Attrezzature per il lavaggio della sabbia: come bilanciare la rimozione dell'argilla, il recupero della sabbia fine e l'uso dell'acqua

Un efficace lavaggio della sabbia non consiste semplicemente nel rimuovere quanto più materiale fine possibile. Un circuito di lavaggio deve separare l'argilla, il limo e la contaminazione superficiale indesiderata, trattenendo al contempo le particelle di sabbia necessarie nel prodotto finito. Allo stesso tempo, deve gestire il consumo di acqua, lo scarico dei liquami e l'umidità del prodotto.

Questi requisiti possono entrare in conflitto. L’aumento del flusso d’acqua o dell’intensità del lavaggio può migliorare la rimozione di alcuni contaminanti, ma può anche trasportare preziosa sabbia fine nello straripamento. Conservare materiale più fine può migliorare la resa del prodotto rendendo più difficile soddisfare un particolare requisito di pulizia o classificazione.

Per i produttori aggregati che valutano attrezzature per il lavaggio della sabbia, l'approccio più utile consiste nell'esaminare tre risultati collegati: l'efficacia con cui viene rimosso il materiale indesiderato, la quantità di sabbia vendibile recuperata e la quantità di acqua richiesta dall'intero processo. Il corretto equilibrio dipende dalla gradazione del mangime, dalle caratteristiche dell'argilla, dalle specifiche della sabbia finita, dalla configurazione dell'attrezzatura e dal sistema di trattamento dell'acqua disponibile.

Cosa deve effettivamente rimuovere un processo di lavaggio della sabbia?

Argilla, limo e contaminazione superficiale

La sabbia naturale e quella lavorata possono contenere materiale fine indesiderato, ma il tipo di contaminazione è importante. L'argilla può presentarsi come particelle sciolte o come rivestimenti e grumi attaccati a grani più grandi. Limo e particelle minerali fini possono essere sospese nell'acqua di processo durante il lavaggio. La quantità di agitazione meccanica necessaria per rilasciare la contaminazione dipende in parte dalla forza con cui questa aderisce alla sabbia.

Una semplice fase di lavaggio e classificazione idraulica può rimuovere i contaminanti fini facilmente dispersi. Rivestimenti di argilla o grumi di argilla più fortemente legati possono richiedere ulteriore attrito o sfregamento prima dell'effettiva separazione. Questa distinzione è importante perché la separazione idraulica non può rimuovere i contaminanti che non sono stati prima sufficientemente liberati dalle particelle più grandi.

Ad esempio, un pezzo di materiale ricco di argilla che rimane come un pezzo relativamente grande può comportarsi in modo diverso dalle singole particelle di argilla disperse nell'acqua di lavaggio. Se il processo di lavaggio non riesce a rilasciare la contaminazione, il solo aumento dell’acqua in eccesso potrebbe non risolvere il problema di fondo. Il primo passo è quindi stabilire cosa deve essere rimosso e se i contaminanti possono essere separati nelle condizioni di lavaggio proposte.

Multe indesiderate contro sabbia fine vendibile

Non tutto il materiale pregiato è un rifiuto. Un prodotto a base di sabbia può richiedere una proporzione controllata di particelle minerali più piccole per soddisfare la classificazione prevista. La rimozione di una quantità eccessiva di tale frazione può modificare la distribuzione delle dimensioni delle particelle e ridurre la quantità di prodotto vendibile.

Ciò significa che un impianto di lavaggio non deve essere valutato esclusivamente in base alla massa di materiale scaricato insieme al liquame. Lo straripamento può contenere argilla e limo indesiderati, ma può anche contenere particelle di sabbia fine che fanno parte del prodotto finito previsto.

La distinzione è particolarmente importante per la sabbia lavorata, dove i processi di frantumazione e modellatura possono generare quantità sostanziali di particelle minerali fini. La permanenza di tali particelle nel prodotto dipende dall'applicazione prevista e dai requisiti di accettazione applicabili. Un produttore che fornisce sabbia per calcestruzzo, sabbia per malta o un altro prodotto aggregato classificato può trovarsi ad affrontare limiti diversi sul contenuto fine e sulla classificazione.

Di conseguenza, un'indagine utile sulla lavabilità dovrebbe includere sia l'analisi delle dimensioni delle particelle che una valutazione della natura del materiale fine.

Gradazione del mangime e requisiti di qualità del prodotto

La gradazione dell'alimentazione determina la quantità di materiale disponibile in ciascun intervallo di dimensioni delle particelle prima dell'inizio del lavaggio. Se un'alimentazione contiene già troppo poco materiale nella frazione di sabbia fine richiesta, il circuito di lavaggio non può produrre le particelle mancanti. Vanno riviste le fasi di frantumazione e classificazione a monte.

Al contrario, quando l'alimentazione contiene un numero eccessivo di fini indesiderabili, il sistema di lavaggio deve rimuovere una quantità sufficiente di quella frazione senza perdere quantità eccessive di sabbia accettabile.

Una valutazione significativa delle apparecchiature dovrebbe quindi confrontare la distribuzione granulometrica secca della sabbia in entrata, la granulometria richiesta del prodotto finito, la quantità e le caratteristiche dell'argilla o del limo indesiderati e la distribuzione prevista dei solidi tra il prodotto lavato e il troppopieno. Il limite di separazione richiesto deve essere definito prima di selezionare le impostazioni dell'apparecchiatura o le fasi di recupero aggiuntive.

Perché la sabbia fine lascia il bucato traboccato?

Decantazione delle particelle e separazione idraulica

Molti processi di lavaggio e classificazione della sabbia utilizzano differenze nel movimento delle particelle attraverso l'acqua. In condizioni di sedimentazione semplificate, le particelle più grandi o più dense generalmente sedimentano più facilmente rispetto alle particelle più piccole di forma e densità simili. Tuttavia, la separazione effettiva è influenzata dalla forma delle particelle, dalla concentrazione, dalla turbolenza e dalle condizioni idrauliche all'interno dell'apparecchiatura.

Le particelle fini possono rimanere sospese abbastanza a lungo da viaggiare verso un'uscita di troppopieno. La separazione non è necessariamente netta. Un classificatore idraulico può consentire a una porzione delle particelle vicino al suo confine di separazione effettivo di riferirsi a uno dei due flussi.

Per questo motivo un circuito di lavaggio può perdere preziosa sabbia fine anche quando l'impianto funziona meccanicamente come previsto. Il risultato dipende dalle condizioni operative e dalla distribuzione granulometrica del mangime, non solo dal funzionamento dell'impianto di lavaggio.

Come il flusso d'acqua trasporta le particelle fini

Il flusso dell'acqua svolge diverse funzioni importanti durante il lavaggio. Può aiutare a disperdere il materiale fine, spostare i solidi indesiderati verso uno scarico e mantenere le condizioni idrauliche necessarie per la separazione. Ma cambiando il flusso cambia anche il trasporto delle particelle.

Quando la velocità dell'acqua e la turbolenza aumentano in una particolare zona di separazione, le particelle che altrimenti si depositerebbero o rimarrebbero con il prodotto potrebbero essere trasportate verso il troppopieno. Ciò non significa che ogni aumento del flusso d’acqua aumenti automaticamente la perdita di sabbia. Il risultato dipende dalla geometria dell'attrezzatura, dalla concentrazione del mangime, dal carico idraulico e dal meccanismo di separazione.

Ciò significa che il flusso dell'acqua non deve essere regolato senza considerare il recupero del prodotto. Se il trabocco diventa visibilmente più pesante di solidi dopo una regolazione del processo, è necessario prelevare un campione rappresentativo per determinare cosa contengono effettivamente tali solidi. L'aspetto visivo da solo non può stabilire se il circuito stia perdendo sabbia vendibile o rimuovendo prevalentemente argilla e limo indesiderati.

Intensità di lavaggio e recupero del prodotto

Un sistema di lavaggio deve svolgere due compiti correlati ma distinti: rilasciare la contaminazione indesiderata e separarla dal prodotto utile. Una maggiore agitazione può migliorare la liberazione dei contaminanti in alcune condizioni. Un maggiore flusso idraulico può migliorare il trasporto delle parti fini liberate verso il flusso di rifiuti. Nessuno dei due aggiustamenti garantisce una migliore resa complessiva del prodotto.

Un'utile valutazione delle prestazioni misura sia la riduzione della contaminazione indesiderata che il recupero del materiale che soddisfa i requisiti del prodotto previsto. Se la pulizia migliora ma il prodotto perde troppo della frazione fine richiesta, il processo potrebbe richiedere un'impostazione di classificazione, una fase di recupero o un metodo di preparazione a monte diversi.

L'obiettivo non è la rimozione massima delle multe. È un prodotto finito accettabile con un tasso di recupero tecnicamente ed economicamente ragionevole.

Quando è giustificato utilizzare ulteriori attrezzature per il recupero della sabbia fine?

Misurazione dei solidi persi durante lo straripamento

Prima di aggiungere un sistema di recupero, l'operatore dovrebbe stabilire se l'eccesso esistente contiene una quantità di prodotto recuperabile sufficiente a giustificare un'ulteriore lavorazione. Ciò richiede qualcosa di più dell’osservazione dell’acqua torbida. È necessario raccogliere un campione rappresentativo del traboccamento e misurare la concentrazione dei solidi e la distribuzione delle dimensioni delle particelle.

Il flusso di solidi secchi in uscita dal troppopieno può quindi essere stimato dal flusso del liquame e dalla concentrazione di solidi, utilizzando misurazioni su una base di massa coerente. La domanda successiva è quale percentuale di questi solidi rientra nelle specifiche richieste per la sabbia finita.

Se la maggior parte dei solidi in eccesso sono costituiti da argilla e limo indesiderati, il loro recupero potrebbe degradare la qualità del prodotto. Se una frazione significativa è costituita da granelli di sabbia accettabili, potrebbe valere la pena valutare un'ulteriore separazione.

Per ottenere risultati affidabili, il campionamento dovrebbe coprire condizioni operative rappresentative piuttosto che un singolo momento in cui l’impianto è insolitamente pulito, sovraccarico o denutrito.

Opzioni di recupero basate sull'idrociclone

In alcuni circuiti di lavaggio può essere utilizzato un idrociclone per classificare i liquami e recuperare parte della frazione sabbiosa che altrimenti fuoriuscirebbe con le acque di lavaggio in eccesso. In una disposizione tipica, il liquame viene erogato al ciclone sotto pressione. Il flusso interno risultante separa le particelle in base al loro comportamento nelle condizioni idrauliche dell’attrezzatura.

Il flusso inferiore è generalmente arricchito di solidi più grossolani o più facilmente separabili, mentre il flusso eccessivo trasporta una proporzione maggiore di materiale più fine e acqua. Tuttavia, un ciclone non fornisce un taglio granulometrico perfettamente netto.

Le sue prestazioni dipendono da fattori quali la geometria del ciclone, la pressione di alimentazione, la concentrazione dei solidi, le proprietà delle particelle e le condizioni operative selezionate. I solidi recuperati possono richiedere un'ulteriore disidratazione prima di essere incorporati nella sabbia finita.

Un circuito di recupero può quindi includere un pozzetto, una pompa, un idrociclone e un appropriato sistema di drenaggio. Queste sono possibili configurazioni dei processi industriali, non una dichiarazione secondo cui ogni lavasabbia RION include un'attrezzatura per il recupero dell'idrociclone.

Adattamento dei sistemi di recupero alle condizioni dei liquami

Un sistema di recupero dovrebbe essere selezionato in base alle condizioni effettive dei liquami. Una variazione eccessiva nella concentrazione del mangime può modificare il comportamento di separazione. Anche il funzionamento o la pressione incoerenti della pompa possono rendere i risultati del recupero meno prevedibili.

La distribuzione granulometrica della frazione recuperata target è particolarmente importante. Recuperare il materiale semplicemente perché è presente nello scarico può essere controproducente se tale materiale non appartiene al prodotto finito.

La scelta dell'attrezzatura dovrebbe considerare la massa recuperabile prevista, l'accuratezza della separazione, le esigenze di disidratazione a valle e l'influenza del materiale recuperato sulla classificazione finale. Ulteriori apparecchiature di recupero introducono anche costi di capitale, consumo di energia, manutenzione e complessità del processo.

Ciò è giustificato quando il recupero misurato del prodotto e i vantaggi operativi supportano tali requisiti aggiuntivi, non semplicemente perché alcuni solidi sono visibili nelle acque reflue.

Come dovrebbero essere valutati il ​​consumo di acqua e la gestione dei liquami?

Acqua dolce, acqua riciclata e perdite di processo

Un impianto di lavaggio può far circolare un volume sostanziale di acqua senza consumare l'intero volume come acqua fresca di reintegro. Questa distinzione è essenziale quando si valuta la domanda idrica. Il flusso d'acqua lordo attraverso l'attrezzatura di lavaggio comprende sia l'acqua dolce che quella di ricircolo dove è installato un circuito di recupero.

L'effettiva acqua di reintegro è necessaria per sostituire l'acqua in uscita dal sistema con prodotto umido, liquame scaricato, evaporazione, perdite e altre perdite, dopo aver tenuto conto dell'eventuale acqua esterna in entrata nel processo.

Per un bilancio idrico stazionario semplificato senza altri input idrici: Acqua fresca di reintegro = Acqua in uscita con il prodotto + Acqua in uscita con gli sterili + Altre perdite d'acqua non recuperate. Ciò presuppone che l'inventario circolante non aumenti o diminuisca durante il periodo di misurazione.

Durante l'avvio, l'arresto o la modifica dello stoccaggio del laghetto, è necessario tenere conto anche della variazione dell'acqua immagazzinata. Un impianto che utilizza un'elevata velocità di circolazione interna può quindi avere un fabbisogno di acqua dolce relativamente basso se gran parte dell'acqua di processo viene recuperata con successo.

Al contrario, scarse prestazioni di sedimentazione o un'eccessiva fuoriuscita di acqua con i liquami di scarto possono aumentare la domanda di reintegro. Il consumo di acqua deve essere sempre segnalato con un chiaro confine del sistema e una base operativa.

Solidi dei liquami e carichi del sistema di decantazione

L'attrezzatura per il lavaggio è solo una parte del circuito di lavorazione degli inerti umidi. Il troppopieno deve essere gestito, soprattutto se contiene solidi sospesi consistenti e fini. Se i liquami vengono scaricati in un bacino di decantazione, l'accumulo di solidi riduce gradualmente la capacità di stoccaggio disponibile. Per mantenere un funzionamento efficace potrebbe essere necessaria la rimozione periodica dei solidi.

La disposizione del trattamento deve considerare sia il flusso idraulico che la massa di solidi che entrano nel sistema. Uno stagno in grado di accogliere il volume d'acqua richiesto può comunque diventare difficile da gestire se il carico di sedimenti è eccessivo.

A seconda delle condizioni del progetto, i possibili elementi del processo includono bacini di decantazione, attrezzature di chiarificazione, sistemi di ispessimento e disidratazione meccanica. L'idoneità di ciascuna opzione dipende dalle caratteristiche dei solidi, dal terreno disponibile, dai requisiti di scarico, dai costi operativi e dal metodo previsto di riutilizzo dell'acqua.

Per gli acquirenti che valutano attrezzature per il lavaggio della sabbia, le strutture necessarie per la gestione dell'acqua e dei liquami dovrebbero essere riviste come parte del circuito di lavaggio completo e non trattate come accessori indipendenti.

In che modo la qualità dell'acqua riciclata influisce sul lavaggio

L’acqua di processo riciclata è preziosa perché può ridurre la domanda di acqua dolce, ma la qualità dell’acqua deve rimanere idonea al processo di separazione previsto. L'acqua contenente un'elevata concentrazione di argilla e limo in sospensione può alterare le condizioni idrauliche all'interno del circuito di lavaggio e può aumentare il rischio che materiale fine venga trasportato nel prodotto finito.

Gli effetti dipendono dalla concentrazione di solidi sospesi, dalla composizione minerale, dalla chimica dell'acqua e dalla configurazione dell'apparecchiatura. Il sistema di trattamento dovrebbe quindi essere in grado di mantenere la qualità dell'acqua entro l'intervallo richiesto per un lavaggio affidabile.

Un operatore che deve affrontare una qualità della sabbia incoerente dovrebbe esaminare non solo le impostazioni dell'attrezzatura di lavaggio ma anche i cambiamenti nel contenuto di solidi dell'acqua riciclata. Il recupero dell'acqua e la qualità del prodotto sono considerazioni ingegneristiche collegate.

In che modo la disidratazione influisce sulla gestione della sabbia finita?

Umidità residua dopo il lavaggio

La sabbia lavata generalmente lascia una fase di lavorazione umida con acqua trattenuta tra e attorno alle sue particelle. La quantità rimanente dipende dalla granulometria del materiale, dalla forma delle particelle, dal meccanismo di disidratazione e dal tempo disponibile per il drenaggio.

La sabbia fine presenta in genere maggiori problemi di disidratazione rispetto al materiale più grossolano perché i pori più piccoli e le forze capillari possono trattenere più acqua. Una lavatrice può rimuovere efficacemente i contaminanti indesiderati senza produrre sabbia al contenuto di umidità richiesto per il trasporto, lo stoccaggio o l’ulteriore movimentazione immediata.

Le prestazioni di pulizia e le prestazioni di disidratazione dovrebbero pertanto essere misurate separatamente.

Stoccaggio e trasporto della sabbia bagnata

L'eccessiva umidità può influenzare le caratteristiche di manipolazione della sabbia finita. Il materiale bagnato può aderire alle superfici dell'apparecchiatura, accumularsi nei punti di trasferimento o scaricare l'acqua nell'area di stoccaggio. I cambiamenti nel contenuto di umidità possono anche influenzare la densità apparente e l’interpretazione del tonnellaggio di produzione.

Per questo motivo, una lettura del tonnellaggio umido non dovrebbe essere trattata automaticamente come la stessa quantità di sabbia secca vendibile. Se si sta valutando la resa produttiva, le misurazioni dovrebbero essere convertite su una base coerente di solidi secchi.

Dovrebbero essere presi in considerazione anche il drenaggio delle scorte, la gestione del deflusso e la progettazione del trasportatore laddove si prevede che l’umidità del prodotto vari.

Quando è necessaria un'ulteriore disidratazione

Una fase di disidratazione separata può essere giustificata quando l'umidità residua dell'attrezzatura di lavaggio supera i requisiti della successiva manipolazione o consegna del prodotto. A seconda della distribuzione granulometrica e della disposizione del processo, è possibile prendere in considerazione schermi di disidratazione e altre attrezzature idonee.

La decisione dovrebbe essere supportata dalle misurazioni effettive dell'umidità del prodotto e da un obiettivo di movimentazione definito. Un'ulteriore disidratazione non migliora automaticamente la rimozione dell'argilla o il recupero della sabbia fine. Si rivolge a un diverso obiettivo del processo.

Un circuito di lavaggio correttamente progettato può quindi richiedere fasi di apparecchiature separate per la pulizia, la classificazione idraulica, il recupero delle particelle fini e la riduzione dell'umidità. La combinazione di tutti questi elementi in un unico dato prestazionale non specificato rende il confronto delle apparecchiature meno affidabile.

In che modo gli acquirenti possono valutare le effettive prestazioni di lavaggio?

Mangime di campionamento, sabbia lavata e tracimazione

La valutazione più utile delle prestazioni di lavaggio inizia con le misurazioni nei principali punti di ingresso e uscita dei materiali. Si dovrebbero prelevare campioni rappresentativi dal mangime in entrata, dal prodotto lavato e dal flusso di scarico o di scarico. I campioni devono essere associati a portate misurate o ragionevolmente stabilite nello stesso intervallo operativo.

Per ciascun flusso, le misurazioni rilevanti possono includere la distribuzione delle dimensioni delle particelle, il contenuto di solidi secchi, l'umidità e la quantità di contaminazione indesiderata. I metodi di campionamento devono tenere conto anche della segregazione e della variabilità del processo.

Un campione prelevato dalla superficie di un cumulo o da una posizione isolata in un canale di liquame potrebbe non rappresentare l'intero flusso di materiale. Laddove i risultati vengano utilizzati per l'accettazione delle apparecchiature o per le garanzie del processo, il piano di campionamento e i metodi di prova dovrebbero essere concordati prima dell'inizio della valutazione.

Stabilire un equilibrio tra sabbia e acqua

Consideriamo un esempio semplificato in cui il mangime in entrata contiene 100 tonnellate all'ora di solidi secchi. Supponiamo che le misurazioni mostrino che 88 tonnellate all'ora arrivano al prodotto lavato e 12 tonnellate all'ora escono attraverso il flusso di rifiuti o di trabocco. Il bilancio totale dei solidi secchi è quindi 100 = 88 + 12.

Il recupero complessivo dei solidi secchi nel flusso del prodotto è 88/100 × 100 = 88%. Ma questo dato non prova che sia stato recuperato l’88% della preziosa sabbia. Le 12 tonnellate all'ora in uscita dal circuito possono contenere sia particelle fini che particelle indesiderate che soddisfano i requisiti del prodotto finito.

Per stimare il recupero della sabbia vendibile, l'operatore deve determinare la massa della frazione di particelle target in entrata e in uscita da ciascun flusso. Ad esempio, supponiamo che l'analisi granulometrica identifichi 90 tonnellate all'ora di sabbia target nell'alimentazione e 85 tonnellate all'ora di tale frazione target nel prodotto finito. Il recupero della frazione target sarebbe quindi 85/90 × 100 ≈ 94,4%.

Tutti i valori sopra riportati sono illustrativi e non sono risultati dei test delle apparecchiature RION. Dimostrano perché il recupero totale dei solidi e il recupero della sabbia utile sono misurazioni diverse.

Un bilancio idrico separato dovrebbe tenere conto dell'acqua in entrata con l'alimentazione umida, l'alimentazione fresca di reintegro, il flusso riciclato, l'umidità del prodotto e lo scarico delle acque reflue. L'uso di solidi secchi e basi acquose comparabili aiuta a distinguere la reale perdita di prodotto dalle differenze causate dal cambiamento del contenuto di umidità.

Confronto dei risultati di pulizia, recupero e disidratazione

Una valutazione pratica dell'accettazione dovrebbe valutare separatamente ciascun obiettivo principale del processo.

Nessuna singola misurazione cattura l’intero processo. Un circuito di lavaggio che produce sabbia estremamente pulita ma perde eccessivi fini di valore può risultare poco attraente dal punto di vista commerciale. Un circuito con elevato recupero di solidi può anche non essere adatto se trattiene argilla inaccettabile o produce una granulometria errata.

La configurazione migliore soddisfa la qualità del prodotto specificata mantenendo un equilibrio ragionevole tra recupero, richiesta di acqua e requisiti operativi.

Quali dati devono essere forniti per una proposta di attrezzatura per il lavaggio della sabbia?

Gradazione del mangime, contenuto di argilla e specifiche del prodotto

Prima di scegliere l'attrezzatura, l'acquirente deve stabilire le caratteristiche del materiale che entrerà effettivamente nel circuito di lavaggio. Le informazioni rilevanti includono la distribuzione delle dimensioni delle particelle del mangime, la quantità di materiale al di sotto dell'intervallo di separazione previsto, il contenuto di argilla, la dimensione massima delle particelle e le fluttuazioni previste nella qualità del mangime.

Laddove è presente argilla, l'acquirente deve chiarire se si presenta principalmente come parti fini, rivestimenti o grumi dispersi. La classificazione richiesta del prodotto finito e i criteri di pulizia dovrebbero essere forniti separatamente dai dati sui mangimi in entrata.

Se la sabbia è prodotta da apparecchiature di frantumazione o modellatura a monte, come ad esempio a Creatore di sabbia VSI, la gradazione risultante dovrebbe essere misurata piuttosto che dedotta esclusivamente dalla categoria dell'apparecchiatura.

Anche le disposizioni di screening a monte possono influenzare la distribuzione delle dimensioni delle particelle che entrano nel lavaggio. RION Vaglio vibrante è una categoria di prodotto rilevante in una linea di lavorazione degli aggregati.

Produttività richiesta e condizioni dell'acqua

Una proposta dovrebbe indicare chiaramente se la capacità di produzione è espressa come mangime umido, solidi mangimi secchi o prodotto finito. Queste quantità non sono intercambiabili.

Il fornitore dell'attrezzatura necessita inoltre di informazioni sull'acqua di processo disponibile, sull'eventuale necessità di riciclaggio, sulla qualità prevista dell'acqua e sulle opzioni pratiche per la gestione dei liquami. Se il sito ha una disponibilità limitata di acqua dolce o uno spazio limitato per le strutture di insediamento, questi vincoli possono avere una notevole influenza sulla configurazione complessiva del lavaggio.

La capacità da sola non è sufficiente per definire un processo di lavaggio completo.

Ambito dell'attrezzatura e vincoli del sito

L'acquirente e il fornitore dell'attrezzatura dovrebbero stabilire quali fasi del processo sono incluse nell'ambito proposto. Una lavatrice base, una lavatrice con recupero separato delle sabbie fini ed un circuito completo che incorpora il trattamento dell'acqua e la disidratazione del prodotto non sono sistemi equivalenti.

La proposta dovrebbe identificare le interfacce delle apparecchiature, i servizi, le fondazioni, lo spazio di installazione disponibile e qualsiasi requisito di movimentazione a valle. Dovrebbe inoltre specificare come verranno misurati la classificazione, il recupero e l'umidità del prodotto finito laddove tali risultati facciano parte dei requisiti del progetto.

RION fornisce Rondella di sabbia attrezzature per applicazioni di lavorazione degli aggregati. Per una discussione specifica sul progetto, gli acquirenti possono inviare dati rappresentativi sui mangimi, la classificazione della sabbia richiesta, la produttività e le condizioni del sito tramite il Pagina dei contatti del RION.

Il circuito di lavaggio sabbia più efficace non è necessariamente quello che rimuove la maggior quantità di materiale fine. È quello che rimuove i contaminanti che devono essere scartati, trattiene una proporzione adeguata di sabbia preziosa e opera entro i limiti idrici e di gestione del sito.

Il raggiungimento di tale equilibrio inizia con la comprensione dell’alimentazione effettiva e la misurazione della direzione in cui vanno a finire sia i solidi che l’acqua durante il processo.