+86 188 9665 3195 sales@rionmach.com Gyári közvetlen zúzóberendezések bányászati, kőfejtői és aggregált projektekhez

Egylépcsős zúzás

Nehéz kalapácsos zúzógép

Nagy teljesítményű aprítási lehetőség mészkőhöz és törékeny, közepesen kemény anyagokhoz adalékanyag- és építőanyag-sorokban.

Törékeny anyagKalapács és szitalapEgylépcsős csökkentés
Opcionális funkció: TávvezérlésMinden termék konfigurálható távoli működési támogatással, ha a projekt távfelügyeletet vagy vezérlést igényel.
Nehéz kalapácsos zúzógép
Komplett zúzó- és szitálósorokhoz konfigurálva
01

Berendezés szerepe

Nehéz kalapácsos daráló alkalmazás

A nehéz kalapácsos ütvetörő törékeny ásványi anyagokhoz, mint például szén, gipsz, timsó, tégla/cserép és mészkő. A műszaki anyag szerint kb. 300 MPa nyomószilárdságig és kb. 15% nedvességtartalmú anyagokhoz alkalmas, műszaki igazolástól függően.

Kiválasztás alapja

Process Fit

A kiválasztás az anyagállapottól és az üzemi céltól kezdődik, majd áttér a gépmodellre, a kamrakonfigurációra, a hajtásteljesítményre, az alapozásra, a szállítószalag elrendezésére és a hosszú távú kopóalkatrész-tervezésre.

Megfelelő anyagMészkő, gipsz, szén, tégla/csempék és törékeny ásványok
AnyagkorlátKörülbelül 300 MPa nyomószilárdság, 15% körüli nedvességtartalom a prospektus anyagában
Kulcsfontosságú részekRotor, kalapácsfej, bélések és szitalemezek
Kimenet vezérlésA termék mérete a képernyőlemezzel és a folyamatbeállításokkal állítható be

Egylépcsős csökkentés

Ott használatos, ahol a törékeny anyagok hatékonyan csökkenthetők kalapácsütéssel és szitavezérléssel.

Ötvözet kopó alkatrészek

A kalapácsfejeket, a béléseket és a szitalemezeket az ütés- és súrlódásállóság alapján választják ki.

Kényelmes hozzáférés

A felső burkolat és a karbantartási hozzáférés segíti a kalapácstengely és a kopó alkatrészek cseréjét.

Kimeneti méret beállítása

A szitalap specifikációja és a kalapács elrendezése befolyásolja a végső szemcseméretet.

Műszaki paraméterek

Modellreferencia

A reprezentatív paraméteradatok az előzetes kiválasztáshoz vannak rendszerezve. A végső modellválasztást meg kell erősíteni az anyagvizsgálati adatok, a takarmányosztályozás, az üzemórák és az üzem elrendezése alapján.

Kiválasztási elemMérnöki referenciaMiért számít
Anyagi állapotTörékeny ásványi takarmány; kerülje a nem megfelelő koptató vagy ragadós takarmánytMeghatározza, hogy a kalapácsütés megfelelő-e
ErőreferenciaKb. 300 MPa műszaki anyagbanMegerősíti a zúzódást és a kopásveszélyt
NedvességreferenciaKb. 15%-ig az anyagi feltételektől függőenBefolyásolja az eltömődést, a képernyőlemez teljesítményét és az áteresztőképességet
Kopó alkatrészekKalapácsfej, bélés és szitalapFő fogyóeszközök a pótalkatrészek tervezéséhez
Kimenet beállításaA szitalap mérete, a kalapács mennyisége és a meghajtás elrendezéseSzabályozza a termék méretét és a termelés stabilitását

A végső kiválasztást az anyagminták és a folyamatkövetelmények alapján kell megerősíteni.