ເປັນຫຍັງລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າຂອງພືດທີ່ລວມກັນຈຶ່ງຮັກສາການເຄື່ອນທີ່ພາຍໃຕ້ອາຫານທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້?

ຄໍາຕອບໂດຍກົງ: ການເດີນທາງຄວບຄຸມ crusher ຊ້ໍາຊ້ອນພາຍໃຕ້ອາຫານທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນວ່າການໂຫຼດຂອງຂະບວນການປ່ຽນແປງໄວກວ່າ feeder, crusher, conveyors, screens, and protection logic can absorb them. ການວິນິດໄສທີ່ຖືກຕ້ອງສົມທຽບເຫດການຂອງຟີດກັບແນວໂນ້ມຂອງມໍເຕີໃນປະຈຸບັນ, PLC ສັນຍານເຕືອນອອກຄັ້ງທໍາອິດ, ຂໍ້ຈໍາກັດທາງລຸ່ມ, interlocks, ແລະບັນທຶກແຮງດັນຫຼືໄດ. ການຕັ້ງຄ່າການປົກປ້ອງບໍ່ຄວນຖືກເພີ່ມພຽງແຕ່ເພື່ອຮັກສາການຜະລິດ.

ສໍາລັບເຈົ້າຂອງຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ຜູ້ຜະລິດລວມ, ໂຮງງານຊີມັງ, ຜູ້ຮັບເຫມົາ EPC, ແລະທີມງານບໍາລຸງຮັກສາ, ນີ້ແມ່ນບັນຫາການແກ້ໄຂບັນຫາລະດັບໂຮງງານແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມຜິດຂອງຕູ້ເທົ່ານັ້ນ. ການເດີນທາງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກະແສໄຟຟ້າປຽກ, ຊ່ອງສຽບທີ່ຖືກບລັອກ, ໜ້າຈໍໂຫຼດເກີນ, ລຳລຽງເລື່ອນ, ສັນຍານລະດັບຄວາມຜິດ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ສວມໃສ່, ຫຼືຄວາມຜິດທາງໄຟຟ້າຂອງແທ້. ຜູ້ຊື້ທີ່ວາງແຜນລະບົບໃຫມ່ຫຼືການປັບປຸງສາມາດທົບທວນຄືນຂອງ Ruilong ສະຫນັບສະຫນູນການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ ລະດັບໃນຂະນະທີ່ກໍານົດເຫດຜົນຂອງຂະບວນການ, ວິທີການເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກ, ຂອບເຂດການຕິດຕາມ, ຂອບເຂດການປົກປ້ອງ, ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຄະນະກໍາມະການທີ່ຕ້ອງການໂດຍໂຮງງານ.

ສິ່ງ​ທີ່​ຄວນ​ກວດ​ກາ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ເປີດ​ຫ້ອງ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​?

ການເດີນທາງເກີນແມ່ນເປັນການກະທໍາປ້ອງກັນ. ຮັກສາມັນເປັນຫຼັກຖານ, ບໍ່ແມ່ນເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການຜະລິດ. ກ່ອນທີ່ຈະເປີດຕູ້, ກວດເບິ່ງສາຍໄຟພາກສະຫນາມ, ຖາດຖາດ, ຫຼືກວດກາການຂັບຂີ່, ໂຮງງານຄວນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການໂດດດ່ຽວທີ່ອະນຸມັດແລະຂັ້ນຕອນການປິດ / tagout. ວຽກງານໄຟຟ້າຄວນຈະຖືກປະຕິບັດໂດຍບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄຸນວຸດທິໂດຍໃຊ້ຮູບແຕ້ມຂອງສະຖານທີ່, ຄູ່ມືອຸປະກອນ, ແລະກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

ການຕອບໂຕ້ຫຼາຍໆຢ່າງສ້າງຄວາມສ່ຽງຫຼາຍກ່ວາມູນຄ່າ: ການເພີ່ມການໂຫຼດເກີນຫຼືການຕັ້ງຄ່າເບກເກີໂດຍບໍ່ມີການທົບທວນທາງວິສະວະກໍາ, ຂ້າມ interlocks, ການປິດເປີດອຸປະກອນທີ່ຖືກບລັອກຄືນໃຫມ່, ຫຼືປ່ຽນອົງປະກອບສຸດທ້າຍທີ່ເຕືອນກ່ອນທີ່ຈະພິສູດວ່າມັນເປັນສາເຫດ. ໃນການປະຕິບັດ, ການເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່ທີ່ບໍ່ມີການຄວບຄຸມຫຼາຍຄັ້ງມັກຈະທໍາລາຍຫຼັກຖານທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອວິນິດໄສເຫດການຕົ້ນສະບັບແລະສາມາດເພີ່ມຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານກົນຈັກຫຼືໄຟຟ້າຂັ້ນສອງ.

ການເດີນທາງແມ່ນເກີດຈາກຂະບວນການຫຼືຄວາມຜິດທາງໄຟຟ້າ?

ການຕັດສິນໃຈທີ່ເປັນປະໂຫຍດທໍາອິດແມ່ນວ່າລະບົບປ້ອງກັນໄດ້ຕອບສະຫນອງຕໍ່ການ overload ຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງຫຼືວ່າຄວາມຜິດທາງໄຟຟ້າເກີດຂຶ້ນເປັນເອກະລາດຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ. ເວລາເດີນທາງຄວນຖືກປຽບທຽບກັບຄໍາສັ່ງ feeder, crusher ປະຈຸບັນ, ການໂຫຼດ conveyor, ສະຖານະຫນ້າຈໍ, ລະດັບ chute, ສະພາບແຮງດັນ, ແລະປຸກທໍາອິດໃນລໍາດັບ.

ຮູບແບບທີ່ສັງເກດເຫັນ	ທິດທາງທີ່ເປັນໄປໄດ້	ຫຼັກຖານທີ່ຈະເກັບກໍາ	ການຕັດສິນໃຈຕໍ່ໄປ
ປະຈຸບັນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່	ຂະບວນການໂຫຼດເກີນ ຫຼືການຄວບຄຸມອາຫານບໍ່ພຽງພໍ	ຄຳສັ່ງ feeder, crusher ປັດຈຸບັນ, feed video, bin level, feed gradation	ກວດເບິ່ງຄວາມສະຖຽນຂອງອາຫານ, ຄວາມອາດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະເຫດຜົນຂອງ feeder-to-crusher.
ປະຈຸບັນປີນຂຶ້ນຊ້າໆໃນລະຫວ່າງອາຫານປຽກ ຫຼື ໜຽວ	ການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸ, ການໄຫຼທີ່ຖືກຈໍາກັດ, ການປິດຫນ້າຈໍ	ສະ​ພາບ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​, ການ​ກວດ​ກາ chute​, ການ​ໂຫຼດ​ຫນ້າ​ຈໍ​, throughput conveyor​	ກວດເບິ່ງເສັ້ນທາງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າໄຟຟ້າ.
ການເດີນທາງເກີດຂຶ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼືບໍ່ມີການໂຫຼດຂະບວນການ	ມໍເຕີ, ສາຍ, ໄດ, ເຊັນເຊີ, ຣີເລ, ສາຍໄຟ, ໄລຍະ, ຫຼືຄວາມຜິດຂອງແຮງດັນ	ລະຫັດຄວາມຜິດ, ເຫດການ relay, ຂໍ້ມູນແຮງດັນ / ໄລຍະ, ບັນທຶກມໍເຕີ	Escalate ໄປວິນິດໄສໄຟຟ້າກ່ອນທີ່ຈະ restart.
ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເດີນ​ທາງ​ເທິງ​ນ​້​ໍ​າ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຊ້າ​ລົງ​	ບັນຫາການໂອນຈຸດ ຫຼື interlock	ສະຖານະສະວິດຄວາມໄວ, ລະດັບທໍ່, ປະຈຸບັນລໍາລຽງ, ລໍາດັບໂມງປຸກ	ແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດທາງລຸ່ມກ່ອນ.
ການເດີນທາງເກີດຂຶ້ນສ່ວນໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ	ວິທີການເລີ່ມຕົ້ນ, ການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນ, ການເລີ່ມຕົ້ນການໂຫຼດ, ຫຼືບັນຫາການເລັ່ງ	ແນວໂນ້ມການເລີ່ມຕົ້ນ-ປັດຈຸບັນ, ແນວໂນ້ມແຮງດັນ, ຂໍ້ມູນແຜ່ນປ້າຍຊື່, ການບັນທຶກການເລີ່ມຕົ້ນ/VFD	ທົບທວນການອອກແບບເລີ່ມຕົ້ນແທນທີ່ຈະເພີ່ມຂອບເຂດການປົກປ້ອງ.

ຄວາມຜິດພາດການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປແມ່ນການສົມມຸດວ່າອຸປະກອນທີ່ລາຍງານສັນຍານເຕືອນແມ່ນສາເຫດຮາກ. A crusher overload ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກຫຼາຍລົງລຸ່ມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ propagate ກັບຄືນໄປບ່ອນໂດຍຜ່ານລໍາດັບ interlock.

ເປັນຫຍັງອາຫານຕົວແປຈຶ່ງສ້າງການເດີນທາງ Crusher ຊ້ໍາຊ້ອນ?

ອາຫານລວມແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຄົງທີ່. ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ, ການປ່ຽນແປງການແຕກແຍກຂອງລະເບີດ, ການປັບປຽກຊຸ່ມ, ດິນເຜົາ, ການແຍກຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະກ້ອນໃຫຍ່ໃນບາງຄັ້ງຄາວສ້າງການປ່ຽນແປງການໂຫຼດຢ່າງໄວວາ. ຖ້າ feeder ເພີ່ມວັດສະດຸໄວກວ່າ crusher ແລະວົງຈອນລົງລຸ່ມສາມາດລ້າງມັນ, torque ແລະ motor ເພີ່ມຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນ. ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຫມັ້ນຄົງຄວນຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຢຸດເຊົາການໃຫ້ອາຫານກ່ອນທີ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນຈະເຂົ້າສູ່ສະພາບທີ່ບໍ່ປອດໄພ.

• ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle ຂອງອາຫານແລະຂະຫນາດກ້ອນສູງສຸດ;
• ຄວາມແຂງ, ການຂັດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ດິນເຜົາ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງອາຫານ;
• ສະ ພາບ crusher ສະ ພາ ແລະ ເສັ້ນ ທາງ ລົງ ຂາວ ທີ່ ມີ ຢູ່;
• ຄວາມອາດສາມາດ feeder, ລະດັບການຄວບຄຸມ, ແລະຄວາມໄວຕອບສະຫນອງ;
• ປະລິມານ surge-bin ແລະການວັດແທກລະດັບ;
• crusher motor-ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໃນປະຈຸບັນ;
• ຫນ້າຈໍ downstream ແລະຄວາມສາມາດ conveyor;
• ໄລຍະເວລາທີ່ໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອາຫານ, ຢຸດອຸປະກອນ, ແລະ restart ໂຮງງານ.

ຂອງ Ruilong ຕູ້ຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ ປະສົມປະສານ PLC, VFD, ແລະການຄວບຄຸມການເລີ່ມຕົ້ນອ່ອນປະມານການໄຫຼຂອງຂະບວນການ. ສໍາລັບສາຍ crushing, RFQ ຄວນລະບຸວ່າ motors ໃດຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມໄວຕົວປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງປະຈຸບັນແລະສັນຍານເຕືອນຈະຕ້ອງມີທ່າອ່ຽງ, ແລະວິທີການ feeder ຄໍາສັ່ງຄວນຕອບສະຫນອງຕໍ່ກັບ crusher ແລະການມີ downstream.

ເຄື່ອງປ້ອນສາມາດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພໍຢູ່ໃນເຈ້ຍແລະຍັງເປັນການຈັບຄູ່ທີ່ບໍ່ດີຖ້າຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມໄວຕ່ໍາຫຼືລະດັບການຕອບສະຫນອງຂອງມັນບໍ່ເຫມາະສົມກັບ crusher. ຄວາມອາດສາມາດຂອງ nameplate ຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ພິສູດວ່າ loop ການຄວບຄຸມອາຫານສາມາດດູດຊຶມການປ່ຽນແປງຂອງ quarry ໄດ້.

ຮູບຮ່າງຂອງແນວໂນ້ມມໍເຕີ - ປະຈຸບັນບອກທ່ານແນວໃດ?

ການອ່ານດຽວໃນປະຈຸບັນແມ່ນຫຼັກຖານທີ່ອ່ອນແອ. ຮູບຮ່າງແລະເວລາຂອງເສັ້ນໂຄ້ງໃນປະຈຸບັນແມ່ນມີປະໂຫຍດຫຼາຍເພາະວ່າພວກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫດການແມ່ນກະທັນຫັນ, ກ້າວຫນ້າ, ຊ້ໍາຊ້ອນ, ຫຼືບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂຫຼດຂອງຂະບວນການ.

ທ່າອ່ຽງປັດຈຸບັນ	ການຕີຄວາມທີ່ເປັນໄປໄດ້	ກວດກາລະດັບພືດ
ຈັງຫວະໄວຕາມມາດ້ວຍການເດີນທາງທັນທີ	ກ້ອນໃຫຍ່ເກີນຂະໜາດ, ກະແສໄຟຟ້າ, ການຕິດຂັດ, ຜົນກະທົບທາງກົນຈັກ, ຫຼືເຫດການໄຟຟ້າສັ້ນ	ປຽບທຽບວິດີໂອອາຫານ, ຄໍາສັ່ງ feeder, ສຽງ crusher, ບັນທຶກການປ້ອງກັນ, ແລະການກວດກາກົນຈັກ.
ເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າໆໃນໄລຍະຫຼາຍນາທີ	ການສ້າງວັດສະດຸ, ການເຮັດໃຫ້ຕາບອດຂອງຫນ້າຈໍ, ການໄຫຼຫຼຸດລົງ, ການຕໍ່ຕ້ານກົນຈັກ, ຫຼືການສະສົມຄວາມຮ້ອນ	ທົບທວນຄືນລະດັບ chute, ການໂຫຼດ conveyor, ປະສິດທິພາບຫນ້າຈໍ, ອຸນຫະພູມ, lubrication, ແລະຄວາມຊຸ່ມຂອງອາຫານ.
ການສັ່ນສະເທືອນຊ້ຳໆຢູ່ໃກ້ຈຸດເດີນທາງ	ການລ່າສັດໃນວົງ feed-loop, ສັນຍານລະດັບທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບ, ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນບໍ່ພຽງພໍ	ແນວໂນ້ມ crusher ໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມໄວ feeder, ລະດັບ, ແລະຜົນຜະລິດຄໍາສັ່ງຢູ່ໃນໄລຍະເວລາດຽວກັນ.
ກະແສໄຟຟ້າສູງໃນທຸກໆການເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ກະແສແລ່ນປົກກະຕິ	ລໍາດັບການເລີ່ມຕົ້ນ, ເວລາເລັ່ງ, ການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນ, ການເລີ່ມຕົ້ນການໂຫຼດ, ຫຼືບັນຫາວິທີການເລີ່ມຕົ້ນ	ທົບທວນການອອກແບບການເລີ່ມຕົ້ນຂອງມໍເຕີ, ການໂຫຼດກົນຈັກໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ, ບັນທຶກການຂັບລົດ, ແລະລໍາດັບ.
ການເດີນທາງທີ່ບໍ່ມີຄວາມຫມາຍເພີ່ມຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນ	ເຊັນເຊີ, ການສື່ສານ, ໄລຍະ, ແຮງດັນ, ວັດສະດຸປ້ອນປ້ອງກັນ, ຫຼືບັນຫາໄຟຟ້າອື່ນ	ກວດ​ສອບ​ລະ​ຫັດ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ທໍາ​ອິດ​ອອກ​, ປະ​ຫວັດ​ສາດ relay​, ສາຍ​ໄຟ​, ແລະ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ການ​ວັດ​ແທກ​.

ຫຼັກຖານທັງໝົດຄວນໃຊ້ການປະທັບຕາເວລາທີ່ກົງກັນ. ຖ້າ PLC, VFD, relay, ປະຫວັດສາດ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການວິດີໂອໃຊ້ໂມງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທີມງານສາມາດກໍານົດເຫດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເປັນສາເຫດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ບັນທຶກທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດແມ່ນຖືກບັນທຶກກ່ອນທີ່ຈະປິດເປີດໃຫມ່, ບໍ່ແມ່ນຫຼັງຈາກປະຫວັດການປຸກໄດ້ຖືກລຶບລ້າງ.

ເປັນຫຍັງການປຸກອອກຄັ້ງທຳອິດຈຶ່ງສຳຄັນກວ່າລາຍການປຸກສຸດທ້າຍ?

ເມື່ອອຸປະກອນໃດນຶ່ງຢຸດ, PLC ອາດຈະຕັ້ງໃຈຢຸດເຄື່ອງຈັກເທິງນ້ຳ ແລະ ລຸ່ມນ້ຳຫຼາຍໆເຄື່ອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການຈະເຫັນບັນຊີລາຍຊື່ປຸກທີ່ຍາວນານເຖິງແມ່ນວ່າພຽງແຕ່ເຫດການຫນຶ່ງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນລໍາດັບ. ສັນຍານເຕືອນອອກຄັ້ງທຳອິດ - ພ້ອມກັບວິນາທີກ່ອນໜ້ານັ້ນ - ມັກຈະເປັນເສັ້ນທາງທີ່ໄວທີ່ສຸດເພື່ອຫາສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງ.

• ສັນຍານເຕືອນ ແລະເວລາອອກອັນແນ່ນອນ;
• ເຄື່ອງໃດກໍາລັງແລ່ນ, ເລີ່ມ, ຊ້າ, ຫຼືຢຸດແລ້ວ;
• ຄວາມໄວ feeder ແລະຄໍາສັ່ງພຽງແຕ່ກ່ອນທີ່ຈະເຫດການ;
• crusher, conveyor, ແລະຫນ້າຈໍແນວໂນ້ມໃນປະຈຸບັນ;
• bin ແລະ chute ລະ​ດັບ​ສະ​ຖາ​ນະ​ພາບ​ສະ​ຫຼັບ​;
• pull-cord, belt-misalignment, and speed-switch inputs;
• VFD, soft-starter, ການປົກປ້ອງ-relay, ແລະຄວາມຜິດພາດການສື່ສານ;
• ການຢຸດອັດຕະໂນມັດແລະ restart ລໍາດັບທີ່ປະຕິບັດໂດຍ PLC.

ສໍາລັບພືດທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມການຊີ້ນໍາ, ການຄຸ້ມຄອງສັນຍານເຕືອນ, ປະຫວັດສາດແນວໂນ້ມ, ແລະການເບິ່ງເຫັນໃນທົ່ວພືດແທນທີ່ຈະກ່ວາຫນຶ່ງຕູ້ທ້ອງຖິ່ນ, ໄດ້. ລະບົບອັດຕະໂນມັດ DCS ສະຫນອງສະພາບການຂອງລະບົບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຜູ້ຊື້ຄວນກໍານົດໄລຍະເວລາປະຫວັດສາດ, ການແກ້ໄຂແນວໂນ້ມ, ບູລິມະສິດຂອງສັນຍານເຕືອນ, ການອະນຸຍາດຂອງຜູ້ປະກອບການ, ແລະຂອບເຂດການເຂົ້າເຖິງຫ່າງໄກສອກຫຼີກກ່ອນທີ່ຈະມອບຫມາຍ.

ເປັນຫຍັງເສັ້ນທາງວັດສະດຸຈຶ່ງຖືກກວດສອບກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນຮາດແວໄຟຟ້າ?

ຕູ້ຄວບຄຸມອາດຈະເຮັດສິ່ງທີ່ມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດຄື: ການຢຸດຕົ້ນໄມ້ທີ່ເສັ້ນທາງວັດສະດຸບໍ່ໝັ້ນຄົງ. ທໍ່, ຫນ້າຈໍ, ລໍາລຽງ, ສະຫຼັບລະດັບ, ແລະຊິ້ນສ່ວນ crusher ທີ່ສວມໃສ່ຄວນຖືກກວດສອບກ່ອນທີ່ PLC, VFD, ຫຼືອຸປະກອນການແຈກຢາຍຈະຖືກຕໍານິຕິຕຽນ.

ສະພາບສະໜາມ	ມັນສາມາດຜະລິດການເດີນທາງໄດ້ແນວໃດ	ຫຼັກຖານຢັ້ງຢືນ
ບລັອກຊ່ອງການໂອນ	ການສໍາຮອງວັດສະດຸ, ການໂຫຼດ conveyor ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ upstream interlocks ຢຸດວົງຈອນ	ການກວດສອບ Chute, ສະຫຼັບລະດັບ, conveyor ໃນປັດຈຸບັນ, ສະຖານທີ່ຕັນ
ໜ້າຈໍຕາບອດ ຫຼືໂຫຼດເກີນ	ການໂຫຼດ recirculating ເພີ່ມຂຶ້ນແລະ crusher ໄດ້ຮັບວັດສະດຸຫຼາຍກ່ວາທີ່ຄາດໄວ້	ສະພາບຫນ້າຈໍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການໂຫຼດກັບຄືນ, gradation ຜະລິດຕະພັນ
Conveyor slip ຫຼືການສູນເສຍຄວາມໄວ	ຄວາມອາດສາມາດໃນລຸ່ມນ້ຳຫຼຸດລົງ ໃນຂະນະທີ່ການປ້ອນຂໍ້ມູນຕົ້ນນ້ຳສືບຕໍ່ເປັນການຊົ່ວຄາວ	ທ່າອ່ຽງສະຫຼັບຄວາມໄວ, ສະພາບສາຍແອວ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ກະແສໄຟຟ້າ, ການຊັກຊ້າ interlock
ເຊັນເຊີລະດັບທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື	ສັນຍານສູງ / ຕໍ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ feeder ຕອບສະຫນອງບໍ່ຖືກຕ້ອງ	ແນວໂນ້ມສັນຍານ, ລະດັບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ການຕິດຕັ້ງ, ການກໍ່ສ້າງ, ປະຫວັດການປັບທຽບ
ອົງປະກອບ crusher worn	ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຫຼື​ການ​ໄຫຼ​ອອກ​, ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ recirculation ແລະ​ການ​ໂຫຼດ motor​	ການ​ໃສ່​ການ​ກວດ​ກາ​, ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ການ​ບັນ​ທຶກ​, ທ່າ​ອ່ຽງ​ພະ​ລັງ​ງານ​, ເສັ້ນ​ໂຄ້ງ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ປະ​ຫວັດ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​

ການປ່ຽນອົງປະກອບໄຟຟ້າໂດຍບໍ່ມີການກວດສອບເສັ້ນທາງວັດສະດຸອາດຈະຕັ້ງໂຮງງານຄືນໃຫມ່ຊົ່ວຄາວໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຮາກບໍ່ຖືກແຕະຕ້ອງ. ການໂຫຼດເກີນອັນດຽວກັນຫຼັງຈາກນັ້ນຈະກັບຄືນມາດ້ວຍຮາດແວໃຫມ່ທີ່ຕິດຕັ້ງ.

ການຕັ້ງຄ່າການປົກປ້ອງຄວນຢູ່ບ່ອນໃດແທ້?

ການຕັ້ງຄ່າການປົກປ້ອງບໍ່ຄວນຖືກປ່ຽນແປງພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າການຜະລິດກໍາລັງຖືກຂັດຂວາງ. ພວກມັນມີຢູ່ເພື່ອປົກປ້ອງມໍເຕີ, ສາຍ, ສະຫຼັບເກຍ, ໄດຣຟ໌, ແລະອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່. ການປັບຕົວໃດໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂໍ້ມູນມໍເຕີທີ່ຖືກຢືນຢັນ, ຄວາມອາດສາມາດຂອງສາຍ, ວິທີການເລີ່ມຕົ້ນ, ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ວັດແທກ, ການກວດສອບລະດັບຄວາມຜິດແລະການປະສານງານແລະການອະນຸມັດໂດຍບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.

ຂອງ Ruilong ຕູ້ກະຈາຍພະລັງງານ ກວມເອົາຫນ້າທີ່ການແຈກຢາຍອຸດສາຫະກໍາ. ໃນລະຫວ່າງການກໍານົດ, ຜູ້ຊື້ຄວນແຍກພະລັງງານຂາເຂົ້າ, ການແຜ່ກະຈາຍ feeder, ການຄວບຄຸມມໍເຕີ, ການປ້ອງກັນວົງຈອນສັ້ນ, ອັດຕະໂນມັດຂະບວນການ, ແລະການຕິດຕາມແທນທີ່ຈະປະຕິບັດທຸກໆຫນ້າທີ່ໄຟຟ້າເປັນກະດານຄວບຄຸມທົ່ວໄປ.

ສະຖານະການ: Feed Quarry ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເດີນທາງ Crusher ຊໍ້າຄືນ

ສະຖານະການຕົວແທນ — ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີລູກຄ້າທີ່ອ້າງສິດ.

ຄວາມເປັນມາຂອງທຸລະກິດ: A quarry ດໍາເນີນການ crusher ຕົ້ນຕໍ, crusher ທີສອງ, ຫນ້າຈໍ vibrating, conveyor ກັບຄືນ, ແລະ conveyors ຜະລິດຕະພັນ. ຜູ້ປະຕິບັດການ Loader ປ້ອນວັດສະດຸຈາກເຂດເກັບມ້ຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນຂະຫນາດກ້ອນ, ເນື້ອໃນການປັບໄຫມ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນມີການປ່ຽນແປງຕະຫຼອດການປ່ຽນ.

ບັນຫາ: ການເດີນທາງ crusher ທີສອງຫຼາຍຄັ້ງຕໍ່ມື້. ຜູ້ປະກອບການສະຫຼຸບວ່າຕູ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວເກີນໄປແລະຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າ overload ສູງຂຶ້ນ.

ສາເຫດ: ບັນທຶກທີ່ synchronized ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບປຽກສ່ວນຕາບອດຂອງຫນ້າຈໍ, ການກັບຄືນຂະຫນາດໃຫຍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະລໍາລຽງລົງລຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະໂຫຼດຂຶ້ນ. feeder ຍັງຄົງຢູ່ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຜ່ານມາຂອງມັນຈົນກ່ວາປັດຈຸບັນ crusher ຮອດຂອບເຂດຈໍາກັດການປົກປ້ອງ. ສັນຍານເຕືອນຂັ້ນສອງຫຼາຍຫຼັງຈາກນັ້ນປະກົດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຢຸດ, ເຮັດໃຫ້ຕູ້ເບິ່ງຄືວ່າຕົ້ນກໍາເນີດຂອງບັນຫາ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: ພືດ​ໄດ້​ຢ່າງ​ປອດ​ໄພ clears ແລະ​ກວດ​ກາ​ຫນ້າ​ຈໍ​ແລະ​ຈຸດ​ການ​ໂອນ​, ກວດ​ສອບ​ສັນ​ຍານ​ຄວາມ​ໄວ​, ແລະ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ທົດ​ລອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຄວບ​ຄຸມ​. ການທົບທວນຄືນການຄວບຄຸມເຊື່ອມຕໍ່ການຕອບສະຫນອງ feeder ກັບ crusher ໃນປະຈຸບັນແລະ downstream ມີ, ປັບປຸງການເບິ່ງເຫັນສັນຍານເຕືອນອອກຄັ້ງທໍາອິດ, ແລະຮັກສາການຕັ້ງຄ່າການປົກປ້ອງພາຍໃນການອອກແບບວິສະວະກໍາອະນຸມັດ.

ມູນຄ່າການຕັດສິນໃຈຂອງຜູ້ຊື້: ໂຮງງານຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນຕູ້ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະຮັກສາການປ້ອງກັນມໍເຕີໄວ້. ການ​ລົງ​ທຶນ​ແມ່ນ​ມຸ້ງ​ໄປ​ສູ່​ການ​ແກ້​ໄຂ​ສະ​ພາບ​ພາກ​ສະ​ຫນາມ​, ການ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ສັງ​ເກດ​ຂອງ​ທ່າ​ອ່ຽງ​, ແລະ​ການ​ປັບ​ຕາມ​ເຫດ​ຜົນ​ຂະ​ບວນ​ການ​.

ເມື່ອໃດທີ່ Retuning ພຽງພໍ, ແລະເວລາໃດທີ່ການປັບປຸງມີຄວາມຍຸດຕິທໍາ?

ການຕັດສິນໃຈ	ໃນເວລາທີ່ມັນອາດຈະເຫມາະສົມ	ຕ້ອງການຫຼັກຖານ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້
Retune feeder ແລະຕາມເຫດຜົນຕາມລໍາດັບ	ການເດີນທາງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເພີ່ມຟີດ, ຄຳສັ່ງທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ຫຼື ໄລຍະເວລາທີ່ບໍ່ດີ	ຊິງໂຄຣໄນຂອງປະຈຸບັນ, feeder, ລະດັບ, ແລະແນວໂນ້ມການປຸກບວກກັບການທົດລອງຄວບຄຸມ	ທີ່ໃຊ້ເວລາ commissioning ແລະການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການ
ສ້ອມແປງອຸປະກອນຫຼືເຊັນເຊີພາກສະຫນາມ	ຂົວທີ່ຖືກບລັອກ, ສາຍແອວເລື່ອນ, ສະຫຼັບທີ່ລົ້ມເຫລວ, ຫຼືສັນຍານລະດັບທີ່ບໍ່ດີແມ່ນໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວ	ການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ການທົດສອບເຊັນເຊີ, ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ, ທ່າອ່ຽງຫຼັງການສ້ອມແປງ	ການຢຸດເຮັດວຽກເກີດຂຶ້ນຊ້ຳຖ້າສາເຫດຂອງວັດສະດຸຍັງຄົງຢູ່
ຍົກລະດັບການຄວບຄຸມ ແລະການຕິດຕາມ	ໂຮງງານຂາດການຄວບຄຸມ VFD, ສັນຍານເຕືອນໄພທໍາອິດ, ແນວໂນ້ມທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ການວິນິດໄສໄລຍະໄກ, ຫຼື I/O ພຽງພໍ.	ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຫນ້າທີ່, ບັນຊີລາຍຊື່ I/O, ບັນຊີລາຍຊື່ມໍເຕີ, ການບັນຍາຍການຄວບຄຸມ, ແຜນເຄືອຂ່າຍ	ວິສະວະກໍາຊອບແວ, ການເຄື່ອນຍ້າຍ, ການປິດ, ການຝຶກອົບຮົມ, ເອກະສານ
ທົດແທນຫຼືຂະຫຍາຍອຸປະກອນການແຈກຢາຍ	ການກວດສອບຄວາມອາດສາມາດ, ການປ້ອງກັນ, ແຮງດັນ, ເງື່ອນໄຂ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການການຂະຫຍາຍຕົວເກີນລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ	ໂຫຼດການສຶກສາ, ແຜນວາດເສັ້ນດຽວ, ການທົບທວນຄືນການປົກປ້ອງ, ສະພາບຕູ້	ການປ່ຽນແປງສາຍ, ການປິດ, ການເຮັດວຽກຂອງພົນລະເຮືອນ, ການທົດສອບ, ການມອບຫມາຍ

ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ຍົກ​ລະ​ດັບ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ແມ່ນ​ບໍ່​ຄ່ອຍ​ໄດ້​ກັບ​ລາ​ຄາ​ຕູ້​ດຽວ​. ຊອບແວ PLC, ສາຍໄຟພາກສະຫນາມ, ເຄື່ອງມື, ການເຄື່ອນຍ້າຍ, ໄລຍະເວລາປິດ, ການມອບຫມາຍ, ການ spares, ແລະການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການສາມາດກໍານົດເສດຖະກິດໂຄງການ.

ຂໍ້ມູນໃດທີ່ຄວນຈະຖືກສົ່ງສໍາລັບການວິນິດໄສໄລຍະໄກຫຼືໃບສະເຫນີລາຄາໃຫມ່?

• ແຜນວາດການໄຫຼຂອງພືດ ແລະ ລຳດັບອຸປະກອນ;
• ວັດສະດຸອາຫານ, ຂະໜາດກ້ອນ, ຊັ້ນ, ຄວາມຊຸ່ມ, ດິນໜຽວ, ແລະຄວາມປ່ຽນແປງ;
• ຂະ​ຫນາດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ຂາຍ​ໄດ້​;
• ບັນຊີລາຍຊື່ມໍເຕີທີ່ມີກໍາລັງຈັດອັນດັບ, ແຮງດັນ, ຄວາມຖີ່, ປະຈຸບັນ, ວິທີການເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະຫນ້າທີ່;
• ແຜນວາດເສັ້ນດ່ຽວ ແລະຮູບແຕ້ມຕູ້;
• PLC I/O ບັນຊີລາຍຊື່, ການບັນຍາຍການຄວບຄຸມ, interlock matrix, ແລະໂຄງສ້າງການສື່ສານ;
• ປະ​ຫວັດ​ສາດ​ການ​ປຸກ​ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​ແລະ synchronized ປະ​ຈຸ​ບັນ​, feeder​, ຄວາມ​ໄວ​, ລະ​ດັບ​, ແລະ​ທ່າ​ອ່ຽງ​ແຮງ​ດັນ​;
• VFD, soft-starter, protection-relay, ແລະ breaker ບັນທຶກເຫດການ;
• ຮູບພາບຫຼືວິດີໂອຂອງອາຫານ, chutes, ຫນ້າຈໍ, conveyors, ແລະເຫດການໃນເວລາທີ່ປອດໄພທີ່ຈະເກັບກໍາ;
• ສະພາບແວດລ້ອມຂອງສະຖານທີ່, ຂີ້ຝຸ່ນ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມສູງ, ສະຖານທີ່ປິດລ້ອມ, ແລະຄວາມກັງວົນດ້ານຄຸນນະພາບພະລັງງານ;
• ຕ້ອງການປະຫວັດສາດ, ການເຂົ້າເຖິງຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ການໂຕ້ຕອບຜູ້ປະຕິບັດງານ, ເອກະສານ, ການມອບຫມາຍ, ການຝຶກອົບຮົມ, ແລະ spares.

ສໍາລັບສະພາບການທີ່ສົມບູນ, Ruilong's ການແກ້ໄຂພືດລວມ 3000tph ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ປະ​ເພດ​ຂອງ crushing ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​, ການ​ຄັດ​ເລືອກ​, conveying​, ແລະ​ຂອບ​ເຂດ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ທີ່​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະ​ເມີນ​ເປັນ​ລະ​ບົບ​ຫນຶ່ງ​. ຄວາມອາດສາມາດ ແລະການຕັ້ງຄ່າໂຄງການໃໝ່ໃດໆຍັງຕ້ອງໄດ້ຄຳນວນຈາກຄວາມຕ້ອງການອາຫານ ແລະຜະລິດຕະພັນຕົວຈິງຂອງຜູ້ຊື້.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຈຶ່ງມີການເດີນທາງຫຼາຍເກີນໄປເມື່ອອາຫານປ່ຽນແປງ?

ການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາໃນຂະຫນາດກ້ອນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການປັບໄຫມ, ຫຼືການຈັດສົ່ງ feeder ສາມາດເພີ່ມແຮງບິດແລະປະຈຸບັນໄວກ່ວາວົງຈອນສາມາດປ່ອຍວັດສະດຸ. ປຽບທຽບຄໍາສັ່ງ feeder, ປະຈຸບັນ crusher, ການໂຫຼດຫນ້າຈໍ, ສະຖານະ conveyor, ແລະສັນຍານເຕືອນອອກຄັ້ງທໍາອິດກ່ອນທີ່ຈະຕໍານິຕິຕຽນຕູ້ໄຟຟ້າ.

ຜູ້ປະກອບການຄວນເພີ່ມການຕັ້ງຄ່າ overload ເພື່ອຢຸດການເດີນທາງທີ່ລົບກວນບໍ?

ບໍ່. ການປົກປ້ອງບໍ່ຄວນເຮັດໃຫ້ອ່ອນແອພຽງແຕ່ເພື່ອຮັກສາການຜະລິດ. ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຂໍ້​ມູນ motor ແລະ​ໄຟ​ຟ້າ​, ສະ​ພາບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ວັດ​ແທກ​, ການ​ທົບ​ທວນ​ຄືນ​ການ​ປະ​ສານ​ງານ​, ແລະ​ການ​ອະ​ນຸ​ມັດ​ໂດຍ​ບຸກ​ຄົນ​ທີ່​ມີ​ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​.

ຂະບວນການ overload ສາມາດແຍກອອກຈາກຄວາມຜິດທາງໄຟຟ້າໄດ້ແນວໃດ?

ຂະບວນການໂຫຼດເກີນປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ການຕໍ່ຕ້ານກົນຈັກ, ຫຼືຂໍ້ຈໍາກັດລົງລຸ່ມ. ຄວາມຜິດທາງໄຟຟ້າອາດຈະເກີດຂື້ນພາຍໃຕ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼືບໍ່ມີການໂຫຼດແລະສາມາດກ່ຽວຂ້ອງກັບແຮງດັນ, ໄລຍະ, ມໍເຕີ, ສາຍ, ໄດ, ລີເລ, ເຊັນເຊີ, ຫຼືບັນຫາສາຍໄຟ.

ສັນຍານເຕືອນ PLC ໃດຄວນຖືກກວດສອບກ່ອນ?

ກວດເບິ່ງສັນຍານເຕືອນໄພທໍາອິດແລະເຫດການທັນທີກ່ອນທີ່ມັນ. ສັນຍານເຕືອນຕໍ່ມາອາດຈະເປັນພຽງແຕ່ຜົນສະທ້ອນຂອງລໍາດັບຢຸດອັດຕະໂນມັດ.

ທໍ່ທີ່ຖືກປິດກັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ການເດີນທາງມໍເຕີ crusher ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ທໍ່ລໍາລຽງທີ່ຖືກບລັອກໄວ້ ຫຼືທໍ່ລໍາລຽງຊ້າລົງສາມາດຈໍາກັດການໄຫຼອອກ, ເພີ່ມການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າໜັກ, ຫຼືກະຕຸ້ນການຂັດຂວາງທີ່ຢຸດອຸປະກອນເທິງນໍ້າ.

ເມື່ອໃດທີ່ VFD ຫຼື soft starter ເຫມາະສົມ?

ວິທີການເລີ່ມຕົ້ນແລະການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບມໍເຕີ, ການໂຫຼດ, ລະດັບການຄວບຄຸມທີ່ຕ້ອງການ, ການສະຫນອງພະລັງງານ, ແລະຍຸດທະສາດຂະບວນການ. ທາງເລືອກທີ່ແນ່ນອນຕ້ອງການການຢືນຢັນດ້ານວິສະວະກໍາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ຂໍ້ມູນໃດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອອ້າງເຖິງລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າທີ່ຮອງຮັບ?

ສະຫນອງການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການ, ອຸປະກອນແລະລາຍການມໍເຕີ, ຂໍ້ມູນພະລັງງານຂອງສະຖານທີ່, ຄວາມຕ້ອງການອາຫານແລະຜ່ານ, I/O ແລະຄວາມຕ້ອງການ interlock, ແຜນວາດເສັ້ນດຽວ, ສະພາບແວດລ້ອມຕູ້, ການສື່ສານ, ການຕິດຕາມ, ຂອບເຂດການມອບຫມາຍ, ເອກະສານ, ແລະຈຸດຫມາຍປາຍທາງ.

ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການກວດສອບການຄວບຄຸມລະດັບພືດ

ສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາຫຼືການສະເຫນີລາຄາໂຄງການໃຫມ່, ສົ່ງ Ruilong ແຜນຜັງການໄຫຼຂອງພືດ, ເງື່ອນໄຂຂອງອາຫານ, ຂໍ້ມູນຜ່ານທີ່ຕ້ອງການ, ບັນຊີລາຍຊື່ມໍເຕີ, ແຜນວາດເສັ້ນດຽວ, synchronized ແນວໂນ້ມໃນປະຈຸບັນ, ສັນຍານເຕືອນໄພທໍາອິດ, interlock matrix, ຮູບພາບພາກສະຫນາມ, ຂໍ້ມູນພະລັງງານຂອງສະຖານທີ່, ແລະຄວາມຕ້ອງການການມອບຫມາຍຜ່ານ. ໂຄງການ Ruilong ແລະຫນ້າຕິດຕໍ່ດ້ານວິຊາການ. Ruilong ສາມາດທົບທວນຄືນຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຂະບວນການ crushing, ການແຜ່ກະຈາຍໄຟຟ້າ, ຕູ້ອັດຕະໂນມັດ, ການກວດສອບ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະຂອບເຂດຊາຍແດນຄະນະກໍາມະ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດຂໍ້ມູນທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສະເຫນີສະເພາະການຕັ້ງຄ່າ.