ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದು ಎಂದರೇನು?
ಸಾಧನವನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಿಂದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು, ಪರದೆಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ಸಡಿಲವಾದ ಕಲ್ಲು, ಜಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಚಲಿಸುವ, ನಿರಂತರ ಬೆಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು, ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ತಲುಪಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿರಲು ಏಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಒಟ್ಟು ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಏನು ಮಾಡುತ್ತವೆ?
ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕ್ರೂಷರ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪರದೆಯು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮುಂದಿನ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೃಹತ್ ವಸ್ತು ರವಾನೆ ಸಾಧನ ಅನೇಕ ಸಡಿಲ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಆಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಸ್ಯದ ಮೂಲಕ ಅದರ ಕರ್ತವ್ಯಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಹೊಸದಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್, ಎರಡೂ ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ಸೇರಿದಾಗಲೂ ಸಹ, ಒಂದು ಸಾಗಿಸುವ ಪರದೆಯ ಮರಳಿನಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ-ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಪಾತ್ರವು ಅದರ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. "ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಫೀಡ್‌ಗೆ ಕ್ರಷರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್" ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ: ಇದು ಯಾವ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಯಾವ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಫಾರ್ವರ್ಡ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ರಿಟರ್ನ್ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ-ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ವರ್ಗಾವಣೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಭೂಪ್ರದೇಶದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ದೀರ್ಘ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ದೂರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆ, ಆದರೆ ಕೇಂದ್ರ ಕಾರ್ಯವು ಸ್ಥಳಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ವಸ್ತು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬಲ್ಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ?
ಕ್ಯಾರಿಯಿಂಗ್ ರನ್ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ರನ್
ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಸಾಗಿಸುವ ಓಟಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಚಲಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಮಾಡದ ಬೆಲ್ಟ್ ನಂತರ ರಿಟರ್ನ್ ರನ್ ಅನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತೊಟ್ಟಿಯ ಒಟ್ಟು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಒಯ್ಯುವ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ರಿಟರ್ನ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಹಿಂತಿರುಗುವಾಗ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಬೆಲ್ಟ್ನ ರಿಟರ್ನ್ ರನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲೂಪ್ನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ; ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಮರಳಿ ಕಲ್ಲನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸಬಾರದು.
ಡ್ರೈವ್, ಪುಲ್ಲಿಗಳು, ಇಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೇಕ್-ಅಪ್
ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕವು ಡ್ರೈವ್ ಪುಲ್ಲಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ರಾಟೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಮಾರ್ಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ; ಅವರು ಡ್ರೈವ್ ಪುಲ್ಲಿಯ ಮುಖ್ಯ ಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಬೆಲ್ಟ್ ರವಾನೆ ಸಾಧನದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ:
| ಘಟಕ | ರವಾನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯ |
|---|---|
| ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ | ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಚಲಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ |
| ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕ | ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿ |
| ಡ್ರೈವ್ ಪುಲ್ಲಿ | ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ |
| ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳು | ತುದಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಅದರ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿನ ಇತರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಿ |
| ನಿಷ್ಕ್ರಿಯರನ್ನು ಒಯ್ಯುವುದು ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವುದು | ಬೆಲ್ಟ್ನ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗುವ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ |
| ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಅಥವಾ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನ | ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ |
| ಪೋಷಕ ಫ್ರೇಮ್ | ಮಾರ್ಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅವುಗಳ ಯೋಜಿತ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ |
ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಬೇಕು: ಬೆಲ್ಟ್, ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಂವಹನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಗವಲ್ಲ.
ದಿ RION ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಶ್ರೇಣಿಯು B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 ಮತ್ತು B2200, ಗ್ಯಾಲರಿ-ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ-ಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವರ್ಗಾವಣೆಗಳು, ರಿಟರ್ನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಳು
ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವ ಒಂದು ಕಾಲ್ಪನಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಒಂದು ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಥಳವು ಅದರ ಕರ್ತವ್ಯವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
| ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ | ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ | ವಸ್ತು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ | ಕರ್ತವ್ಯವನ್ನು ತಿಳಿಸುವುದು |
|---|---|---|---|
| ಕ್ರಷರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ | ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಫೀಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ | ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತು | ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. |
| ಆಯ್ದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ | ಮತ್ತಷ್ಟು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಹಂತ | ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ | ಮುಚ್ಚಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಂತಿರುಗುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ. |
| ಉತ್ಪನ್ನ ಪರದೆಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ | ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ದಾಸ್ತಾನು ಅಥವಾ ಬಿನ್ | ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನ | ಆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಶೇಖರಣಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. |
| ಶೇಖರಣಾ ವಿಸರ್ಜನೆ | ಲೋಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಸಸ್ಯ ವಿಭಾಗ | ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ | ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ. |
ಕೆಲವು ಸಸ್ಯಗಳು ರಿಟರ್ನ್-ಕ್ರಶಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲದೆ ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇತರರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ವಿಭಜಿಸುತ್ತಾರೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಪರದೆಯು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅವರು ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಟ್ಟು ಶ್ರೇಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ-ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಷರ್-ರಿಟರ್ನ್ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ; ಕನ್ವೇಯರ್ ನಂತರ ಆ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಅದರ ನಿಯೋಜಿತ ಸ್ಟಾಕ್‌ಪೈಲ್‌ಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಕರ್ತವ್ಯಗಳು
ಫೀಡರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಾರಿಗೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕರ್ತವ್ಯಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಹುದು: ಬೆಲ್ಟ್ ಫೀಡರ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬೆಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಾಗ ಹರಿವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ, RION ನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಸ್ಯ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಹುಳಗಳು ಕ್ರಷರ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಹಂತದ ಕಡೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಸಲು ತೊಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅದರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಕರ್ತವ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ಏಕೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅದೇ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಅಗಲವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಏಕೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದಿಲ್ಲ?
ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬಲ್ಕ್ ಡೆನ್ಸಿಟಿ
ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಹರಿವು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯದ ಪ್ರತಿ ರವಾನಿಸಿದ ವಸ್ತು ಎಷ್ಟು ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹರಿವು ಸಮಯದ ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ವಸ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧವು ಹೀಗಿದೆ:
ಸಮೂಹ ಹರಿವು (t/h) = ಪರಿಮಾಣದ ಹರಿವು (m³/h) × ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (t/m³)
ಇಲ್ಲಿ, t ಎಂದರೆ ಒಂದು ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್, 1,000 ಕೆಜಿಗೆ ಸಮ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಡಿಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಘನ ಖನಿಜದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿದೆ.
ಎರಡು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಲ್ಪನಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:
| ನಿಜವಾದ ಪರಿಮಾಣದ ಹರಿವನ್ನು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ | ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ | ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹರಿವು |
|---|---|---|
| 250 m³/h | 1.6 t/m³ | 400 t/h |
| 250 m³/h | 1.2 t/m³ | 300 t/h |
250 m³/hನ ಅದೇ ನಿಜವಾದ ಪರಿಮಾಣದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹರಿವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಘನ ಮೀಟರ್ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಪರಿಮಾಣದ ಹರಿವನ್ನು ಸಮೂಹ ಹರಿವಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ; ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಲೋಡಿಂಗ್, ವೇಗ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಲೋಡಿಂಗ್ ಬದಲಾದರೆ, ಪರಿಮಾಣದ ಹರಿವು ಕೂಡ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಬೆಲ್ಟ್ ಅಗಲವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು ಪರಿಮಾಣದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸರಣಿಯ ಪದನಾಮವು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒಯ್ಯುವ ಆಕಾರವು ಆ ಜಾಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಗವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಲವುಳ್ಳ ವರ್ಗಾವಣೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಓಟ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ವಿತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ನೀಡಬೇಕು. ಡ್ರೈವ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆ ಕರ್ತವ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಹರಿವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. RION ನ ಕನ್ವೇಯರ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಾಹಿತಿಯು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ವಸ್ತು, ವೇಗ, ಒಲವು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ನಿಜವಾದ ಹರಿವು ನಿಂದ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ನಿಜವಾದ ಹರಿವು ಹೇಳಲಾದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿ ಗಂಟೆಯ ಹರಿವು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯ ಭಾರವಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಆಧಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ವಸ್ತುವು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುತ್ತದೆ
ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತದೆ: ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುವು ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಅಥವಾ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು, ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಸ್ತುವು ಸಾಗಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೇಂದ್ರೀಯವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ನ ಉದ್ದೇಶಿತ ಸಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗದ ಸುತ್ತಲೂ ವಿತರಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಭಾರೀ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬರುವ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಬೆಂಬಲದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ವಲಯವು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಹೊರೆಗೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಂತೆ ಸಡಿಲವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಟಿನ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಮ್ಮ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು, ಸಾಗಿಸುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ವಲಯವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ. ಚಲಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಸ್ತು-ವರ್ಗಾವಣೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ತತ್ವಗಳು ವಿವರಿಸುತ್ತವೆ.
ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ: ಬಿಡುವ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಎಲ್ಲಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ? ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಗಾಳಿಕೊಡೆ, ಪರದೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಆ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪರದೆಯೊಳಗೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಅದರ ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ವಿತರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿತ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ವಿತರಿಸಬಹುದು.
ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು
ವಿವರಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಷರ್-ಟು-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಈ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತರುತ್ತದೆ. ಕ್ರಷರ್‌ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೂರ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಪಕ್ಕದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ನಾಲ್ಕು ವಿವರಣೆಗಳು ಕರ್ತವ್ಯವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ:
- ಮಾರ್ಗ: ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಥಳಗಳು, ವರ್ಗಾವಣೆ ದೂರ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಬದಲಾವಣೆ.
- ವಸ್ತು: ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಸ್ಥಿತಿ.
- ಹರಿವು: ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ದರ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಶಿಖರಗಳು.
- ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು: ಮುಂದಿನ ಯಂತ್ರ, ಗಾಳಿಕೊಡೆ, ಶೇಖರಣಾ ಬಿಂದು ಅಥವಾ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯ.
ಒಟ್ಟಾಗಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಏನು ಸಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಒಟ್ಟು ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಮಾಡಬಹುದು ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು RION ಜೊತೆಗೆ ಚರ್ಚಿಸಿ ಆ ನಾಲ್ಕು ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅವರು ಮೂಲ ರವಾನೆ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.