振動スクリーンとは何ですか?機械的スクリーニングの仕組み

機械的スクリーニングにおいて振動スクリーンはどのような役割を果たしますか?

粒子径によるスクリーニング

機械的スクリーニングにより、既存の混合物がサイズ画分に分離されます。粉砕機は粒子サイズを変更します。スクリーンは、粒子がスクリーニング面を通過するのに応じて、粒子をさまざまなプロセスの流れに導きます。

その動きを説明するのに次の 4 つの用語が役立ちます。

「アンダーサイズ」および「オーバーサイズ」は、指定されたサイズ境界に対する粒子を表します。通過と保持は、材料がどこに行くかを表します。これらの意味を区別しておくと、フロー図を読んだり、排出コンベアからのサンプルを解釈したりするときに役立ちます。

粉砕回路の中でスクリーンが置かれる場所

骨材スクリーニング装置は、処理プラント内の複数のポイントで動作します。破砕機に先立って、次の段階のサイズ要件をすでに満たしている材料を選別することができます。粉砕後、完成品を分離したり、別の削減段階で使用する材料を特定したりできます。

閉回路では、選択された戻りストリームがさらに粉砕されるために戻ります。他のストリームは、後続の処理または備蓄に向けて継続されます。プラントのフロー図によって目的地が決まります。

RION円形振動スクリーン 骨材の分類と破砕機からの戻りスクリーニングには複数のデッキを使用します。他の振動スクリーンは、用途に応じて異なる動作パターンと配置を使用します。

振動とスクリーン開口部はどのように材料を分離しますか?

層別化と粒子の表示

スクリーンボックスはスクリーン表面をサポートし、励振器が動きを生成します。円運動スクリーンでは、ボックスは円形の経路をたどり、材料は傾斜したスクリーン面に沿って進みます。スクリーン メッシュは、分離が起こる開口部を提供します。傾斜したデッキでは、重力も排出口に向かう移動を補助します。

材料は混合粒子の床として到着します。上部近くの小さな粒子は、通過する前にふるい分け表面に到達する必要があります。振動が移動して床が緩むと、小さな粒子が大きな粒子の間の空間を通って底部に向かって移動する可能性があります。このプロセスはと呼ばれます 層別化.

層状化により、スクリーニング表面は、そうでなければ覆われたままとなる粒子にアクセスできるようになります。このプロセスは、入口で永続的に並べ替えられた層のスタックを作成するのではなく、材料が進むにつれて継続します。

スクリーン開口部の通過

地表に到達することはプロセスの一部にすぎません。粒子は、適切な方向で利用可能な開口部に遭遇する必要もあります。細長い石を考えてみましょう。たとえ石自体のサイズが変わっていなくても、その通過能力は回転するにつれて変化する可能性があります。

動きを繰り返すことでさらなるチャンスが生まれます。一部の粒子は早く通過します。 others travel farther before passing or remain in the retained stream. Consequently, the retained discharge can contain particles smaller than the intended separation boundary.

スクリーンデッキはどのようにして骨材サイズの分数を作成しますか?

流れ行く流れと滞留する流れをたどる

砂および砂利のスクリーニング装置では、1 台の機械内で複数のデッキを使用して連続的に分離できます。典型的な配置では、上部デッキはより粗い分離を行い、下部デッキはそこを通過した材料を受け取ります。

以下の 仮定の2デッキ配置 材料ルートを示します。

この配置により 3 つの排出ストリームが生成されます。それらが販売可能な粗製品、中間製品、細製品であるかどうかは、グレーディング要件と実際に収集された材料によって決まります。各排出物は、その意図された製品の等級に照らして評価する必要があります。

スクリーンの口径と分離サイズ

アパーチャとは、スクリーン メディアの開口部です。 Its nominal dimensions can be measured, but the installed surface also has thickness, opening shape and an inclination.メッツォの 破砕および選別ハンドブック、第 7 版 (2023) では、公称開口部と通過する粒子に利用可能な有効開口部を区別しています。

実際の結果は、開口部の寸法だけでは達成された分離を説明できないということです。 A product specification concerns the distribution of particle sizes in the discharge.これらのサイズは、プロジェクトのグレーディング要件に照らして評価する必要があります。

この区別により、生産スクリーンの開口部と製品を説明するために使用される評価ふるいの間の混同も防止されます。これらは異なる目的に使用されるため、同一の公称寸法を持つ必要はありません。

スクリーニング能力と分離精度を制御するものは何ですか?

飼料分布と層の深さ

画面は、利用可能な表面全体に作業を分散する必要があります。ほとんどの飼料が狭い帯域に着地する場合、その領域はより深い層を運びますが、他の領域は比較的少ない材料を受け取ります。デッキ幅全体が均等に寄与するわけではありません。

Throughput needs to be evaluated alongside material properties, process conditions and product goals. 2 つの供給ストリームは同じ質量流量を持ちながら、異なる分離タスクを行うことができます。1 つは必要なカットで容易に分離される粒子を主に含み、もう 1 つはその境界付近で材料を濃縮します。 This is why screening applications need a material description as well as a capacity target.

水分、近いサイズの粒子、および利用可能な空き領域

一般に、開口部サイズに近い粒子は、はるかに小さい粒子よりも有利な遭遇を必要とします。飼料に占める彼らの割合は、最大塊サイズと時間当たりのトン数がその義務を説明するのに不十分である理由を説明するのに役立ちます。

次の要素は、物質的な動作を結果を理解するために必要な情報に結び付けます。

スクリーニングのパフォーマンスを解釈する際には、これらの条件を合わせて考慮する必要があります。

開口部が利用できなくなることを表す 2 つの用語があります。マクラナハンの用語では、 目がくらむ 通常、メディアに付着した物質が含まれますが、 ペギング 開口部に粒子が入り込む可能性があります。どちらも他の粒子が通過する機会を減らします。これらのメカニズムはパフォーマンスの変化を説明するのに役立ちますが、原因と適切な対応は特定の画面と素材によって異なります。

画面が正常に機能しているかどうかを確認するにはどうすればよいですか?

測定ストリームとサイズカットを定義する

測定で答えなければならない質問から始めます。製品のグレーディングでは、排出物中にどのようなサイズの部分が存在するかを尋ねます。アンダーサイズ回収では、フィードの目標アンダーサイズのうちどれだけが意図した通過ストリームに到達したかを尋ねます。

メッツォの第 7 版ハンドブックでは、関心の流れに応じて効率性の尺度を区別し、個々のデッキごとに評価しています。アンダーサイズの回収の場合、関連する比較は、通過する流れで回収されたターゲットのアンダーサイズを、そのデッキに入るターゲットのアンダーサイズで割ったものです。

集約サンプルは、その比較に必要なサイズ分布情報を提供します。 ASTM C136/C136M-25、 細かい骨材と粗い骨材のふるい分析の標準試験方法では、ふるい分けによる骨材の粒度分布の決定について説明します。材料のグレーディングを評価する方法を提供します。振動スクリーンを認定したり、普遍的な機械効率の許容限界を確立したりするものではありません。プロジェクトに適用されるサンプリング、テスト、およびグレーディングの要件を使用します。

シンプルなアンダーサイズリカバリの例を読む

これを考慮してください 1 画面デッキの仮定の計算。安定した運用、共通の報告期間、一貫した報告が行われることを前提としています。 乾燥質量ベース。指定された評価サイズはふるい分析の境界です。実稼働スクリーンのアパーチャと等しいとは想定されていません。ここで、t/h は 1 時間あたりのメートルトンを意味します。

まず、デッキに入るターゲットのアンダーサイズを見つけます。

100 t/h × 40% = 40 t/h

次に、通過するストリームで回収されたターゲットのアンダーサイズを見つけます。

42 t/h × 90% = 37.8 t/h

アンダーサイズの回復は次のとおりです。

37.8 ÷ 40 × 100% = 94.5%

の 90% 図は合格品です 評価サイズ未満の割合、またはコンテンツのサイズが小さくなります。の 94.5% この数字は、そこで回収された利用可能なアンダーサイズのターゲットのシェアです。彼らは異なる分母を持っており、異なる質問に答えます。

材料が 2 つのデッキ排出口からのみ排出される場合、保持されたストリームには残りのものが含まれます。 2.2トン/時 ターゲットのアンダーサイズ:

40 − 37.8 = 2.2 トン/時

分離が許容できるかどうかは、必要な回収率と製品の等級によって異なります。結果は、これらの条件下で評価されたデッキに適用されます。

振動スクリーンの仕様を意味のあるものにする情報は何ですか?

製品ターゲットと合わせてフィード条件を読む

振動ふるい装置の便利な仕様は、機械の説明を定義された分離タスクに結び付けます。デッキ数とスクリーンメディアに加えて、以下を特定する必要があります。

• フィードの粒度分布と材料の種類。
• 通常の送り速度と予想される変動。
• 湿気、粘土、その他の関連する材料条件。
• かさ密度と流量のレポートに使用される基準。
• 必要な分離サイズと製品の等級制限。
• クラッシャの戻りを含む、各排出の目的地。

これらの詳細により、容量と分離に関する記述が解釈可能になります。また、後のパフォーマンス比較が同じ義務に関するものなのか、それとも大幅に異なる飼料や製品目標に関するものなのかも示します。

その義務を RION の円形振動スクリーン製品群に関連付けると、 スクリーニング要件について話し合う 飼料の説明、希望する製品の格付け、および意図された排出ルートを含めます。これらの条件は、機器の仕様に実際的な意味を与えます。