Gdje bi trebalo postaviti međuspremnik u krugu opreme za drobljenje?

Međuspremnik zaliha ili kompenzacijski spremnik obično je najvrjedniji na mjestu gdje jedan stupanj drobljenja mora raditi neovisno o sljedećem. U konvencionalnom stacionarnom postrojenju za agregate, to je često između primarnog drobljenja i nizvodnog kruga sekundarnog drobljenja i prosijavanja. Svrha nije samo pohraniti kamen. To je da apsorbira privremene razlike u protoku materijala, dok dopušta daljnjoj opremi da dobije konzistentniji dovod.

Međutim, dodavanje skladišta između svake drobilice nije ni potrebno ni ekonomično. Točna lokacija i iskoristivi kapacitet ovise o stvarnim fluktuacijama proizvodnje, karakteristikama materijala, dogovorima o povratu i rasporedima rada postrojenja.

Za operatere kamenoloma koji procjenjuju oprema za drobljenje rasporeda, ključno inženjersko pitanje stoga nije koliko velika zaliha može biti izgrađena, već koliko živi, povratni materijal je potrebno kako bi sljedeća faza obrade radila pod realnim uvjetima.

Zašto faze drobljenja trebaju međuspremnik?

Povremeno pražnjenje primarne drobilice

Primarno drobljenje rijetko proizvodi identičan protok materijala svake minute. U kamenolomu koji se opskrbljuje kamionima, primarna drobilica prima materijal u serijama. Brzina materijala koji ulazi u drobilicu ovisi o intervalima dolaska kamiona, vremenu odlaganja, fragmentaciji stijene, maksimalnoj veličini grude i količini materijala koji je već u spremniku za punjenje.

Čak i kada primarna čeljusna drobilica ima odgovarajući nominalni kapacitet, veliki fragmenti stijena mogu privremeno smanjiti propusnost. Prekidi hranjenja, zaustavljanja inspekcije i promjene u stupnju hranjenja također mogu utjecati na brzinu pražnjenja. Ove fluktuacije ne moraju nužno ukazivati ​​na loš rad drobilice. One su često normalne karakteristike uzvodnog rudarenja i operacije primarnog drobljenja.

Primarna drobilica stoga može isporučiti visoku prosječnu propusnost tijekom smjene dok njezina trenutna brzina pražnjenja znatno varira. Ako se taj materijal prenese izravno u sekundarnu drobilicu, svaki značajan prekid ili val u primarnoj fazi može utjecati na rad nizvodno.

Zahtjevi za sekundarnu drobilicu i sito

Sekundarno drobljenje i prosijavanje općenito je lakše kontrolirati kada hrana stiže relativno stabilnom brzinom i unutar radnih granica opreme. Sekundarna drobilica s nedostatnim napajanjem može raditi ispod predviđenih uvjeta opterećenja. Pretjerano ili neravnomjerno dopremanje može uzrokovati preopterećenje, nestabilne uvjete u komori ili nakupljanje materijala na točkama prijenosa. Konkretne posljedice ovise o dizajnu drobilice i načinu rada.

Zasloni su također osjetljivi na promjene učitavanja. Naglo povećanje dovoda može produbiti sloj materijala, smanjiti mogućnosti učinkovite separacije i povećati teret koji se vraća kroz zatvoreni krug drobljenja. Međuspremnik postavljen između primarnog i nizvodnog stupnja stvara priliku za reguliranje ovih fluktuacija.

Materijal se može privremeno akumulirati kada primarni stupanj proizvodi više nego što troši nizvodni krug. Tijekom kratkih primarnih prekida, uskladišteni materijal može nastaviti hraniti sekundarni sustav. Ovo odvajanje radnih brzina jedan je od razloga zašto se skladištenje prenapona često razmatra u projektiranju stacionarnih postrojenja agregata.

Kratkoročne fluktuacije nasuprot trajnim uskim grlima

Međuspremnik ne može ispraviti stalnu neusklađenost kapaciteta. Na primjer, ako primarni stupanj kontinuirano isporučuje 500 tona po satu dok nizvodni krug može obraditi samo 400 tona po satu, skladište će akumulirati materijal neto stopom od 100 tona po satu sve dok se raspoloživi kapacitet ne iscrpi. Međuspremnik može odgoditi problem, ali ga ne eliminira.

Nasuprot tome, ako primarna drobilica povremeno proizvodi 500 tona po satu dok nizvodni sustav zahtijeva 400 tona po satu, privremeno skladištenje može omogućiti da obje sekcije rade različitim brzinama u ograničenom razdoblju, pod uvjetom da su njihovi ukupni radni rasporedi i materijalna bilanca kompatibilni. Ovu razliku treba uspostaviti prije kupnje dodatne opreme ili dodjele prostora za skladištenje.

Gdje bi se trebala nalaziti prenaponska gomila ili prenaponski spremnik?

Između primarnog i sekundarnog drobljenja

Za mnoge stacionarne konfiguracije kamenoloma, strana pražnjenja primarne drobilice je logično mjesto za međuskladištenje. Tipičan raspored može se opisati kao: primarna drobilica → prijenosni transporter → valovita gomila → dodavač povrata → sekundarni krug drobljenja → prosijavanje.

U ovom rasporedu, primarno drobljenje može se nastaviti tijekom određenih nizvodnih prekida dok se ne dosegne dopuštena razina skladištenja. Nasuprot tome, sekundarna obrada može se nastaviti tijekom kratkog primarnog zaustavljanja dok materijal koji se može oporaviti ostaje dostupan. Raspored također omogućuje primarnim i sekundarnim dijelovima da rade prema različitim rasporedima kada proizvodni plan i dostupno skladište podržavaju ovaj pristup.

Tehnička prednost dolazi od odvajanja dva radna stupnja s različitim karakteristikama protoka, a ne od same zalihe. Za portfelj opreme kao što je RION-ov, ovo sučelje može uključivati primarno Čeljusna drobilica, međuzalihe i nizvodno Konusna drobilica oprema. Stvarne aranžmane treba odrediti materijalom, dužnostima drobilice, veličinama punjenja i izgledom projekta, a ne pretpostavkom da ovaj redoslijed odgovara svakom postrojenju.

Prije sekundarnog probiranja ili tercijarnog drobljenja

Dodatno međuskladištenje može biti korisno kada kasnija faza obrade doživi značajne operativne prekide ili varijabilnu potražnju za hranom. Međutim, postavljanje međuspremnika dalje nizvodno mijenja opremu koja ostaje izložena fluktuacijama uzvodno.

Na primjer, hrpa koja se nalazi nakon sekundarnog drobljenja ne izolira sekundarnu drobilicu od nepravilnog primarnog pražnjenja. Sekundarna drobilica još uvijek mora biti prilagođena uzvodnom obrascu rada. Ovo može biti važno kada se uspoređuju dva rasporeda koji se čine sličnim u ukupnom kapacitetu opreme.

Rezervoar prije tercijarnog drobljenja može pomoći u reguliranju dovoda do završne faze redukcije, ali njegova vrijednost ovisi o okolnom krugu probira, ponašanju povratnog opterećenja i dostupnim kontrolnim aranžmanima. Skladišni položaj stoga treba odabrati identificiranjem specifičnih stupnjeva koji trebaju raditi neovisno.

Procesni međuspremnici u odnosu na zalihe gotovih agregata

Naponsku hrpu ne treba brkati sa zalihom gotovog proizvoda. Procesni međuspremnik obično pohranjuje materijal koji još zahtijeva drobljenje, prosijavanje ili neku drugu operaciju obrade. Njegova funkcija je podržati kontinuitet i kontrolirati kretanje materijala kroz postrojenje.

Zaliha gotovih agregata sadrži materijal koji je već zadovoljio predviđenu klasifikaciju proizvoda i čeka utovar, miješanje ili otpremu. Ove različite namjene utječu na dizajn izgleda. Procesna zaliha zahtijeva pouzdan kapacitet povrata i blisku koordinaciju s daljnjom opremom. Na gotove zalihe snažnije utječu zalihe, odvajanje proizvoda, zahtjevi za utovarom i otpremom u kamione.

Tretiranje oba kao običnog skladišnog kapaciteta može dovesti do netočnih pretpostavki o količini materijala koji je stvarno dostupan za podršku proizvodnji.

Koliko je potrebno Live Storage kapaciteta?

Procjena akumulacije materijala iz razlika protoka

Preliminarna procjena skladištenja započinje ravnotežom mase u međuspremniku. Za određeno razdoblje rada: Promjena uskladištene mase = Materijal koji ulazi u skladište − Materijal koji izlazi iz skladišta.

Ako se pretpostavi da su oba protoka konstantna tijekom tog razdoblja, odnos postaje ΔM = (Qin − Qout) × t, gdje je ΔM promjena uskladištene mase u tonama; Qin i Qout su dolazni i odlazni maseni protok u tonama na sat; a t je trajanje u satima.

Razmotrimo ilustrativni slučaj u kojem nizvodni krug drobljenja troši 350 tona na sat, a primarna drobilica prestaje dopremati međuspremnik na 20 minuta. Ako se očekuje da nizvodni krug nastavi raditi istom brzinom, iznos povučen tijekom prekida je približno 350 × (20/60) = 116,7 tona.

To znači da bi najmanje približno 117 tona iskoristivog uskladištenog materijala bilo potrebno samo za premošćivanje tog određenog prekida, pod pretpostavkom neprekinutog povrata i bez drugih gubitaka ili ograničenja. To nije preporučeni kapacitet međuspremnika za pravu RION instalaciju. To je primjer izračuna koji pokazuje kako trajanje prekida i nizvodna potražnja utječu na masu potrebnog materijala.

Radni dizajn također mora uzeti u obzir ponovljene prekide, očekivani početni inventar, buduće obnavljanje, dopuštene razine skladištenja i odgovarajuće operativne rezerve. Kada brzine protoka značajno variraju tijekom vremena, izračuni bi trebali koristiti potpunu povijest protoka materijala, a ne jedan prosjek.

Živi povratni kapacitet u odnosu na ukupni volumen zaliha

Zaliha koja sadrži 1.000 tona ne mora nužno osigurati 1.000 tona korisnog kapaciteta za punjenje. Živa pohrana je dio materijala koji se može oporabiti kroz instalirani sustav povrata pod predviđenim radnim uvjetima. Materijal izvan efektivne zone povlačenja može ostati u hrpi osim ako ga utovarivač ili neka druga metoda povrata ne pomakne.

Zaliha s jednom točkom povrata može stoga imati mnogo niži udio živog skladištenja od prikladno dizajniranog sustava s više lokacija za povlačenje. Frakcija ovisi o geometriji pilota, kutu nagiba, rasporedu dodavača, karakteristikama pražnjenja i ponašanju protoka materijala.

Projektant postrojenja mora razlikovati ukupno fizičko skladištenje, materijal koji se može obnoviti kroz planiranu radnu metodu, minimalni inventar potreban za stabilnu povrat, i operativno skladište dostupno između dopuštenih niskih i visokih razina. Operativno upotrebljivi dio je bitan kada se procjenjuje koliko dugo nizvodna oprema može nastaviti s radom.

Trajanje skladištenja i varijabilnost rada

Fiksno pravilo kao što je osiguravanje određenog broja minuta ili sati kapaciteta zaliha može biti korisno za početnu raspravu, ali ne može zamijeniti procjenu stvarnog rada postrojenja. Relevantna pitanja uključuju koliko često se primarno napajanje zaustavlja, koliko dugo prekidi obično traju, nastavlja li se daljnja obrada tijekom održavanja i radi li primarni stupanj po istom rasporedu smjene.

Međuspremnik se također mora napuniti. Ako primarna drobilica ne može proizvesti dovoljno materijala tijekom raspoloživih radnih sati da nadomjesti daljnju potrošnju, povećanjem kapaciteta gomile neće se uspostaviti održiv radni aranžman. Dimenzioniranje skladišta treba uzeti u obzir i količinu materijala potrebnog tijekom prekida i mogućnost obnavljanja zaliha nakon toga.

Kako bi dodavači i transporteri trebali biti integrirani?

Reclaim Feed Rate Control

Zaliha ne proizvodi automatski kontrolirano pražnjenje. Materijal se mora povući kroz sustav povrata koji odgovara veličini uskladištene stijene, nasipnoj gustoći, vlazi, abrazivnosti i potrebnoj brzini dodavanja. Ovisno o rasporedu, to može uključivati ​​hranilice smještene ispod rezervnog spremnika ili na određenim točkama povlačenja ispod zaliha.

Dovod bi trebao raditi unutar svojih odobrenih ograničenja punjenja i pražnjenja dok isporučuje protok potreban za prijemni krug. RION-a Vibrirajući dodavač asortiman proizvoda pruža relevantnu kategoriju opreme za raspravu o kontroliranom dodavanju materijala u preradi agregata.

Međutim, prikladnost za određenu instalaciju za povrat zahtijeva inženjersku potvrdu. Ulagač prikladan za konvencionalni prihvatni lijevak ne bi se trebao automatski smatrati prikladnim za svako stanje povrata zaliha s velikim nagibom. Posebnu pozornost treba posvetiti tamo gdje sitni materijal, vlaga ili nepravilni oblici stijena povećavaju mogućnost premošćivanja, začepljenja ili neravnomjernog pražnjenja.

Usklađivanje kapaciteta transportne trake sa zahtjevima drobilice

Transportna traka za povrat mora se prilagoditi predviđenom protoku materijala, uključujući realne radne varijacije. Prikladnost transportera ovisi o više od širine trake. Brzina trake, nasipna gustoća materijala, konfiguracija korita, nagib, veličina gruda, geometrija utovara i dizajn žlijeba za prijenos utječu na učinkovitu nosivost.

Transportna traka koja nominalno podnosi potrebnu prosječnu tonažu može i dalje imati poteškoća ako dodavač povrata proizvodi kratka razdoblja prekomjernog opterećenja. Isto tako, transporter ispravne veličine može loše raditi ako materijal uđe izvan središta ili stvara pretjerani udar na točki utovara.

The Transportna traka kategorija je stoga važno sučelje između pohrane i daljnje obrade. Za pouzdan rad, dodavač povrata, žlijeb za prijenos, transporter i prijemna drobilica trebaju se ocijeniti kao jedan sustav za rukovanje materijalom.

Segregacija materijala, uvjeti začepljenja i pražnjenja

Krupni agregat ne ostaje uvijek jednolično izmiješan tijekom slaganja i povrata. Tijekom stvaranja zaliha, veće čestice mogu putovati dalje niz padinu, dok se manje čestice nakupljaju u različitim regijama. Opseg ove segregacije ovisi o gradaciji materijala i načinu slaganja.

Ako sustav povrata crpi pretežno iz jedne regije, nizvodna drobilica može dobiti distribuciju punjenja koja se razlikuje od izvornog pražnjenja primarne drobilice. Promjene u ocjenjivanju hrane mogu utjecati na utovar drobilice i učinak prosijavanja.

Projektant bi trebao razmotriti geometriju slaganja, položaj pražnjenja transportera, raspored točaka povlačenja i hoće li prikupljeni materijal ostati dovoljno reprezentativan. Pristup radi inspekcije, održavanja i sigurne intervencije još je jedan zahtjev. Područja za povrat zaliha mogu predstavljati ozbiljne opasnosti, uključujući zakopanu opremu, ograničeni pristup, nestabilan materijal i neočekivano kretanje. Dizajn sustava povrata, zaštita i postupci održavanja moraju se ocijeniti za stvarnu instalaciju.

Kada je međuspremnik međuspremnika nepotreban?

Rasporedi izravnog dodavanja sa stabilnim protokom materijala

Ne treba svako postrojenje za drobljenje zasebnog valovitog pilota. Kompaktna operacija s relativno stabilnom opskrbom materijalom, kompatibilnim kapacitetima opreme i odgovarajućim kontrolnim aranžmanima može biti u mogućnosti prenositi materijal izravno između faza drobljenja. To može smanjiti broj točaka rukovanja i pojednostaviti otisak postrojenja.

Međutim, raspored izravnog napajanja znači da prekidi u jednom odjeljku mogu neposrednije utjecati na povezanu opremu. Izbor uključuje balansiranje operativne fleksibilnosti s opremom, zemljištem i zahtjevima za rukovanje.

Prostor, prašina i dodatni zahtjevi za rukovanje

Međuspremnik zauzima prostor i može zahtijevati dodatne transportere, potporne strukture, opremu za povrat, električne instalacije i pristup održavanju. Otvorene zalihe također uvode ekološka pitanja povezana s vjetrom nošenom prašinom, površinskim otjecanjem i zadržavanjem materijala.

Zatvoreni prenaponski spremnici mogu smanjiti neke probleme s izloženošću, ali uvode vlastite zahtjeve za strukturu, pristup i protok materijala. Ove posljedice treba uzeti u obzir zajedno s očekivanim operativnim poboljšanjima. Za ograničeno mjesto, manji tampon ili drugačiji raspored postrojenja može biti praktičniji od velike međuzalihe.

Zašto pohrana ne može ukloniti trajno usko grlo

Uobičajena pogreška u dizajnu je dodavanje prostora za pohranu kako bi se kompenzirao nizvodni sustav koji je konstantno premalen. Ako nizvodne drobilice i sita ne mogu obraditi potrebnu dugoročnu stopu proizvodnje, uskladišteni materijal nastavit će se nakupljati kad god uzvodna proizvodnja premaši nizvodni kapacitet.

Točan odgovor može umjesto toga uključivati ​​pregled rada drobilice, kapaciteta sita, cirkulirajućeg opterećenja, karakteristika materijala ili planiranih proizvodnih ciljeva. Međuspremnik bi trebao biti opravdan uzorkom radnih varijacija, a ne koristiti se kao zamjena za provjeru kapaciteta povezane opreme.

Koje bi podatke kupci trebali pregledati prije dovršetka izgleda?

Zapisi o veličini hrane, svojstvima materijala i propusnoj moći

Korisna inženjerska procjena počinje reprezentativnim materijalnim podacima.

Brojke nominalnog kapaciteta u jednoj točki manje su informativne od radnih zapisa koji pokazuju varijacije tijekom reprezentativne smjene.

Radni raspored i fluktuacije proizvodnje

Raspored rada postrojenja treba ispitati zajedno s protokom materijala. Dio primarne drobilice koji radi manje sati nego nizvodno postrojenje može zahtijevati dovoljnu stopu proizvodnje i skladištenje da podrži razliku u rasporedima.

Važna je i praksa održavanja. Planirano gašenje koje zahtijeva da daljnja oprema radi neovisno ima različite implikacije pohrane od povremenog kratkog prekida. Tamo gdje pouzdani podaci o proizvodnji nisu dostupni, projektni tim treba identificirati pretpostavke korištene za preliminarne izračune i testirati koliko je rezultat osjetljiv na te pretpostavke.

Povratite izgled, ograničenja mjesta i sigurnosne zahtjeve

Prije dovršetka izgleda, projektni tim bi trebao pregledati lokaciju zaliha, povratni pristup, strukturne zahtjeve, kontrolu okoliša i aranžmane hitnog održavanja. Izgled također mora uzeti u obzir sve potrebne razdvojenosti između mobilne opreme i osoblja koje radi u blizini transportera ili sustava za povrat.

RION-a Rješenje za proizvodnju agregata pokriva širi kontekst usklađivanja opreme za drobljenje, prosijavanje i rukovanje materijalom unutar tvornice agregata.

Kupci koji raspravljaju o predloženom krugu mogu RION-u dostaviti vrstu stijene, ciljnu propusnost, ocjenjivanje proizvoda, raspored rada, konfiguraciju opreme i raspoloživi otisak lokacije putem stranica za upite o projektu.

Središnje načelo dizajna ostaje jednostavno: postavite međuskladište na mjesto gdje pruža mjerljivo operativno razdvajanje između faza obrade i dimenzionirajte ga prema materijalu koji se može oporaviti i realnim radnim varijacijama.

Pravilno procijenjeni međuspremnik može podržati konzistentniji nizvodni rad. Netočno smještena ili prevelika zaliha može jednostavno dodati složenost rukovanja bez rješavanja stvarnih ograničenja postrojenja.