सीमेंट या चूना पत्थर लाइन में भारी हथौड़ा कोल्हू के लिए कौन सी फ़ीड और पहनने की स्थितियाँ अनुकूल हैं?

सीधा उत्तर: एक भारी हथौड़ा कोल्हू एक व्यावहारिक विकल्प है जब फ़ीड प्रभाव क्रशिंग के साथ संगत है, आवश्यक कमी अत्यधिक जुर्माना के बिना हासिल की जा सकती है, नमी और मिट्टी गंभीर प्लगिंग जोखिम पैदा नहीं करती है, और संयंत्र के पास यथार्थवादी पहनने-भागों की योजना है। चयन पूर्ण फ़ीड ग्रेडेशन, घर्षण, नमी, लक्ष्य उत्पाद, डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग और परिचालन घंटों पर आधारित होना चाहिए - न कि केवल हेडलाइन क्षमता पर।

सीमेंट कच्चे माल और चूना पत्थर क्रशिंग परियोजनाओं के लिए, मुश्किल सवाल शायद ही कभी होता है कि क्या भारी हथौड़ा क्रशर पत्थर तोड़ सकता है। असली सवाल यह है कि क्या यह फ़ीड परिवर्तनशीलता, आवश्यक उत्पाद ग्रेडिंग, पहनने के बजट और विशिष्ट संयंत्र के सर्किट लेआउट में फिट बैठता है। रुइलोंग खदान, खनन और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं और इसके लिए क्रशिंग, स्क्रीनिंग और एग्रीगेट-उत्पादन उपकरण बनाती है भारी हथौड़ा कोल्हू चूना पत्थर और अन्य मध्यम-कठोर पत्थर को उच्च अनुपात में कुचलने के लिए तैनात किया गया है। यह इसे इस एप्लिकेशन के लिए प्रासंगिक बनाता है, लेकिन प्रत्येक सीमेंट या चूना पत्थर लाइन के लिए स्वचालित रूप से सही नहीं होता है।

भारी हैमर क्रशर चुनने से पहले कौन सा फ़ीड डेटा एकत्र किया जाना चाहिए?

सामग्री से शुरुआत करें, मशीन ब्रोशर से नहीं। अधिकतम फ़ीड आकार उपयोगी है, लेकिन यह वर्णन नहीं करता है कि कोल्हू पूर्ण परिचालन शिफ्ट के दौरान कैसा व्यवहार करेगा। खरीदारों को आपूर्तिकर्ता को संपूर्ण फ़ीड ग्रेडेशन, बारीक पदार्थों का अनुपात, नमी भिन्नता, मिट्टी की मात्रा या चिपचिपा संदूषण, थोक घनत्व और परियोजना से जो भी कठोरता या घर्षण साक्ष्य उपलब्ध है, प्रदान करना चाहिए।

अधिकतर साफ, टूटने योग्य चूना पत्थर युक्त चारा, बारिश के बाद गीले महीन और मिट्टी के साथ आने वाले चारे से बहुत अलग व्यवहार कर सकता है। समान नाममात्र पत्थर का प्रकार बेंचों या खदान क्षेत्रों में भी भिन्न हो सकता है। जब आपूर्तिकर्ता को केवल सामग्री का नाम और अधिकतम गांठ का आकार प्राप्त होता है, तो उपकरण चयन में बहुत सारे अज्ञात को शामिल करने के लिए कहा जा रहा है।

फ़ीड इनपुट	क्रेता को यह क्यों प्रदान करना चाहिए?	यदि यह गायब है तो क्या गलत हो सकता है
अधिकतम फ़ीड आकार	जाँचता है कि क्या चयनित क्रशर चरण सबसे बड़ी सामान्य फ़ीड स्वीकार कर सकता है	अधिक आकार के कारण अस्थिर फीडिंग, रुकावट या आपातकालीन हैंडलिंग हो सकती है।
पूर्ण फ़ीड ग्रेडेशन	दिखाता है कि वास्तव में कितना मोटा, मध्यम आकार और महीन पदार्थ कोल्हू में प्रवेश करता है	एक शीर्ष आकार पर आधारित क्षमता अनुमान वास्तविक फ़ीड से मेल नहीं खा सकता है।
नमी और मिट्टी	चिपकने, ग्रेट लोडिंग और डिस्चार्ज व्यवहार का आकलन करने में मदद करता है	गीले फाइन थ्रूपुट को कम कर सकते हैं और सफाई कार्य को बढ़ा सकते हैं।
कठोरता/अपघर्षकता प्रमाण	घिसाव और क्रशर-मार्ग मूल्यांकन का समर्थन करता है	पहनने की लागत खरीद मूल्य से अधिक महत्वपूर्ण हो सकती है।
थोक घनत्व	फीडर, क्रशर और कन्वेयर आकार संबंधी धारणाओं का समर्थन करता है	वॉल्यूमेट्रिक और द्रव्यमान-प्रवाह धारणाएं संयंत्र से मेल नहीं खा सकती हैं।

नमी या मिट्टी कब चेतावनी संकेत बन जाती है?

गीला या मिट्टी युक्त चारा सबसे आम कारणों में से एक है जिसके कारण क्रशिंग लाइन कोटेशन से अलग व्यवहार करती है। समस्या केवल "गीला पत्थर" नहीं है। महीन गीली सामग्री प्रभाव सतहों को कवर कर सकती है, प्रतिबंधात्मक निर्वहन क्षेत्रों के आसपास निर्माण कर सकती है, प्रभावी उद्घाटन को कम कर सकती है, और फ़ीड दर और निर्वहन के बीच एक अस्थिर संबंध बना सकती है।

इसका मतलब यह नहीं है कि कोई भी नमी स्वचालित रूप से हैमर क्रशर को बाहर कर देती है। इसका मतलब है कि सर्किट को अंतिम रूप देने से पहले आपूर्तिकर्ता को यथार्थवादी सबसे खराब स्थिति वाली फ़ीड स्थितियों की आवश्यकता होती है। यदि मौसमी नमी महत्वपूर्ण है, तो खरीदार को पूछना चाहिए कि क्या प्रस्तावित लाइन को फ़ीड के कठिन हिस्से के लिए एक अलग फीडर रणनीति, प्री-स्क्रीनिंग, अधिक खुले सर्किट या किसी अन्य क्रशिंग मार्ग की आवश्यकता है।

रुइलोंग का कंपन करने वाला फीडर यहां प्रासंगिक है क्योंकि स्थिर फ़ीड वितरण कोल्हू के प्रदर्शन का हिस्सा है। किसी कोल्हू का मूल्यांकन उस तक सामग्री पहुंचने के तरीके से स्वतंत्र रूप से नहीं किया जा सकता है।

खरीदारों को अतिरिक्त जुर्माना लगाए बिना उत्पाद लक्ष्य कैसे परिभाषित करना चाहिए?

एक भारी हथौड़ा कोल्हू एक चरण में पर्याप्त आकार में कमी प्रदान कर सकता है, लेकिन एक उच्च कटौती अनुरोध और एक तंग अंतिम ग्रेडिंग लक्ष्य एक ही आवश्यकता नहीं है। खरीदारों को आवश्यक तैयार-उत्पाद आकार, स्वीकार्य बड़े आकार, स्वीकार्य जुर्माना स्तर, और क्या सामग्री सीधे भंडारण में, स्क्रीन पर, या किसी अन्य प्रक्रिया चरण में जाती है, बताना चाहिए।

एक खरीद गलती यह परिभाषित किए बिना कि कितनी बढ़िया सामग्री स्वीकार्य है, "छोटे आउटपुट" के लिए पूछना है। एक आपूर्तिकर्ता शीर्ष आकार के लक्ष्य को पूरा कर सकता है जबकि खरीदार को बाद में पता चलता है कि स्क्रीन पर अपेक्षा से अधिक जुर्माना प्राप्त होता है या उपयोगी उत्पाद वितरण वह नहीं है जो डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

आरएफक्यू में उत्पाद ग्रेडिंग तालिका का उपयोग करें, न कि केवल एक डिस्चार्ज-आकार का आंकड़ा। यदि लाइन क्लोज-सर्किट स्क्रीनिंग का उपयोग करती है, तो यह भी परिभाषित करें कि कौन से अंश कोल्हू पर लौटते हैं और कौन से अंतिम उत्पाद के रूप में निकलते हैं।

पहनने का जोखिम उपकरण के निर्णय को कैसे बदलता है?

घिसाव को प्रक्रिया डिज़ाइन के हिस्से के रूप में माना जाना चाहिए, न कि बिक्री के बाद के सामान्य प्रश्न के रूप में। हैमर हेड, लाइनर और अन्य घिसे हुए घटक सीधे प्रभाव क्षेत्र में काम करते हैं। उनकी सेवा की स्थिति सामग्री की अपघर्षकता, फ़ीड आकार वितरण, ट्रैम्प सामग्री, नमी, संचालन के घंटों और क्रशर को फ़ीड को कम करने के लिए कितनी आक्रामकता से कहा जाता है, पर निर्भर करती है।

आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने से पहले, प्रस्तावित कॉन्फ़िगरेशन के लिए भागों के पहनने के दायरे के बारे में पूछें और स्पष्ट करें:

• कौन से हिस्से नियमित पहनने की वस्तु माने जाते हैं;
• निरीक्षण पहुंच की व्यवस्था कैसे की जाती है;
• नियोजित परिचालन घंटों के लिए कौन से स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक रखा जाना चाहिए;
• आपूर्तिकर्ता को स्पेयर-पार्ट पैकेज की अनुशंसा करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है;
• पहनने की स्थिति उत्पाद के आकार या कोल्हू के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है;
• प्लांट लेआउट में कौन सा रखरखाव स्थान और लिफ्टिंग एक्सेस आरक्षित किया जाना चाहिए।

रुइलोंग क्रशर, स्क्रीन और संपूर्ण एग्रीगेट लाइनों के लिए क्रशर स्पेयर पार्ट्स को भी सूचीबद्ध करता है। व्यावहारिक खरीद का सवाल यह नहीं है कि स्पेयर पार्ट्स मौजूद हैं या नहीं, बल्कि यह है कि क्या प्रारंभिक परियोजना पैकेज वास्तविक पहनने की स्थिति और रखरखाव योजना को दर्शाता है।

खरीदारों को दूसरे क्रशिंग रूट का मूल्यांकन कब करना चाहिए?

एक भारी हथौड़ा कोल्हू का चयन केवल इसलिए नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि एक मशीन कुछ अनुप्रयोगों में कई कटौती चरणों को प्रतिस्थापित कर सकती है। एक अन्य मार्ग का मूल्यांकन तब किया जाना चाहिए जब फ़ीड प्रस्तावित क्रशर की तुलना में काफी सख्त या अधिक अपघर्षक हो, जब नमी और मिट्टी लगातार निर्वहन जोखिम पैदा करते हैं, जब उत्पाद ग्रेडिंग की आवश्यकता को एक ही प्रभाव चरण में बनाए रखना मुश्किल होता है, या जब डाउनस्ट्रीम सर्किट को जुर्माना और पुनरावर्तन के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

सही निर्णय में एक अलग क्रशर प्रकार, प्री-स्क्रीनिंग, एक प्राथमिक चरण के बाद द्वितीयक क्रशिंग, या एक सर्किट शामिल हो सकता है जो हथौड़ा क्रशर तक पहुंचने से पहले कठिन फ़ीड को अलग कर देता है। यही कारण है कि उत्पाद श्रेणियाँ प्रारंभिक उपकरण तुलना के दौरान पेज उपयोगी है: खरीदार एक मशीन को संपूर्ण समाधान मानने के बजाय एक सर्किट के रूप में क्रशर, स्क्रीन, फीडर और अन्य मॉड्यूल की समीक्षा कर सकते हैं।

क्रशर चयन में डाउनस्ट्रीम स्क्रीन की क्या भूमिका है?

डाउनस्ट्रीम स्क्रीन वह बिंदु है जहां एक सैद्धांतिक उत्पाद लक्ष्य वास्तविक संयंत्र संतुलन बन जाता है। यदि क्रशर बहुत अधिक ओवरसाइज़ भेजता है, तो रीसर्क्युलेटिंग लोड बढ़ जाता है। यदि यह उत्पाद योजना की अनुमति से अधिक जुर्माना बनाता है, तो वाणिज्यिक उपज खराब होने पर भी स्क्रीन सही ढंग से वर्गीकृत हो सकती है।

इस कारण से, खरीदारों को क्रशर को मंजूरी देने से पहले प्रस्तावित स्क्रीन कट, अंतिम उत्पाद अंश और अपेक्षित रीसर्क्युलेशन तर्क साझा करना चाहिए। रुइलोंग का हिलती हुई स्क्रीन समग्र वर्गीकरण और क्लोज-सर्किट क्रशिंग लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन स्क्रीन और क्रशर को एक सामान्य क्षमता और ग्रेडिंग आधार की आवश्यकता होती है।

सर्किट प्रश्न	क्रेता इनपुट	निर्णय मूल्य
कोल्हू में क्या जाता है?	फ़ीड ग्रेडेशन, नमी, मिट्टी, घनत्व और परिवर्तनशीलता	जाँचता है कि क्या क्रशर चरण यथार्थवादी स्थितियाँ देखता है।
सर्किट से क्या निकलना चाहिए?	अंतिम उत्पाद आकार और जुर्माना सीमाएँ	केवल शीर्ष आकार के विनिर्देश को रोकता है।
क्या रिटर्न?	स्क्रीन कट और रीसर्क्युलेशन लॉजिक	वास्तविक क्रशर और स्क्रीन लोडिंग दिखाता है।
प्लांट कितने समय तक चलता है?	संचालन के घंटे, पाली और मौसमी पैटर्न	घिसाव और रखरखाव योजना का समर्थन करता है।
कठिन आहार के दौरान क्या होता है?	गीला-मौसम या मिट्टी-समृद्ध स्थितियाँ	परीक्षण करता है कि आदर्श फ़ीड के बाहर सर्किट व्यावहारिक रहता है या नहीं।

खरीदारों को हेडलाइन क्षमता से सावधान क्यों रहना चाहिए?

क्षमता सबसे अधिक उद्धृत क्रशर संख्याओं में से एक है और गलत समझ में आने वाली सबसे आसान संख्याओं में से एक है। फ़ीड आकार, सामग्री घनत्व, नमी, घर्षण, कमी लक्ष्य और निर्वहन स्थिति में परिवर्तन होने पर एक ही कोल्हू विभिन्न टन भार को संसाधित कर सकता है। इसलिए एक आपूर्तिकर्ता की हेडलाइन रेंज को शुरुआती बिंदु के रूप में माना जाना चाहिए, न कि गारंटीकृत परियोजना आउटपुट के रूप में।

आपूर्तिकर्ता से प्रस्तावित क्षमता के पीछे की धारणाएं बताने के लिए कहें। यदि समान सामग्री के लिए परीक्षण डेटा या तुलनीय परिचालन साक्ष्य उपलब्ध है, तो उसका अनुरोध करें। यदि नहीं, तो पूछें कि कौन से अज्ञात बचे हैं और आपूर्तिकर्ता कितने आकार के मार्जिन की सिफारिश करता है। यह फ़ीड की विशेषता बताने से पहले एकल गारंटीकृत आंकड़े को बाध्य करने से अधिक उपयोगी है।

परिदृश्य: एक चूना पत्थर की रेखा जो बारिश के मौसम तक सरल दिखती है

प्रतिनिधि परिदृश्य - दावा किया गया ग्राहक मामला नहीं।

व्यावसायिक पृष्ठभूमि: एक सीमेंट-सामग्री आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग से पहले चूना पत्थर को कम करने के लिए एक भारी हथौड़ा चरण चाहता है। शुष्क-मौसम के नमूने साफ-सुथरे हैं और अनुरोधित थ्रूपुट प्राप्त करने योग्य प्रतीत होता है।

समस्या: मौसमी बारिश के बाद, खदान फ़ीड में अधिक गीली महीन मिट्टी और मिट्टी होती है। फीडर समान नाममात्र टन भार प्रदान करना जारी रखता है, लेकिन क्रशर और स्क्रीन के माध्यम से सामग्री का प्रवाह अस्थिर हो जाता है, सफाई की आवृत्ति बढ़ जाती है, और अंतिम उत्पाद में खरीदार की अपेक्षा से अधिक जुर्माना होता है।

कारण: मूल आरएफक्यू में अधिकतम फ़ीड आकार और लक्ष्य क्षमता का उपयोग किया गया था लेकिन इसमें मौसमी नमी, मिट्टी, पूर्ण उन्नयन या बारीक सीमाएं शामिल नहीं थीं।

समाधान: खरीदार फ़ीड लिफ़ाफ़े को फिर से परिभाषित करता है, आपूर्तिकर्ता से फीडर नियंत्रण, क्रशर अनुप्रयोग सीमा और डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग की समीक्षा करने के लिए कहता है, और कठिन फ़ीड स्थितियों के लिए भारी हथौड़ा मार्ग की तुलना विकल्पों से करता है।

क्रेता निर्णय मूल्य: संयंत्र अकेले आदर्श शुष्क-फ़ीड स्थितियों से उपकरण को मंजूरी देने के बजाय साल भर के फ़ीड व्यवहार के आधार पर क्रशर मार्ग का चयन कर सकता है।

भारी हैमर क्रशर आरएफक्यू में क्या शामिल होना चाहिए?

आरएफक्यू फील्ड	जानकारी उपलब्ध कराने हेतु
सामग्री	चूना पत्थर या अन्य फ़ीड प्रकार, कठोरता/घर्षण सबूत, नमी, मिट्टी और थोक घनत्व
फ़ीड का आकार	अधिकतम आकार प्लस पूर्ण फ़ीड ग्रेडेशन
क्षमता का आधार	आवश्यक थ्रूपुट, परिचालन घंटे और पीक/सामान्य आधार
उत्पाद लक्ष्य	आवश्यक अंश, अधिकतम आकार, जुर्माना सीमा और उत्पाद का उपयोग
सर्किट	अपस्ट्रीम फीडर, डाउनस्ट्रीम स्क्रीन, रीसर्क्युलेशन, कन्वेयर और भंडारण व्यवस्था
पहनने की योजना	संचालन के घंटे, नियोजित रखरखाव विंडो, स्पेयर-पार्ट अपेक्षाएं और कठिन-फीड अवधि
साइट की स्थितियाँ	बिजली, धूल-नियंत्रण आवश्यकताएं, स्थान, ऊंचाई/जलवायु जहां प्रासंगिक हो और स्थापना बाधाएं
सबूत	अनुरोधित चित्र, तकनीकी डेटा, पहनने के हिस्सों का दायरा और अनुमोदन के लिए आवश्यक कोई भी संचालन/परीक्षण साक्ष्य

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या भारी हथौड़ा कोल्हू प्रत्येक चूना पत्थर संयंत्र के लिए उपयुक्त है?

नहीं, उपयुक्तता फ़ीड ग्रेडेशन, कठोरता और घर्षण, नमी/मिट्टी, उत्पाद लक्ष्य, जुर्माना सीमा, पहनने की रणनीति और डाउनस्ट्रीम सर्किट पर निर्भर करती है।

अधिकतम फ़ीड आकार की तुलना में पूर्ण फ़ीड ग्रेडेशन अधिक उपयोगी क्यों है?

अधिकतम आकार केवल सबसे बड़े कणों का वर्णन करता है। पूर्ण ग्रेडेशन से पता चलता है कि वास्तव में कितना महीन, मध्यम और मोटे पदार्थ कोल्हू तक पहुंचता है और आपूर्तिकर्ता को यथार्थवादी लोडिंग और उत्पाद व्यवहार का अनुमान लगाने में मदद करता है।

क्या गीले चूना पत्थर को हैमर क्रशर में संसाधित किया जा सकता है?

यह नमी के स्तर, मिट्टी की मात्रा, कोल्हू विन्यास और निर्वहन व्यवस्था के आधार पर संभव हो सकता है। खरीदारों को यह मानने के बजाय कि सूखे-फ़ीड का प्रदर्शन अपरिवर्तित रहेगा, सबसे खराब स्थिति वाले गीले-सीज़न फ़ीड की जानकारी प्रदान करनी चाहिए।

खरीदारों को हथौड़े की टूट-फूट का मूल्यांकन कैसे करना चाहिए?

घर्षण प्रमाण, फ़ीड आकार वितरण, परिचालन घंटे और रखरखाव की स्थिति प्रदान करें। आपूर्तिकर्ता से नियमित घिसाव वाले हिस्सों, अनुशंसित पुर्जों और उन कारकों की पहचान करने के लिए कहें जो घिसाव में तेजी ला सकते हैं।

क्या उच्च कटौती अनुपात से हमेशा पौधे में सुधार होता है?

नहीं, एक चरण में अधिक कटौती से जुर्माना उत्पादन, टूट-फूट और डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग लोड में भी बदलाव आ सकता है। लक्ष्य आवश्यक पादप उत्पाद होना चाहिए, न कि उच्चतम संभव कटौती।

क्या कंपन करने वाली स्क्रीन का आकार अलग-अलग होना चाहिए?

स्क्रीन एक अलग मशीन है लेकिन इसका आकार समान सामग्री और उत्पाद संतुलन से होना चाहिए। क्रशर आउटपुट ग्रेडिंग, स्क्रीन कट और रीसर्क्युलेटिंग लोड का एक साथ मूल्यांकन करने की आवश्यकता है।

रुइलोंग को सबसे पहले कौन सी परियोजना की जानकारी भेजी जानी चाहिए?

सामग्री का प्रकार, फ़ीड ग्रेडेशन, नमी/मिट्टी, कठोरता या घर्षण साक्ष्य, आवश्यक क्षमता, लक्ष्य उत्पाद, स्क्रीन कट, सर्किट लेआउट, संचालन घंटे, साइट की स्थिति और अपेक्षित पहनने-भागों की रणनीति भेजें।

क्रशर का आकार पूछने से पहले फ़ीड लिफाफा भेजें

एक उपयोगी कोल्हू उद्धरण फ़ीड और उत्पाद संतुलन से शुरू होता है। रुइलोंग को सामग्री डेटा, पूर्ण फ़ीड ग्रेडेशन, मौसमी नमी/मिट्टी की सीमा, आवश्यक क्षमता, उत्पाद अंश, जुर्माना सीमाएं, स्क्रीन में कटौती, संचालन के घंटे, साइट की स्थिति और रखरखाव की अपेक्षाएं भेजें। प्रोजेक्ट डेटा भेजें. रुइलोंग फीडर, स्क्रीन और समग्र के साथ क्रशर चरण की समीक्षा कर सकता है समग्र उत्पादन समाधान इसलिए प्रस्तावित उपकरण पर हेडलाइन टन भार के आंकड़े के बजाय वास्तविक सर्किट के आधार पर चर्चा की जाती है।