Smėlio plovimo įranga: kaip subalansuoti molio šalinimą, smulkaus smėlio surinkimą ir vandens naudojimą

Veiksmingas smėlio plovimas nėra vien tik kuo smulkesnės medžiagos pašalinimas. Plovimo kontūras turi atskirti nepageidaujamą molį, dumblą ir paviršiaus užterštumą, išlaikant smėlio daleles, reikalingas gatavame produkte. Tuo pačiu metu jis turi valdyti vandens suvartojimą, srutų išleidimą ir produkto drėgmę.

Šie reikalavimai gali prieštarauti. Padidinus vandens srautą arba plovimo intensyvumą, gali pagerėti tam tikrų teršalų pašalinimas, tačiau į perpildymą taip pat gali patekti vertingo smulkaus smėlio. Išlaikant daugiau smulkių medžiagų, gali padidėti produkto išeiga, tuo pačiu sunkiau įvykdyti tam tikrus švaros ar rūšiavimo reikalavimus.

Agregatų gamintojams, vertinantiems smėlio plovimo įranga, naudingiausias būdas yra ištirti tris susijusius rezultatus: kaip efektyviai pašalinama nepageidaujama medžiaga, kiek atgaunama tinkamo smėlio ir kiek vandens reikia visam procesui. Teisingas balansas priklauso nuo tiekimo gradacijos, molio savybių, paruošto smėlio specifikacijų, įrangos konfigūracijos ir turimos vandens valymo sistemos.

Ką iš tikrųjų turi pašalinti smėlio plovimo procesas?

Molio, dumblo ir paviršiaus užterštumas

Natūralus smėlis ir pagamintas smėlis gali turėti nepageidaujamų smulkių medžiagų, tačiau užteršimo tipas yra svarbus. Molis gali susidaryti kaip birios dalelės arba kaip dangos ir gabalėliai, prisitvirtinę prie didesnių grūdelių. Skalbimo metu technologiniame vandenyje gali būti suspenduotos dumblas ir smulkios mineralinės dalelės. Mechaninio maišymo, reikalingo užteršimui pašalinti, kiekis iš dalies priklauso nuo to, kaip stipriai jis sukimba su smėliu.

Paprastas plovimas ir hidraulinis klasifikavimas gali pašalinti lengvai išsklaidytus smulkius teršalus. Stipriau surištas molio dangas arba molio gumulėlius prieš efektyvų atskyrimą gali reikėti papildomai trinti arba šveisti. Šis skirtumas yra svarbus, nes hidraulinis atskyrimas negali pašalinti teršalų, kurie iš pradžių nebuvo pakankamai išlaisvinti iš didesnių dalelių.

Pavyzdžiui, daug molio turinčios medžiagos gabalas, kuris lieka gana didelis gabalėlis, gali elgtis kitaip nei atskiros išsklaidytos molio dalelės plovimo vandenyje. Jei plovimo procese nepavyksta pašalinti užteršimo, vien padidinus vandens perpildymą pagrindinės problemos gali nepavykti išspręsti. Todėl pirmiausia reikia nustatyti, kas turi būti pašalinta ir ar galima atskirti teršalus siūlomomis plovimo sąlygomis.

Nepageidaujamos baudos ir parduodamas smulkus smėlis

Ne visos smulkios medžiagos yra atliekos. Smėlio gaminiui gali prireikti kontroliuojamos mažesnių mineralinių dalelių, kad atitiktų numatytą klasifikaciją. Pašalinus per daug šios frakcijos, gali pasikeisti dalelių dydžio pasiskirstymas ir sumažėti parduodamo produkto kiekis.

Tai reiškia, kad plovimo įrenginys neturėtų būti vertinamas tik pagal su srutomis išleidžiamos medžiagos masę. Perpildyme gali būti nepageidaujamo molio ir dumblo, bet jame taip pat gali būti smulkių smėlio dalelių, priklausančių numatytam galutiniam produktui.

Skirtumas ypač svarbus gaminamam smėliui, kur smulkinimo ir formavimo procesai gali susidaryti daug smulkių mineralinių dalelių. Ar tų dalelių turi likti gaminyje, priklauso nuo numatomo naudojimo ir taikomų priėmimo reikalavimų. Gamintojas, tiekiantis betoninį smėlį, skiedinio smėlį ar kitą rūšiuotą užpildą, gali susidurti su skirtingomis smulkaus kiekio ir klasifikavimo ribomis.

Todėl naudingas plaunamumo tyrimas turėtų apimti ir dalelių dydžio analizę, ir smulkios medžiagos pobūdžio įvertinimą.

Pašarų gradacija ir produktų kokybės reikalavimai

Tiekimo gradacija nustato, kiek medžiagos yra kiekviename dalelių dydžio diapazone prieš pradedant skalbimą. Jei pašaruose jau yra per mažai medžiagos reikiamoje smulkaus smėlio frakcijoje, plovimo grandinė negali pagaminti tų trūkstamų dalelių. Prieš srovę vykstantys smulkinimo ir klasifikavimo etapai turi būti peržiūrėti.

Ir atvirkščiai, kai pašaruose yra per daug nepageidaujamų smulkių dalelių, plovimo sistema turi pašalinti pakankamai šios frakcijos, neprarasdama per didelio priimtino smėlio kiekio.

Todėl prasmingas įrangos įvertinimas turėtų palyginti gaunamo smėlio sauso dalelių dydžio pasiskirstymą, reikalingą gatavo produkto klasifikaciją, nepageidaujamo molio arba dumblo kiekį ir savybes bei numatomą kietųjų dalelių pasiskirstymą tarp išplauto produkto ir perpildymo. Reikalinga atskyrimo riba turėtų būti apibrėžta prieš pasirenkant įrangos nustatymus arba papildomus atkūrimo etapus.

Kodėl smulkus smėlis palieka perpilant plovimą?

Dalelių nusodinimas ir hidraulinis atskyrimas

Daugelyje smėlio plovimo ir klasifikavimo procesų naudojami dalelių judėjimo vandeniu skirtumai. Supaprastintomis nusodinimo sąlygomis didesnės arba tankesnės dalelės paprastai nusėda lengviau nei mažesnės panašios formos ir tankio dalelės. Tačiau faktiniam atskyrimui įtakos turi dalelių forma, koncentracija, turbulencija ir hidraulinės sąlygos įrangos viduje.

Smulkios dalelės gali likti pakibusios pakankamai ilgai, kad nukeliautų link perpildymo angos. Atskyrimas nebūtinai yra aštrus. Hidraulinis klasifikatorius gali leisti daliai dalelių, esančių netoli efektyvios atskyrimo ribos, pranešti bet kuriam srautui.

Štai kodėl plovimo grandinė gali prarasti vertingą smulkų smėlį net tada, kai įranga veikia mechaniškai, kaip numatyta. Rezultatas priklauso nuo darbo sąlygų ir pašarų dalelių pasiskirstymo, o ne tik nuo to, ar veikia plovimo įranga.

Kaip vandens srautas perneša smulkias daleles

Skalbimo metu vandens srautas atlieka keletą svarbių funkcijų. Jis gali padėti išsklaidyti smulkias medžiagas, perkelti nepageidaujamas kietąsias medžiagas į išmetimą ir palaikyti atskyrimui reikalingas hidraulines sąlygas. Tačiau keičiant srautą keičiasi ir dalelių pernešimas.

Kai tam tikroje atskyrimo zonoje padidėja vandens greitis ir turbulencija, dalelės, kurios kitu atveju nusėstų arba liktų su produktu, gali būti nuneštos link perpildymo. Tai nereiškia, kad kiekvienas vandens srauto padidėjimas automatiškai padidina smėlio nuostolius. Rezultatas priklauso nuo įrangos geometrijos, pašarų koncentracijos, hidraulinės apkrovos ir atskyrimo mechanizmo.

Tai reiškia, kad vandens srautas neturėtų būti reguliuojamas neatsižvelgiant į produkto regeneravimą. Jei po proceso reguliavimo perpildymas tampa akivaizdžiai sunkesnis kietosiomis medžiagomis, reikia paimti reprezentatyvų mėginį, kad būtų nustatyta, kas iš tikrųjų yra tų kietųjų medžiagų. Vien tik vizualiai negalima nustatyti, ar grandinė praranda parduodamą smėlį, ar pašalina daugiausia nepageidaujamą molį ir dumblą.

Skalbimo intensyvumas ir produkto atsigavimas

Plovimo sistema turi atlikti dvi susijusias, bet skirtingas užduotis: pašalinti nepageidaujamą taršą ir atskirti ją nuo naudingo produkto. Didesnis maišymas gali pagerinti teršalų išsiskyrimą tam tikromis sąlygomis. Didesnis hidraulinis srautas gali pagerinti išsiskyrusių dalelių transportavimą į atliekų srautą. Nė vienas koregavimas negarantuoja geresnio bendro produkto derliaus.

Naudingas eksploatacinių savybių įvertinimas matuoja ir nepageidaujamo užterštumo mažinimą, ir medžiagos, atitinkančios numatytus gaminio reikalavimus, atgavimą. Jei valymas pagerėja, bet produktas praranda per daug reikiamos smulkios frakcijos, procesui gali prireikti kitokio klasifikavimo nustatymo, regeneravimo etapo arba paruošimo metodo.

The objective is not maximum fines removal. Tai priimtinas gatavas produktas su techniškai ir ekonomiškai pagrįstu regeneravimo greičiu.

Kada pateisinama papildoma smulkaus smėlio surinkimo įranga?

Perpildymo metu prarastų kietųjų dalelių matavimas

Prieš įtraukdamas regeneravimo sistemą, operatorius turėtų nustatyti, ar esamame perpildyme yra pakankamai regeneruojamo produkto, kad būtų pateisinamas tolesnis apdorojimas. Tam reikia daugiau nei stebėti drumstą vandenį. Reikėtų paimti reprezentatyvų perpildymo mėginį ir išmatuoti kietųjų medžiagų koncentraciją bei dalelių dydžio pasiskirstymą.

Sausų kietųjų medžiagų srautas, išeinantis per perpildymą, gali būti įvertintas pagal srutų srautą ir kietųjų medžiagų koncentraciją, naudojant pastovios masės matavimus. Kitas klausimas – kokia tų kietųjų medžiagų dalis patenka į reikalaujamą gatavo smėlio specifikaciją.

Jei daugumą perpildytų kietųjų medžiagų sudaro nepageidaujamas molis ir dumblas, jų regeneravimas gali pabloginti produkto kokybę. Jei reikšmingą frakciją sudaro priimtini smėlio grūdeliai, gali būti verta įvertinti papildomą atskyrimą.

Kad rezultatai būtų patikimi, mėginiai turėtų būti imami reprezentatyviomis darbo sąlygomis, o ne vieną momentą, kai gamykla yra neįprastai švari, perkrauta arba nepakankamai maitinama.

Hidrociklonu pagrįstos atkūrimo parinktys

Hidrociklonas gali būti naudojamas kai kuriose plovimo grandinėse, kad būtų galima klasifikuoti srutas ir išgauti dalį smėlio frakcijos, kuri priešingu atveju išeitų perpilant plovimo vandenį. Įprastu būdu suspensija tiekiama į cikloną esant slėgiui. The resulting internal flow separates particles according to their behaviour under the equipment’s hydraulic conditions.

Perpildymas paprastai yra praturtintas stambesnėmis arba lengviau atsiskiriančiomis kietosiomis medžiagomis, o perpildymas perneša didesnę smulkesnių medžiagų ir vandens dalį. Tačiau ciklonas neužtikrina tobulai aštraus dalelių dydžio pjūvio.

Jo veikimas priklauso nuo veiksnių, įskaitant ciklono geometriją, padavimo slėgį, kietųjų dalelių koncentraciją, dalelių savybes ir pasirinktas darbo sąlygas. Išgautas kietąsias medžiagas gali reikėti papildomai nusausinti prieš jas įmaišant į gatavą smėlį.

Todėl regeneravimo grandinę gali sudaryti karteris, siurblys, hidrociklonas ir atitinkama vandens šalinimo įranga. Tai galimos pramonės procesų konfigūracijos, o ne teiginys, kad kiekvienoje RION smėlio plovimo mašinoje yra hidrociklono regeneravimo įranga.

Atkūrimo sistemų suderinimas su srutų sąlygomis

Regeneravimo sistema turėtų būti parinkta atsižvelgiant į faktines srutų sąlygas. Per didelis pašarų koncentracijos kitimas gali pakeisti atskyrimo elgesį. Dėl nenuoseklaus siurblio veikimo arba slėgio atkūrimo rezultatai gali būti mažiau nuspėjami.

Ypač svarbus tikslinės regeneruotos frakcijos dalelių dydžio pasiskirstymas. Medžiagos atkūrimas vien dėl to, kad jos yra perpildytoje vietoje, gali būti neproduktyvus, jei ta medžiaga nepriklauso galutiniam produktui.

Renkantis įrangą reikia atsižvelgti į numatomą regeneruojamą masę, atskyrimo tikslumą, vandens nusausinimo poreikius ir regeneruotos medžiagos įtaką galutiniam klasifikavimui. Papildoma regeneravimo įranga taip pat lemia kapitalo sąnaudas, energijos suvartojimą, priežiūrą ir proceso sudėtingumą.

Tai pateisinama, kai išmatuotas produkto atgavimas ir eksploatavimo nauda atitinka šiuos papildomus reikalavimus, o ne tik todėl, kad nuotekose matosi kai kurios kietosios medžiagos.

Kaip reikėtų įvertinti vandens suvartojimą ir srutų tvarkymą?

Gėlas vanduo, perdirbtas vanduo ir proceso nuostoliai

Plovimo įmonė gali cirkuliuoti didelį vandens kiekį, nesuvartodama viso to tūrio kaip šviežio vandens. Šis skirtumas yra būtinas vertinant vandens poreikį. Bendras vandens srautas per plovimo įrangą apima tiek šviežią, tiek recirkuliacinį vandenį, kuriame yra įrengta regeneravimo kilpa.

Faktinis papildomas vanduo reikalingas, kad iš sistemos ištekantis vanduo būtų pakeistas šlapiu produktu, išleidžiamomis srutomis, išgaravimu, nuotėkiu ir kitais nuostoliais, įvertinus bet kokį išorinį į procesą patenkantį vandenį.

Norėdami supaprastinti pastovią vandens balansą be jokio kito vandens įleidimo: Šviežias makiažo vanduo = Vanduo, ištekantis su produktu + Vanduo, išleidžiamas su atliekomis + Kiti neatgauti vandens nuostoliai. Daroma prielaida, kad cirkuliuojančios atsargos matavimo laikotarpiu nedidėja arba nemažėja.

Paleidžiant, išjungiant arba keičiant tvenkinio saugyklą, taip pat turi būti įtrauktas ir laikomo vandens pasikeitimas. Todėl gamyklai, kuriai naudojama didelė vidinė cirkuliacija, gali reikėti palyginti mažai gėlo vandens, jei sėkmingai išgaunama didelė dalis technologinio vandens.

Atvirkščiai, prastas nusėdimas arba perteklinis vandens kiekis, paliekantis su atliekomis, gali padidinti makiažo poreikį. Apie vandens suvartojimą visada reikia pranešti, nurodant aiškias sistemos ribas ir veikimo pagrindą.

Srutos kietosios medžiagos ir nusodinimo sistemos apkrovos

Skalbimo įranga yra tik viena šlapio užpildo apdorojimo grandinės dalis. Perpildymas turi būti valdomas, ypač kai jame yra daug smulkių suspenduotų kietųjų dalelių. Jei srutos išleidžiamos į nusėdimo tvenkinį, besikaupiančios kietosios dalelės palaipsniui mažina turimą saugojimo talpą. Norint išlaikyti efektyvų veikimą, gali prireikti periodiškai pašalinti kietąsias medžiagas.

Apdorojant reikia atsižvelgti ir į hidraulinį srautą, ir į į sistemą patenkančių kietųjų dalelių masę. Tvenkinys, kuriame gali tilpti reikiamas vandens kiekis, vis tiek gali tapti sunkiai eksploatuojamas, jei jo nuosėdų apkrova yra per didelė.

Priklausomai nuo projekto sąlygų, galimi proceso elementai yra nusodinimo tvenkiniai, skaidrinimo įranga, tirštinimo sistemos ir mechaninis vandens pašalinimas. Kiekvienos parinkties tinkamumas priklauso nuo kietųjų dalelių savybių, turimos žemės, išleidimo reikalavimų, eksploatavimo sąnaudų ir numatomo pakartotinio vandens naudojimo būdo.

Pirkėjams vertinantiems smėlio plovimo įranga, reikiamos vandens ir srutų tvarkymo priemonės turėtų būti peržiūrėtos kaip visos plovimo grandinės dalis, o ne traktuojamos kaip nesusiję priedai.

Kaip perdirbto vandens kokybė turi įtakos skalbimui

Perdirbtas technologinis vanduo yra vertingas, nes gali sumažinti gėlo vandens poreikį, tačiau vandens kokybė turi išlikti tinkama numatytam atskyrimo procesui. Vanduo, kuriame yra didelė suspenduoto molio ir dumblo koncentracija, gali pakeisti hidraulines sąlygas plovimo grandinėje ir padidinti smulkių medžiagų patekimo į gatavą produktą riziką.

Poveikis priklauso nuo skendinčių kietųjų dalelių koncentracijos, mineralinės sudėties, vandens chemijos ir įrangos konfigūracijos. Todėl valymo sistema turėtų būti tokia, kad vandens kokybė būtų tokia, kokia reikalinga patikimam plovimui.

Operatorius, susidūręs su nenuoseklia smėlio kokybe, turėtų ištirti ne tik plovimo įrangos nustatymus, bet ir perdirbto vandens kietųjų dalelių kiekio pokyčius. Vandens atgavimas ir produkto kokybė yra susiję inžineriniai aspektai.

Kaip nusausinimas paveikia gatavo smėlio tvarkymą?

Likusi drėgmė po plovimo

Išplautas smėlis paprastai palieka šlapio apdorojimo stadiją, o vanduo lieka tarp dalelių ir aplink jį. Likęs kiekis priklauso nuo medžiagos rūšiavimo, dalelių formos, nusausinimo mechanizmo ir nusausinimui skirto laiko.

Smulkus smėlis paprastai sukelia didesnius vandens nusausinimo iššūkius nei stambesnė medžiaga, nes mažesnės poros ir kapiliarinės jėgos gali sulaikyti daugiau vandens. Skalbimo mašina gali veiksmingai pašalinti nepageidaujamus teršalus, nesukurdama smėlio, kurio drėgmės kiekis reikalingas nedelsiant transportuoti, kaupti ar toliau tvarkyti.

Todėl valymo ir vandens pašalinimo efektyvumas turi būti matuojamas atskirai.

Šlapio smėlio kaupimas ir transportavimas

Per didelė drėgmė gali turėti įtakos gatavo smėlio tvarkymo savybėms. Drėgna medžiaga gali prilipti prie įrangos paviršių, kauptis perdavimo vietose arba nutekėti vandenį į atsargų vietą. Drėgmės kiekio pokyčiai taip pat gali turėti įtakos tūriniam tankiui ir produkcijos tonažo aiškinimui.

Dėl šios priežasties šlapiojo tonažo rodmuo neturėtų būti automatiškai traktuojamas kaip toks pat sauso parduodamo smėlio kiekis. Jei vertinamas produkcijos derlius, matavimai turi būti konvertuojami į nuoseklų sausų kietųjų medžiagų kiekį.

Taip pat reikėtų atsižvelgti į atsargų drenažą, nuotėkio valdymą ir konvejerio konstrukciją, kai tikimasi, kad gaminio drėgmė skirsis.

Kai reikia papildomo vandens nusausinimo

Atskiras nusausinimo etapas gali būti pateisinamas, kai iš plovimo įrangos likusi drėgmė viršija vėlesnio tvarkymo ar produkto pristatymo reikalavimus. Atsižvelgiant į dalelių dydžio pasiskirstymą ir proceso išdėstymą, galima apsvarstyti vandens nusausinimo ekranus ir kitą tinkamą įrangą.

Sprendimas turėtų būti pagrįstas faktiniais produkto drėgmės matavimais ir apibrėžtu tvarkymo tikslu. Papildomas vandens nusausinimas automatiškai nepagerina molio pašalinimo ar smulkaus smėlio atsigavimo. Jis skirtas kitam proceso tikslui.

Todėl tinkamai suprojektuotai plovimo grandinei gali prireikti atskirų valymo, hidraulinės klasifikacijos, smulkių dalelių regeneravimo ir drėgmės mažinimo įrangos etapų. Sujungus visa tai į vieną neapibrėžtą našumo rodiklį, įrangos palyginimas tampa mažiau patikimas.

Kaip pirkėjai gali įvertinti tikrąjį skalbimo efektyvumą?

Pašaro, išplauto smėlio ir perpildymo mėginių ėmimas

Naudingiausias skalbimo efektyvumo vertinimas prasideda nuo matavimų pagrindiniuose medžiagos įleidimo ir išleidimo taškuose. Reprezentatyvūs mėginiai turi būti imami iš tiekiamo pašaro, išplauto produkto ir perpildymo ar atliekų srauto. Mėginiai turėtų būti susieti su išmatuotais arba pagrįstai nustatytais srautais per tą patį veikimo intervalą.

Kiekvieno srauto atitinkami matavimai gali apimti dalelių dydžio pasiskirstymą, sausųjų medžiagų kiekį, drėgmę ir nepageidaujamo užteršimo kiekį. Atrankos metodai taip pat turi atsižvelgti į atskyrimą ir proceso kintamumą.

Mėginys, paimtas iš atsargų paviršiaus arba izoliuotos vietos srutų kanale, gali neatspindėti viso medžiagos srauto. Kai rezultatai naudojami įrangos priėmimui ar proceso garantijoms, mėginių ėmimo planas ir tyrimo metodai turėtų būti susitarta prieš pradedant vertinimą.

Smėlio ir vandens balanso nustatymas

Apsvarstykite supaprastintą pavyzdį, kuriame įeinančiame pašare yra 100 tonų per valandą sausųjų medžiagų. Tarkime, matavimai rodo, kad 88 tonos per valandą patenka į išplautą produktą, o 12 tonų per valandą išeina per atliekų arba perpildymo srautą. Bendras sausųjų medžiagų balansas yra tada 100 = 88 + 12.

Bendras sausų kietųjų dalelių atsigavimas į produkto srautą yra 88 / 100 × 100 = 88 %. Tačiau šis skaičius neįrodo, kad buvo atgauta 88% vertingo smėlio. 12 tonų per valandą, paliekant trasą, gali būti ir nepageidaujamų smulkių dalelių, ir dalelių, atitinkančių galutinio produkto reikalavimus.

Norėdami įvertinti parduodamo smėlio išgavimą, operatorius turi nustatyti tikslinės dalelių frakcijos, patenkančios į kiekvieną srautą ir iš jos išeinančios, masę. Pavyzdžiui, tarkime, kad dalelių dydžio analizė nustato 90 tonų per valandą tikslinio smėlio pašaruose ir 85 tonas per valandą šios tikslinės frakcijos gatavame produkte. Tada tikslinės frakcijos atkūrimas būtų 85 / 90 × 100 ≈ 94,4 %.

Visos aukščiau pateiktos reikšmės yra iliustracinės ir nėra RION įrangos bandymo rezultatai. Jie parodo, kodėl bendras kietųjų dalelių regeneravimas ir naudingo smėlio regeneravimas yra skirtingi matavimai.

Atskiras vandens balansas turėtų atsižvelgti į vandenį, patenkantį su šlapiais pašarais, šviežio papildymo tiekimą, perdirbtą srautą, produkto drėgmę ir nuotekų išleidimą. Palyginamų sausų kietųjų medžiagų ir vandens bazių naudojimas padeda atskirti tikrąjį produkto praradimą nuo skirtumų, atsirandančių dėl besikeičiančio drėgmės kiekio.

Valymo, regeneravimo ir vandens pašalinimo rezultatų palyginimas

Praktinio priimtinumo vertinimas turėtų įvertinti kiekvieną pagrindinį proceso tikslą atskirai.

Nė vienas matavimas neužfiksuoja viso proceso. Plovimo grandinė, kuri gamina itin švarų smėlį, bet praranda per daug vertingų smulkmenų, gali būti komerciškai nepatraukli. Grandinė su dideliu kietųjų dalelių regeneravimu taip pat gali būti netinkama, jei joje išlaikomas nepriimtinas molis arba gaunama neteisinga klasifikacija.

Geriausia konfigūracija atitinka nurodytą gaminio kokybę, išlaikant pagrįstą regeneravimo, vandens poreikio ir eksploatavimo reikalavimų balansą.

Kokius duomenis reikėtų pateikti siūlant smėlio plovimo įrangą?

Pašarų gradacija, molio turinys ir produkto specifikacija

Prieš pasirinkdami įrangą, pirkėjai turėtų nustatyti medžiagos, kuri iš tikrųjų pateks į plovimo grandinę, savybes. Atitinkama informacija apima pašarų dalelių dydžio pasiskirstymą, medžiagos kiekį žemiau numatyto atskyrimo diapazono, molio kiekį, didžiausią dalelių dydį ir numatomus pašarų kokybės svyravimus.

Jei yra molio, pirkėjas turėtų patikslinti, ar jis daugiausia yra išsklaidytos smulkmenos, dangos ar gabalėliai. Reikalingi gatavo produkto klasifikavimo ir švarumo kriterijai turėtų būti pateikti atskirai nuo gaunamų pašarų duomenų.

Jei smėlis gaminamas prieš srovę susmulkinant arba formuojant įrangą, pvz., a VSI smėlio gamintojas, jo gaunamą gradaciją reikėtų išmatuoti, o ne daryti išvadą vien iš įrangos kategorijos.

Atrankos prieš srovę priemonės taip pat gali turėti įtakos dalelių dydžio pasiskirstymui į plovimą. RION Vibruojantis ekranas yra viena atitinkama produktų kategorija agregatų apdorojimo linijoje.

Reikalingas pralaidumas ir vandens sąlygos

Pasiūlyme turėtų būti aiškiai nurodyta, ar gamybos pajėgumai išreiškiami šlapiais pašarais, sausomis pašarų kietosiomis medžiagomis ar galutiniu produktu. Šie kiekiai nekeičiami.

Įrangos tiekėjui taip pat reikia informacijos apie turimą technologinį vandenį, ar reikalingas perdirbimas, numatomą vandens kokybę ir praktines srutų tvarkymo galimybes. Jei svetainėje yra ribotas gėlo vandens prieinamumas arba ribota vieta nusistovėti, šie apribojimai gali turėti didelės įtakos bendrai plovimo konfigūracijai.

Vien talpos nepakanka norint apibrėžti visą plovimo procesą.

Įrangos apimtis ir vietos apribojimai

Pirkėjas ir įrangos tiekėjas turėtų nustatyti, kurie proceso etapai yra įtraukti į siūlomą apimtį. Pagrindinė poveržlė, poveržlė su atskiru smulkaus smėlio regeneravimu ir visa grandinė, apimanti vandens valymą ir produktų nusausinimą, nėra lygiavertės sistemos.

Pasiūlyme turėtų būti nurodytos įrangos sąsajos, komunalinės paslaugos, pamatai, turima įrengimo vieta ir visi tolesni tvarkymo reikalavimai. Taip pat turėtų būti nurodyta, kaip bus matuojamas gatavo produkto klasifikavimas, regeneravimas ir drėgmė, jei šie rezultatai yra projekto reikalavimų dalis.

RION suteikia Smėlio plovimo mašina agregatų apdorojimo įranga. Konkrečiam projektui skirtoje diskusijoje pirkėjai gali pateikti reprezentatyvius pašarų duomenis, reikalingą smėlio klasifikavimą, pralaidumą ir vietos sąlygas. RION kontaktinis puslapis.

Veiksmingiausia smėlio plovimo grandinė nebūtinai yra ta, kuri pašalina didžiausią smulkios medžiagos kiekį. Tai yra tas, kuris pašalina teršalus, kuriuos reikia atmesti, išlaiko atitinkamą vertingo smėlio dalį ir veikia neperžengiant aikštelės vandens ir tvarkymo apribojimų.

Norint pasiekti tą pusiausvyrą, reikia suprasti faktinį pašarą ir išmatuoti, kur viso proceso metu patenka kietosios medžiagos ir vanduo.