Adalékkalapácsos zúzógép: a takarmánytulajdonságok, a célméret és a folyamatáramlás összehangolása

An adalékos kalapácsos zúzógép az anyag-előkészítési folyamat részeként kell kiválasztani, nem pedig elszigetelt gépként. A vevőnek először meg kell határoznia az adalékanyagot, a normál és maximális betáplálási méretet, a nedvesség állapotát, a keménységet vagy a koptató hatást, a szükséges termékméretet, a célkapacitást és a későbbi folyamatot. A beszállító csak ezután tudja eldönteni, hogy a kalapácsos zúzás praktikus út-e, szükséges-e a zúzás utáni rostálás, és hogyan kell elhelyezni az adagoló- és ürítőrendszert. A RION MACH projektek esetében ez a folyamatalapú megközelítés hasznosabb, mint a kalapácsos törő kiválasztása a fő kapacitásadatok alapján.

A berendezések oldalain Ruilong Heavy Industry néven is bemutatott RION MACH aprító-, szitáló-, adagoló- és szállítóberendezéseket szállít kőbányai, bányászati ​​és sóder-feldolgozási projektekhez. Zúzóportfóliója pofás, kúpos, ütős, nehéz kalapácsos és mobil zúzóberendezést tartalmaz. Ezen a portfólión belül a kalapácsos zúzás elsősorban mészkőre és más közepes és alacsony keménységű anyagokra van pozícionálva, így minden adalékos aprítási kérés első kapuja az anyagigazolás.

Mit jelent az „adalékkalapácsos zúzó” egy valódi üzemben?

Az „adalék” szó az anyagnak a vevő folyamatában betöltött szerepét írja le; nem írja le, hogyan viselkedik az anyag a törőgépben. Mindkét anyag adaléknak nevezhető, mégis nagyon eltérő csomómérettel, nedvességtartalommal, koptatóképességgel és törési viselkedésükkel rendelkeznek. Ezért egy RFQ a adalékos zúzóberendezések ne álljon meg egy anyagnévnél.

A szállítónak tudnia kell, hogy az anyag száraz csomók, nedves agglomerátumok, morzsalékos kő, agyagtartalmú takarmány vagy koptatóbb ásvány formájában érkezik-e. Ugyanaz a kalapács-zúzó koncepció nagyon eltérően viselkedhet ilyen körülmények között. Ha az anyagleírás homályos, a berendezés méretezése kénytelen túl sok ismeretlent elnyelni.

Mielőtt kalapácsos zúzógép modellt választana, kezdje el az anyagtulajdonságokkal

A kalapácsos törő adalékanyaghoz, a leghasznosabb első adatkészlet tartalmazza az anyag nevét, a keménységre vagy szilárdságra vonatkozó bizonyítékokat, ahol rendelkezésre állnak, a koptatóképességet, a nedvességet, a térfogatsűrűséget és a ragadós vagy agyagtartalmú viselkedést. Ezek a változók befolyásolják az ütközési törést, a kamrán átfolyást, a kopásnak való kitettséget és az anyag felhalmozódásának esélyét.

A RION MACH szélesebb zúzókiválasztási logikája elválasztja a keményebb és koptatóbb követ a közepes vagy alacsonyabb keménységű anyagoktól. A pofás és kúpos zúzógépeket általában ott tekintik, ahol a kemény kőzet redukciója dominál; Az ütközési és kalapácsolási útvonalakat értékelik, ahol az anyag és a termék célpontja megfelel az ütközés alapú törésnek. Ez a portfólió azért fontos, mert a szállító összehasonlíthat alternatív útvonalakat ahelyett, hogy minden takarmányt egyetlen törőtípusba kényszerítene.

A vevő számára tehát nem az a gyakorlati kérdés, hogy „elad-e kalapácsos zúzógépet?” de „Ez az anyag megfelel a kalapácsos zúzás feladatának anélkül, hogy elkerülhető kopást, eltömődést vagy termékszabályozási problémát okozna?”

A kalapácsos daráló adagolóméretét egynél több számmal kell megadni

A kalapácsos zúzógép adagolási mérete gyakran egyetlen maximális csomóméretre redukálódik egy megkeresés során. Ez hasznos, de nem elég. Egy növény kis százalékban túlméretezett csomókat kaphat, míg a takarmány nagy része sokkal finomabb. Egy másik növény folyamatosan durva takarmányt küldhet kevés finomsággal. Ez a két hírcsatorna eltérő betöltési és átviteli viselkedést hozhat létre, még akkor is, ha a jelentésben ugyanaz a maximális méret.

Az erősebb ajánlattétel tehát a következőket tartalmazza:

• normál adagolási mérettartomány;
• maximális várható csomóméret;
• hozzávetőleges takarmánygradáció, ha rendelkezésre áll;
• a már jelenlévő finom részecskék vagy por százalékos aránya;
• nedvességingadozás normál és nedves üzemidőben;
• bármilyen idegen anyag vagy szennyeződés, amely befolyásolhatja a táplálkozást.

Ha a normál takarmányozás kívül esik a kiválasztott kalapácsos zúzógép tervezett feladatán, akkor az üzemben méretcsökkentésre, eltérő adagolási szabályozásra vagy más zúzóútra lehet szüksége. Ezt a döntést a projekt árának meghatározása előtt kell meghozni, nem pedig a telepítés után.

Cél kimeneti méret Meghatározza a szükséges csökkentést

Az adalékos zúzó csak akkor hasznos, ha a kiürítése megfelel a következő folyamatnak. A vásárlóknak ezért meg kell határozniuk a kalapácsos daráló kimeneti mérete vagy downstream elfogadási határértéket, mielőtt modellajánlatot kérne. Az olyan kérés, mint például az „az adalékanyag finomabbra törése” nem ad elegendő információt a szállítónak ahhoz, hogy meghatározza a vámcsökkentést, vagy hogy szükség van-e szűrésre.

A kulcskapcsolat egyértelmű:

Betáplálási fokozatok → kívánt termékméret → csökkentett terhelés → aprító konfiguráció → leválasztás.

Ha az alsó rendszer viszonylag széles zúzott terméket fogad be, az áramkör egyszerű maradhat. Ha a következő folyamat szabályozott felső méretet vagy szűkebb osztályozást igényel, a megoldás részévé válhat a szűrés. Ha túlméretet kell visszaküldeni, a zúzógép és a szita méretezésekor a recirkulációs terhelést is figyelembe kell venni.

Hol helyezkedjen el az additív kalapácsos aprító a folyamatban?

Sok projekt esetében a hasznos megbeszélés nem egyedül a daráló, hanem a teljes adalékos aprító és szitáló sor. Egy tipikus tervezési sorrend a következőképpen fejezhető ki:

Anyagátvétel → ellenőrzött adagolás → kalapácsos zúzás → szükség esetén rostálás → szállítás → továbbtárolás vagy folyamat.

Minden interfész számít. A stabil anyagáramlást nem tudó adagoló egyenetlen zúzóterhelést okozhat. Az alulméretezett ürítő szállítószalag igazi szűk keresztmetszetgé válhat. Az a képernyő, amely csak a fedélzeti terület szerint van kiválasztva, anélkül, hogy figyelembe venné a termék osztályozását és a terhelést, korlátozhatja az egész sort.

A RION MACH termékportfóliója a zúzógépeken kívül vibrációs adagolókat, szitákat és szállítóberendezéseket is tartalmaz, így egy projektet inkább integrált anyagáramlásként lehet megvitatni, nem pedig önálló gépvásárlásként. A vásárlók áttekinthetik a szélesebbet termékkategóriák mielőtt az RFQ-t a kívánt zúzási fokozatra szűkítené.

Mikor van értelme az átvilágított kalapácsos zúzónak?

A kalapácsos törő szűrőrendszerrel figyelembe kell venni, ha a downstream folyamathoz szabályozott felső méretre vagy több meghatározott méretű frakcióra van szükség. A szitálás elválaszthatja az elfogadható anyagokat a túlméretezettektől, és a folyamattervtől függően lehetővé teszi a túlméret visszatérését további csökkentés céljából.

A szűrést azonban nem szabad automatikusan hozzáadni. Létrehoz egy újabb kapacitáskorlátot, egy újabb kopási pontot és egy másik átviteli interfészt. A vevőnek először meg kell határoznia, hogy valójában mire van szüksége a downstream folyamatnak. Ha egy széles termék elfogadható, a szükségtelen zárt áramkör növelheti a projekt költségeit és a karbantartást anélkül, hogy javítaná a végső folyamatot.

Ha szűrésre van szükség, az ajánlatkérőnek azonosítania kell:

• a szükséges végső méret vagy méretfrakciók;
• visszatér-e a túlméret a darálóba;
• várható bírságtartalom;
• célkapacitás takarmány- vagy késztermék-alapon;
• szabad hely a szita és a szállítószalag elrendezéséhez.

RION MACH Rezgő képernyő és Rezgő adagoló oldalak hasznos kiegészítő hivatkozások, amikor az adaléksor ellenőrzött adagolást és osztályozást igényel.

A kapacitást meg kell határozni a teljes adalékos zúzósorra

Kalapácsos zúzógép kapacitásának kiválasztása csak akkor van értelme, ha minden nagyobb folyamatszakaszt azonos alapon veszünk figyelembe. A vevőnek meg kell különböztetnie a tervezési kapacitást, a normál üzemi kapacitást és a csúcsigényt. Szintén hasznos megadni a napi üzemórákat és azt, hogy az üzem folyamatosan vagy szakaszosan működik-e.

A megfelelő névleges kapacitású zúzógép nem hoz létre megfelelő sort, ha az adagoló, a szita, a szállítószalag vagy a tároló interfész lesz a szűk keresztmetszet. Ugyanígy a tiszta, száraz takarmányozásra méretezett szita is másként viselkedhet, ha az adalékanyag a vártnál több nedvességgel és finomsággal érkezik.

A RION MACH ezért kéri a projektvásárlóktól az anyagot, a takarmányméretet, a szükséges kimeneti méretet és a kapacitást a berendezésajánlat elkészítésekor. Ezek a bemenetek lehetővé teszik az áramkör méretezését a feladat körül, ahelyett, hogy egy katalógusszámot egyeztetnének.

Mikor kell értékelni egy másik törőútvonalat?

A professzionális adalékaprítási javaslatnak tartalmaznia kell egy peremfeltételt: mikor már nem a kalapácsút a preferált kiindulási pont? Egy másik zúzóút is áttekintést érdemel, ha a betáplálás lényegesen keményebb vagy koptatóbb, amikor a nagy előtolás más elsődleges szakaszt igényel, amikor a termékforma szabályozása külön cél lesz, vagy ha a folyamat nem tolerálja a várható finomságot vagy kopási profilt.

A RION MACH daráló portfóliója számos alternatívát kínál:

• Pofadaráló: általánosan használt elsődleges redukcióhoz és nagyobb kemény kőzet takarmányozáshoz.
• Kúpos daráló: alkalmas kemény és csiszoló kövek másodlagos vagy finom aprítására, ahol az osztályozás ellenőrzése számít.
• Ütőzúzó: közepesen kemény anyagokhoz és adalékanyagok formázásához használják, ahol az ütéscsökkentés illeszkedik az anyaghoz.
• Nehéz kalapácsos zúzógép: megfelelő mészkő- és közepes-alacsony keménységű aprítási feladatokhoz.
• Mobil daráló: akkor értékelik, amikor a helyszíni mobilitás és az áthelyezés megváltoztatja a projekt elrendezését.

Ennek az összehasonlításnak nem az a célja, hogy egyetlen adalékanyagot általános aprítógép-útmutatóvá alakítson. Ennek célja, hogy megakadályozza a kalapácsos zúzó kiválasztását, pusztán azért, mert a kulcsszó megfelel a lekérdezésnek.

Mit kell a vevőnek küldenie az additív kalapácstörő RFQ-ban?

A szállítói válasznak többet kell tennie, mint egy modell megnevezését. Meg kell adnia a javasolt zúzási útvonalat, a feltételezett betáplálási állapotot, a kiválasztott berendezés hatókörét, a mellékelt rosta- vagy adagolómodulokat, valamint minden olyan anyagfeltételt, amely megváltoztathatja az ajánlást. Ez megkönnyíti a versengő idézetek összehasonlítását.

Használja a darálót az adalékanyag-előkészítési döntés részeként

Az ipari kalapácsos törőgépet értékelő vásárlók áttekinthetik a RION MACH termékeit Nehéz kalapácsos zúzógép mint egy lehetséges berendezési útvonalat, majd csatlakoztassa a környező adagolóhoz, szitához és szállítószalaghoz. Ha a projektnek szélesebb üzemelrendezésre van szüksége, a Összesített termelési megoldás hasznos referenciát nyújt az integrált aprítási és szűrési logikához.

Az ajánlatkérésnél a leghasznosabb átadás az anyagleírás, valamint a betáplálás mérete, a célkimenet, a kapacitás és a hely korlátai. Ezeket a projekt inputokat a RION MACH projekt vizsgálat így a felszerelésre vonatkozó ajánlás a tényleges additív eljáráson alapul, nem pedig a kulcsszón.