Penghancuran dampak
Opsi penghancuran dampak untuk proyek agregat yang memerlukan kontrol bentuk keluaran dan akses pemeliharaan yang lebih mudah.
Peran peralatan
Penghancur dampak yang kuat menggabungkan fitur penghancuran dampak dan palu. Panduan teknis menjelaskannya untuk aplikasi pertambangan, semen, batu bara, metalurgi, bahan bangunan, dan jalan raya, terutama di mana reduksi batu kapur dapat menggabungkan tugas penghancuran kasar, sedang, dan halus.
Dasar seleksi
Seleksi dimulai dari kondisi material dan target pabrik, kemudian beralih ke model mesin, konfigurasi ruang, daya penggerak, pondasi, rute konveyor, dan perencanaan suku cadang jangka panjang.
Parameter teknis
Data parameter yang representatif disusun untuk seleksi awal. Pemilihan model akhir harus dikonfirmasi berdasarkan data uji material, penilaian pakan, jam operasional dan tata letak pabrik.
| Barang pilihan | Referensi teknik | Mengapa itu penting |
|---|---|---|
| Kekuatan materi | Sekitar 150 MPa referensi dalam materi teknis | Mengonfirmasi tugas penghancuran yang sesuai |
| Aplikasi | Pertambangan, semen, batu bara, metalurgi dan bahan bangunan | Mendefinisikan kesesuaian proses dan rencana bagian aus |
| Sistem akses | Pembukaan hidrolik untuk pemeliharaan | Mengurangi kompleksitas layanan |
| Kontrol keluaran | Pelat tumbukan dan kontrol pelepasan yang dapat disesuaikan | Mendukung manajemen ukuran partikel |
| Kontrol pakan | Laju umpan stabil dan ukuran pakan tepat | Melindungi rotor, bantalan, dan konveyor hilir |
Seleksi memerlukan konfirmasi kekuatan material, ukuran umpan, kelembaban dan penilaian produk target.
Referensi proyek terkait
Referensi agregat EPC batu kapur di Hubei dengan jalur independen, penyimpanan dan pemuatan terpusat.
Sistem agregat batu kapur keluaran tinggi menggunakan beberapa kelompok penghancur untuk mendukung pengoperasian yang berkelanjutan.
Proyek agregat granit menggunakan penghancuran rahang, penghancuran kerucut, dan kontrol penyaringan.
