장비 역할
임팩트 크러셔 적용
Ruilong 충격 분쇄기는 입방체 입자 모양이 중요한 2차 분쇄 및 골재 성형에 사용됩니다. 브로셔 자료에는 적절한 강도 및 수분 조건 내에서 광석, 석회석, 슬래그, 코크스 및 석탄을 광산, 건설, 화학, 전력, 야금 및 건축 자재 응용 분야에 사용하는 방법이 설명되어 있습니다.
장비 포트폴리오
집합 생산 라인의 대표적인 장비 카테고리를 찾아보세요. 전체 제품 목록은 제품 카탈로그 페이지에서 계속 확인할 수 있습니다.
클라이언트 솔루션 기록
솔루션 페이지는 Ruilong 고객 자료(생산 프로세스 다이어그램, 3000 TPH 집계 라인 참조 및 스마트 광산 관리 시스템)로 구성됩니다.
엔지니어링 지원
조달팀, 공장 관리자, 장비 딜러를 위한 지원 페이지입니다.
제조업체 프로필
Ruilong이 골재 생산 시스템을 위한 장비 및 프로젝트 서비스 기능을 개발하는 방법을 알아보세요.
장비 역할
Ruilong 충격 분쇄기는 입방체 입자 모양이 중요한 2차 분쇄 및 골재 성형에 사용됩니다. 브로셔 자료에는 적절한 강도 및 수분 조건 내에서 광석, 석회석, 슬래그, 코크스 및 석탄을 광산, 건설, 화학, 전력, 야금 및 건축 자재 응용 분야에 사용하는 방법이 설명되어 있습니다.
선정기준
선택은 자재 상태 및 플랜트 대상에서 시작하여 기계 모델, 챔버 구성, 구동력, 기초, 컨베이어 라우팅 및 장기 마모 부품 계획으로 이동합니다.
로터 및 임팩트 플레이트는 골재 제품에 대한 감소 및 입자 형성을 제공합니다.
턱 분쇄 후 또는 진동 스크린 복귀 기능이 있는 폐쇄 회로 내부에서 작업할 수 있습니다.
블로우 바, 라이너 및 임팩트 플레이트는 마모성 및 생산 시간에 맞춰야 합니다.
안정적인 최종 제품을 위해 피드 등급, 로터 속도 및 스크린 개구부를 함께 검토합니다.
기술적인 매개변수
예비 선정을 위한 대표 파라미터 데이터를 정리하였습니다. 최종 모델 선택은 재료 테스트 데이터, 사료 등급, 운영 시간 및 공장 레이아웃을 기준으로 확인되어야 합니다.
| 모델 | 로터 크기(mm) | 피드 입구 (mm) | 최대 이송(mm) | 용량(t/h) | 모터(kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| RL-1010 | Φ1000×1050 | 400×1080 | 350 | 40-60 | 75-95 |
| RL-1210 | Φ1250×1050 | 400×1050 | 350 | 50-100 | 110-160 |
| RL-1214 | Φ1250×1400 | 400×1430 | 350 | 90-150 | 132-180 |
| RL-1310 | Φ1320×1000 | 860×1020 | 500 | 150-160 | 185 |
| RL-1315 | Φ1320×1500 | 860×1520 | 500 | 160-250 | 200 |
| RL-1320 | Φ1320×2000 | 860×2030 | 500 | 250-300 | 250 |
| RL-1520 | Φ1500×2000 | 960×2020 | 600 | 250-350 | 315 |
임팩트 크러셔 선택은 재료의 마모성, 수분, 공급 크기 및 대상 골재 모양을 확인해야 합니다.
관련 프로젝트 참고자료