उपकरण या सेंसर की मरम्मत करें	अवरुद्ध ढलान, फिसलन बेल्ट, विफल स्विच, या खराब स्तर के सिग्नल सिद्ध हो चुके हैं	भौतिक निरीक्षण, सेंसर परीक्षण, रखरखाव रिकॉर्ड, मरम्मत के बाद की प्रवृत्ति	यदि मूल कारण बना रहता है तो आवर्ती डाउनटाइम
नियंत्रण और निगरानी को उन्नत करें	संयंत्र में वीएफडी नियंत्रण, फर्स्ट-आउट अलार्म, उपयोगी रुझान, रिमोट डायग्नोस्टिक्स या पर्याप्त आई/ओ का अभाव है	कार्यात्मक विशिष्टता, I/O सूची, मोटर सूची, नियंत्रण कथा, नेटवर्क योजना	सॉफ्टवेयर इंजीनियरिंग, माइग्रेशन, शटडाउन, प्रशिक्षण, दस्तावेज़ीकरण
वितरण उपकरण बदलें या विस्तारित करें	सत्यापित क्षमता, सुरक्षा, वोल्टेज, स्थिति या विस्तार आवश्यकताएँ मौजूदा प्रणाली से अधिक हैं	लोड अध्ययन, एकल-पंक्ति आरेख, सुरक्षा समीक्षा, कैबिनेट स्थिति	केबल परिवर्तन, शटडाउन, सिविल कार्य, परीक्षण, कमीशनिंग

वास्तविक उन्नयन लागत शायद ही कभी अकेले कैबिनेट मूल्य के बराबर होती है। पीएलसी सॉफ्टवेयर, फील्ड वायरिंग, इंस्ट्रूमेंटेशन, माइग्रेशन, शटडाउन अवधि, कमीशनिंग, स्पेयर्स और ऑपरेटर प्रशिक्षण परियोजना अर्थशास्त्र निर्धारित कर सकते हैं।

रिमोट डायग्नोसिस या नए कोटेशन के लिए कौन सा डेटा भेजा जाना चाहिए?

• संयंत्र प्रवाह आरेख और उपकरण अनुक्रम;
• फ़ीड सामग्री, गांठ का आकार, ग्रेडेशन, नमी, मिट्टी, और परिवर्तनशीलता;
• आवश्यक थ्रूपुट और बिक्री योग्य उत्पाद आकार;
• रेटेड पावर, वोल्टेज, फ्रीक्वेंसी, करंट, शुरुआती विधि और कर्तव्य के साथ मोटर सूची;
• एकल-पंक्ति आरेख और कैबिनेट चित्र;
• पीएलसी I/O सूची, नियंत्रण कथा, इंटरलॉक मैट्रिक्स, और संचार वास्तुकला;
• प्रथम-आउट अलार्म इतिहास और सिंक्रनाइज़ वर्तमान, फीडर, गति, स्तर और वोल्टेज रुझान;
• वीएफडी, सॉफ्ट-स्टार्टर, प्रोटेक्शन-रिले और ब्रेकर इवेंट रिकॉर्ड;
• फ़ीड, च्यूट, स्क्रीन, कन्वेयर और घटना की तस्वीरें या वीडियो जब एकत्र करना सुरक्षित हो;
• साइट का वातावरण, धूल, तापमान, ऊंचाई, बाड़े का स्थान और बिजली-गुणवत्ता संबंधी चिंताएं;
• आवश्यक इतिहासकार, रिमोट एक्सेस, ऑपरेटर इंटरफ़ेस, दस्तावेज़ीकरण, कमीशनिंग, प्रशिक्षण और पुर्जे।

पूर्ण-पंक्ति संदर्भ के लिए, रुइलोंग का 3000tph एग्रीगेट प्लांट समाधान एकीकृत क्रशिंग, स्क्रीनिंग, कन्वेइंग और नियंत्रण दायरे के प्रकार को दर्शाता है जिसका मूल्यांकन एक प्रणाली के रूप में किया जाना चाहिए। किसी भी नई परियोजना की क्षमता और कॉन्फ़िगरेशन की गणना अभी भी खरीदार की वास्तविक फ़ीड और उत्पाद आवश्यकताओं से की जानी चाहिए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मुख्य रूप से फ़ीड बदलने पर क्रशर ओवरलोड ट्रिप क्यों हो जाता है?

गांठ के आकार, नमी, फाइन या फीडर डिलीवरी में तेजी से बदलाव से टॉर्क और करंट तेजी से बढ़ सकता है, जिससे सर्किट सामग्री को डिस्चार्ज कर सकता है। विद्युत कैबिनेट को दोष देने से पहले फीडर कमांड, क्रशर करंट, स्क्रीन लोड, कन्वेयर स्थिति और फर्स्ट-आउट अलार्म की तुलना करें।

क्या उपद्रवी यात्राओं को रोकने के लिए ऑपरेटरों को ओवरलोड सेटिंग बढ़ानी चाहिए?

नहीं, केवल उत्पादन बनाए रखने के लिए सुरक्षा को कमजोर नहीं किया जाना चाहिए। किसी भी सेटिंग परिवर्तन के लिए सत्यापित मोटर और विद्युत डेटा, मापी गई परिचालन स्थितियां, समन्वय समीक्षा और योग्य कर्मियों द्वारा अनुमोदन की आवश्यकता होती है।

किसी प्रक्रिया अधिभार को विद्युत दोष से कैसे अलग किया जा सकता है?

एक प्रक्रिया अधिभार आम तौर पर सामग्री प्रवाह, यांत्रिक प्रतिरोध, या डाउनस्ट्रीम प्रतिबंध से संबंधित होता है। विद्युत दोष स्थिर या बिना लोड के हो सकता है और इसमें वोल्टेज, चरण, मोटर, केबल, ड्राइव, रिले, सेंसर या वायरिंग समस्याएं शामिल हो सकती हैं।

सबसे पहले किस पीएलसी अलार्म की जाँच की जानी चाहिए?

फर्स्ट-आउट अलार्म और उसके ठीक पहले की घटनाओं की जाँच करें। बाद के अलार्म केवल स्वचालित स्टॉप अनुक्रम के परिणाम हो सकते हैं।

क्या अवरुद्ध ढलान के कारण क्रशर मोटर ट्रिप हो सकती है?

हाँ। एक अवरुद्ध ढलान या धीमा डाउनस्ट्रीम कन्वेयर डिस्चार्ज को प्रतिबंधित कर सकता है, रीसर्क्युलेटिंग लोड बढ़ा सकता है, या एक इंटरलॉक को ट्रिगर कर सकता है जो अपस्ट्रीम उपकरण को रोकता है।

वीएफडी या सॉफ्ट स्टार्टर कब उपयुक्त है?

सही शुरुआत और गति-नियंत्रण विधि मोटर, लोड, आवश्यक नियंत्रण सीमा, बिजली आपूर्ति और प्रक्रिया रणनीति पर निर्भर करती है। सटीक विकल्प के लिए आवेदन के लिए इंजीनियरिंग पुष्टि की आवश्यकता होती है।

सहायक विद्युत नियंत्रण प्रणाली को उद्धृत करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?

प्रक्रिया प्रवाह, उपकरण और मोटर सूची, साइट पावर डेटा, फ़ीड और थ्रूपुट आवश्यकताएं, I/O और इंटरलॉक आवश्यकताएं, सिंगल-लाइन आरेख, कैबिनेट वातावरण, संचार, निगरानी, ​​कमीशनिंग स्कोप, दस्तावेज़ीकरण और गंतव्य प्रदान करें।

प्लांट-स्तरीय नियंत्रण समीक्षा का अनुरोध करें

समस्या निवारण या नए प्रोजेक्ट कोटेशन के लिए, रुइलोंग को संयंत्र प्रवाह आरेख, फ़ीड की स्थिति, आवश्यक थ्रूपुट, मोटर सूची, सिंगल-लाइन आरेख, सिंक्रनाइज़ वर्तमान रुझान, फर्स्ट-आउट अलार्म, इंटरलॉक मैट्रिक्स, फ़ील्ड फ़ोटो, साइट पावर डेटा और कमीशनिंग आवश्यकताओं को भेजें। रुइलोंग परियोजना और तकनीकी संपर्क पृष्ठ. रुइलोंग क्रशिंग प्रक्रिया, विद्युत वितरण, स्वचालन कैबिनेट, निगरानी, ​​​​स्थापना और कमीशनिंग सीमाओं के बीच संबंधों की समीक्षा कर सकता है, फिर कॉन्फ़िगरेशन-विशिष्ट प्रस्ताव के लिए आवश्यक शेष जानकारी की पहचान कर सकता है।