+86 188 9665 3195 sales@rionmach.com 광산, 채석장 및 골재 프로젝트를 위한 공장 직접 분쇄 공장

충격파쇄

임팩트 크러셔

석회석, 콘크리트 재활용 및 중경질 재료에 대한 충격 감소 및 입방골재 성형.

RL 시리즈입방체 집합체중간 정도의 단단한 재료
옵션 기능: 원격 작동프로젝트에 원격 모니터링이나 제어가 필요한 경우 모든 제품에 원격 작동 지원을 구성할 수 있습니다.
임팩트 크러셔
완전한 파쇄 및 스크리닝 라인을 위해 구성됨
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장비 역할

임팩트 크러셔 적용

Ruilong 충격 분쇄기는 입방체 입자 모양이 중요한 2차 분쇄 및 골재 성형에 사용됩니다. 브로셔 자료에는 적절한 강도 및 수분 조건 내에서 광석, 석회석, 슬래그, 코크스 및 석탄을 광산, 건설, 화학, 전력, 야금 및 건축 자재 응용 분야에 사용하는 방법이 설명되어 있습니다.

선정기준

프로세스 핏

선택은 자재 상태 및 플랜트 대상에서 시작하여 기계 모델, 챔버 구성, 구동력, 기초, 컨베이어 라우팅 및 장기 마모 부품 계획으로 이동합니다.

적합한 재료석회석, 슬래그, 코크스, 콘크리트 재활용 및 중경질 골재
자재한도압축강도 약 300 MPa 이하에서 일반적으로 선택됨
수분 노트습기가 많거나 끈적거리는 물질은 피하십시오. 표면 수분을 검토해야 합니다.
식물의 역할2차 환원, 성형 및 폐쇄회로 골재 생산

영향 감소

로터 및 임팩트 플레이트는 골재 제품에 대한 감소 및 입자 형성을 제공합니다.

회로 유연성

턱 분쇄 후 또는 진동 스크린 복귀 기능이 있는 폐쇄 회로 내부에서 작업할 수 있습니다.

마모 부품 계획

블로우 바, 라이너 및 임팩트 플레이트는 마모성 및 생산 시간에 맞춰야 합니다.

출력 등급 제어

안정적인 최종 제품을 위해 피드 등급, 로터 속도 및 스크린 개구부를 함께 검토합니다.

기술적인 매개변수

모델 참조

예비 선정을 위한 대표 파라미터 데이터를 정리하였습니다. 최종 모델 선택은 재료 테스트 데이터, 사료 등급, 운영 시간 및 공장 레이아웃을 기준으로 확인되어야 합니다.

모델로터 크기(mm)피드 입구 (mm)최대 이송(mm)용량(t/h)모터(kW)
RL-1010Φ1000×1050400×108035040-6075-95
RL-1210Φ1250×1050400×105035050-100110-160
RL-1214Φ1250×1400400×143035090-150132-180
RL-1310Φ1320×1000860×1020500150-160185
RL-1315Φ1320×1500860×1520500160-250200
RL-1320Φ1320×2000860×2030500250-300250
RL-1520Φ1500×2000960×2020600250-350315

임팩트 크러셔 선택은 재료의 마모성, 수분, 공급 크기 및 대상 골재 모양을 확인해야 합니다.