骨材工場の搬送設備とは何ですか?

骨材工場の搬送装置は何をするのですか?

集合生産ラインには、いくつかの異なるタスクが含まれます。粉砕機は粒子サイズを小さくします。スクリーンは、得られたフィードを排出ストリームに分離します。搬送機器は、各ストリームを次の目的地に輸送することでこれらの操作を接続します。

バラ物搬送装置 多くのばらばらの粒子を連続または断続的なストリームとしてまとめて処理します。その任務は工場によって変わります。新鮮な砕石を受け取るコンベアは、たとえ両方が同じ生産ラインに属していても、ふるい分けされた砂を運ぶコンベアとは異なる粒度分布を処理します。

したがって、コンベヤーの役割には、出発地と目的地が含まれます。 「粉砕機の排出からスクリーン供給まで」は、有用なプロセス接続を特定します。これにより、どのような材料が到着するか、どの下流工程で材料を受け取るか、および転送が前処理ルート、戻りルート、または最終製品ルートに属するかどうかが説明されます。

搬送コンベアはプロセスステージを接続し、陸上配置では材料をより長いルートで運ぶことができます。距離とレイアウトは変わりますが、中心的なタスクは、定義されたマテリアル ストリームを場所間で移動することのままです。

ベルトコンベアはバルク材料をどのように移動させるのですか?

キャリーランとリターンラン

ベルトコンベアは、無端ベルトをプーリに巻き付けて使用します。材料は搬送ランに入り、移動ベルトに沿って移動し、排出口から出ます。次に、負荷が解除されたベルトは、負荷端に向かって戻り走行をたどり、周回を完了します。

従来のトラフ付き骨材コンベヤでは、搬送アイドラーがベルトを支持し、ばらついた材料を閉じ込めるのに役立ちます。リターンアイドラーはベルトが戻る途中でサポートします。ベルトの戻り走行はコンベヤの機械的ループの一部です。これを、石を破砕機に戻す別のコンベアと混同しないでください。

ドライブ、プーリー、アイドラー、テークアップ

ドライブユニットはドライブプーリーに電力を供給します。プーリーとベルトが接触すると、ベルトを動かす力が伝達されます。アイドラーはルートに沿ってローリングサポートを提供します。ドライブプーリーの主な動力機能は実行しません。

ベルト搬送装置の主要コンポーネントは次のように連携して動作します。

作動張力は設計に適合する必要があります。ベルト、プーリー、構造を考慮せずに作動張力を増加させることは、搬送能力を向上させる一般的な方法ではありません。

の リオンベルトコンベヤ B500、B650、B800、B1000、B1200、B1400、B1600、B1800、B2000、B2200があり、ギャラリータイプとオープンタイプのレイアウトがあります。

コンベアは破砕および選別回路のどこで使用されますか?

プロセス転送、返品材料および製品在庫

砕石がスクリーンに移動し、1 つの排出物がさらなる破砕のために戻り、他の排出物が別の製品備蓄に移動するという仮説的な回路を考えてみましょう。各コンベヤーは特定の流れを運ぶため、回路内のその場所によってその義務が説明されます。

一部のプラントでは、戻り粉砕ルートのない開回路を使用しています。他のものは、材料をより多くの段階に分割したり、プロセスが必要とするストリームを組み合わせたりします。

スクリーンは排出ストリームを作成し、コンベアの配置によって排出ストリームがどこへ移動するかを決定します。たとえば、 骨材等級分け用の振動スクリーン 製品の搬送と破砕機の返送ルートに接続できます。製品のグレーディングは、粉砕と選別のプロセスによって行われます。次に、コンベアはそのストリームを割り当てられた備蓄に送ります。

フィーダーおよびコンベヤーの任務

フィーダーは、プロセスに適した速度で材料を受け取り装置に供給します。コンベアは搬送ルートを提供します。これらの役割は重複する場合があります。ベルト フィーダは、制御された搬送のために移動ベルトを使用します。また、一部のベルト ベースのシステムは、その目的で装備されている場合、流量の測定や調整も行います。

別の送り機構については、RION の 制御された植物給餌のための振動フィーダー トラフと励起装置を使用して、材料を破砕機または別の受け取りステージに向かって移動します。これは、機器がそのメカニズムと割り当てられた役割の両方を通じて理解される必要がある理由を示しています。フィーダの出力を受け取る搬送コンベアは、同じ制御機能を自動的に実行しません。

なぜベルト幅だけでコンベヤーの能力を定義できないのですか?

体積流量と嵩密度

体積流量は、搬送される物質が単位時間当たりにどれだけの空間を占めるかを表します。質量流量は、単位時間あたりにどれだけの物質の質量が通過するかを表します。関係は次のとおりです。

質量流量 (t/h) = 体積流量 (m3/h) × かさ密度 (t/m3)

ここで、 tはメートルトンを意味します、1,000kgに相当します。密度は嵩密度でなければなりません。これは、粒子間の空間を含む、ばらばらの材料が占める体積に質量を関連付けます。固体鉱物自体の密度は異なります。

純粋に仮説的な 2 つの計算を考えてみましょう。

同じ実際の体積流量 250 m3/h では、かさ密度が高くなると、各立方メートルに含まれる質量が増えるため、質量流量も大きくなります。これらの計算は体積流量を質量流量に変換します。定格容量には、コンベヤの荷重、速度、設計条件も必要です。材料に応じて荷重が変化すると、体積流量も変化します。

ベルト速度、積載、ルート条件

ベルト幅は材料の搬送に利用できるスペースに影響しますが、実際に積載される断面とベルト速度も体積流量に影響します。シリーズ名だけでは、これらの動作条件を説明できません。粒子サイズ、積載パターン、ベルトの搬送形状は、そのスペースの使用方法に影響します。

このルートにはさらに条件が追加されます。傾斜した搬送、より長い搬送、および異なる排出高さでは、完全な搬送構成を考慮する必要があります。受信機器も配信されるストリームに対応する必要があります。質量流量変換では、ドライブ、ベルト、構造的配置がその任務に適しているかどうかを確認することはできません。 RION のコンベヤ選定情報も同様に、能力評価と材質、速度、傾斜、ルート条件を結び付けます。

見分けるのにも役立ちます 実際の流れ から 定格容量。実際の流れは、指定された期間中に通過する物質を表します。能力の数値は、指定された条件下での機器の能力を表します。平均的な 1 時間あたりの流量では、短期間のより重い負荷が隠蔽される可能性があるため、この 2 つを比較する場合は稼働時間ベースが重要になります。

積み込みポイントと排出ポイントが重要なのはなぜですか?

素材がベルトに出入りする仕組み

積載ポイントは 2 つの異なる動きを結合します。流入する材料はシュートまたは上流の排出に従い、受け取りベルトは独自のルートに沿って移動します。それらの方向、相対位置、および高さの違いにより、材料がどのように搬送面に到達するかが決まります。

中央から入った材料は、ベルトの意図した搬送経路の周囲に分散させることができます。一方の側に強く流れが来ると、ベルトとそのサポートに異なる負荷がかかります。積載ゾーンはまた、受け取りベルトをサポートし、移動する荷物に落ち着く遊離粒子を収容する必要があります。

マーティン・エンジニアリング社 貨物を正しく積み込む では、ベルトの経路の安定化と中心合わせ、搬送プロファイルの形成、積載ゾーンのシールなど、ベルトを積載するための準備について説明します。これらの原理は、なぜ移動ベルトだけが機能する材料転写インターフェースの一部にすぎないのかを説明しています。

放流時には、質問は逆転します。去った川はどこに着地するのでしょうか?受け取りシュート、スクリーン、コンベヤー、または保管ポイントは、その流れに合わせて配置され、それを受け入れることができる必要があります。たとえば、スクリーンへの移送は、供給される材料が目的のスクリーニング領域全体に分配されるように、その供給配置と調整する必要があります。

コンベヤと受け取り装置のマッチング

クラッシャーからスクリーンへの転送の例では、これらの関係がまとめられています。破砕機の排出は上流接続を確立し、コンベアはその出力を必要な距離と高さまで運び、スクリーンの供給配置が受け取りインターフェースを定義します。 1 つのコンポーネントを理解するには、これらの隣接する接続を理解する必要があります。

4 つの説明により義務が明確になります。

• ルート: 積み降ろしの場所、搬送距離、標高の変化。
• 素材: 粒径、嵩密度、水分の状態。
• フロー: 実際の稼働率と予想されるピーク。
• 受信設備： 次の機械、シュート、保管場所、または積み込み施設。

これらは、コンベアが何を搬送しなければならないか、また搬送がプロセスにどのように適合するかを説明します。

集約プロジェクトの場合、次のことができます。 マテリアル転送レイアウトについて RION と話し合ってください。 これら 4 つの説明を使用します。これらは、基本的な搬送原理と生産ラインの条件を実際に結び付けます。