Kur smulkinimo įrangos grandinėje turėtų būti buferio saugykla?

Buferinės atsargos arba viršįtampio talpa dažniausiai yra vertingiausia toje vietoje, kur vienas smulkinimo etapas turi veikti nepriklausomai nuo kito. Įprastose stacionariose agregatų gamyklose tai dažnai būna tarp pirminio smulkinimo ir paskesnės antrinės smulkinimo ir sijojimo grandinės. Tikslas nėra tik uolienų saugojimas. Jis skirtas sugerti laikinus medžiagų srauto skirtumus, tuo pačiu leidžiant pasroviui įrangai gauti pastovesnį tiekimą.

Tačiau tarp kiekvieno smulkintuvo įdėti saugyklą nėra nei būtina, nei ekonomiška. Tinkama vieta ir naudingi pajėgumai priklauso nuo faktinių gamybos svyravimų, medžiagų charakteristikų, regeneravimo susitarimų ir gamyklos darbo grafikų.

Karjerų operatoriams, vertinantiems smulkinimo įranga Todėl pagrindinis inžinerinis klausimas yra ne kokio dydžio atsargas galima sukaupti, o kiek gyva, regeneruojama medžiaga reikalingas, kad kitas apdorojimo etapas veiktų tikroviškomis sąlygomis.

Kodėl smulkinimo etapams reikia buferio?

Pertraukiamas pirminio trupintuvo iškrovimas

Pirminis smulkinimas retai sukuria identišką medžiagos srautą kiekvieną minutę. Karjere, kurią tiekia sunkvežimiai, pirminis trupintuvas gauna medžiagą partijomis. Medžiagos, patenkančios į smulkintuvą, greitis priklauso nuo sunkvežimio atvykimo intervalų, išmetimo laiko, uolienų suskaidymo, maksimalaus gabalėlio dydžio ir medžiagos kiekio, esančio tiekimo bunkeryje.

Net kai pirminio žandikaulio trupintuvo vardinis pajėgumas yra pakankamas, dideli uolienų fragmentai gali laikinai sumažinti pralaidumą. Tiekimo pertraukimai, tikrinimo sustabdymai ir tiekimo gradacijos pokyčiai taip pat gali turėti įtakos išmetimo greičiui. Šie svyravimai nebūtinai rodo prastą smulkintuvo veikimą. Jie dažnai yra įprastinės kasybos ir pirminio smulkinimo operacijos charakteristikos.

Todėl pirminis trupintuvas gali užtikrinti didelį vidutinį pralaidumą per pamainą, o jo momentinis iškrovimo greitis labai skiriasi. Jei ta medžiaga perkeliama tiesiai į antrinį trupintuvą, kiekvienas reikšmingas pertrūkis ar viršįtampis pirminiame etape gali turėti įtakos tolesniam veikimui.

Antrinio trupintuvo ir ekrano padavimo reikalavimai

Antrinį smulkinimą ir sijojimą paprastai lengviau kontroliuoti, kai pašarai tiekiami gana stabiliu greičiu ir neviršijant įrangos veikimo ribų. Nepakankamai maitinamas antrinis trupintuvas gali veikti žemiau numatytos apkrovos sąlygų. Per didelis arba netolygus padavimas gali sukelti perkrovą, nestabilias kameros sąlygas arba medžiagų kaupimąsi perdavimo vietose. Konkrečios pasekmės priklauso nuo smulkintuvo konstrukcijos ir veikimo režimo.

Ekranai taip pat jautrūs apkrovos pokyčiams. Staigus padavimo padidėjimas gali pagilinti medžiagos sluoksnį, sumažinti efektyvias atskyrimo galimybes ir padidinti apkrovą, grįžtančią per uždarą trupinimo grandinę. Buferis, esantis tarp pirminio ir paskesnio etapo, suteikia galimybę reguliuoti šiuos svyravimus.

Medžiaga gali laikinai kauptis, kai pirminė pakopa pagamina daugiau, nei suvartoja paskesnė grandinė. Per trumpus pirminius pertraukimus sukaupta medžiaga gali toliau tiekti antrinę sistemą. Šis veikimo greičio atskyrimas yra viena iš priežasčių, dėl kurių dažnai atsižvelgiama į viršįtampio saugojimą projektuojant stacionarius agregatus.

Trumpalaikiai svyravimai ir nuolatinės kliūtys

Buferis negali ištaisyti nuolatinio pajėgumo neatitikimo. Pavyzdžiui, jei pirminis etapas nuolat tiekia 500 tonų per valandą, o paskesnė grandinė gali apdoroti tik 400 tonų per valandą, saugykloje medžiaga bus kaupiama 100 tonų per valandą, kol bus išnaudoti turimi pajėgumai. Buferis gali atidėti problemą, bet jos nepašalina.

Priešingai, jei pirminis trupintuvas su pertraukomis pagamina 500 tonų per valandą, o pasroviui skirtai sistemai reikia 400 tonų per valandą, laikinasis saugojimas gali leisti abiejose sekcijose veikti skirtingais tempais ribotą laikotarpį, jei jų bendri darbo grafikai ir medžiagų balansas yra suderinami. Šis skirtumas turėtų būti nustatytas prieš perkant papildomą įrangą arba skiriant vietą atsargoms.

Kur turėtų būti viršįtampio krūva arba viršįtampių dėžė?

Tarp pirminio ir antrinio smulkinimo

Daugeliui stacionarių karjero konfigūracijų pirminio trupintuvo išleidimo pusė yra logiška vieta tarpiniam saugojimui. Įprastą išdėstymą galima apibūdinti taip: pirminis trupintuvas → perdavimo konvejeris → viršįtampio krūva → regeneravimo tiektuvas → antrinė smulkinimo grandinė → sijojimas.

Šiame išdėstyme pirminis smulkinimas gali tęstis per tam tikrus tolesnius pertraukimus, kol pasiekiamas leistinas saugojimo lygis. Ir atvirkščiai, antrinis apdorojimas gali tęstis trumpo pirminio sustabdymo metu, kol lieka prieinama regeneruojama medžiaga. Išdėstymas taip pat leidžia pirminiam ir antriniam skyriams veikti skirtingais grafikais, kai gamybos planas ir turima saugykla palaiko šį metodą.

Techninė nauda gaunama atskyrus du veikimo etapus su skirtingomis srauto charakteristikomis, o ne nuo pačių atsargų. Įrangos portfeliui, pvz., RION, ši sąsaja gali apimti pagrindinę Žandikaulio trupintuvas, tarpinės atsargos ir pasroviui Kūgio trupintuvas įranga. Tikrasis išdėstymas turėtų būti nustatomas pagal medžiagą, smulkintuvo pareigas, pašarų dydžius ir projekto išdėstymą, o ne manyti, kad ši seka tinka kiekvienam įrenginiui.

Prieš antrinį atranką arba tretinį smulkinimą

Papildomas tarpinis saugojimas gali būti naudingas, kai vėlesniame apdorojimo etape atsiranda didelių veiklos pertrūkių arba kinta tiekimo poreikis. Tačiau įdėjus buferį toliau pasroviui, keičiasi, kuri įranga lieka veikiama prieš srovę svyruojančių svyravimų.

Pavyzdžiui, krūva, esanti po antrinio smulkinimo, neatskiria antrinio trupintuvo nuo netaisyklingo pirminio išmetimo. Antrinis trupintuvas vis tiek turi atitikti prieš srovę nukreiptą veikimo modelį. Tai gali būti svarbu lyginant du išdėstymus, kurių bendra įrangos talpa atrodo panaši.

Viršįtampio rezervuaras prieš tretinį smulkinimą gali padėti reguliuoti tiekimą iki galutinio mažinimo etapo, tačiau jo vertė priklauso nuo aplinkinės atrankos grandinės, grįžtamosios apkrovos elgsenos ir galimų valdymo priemonių. Todėl saugojimo vieta turėtų būti parinkta nustatant konkrečius etapus, kurie turi veikti nepriklausomai.

Apdorokite buferius ir baigtas suvestines atsargas

Viršutinės krūvos nereikėtų painioti su gatavo produkto atsargomis. Proceso buferyje paprastai saugoma medžiaga, kurią vis dar reikia smulkinti, sijoti ar atlikti kitą apdorojimo operaciją. Jo funkcija yra palaikyti tęstinumą ir kontroliuoti medžiagos judėjimą per gamyklą.

Užbaigtoje nerūdinių medžiagų atsargoje yra medžiaga, kuri jau atitiko numatytą gaminio klasifikaciją ir laukiama pakrovimo, maišymo ar išsiuntimo. Šie skirtingi tikslai turi įtakos išdėstymo dizainui. Proceso atsargoms reikalingas patikimas regeneravimo pajėgumas ir glaudus koordinavimas su paskesne įranga. Užbaigtas atsargas labiau įtakoja atsargos, produktų atskyrimas, sunkvežimio pakrovimas ir siuntimo reikalavimai.

Jei abu laikomi įprastais saugojimo pajėgumais, gali būti daromos neteisingos prielaidos apie faktiškai turimos medžiagos kiekį gamybai.

Kiek reikia tiesioginės atminties talpos?

Medžiagos kaupimosi įvertinimas pagal srauto skirtumus

Preliminarus saugojimo įvertinimas prasideda nuo masės balanso buferyje. Nustatytam veikimo laikotarpiui: Saugomos masės pokytis = Medžiaga patenka į saugyklą − Medžiaga išeina iš sandėlio.

Jei abu srautai laikomi pastoviais per tą laikotarpį, ryšys tampa ΔM = (Qin − Qout) × t, kur ΔM yra saugomos masės pokytis tonomis; Qin ir Qout yra įeinančio ir išeinančio masės srautas tonomis per valandą; ir t yra trukmė valandomis.

Apsvarstykite pavyzdinį atvejį, kai pasroviui esanti smulkinimo grandinė sunaudoja 350 tonų per valandą, o pirminis trupintuvas nustoja tiekti buferį 20 minučių. Jei tikimasi, kad pasroviui esanti grandinė ir toliau veiks tuo pačiu greičiu, per pertrauką išimama suma yra apytiksliai 350 × (20/60) = 116,7 tonos.

Tai reiškia, kad bent apytiksliai 117 tonų tinkamos naudoti saugomos medžiagos reikės tik tam konkrečiam pertrūkiui pašalinti, darant prielaidą, kad regeneravimas bus nepertraukiamas ir jokių kitų nuostolių ar apribojimų. Tai nėra rekomenduojama buferio talpa tikram RION įrenginiui. Tai skaičiavimo pavyzdys, parodantis, kaip pertraukų trukmė ir tolesnis poreikis įtakoja reikalingos medžiagos masę.

Darbo projekte taip pat turi būti atsižvelgta į pasikartojančius pertraukimus, numatomas pradines atsargas, būsimą papildymą, leistinus saugojimo lygius ir tinkamus eksploatacinius rezervus. Kai srautai laikui bėgant labai kinta, skaičiuojant reikia naudoti visą medžiagų srauto istoriją, o ne vieną vidurkį.

Tiesioginis atgaunamas pajėgumas, palyginti su bendru atsargų kiekiu

Atsargos, kuriose yra 1 000 tonų, nebūtinai užtikrina 1 000 tonų naudingų viršįtampių pajėgumų. Tiesioginė saugykla yra medžiagos dalis, kuri gali būti regeneruojama per įdiegtą regeneravimo įrenginį numatytomis eksploatavimo sąlygomis. Medžiaga, esanti už efektyvios išėmimo zonos ribų, gali likti krūvoje, nebent krautuvas ar kitas regeneravimo būdas jos nepajudintų.

Todėl atsargos su vienu atgavimo tašku gali turėti daug mažesnę saugojimo dalį nei tinkamai suprojektuota sistema su keliomis išėmimo vietomis. Frakcija priklauso nuo krūvos geometrijos, atsitraukimo kampo, tiektuvo išdėstymo, išleidimo charakteristikų ir medžiagos tekėjimo.

Gamyklos projektuotojas turi atskirti bendrą fizinį saugyklą, medžiagą, kurią galima atgauti taikant planuojamą eksploatavimo būdą, minimalias atsargas, reikalingas stabiliam regeneravimui, ir eksploatacinį saugojimą tarp leistino žemo ir aukšto lygio. Apskaičiuojant, kiek laiko pasroviui skirta įranga gali toliau veikti, svarbi yra eksploataciniam naudojimui tinkama dalis.

Saugojimo trukmė ir veikimo kintamumas

Fiksuota taisyklė, pvz., tam tikras atsargų pajėgumų minučių ar valandų skaičius, gali būti naudingas pradiniam aptarimui, tačiau ji negali pakeisti faktinės gamyklos veiklos vertinimo. Svarbūs klausimai apima tai, kaip dažnai sustoja pirminis padavimas, kiek laiko paprastai trunka pertraukimai, ar tolesnis apdorojimas tęsiamas atliekant techninę priežiūrą ir ar pirminis etapas veikia pagal tą patį pamainų grafiką.

Buferis taip pat turi būti papildytas. Jei pirminis trupintuvas per turimas eksploatavimo valandas negali pagaminti pakankamai medžiagos, kad pakeistų tolesnį sunaudojimą, polių pajėgumo padidinimas nesukuria tvaraus veikimo susitarimo. Nustatant saugyklos dydį turėtų būti atsižvelgiama ir į medžiagos kiekį, reikalingą pertraukų metu, ir į galimybę po to atkurti atsargas.

Kaip turėtų būti integruoti regeneravimo tiektuvai ir konvejeriai?

Susigrąžinti tiekimo greičio valdymą

Atsargos automatiškai nesukuria kontroliuojamo išmetimo. Medžiaga turi būti pašalinta per regeneravimo sistemą, atitinkančią saugomos uolienos dydį, tūrinį tankį, drėgmę, abrazyvumą ir reikiamą padavimo greitį. Priklausomai nuo išdėstymo, tai gali apimti tiektuvus, išdėstytus žemiau viršįtampio dėžės arba tam skirtose išėmimo vietose po atsargomis.

Tiektuvas turi veikti pagal patvirtintas apkrovos ir išleidimo ribas, tiekdamas srautą, kurio reikalauja priėmimo grandinė. RION Vibruojantis tiektuvas produktų asortimentas suteikia atitinkamą įrangos kategoriją, skirtą aptarti kontroliuojamų medžiagų tiekimą nerūdinių medžiagų apdorojimo metu.

Tačiau tam, kad būtų galima naudoti konkrečią regeneravimo įrangą, reikalingas inžinerinis patvirtinimas. Tiektuvas, tinkamas įprastam priėmimo bunkeriui, neturėtų būti automatiškai laikomas tinkamu kiekvienai aukštai surinktų atsargų atkūrimo sąlygai. Ypatingas dėmesys turi būti skiriamas ten, kur smulki medžiaga, drėgmė ar netaisyklingos uolienų formos padidina tilto, užsikimšimo ar netolygaus iškrovimo tikimybę.

Konvejerio talpos suderinimas su trupintuvo paklausa

Regeneravimo konvejeris turi atitikti numatytą medžiagų srautą, įskaitant realius veikimo pokyčius. Konvejerio tinkamumas priklauso ne tik nuo juostos pločio. Juostos greitis, medžiagos tūrinis tankis, lovelio konfigūracija, nuolydis, gabalo dydis, pakrovimo geometrija ir perdavimo latako konstrukcija turi įtakos efektyviam keliamumui.

Konvejeris, kuris nominaliai tvarko reikiamą vidutinį tonažą, vis tiek gali susidurti su sunkumais, jei regeneravimo tiektuvas trumpai apkrauna per daug. Taip pat tinkamo dydžio konvejeris gali prastai veikti, jei medžiaga pateks ne į centrą arba pakrovimo vietoje padarys per didelį smūgį.

The Juostinis konvejeris todėl kategorija yra svarbi sąsaja tarp saugojimo ir tolesnio apdorojimo. Siekiant patikimo veikimo, regeneravimo tiektuvas, perdavimo latakas, konvejeris ir priėmimo trupintuvas turėtų būti vertinami kaip viena medžiagų tvarkymo sistema.

Medžiagų atskyrimo, užsikimšimo ir iškrovimo sąlygos

Stambus užpildas ne visada išlieka tolygiai susimaišęs, kai jį sukrauna ir regeneruoja. Formuojantis atsargoms didesnės dalelės gali nukeliauti toliau nuo šlaito, o mažesnės dalelės kaupiasi skirtinguose regionuose. Šio atskyrimo mastas priklauso nuo medžiagos gradacijos ir krovimo metodo.

Jei regeneravimo sistema daugiausia tiekiama iš vieno regiono, pasroviui esantis trupintuvas gali gauti tiekimo paskirstymą, kuris skiriasi nuo pradinio pirminio smulkintuvo išleidimo. Pašarų klasifikavimo pokyčiai gali turėti įtakos smulkintuvo apkrovai ir sijojimo našumui.

Projektuotojas turėtų atsižvelgti į krovimo geometriją, konvejerio išleidimo vietą, išėmimo taškų išdėstymą ir tai, ar regeneruota medžiaga išliks pakankamai reprezentatyvi. Kitas reikalavimas yra galimybė atlikti patikrinimą, techninę priežiūrą ir saugią intervenciją. Atsargų regeneravimo zonos gali kelti rimtų pavojų, įskaitant palaidotą įrangą, uždarą prieigą, nestabilią medžiagą ir netikėtą judėjimą. Atkūrimo sistemos projektavimas, apsaugos ir priežiūros procedūros turi būti įvertintos faktiniam įrengimui.

Kada tarpinė buferinė saugykla nereikalinga?

Tiesioginio tiekimo išdėstymai su stabiliu medžiagų srautu

Ne kiekvienam smulkinimo įrenginiui reikia atskiros bangos krūvos. Kompaktiška operacija su santykinai stabiliu medžiagų tiekimu, suderinama įrangos talpa ir tinkamais valdymo įrenginiais gali padėti tiesiogiai perkelti medžiagą tarp smulkinimo etapų. Tai gali sumažinti tvarkymo taškų skaičių ir supaprastinti gamyklos pėdsaką.

Tačiau tiesioginio tiekimo išdėstymas reiškia, kad pertrūkiai vienoje sekcijoje gali nedelsiant paveikti prijungtą įrangą. Pasirinkimas apima veiklos lankstumo ir įrangos, žemės ir tvarkymo reikalavimų suderinimą.

Erdvė, dulkės ir papildomi tvarkymo reikalavimai

Buferinės atsargos užima daug vietos ir gali prireikti papildomų konvejerių, atraminių konstrukcijų, regeneravimo įrangos, elektros instaliacijos ir prieigos prie priežiūros. Atvirose atsargose taip pat atsižvelgiama į aplinkosaugos aspektus, susijusius su vėjo skleidžiamomis dulkėmis, paviršiniu nuotėkiu ir medžiagų izoliavimu.

Uždarosios viršįtampio talpyklos gali sumažinti kai kurias poveikio problemas, tačiau nustatyti savo struktūrinius, prieigos ir medžiagų srauto reikalavimus. Į šias pasekmes reikėtų atsižvelgti kartu su bet kokiu numatomu veiklos patobulinimu. Apribotoje vietoje mažesnis buferis arba kitoks augalų išdėstymas gali būti praktiškesnis nei didelės tarpinės atsargos.

Kodėl saugykla negali pašalinti nuolatinės kliūties

Dažna projektavimo klaida yra saugojimo vietos pridėjimas, siekiant kompensuoti pasroviui skirtą sistemą, kuri nuolat yra per maža. Jei paskesniuose trupintuvuose ir sietuose nepavyksta apdoroti reikiamo ilgalaikio gamybos greičio, saugoma medžiaga ir toliau kaupsis, kai tik tiekėjų gamyba viršys tolesnius pajėgumus.

Vietoj to, teisingas atsakymas gali apimti smulkintuvo darbo, ekrano talpos, cirkuliuojančios apkrovos, medžiagų charakteristikų arba planuojamų gamybos tikslų peržiūrą. Buferinis saugojimas turėtų būti pagrįstas veikimo svyravimų modeliu, o ne kaip pakaitalas prijungtos įrangos pajėgumams patikrinti.

Kokius duomenis pirkėjai turėtų peržiūrėti prieš užbaigdami maketą?

Tiekimo dydis, medžiagos savybės ir pralaidumo įrašai

Naudingas inžinerinis įvertinimas prasideda nuo reprezentatyvių medžiagų duomenų.

Vieno taško vardinio pajėgumo skaičiai yra mažiau informatyvūs nei eksploataciniai įrašai, rodantys skirtumus reprezentacinės pamainos metu.

Darbo grafikas ir gamybos svyravimai

Įrenginio darbo grafikas turėtų būti išnagrinėtas kartu su medžiagų srautu. Pirminei smulkinimo sekcijai, veikiančiai mažiau valandų nei pasroviui, gali prireikti pakankamo gamybos greičio ir sandėliavimo, kad būtų išlaikytas grafikų skirtumas.

Priežiūros praktika taip pat svarbi. Planuojamas išjungimas, kai reikia, kad paskesnė įranga veiktų savarankiškai, turi skirtingą saugojimo poveikį nuo retkarčiais pasitaikančio trumpo pertraukimo. Jei patikimų gamybos duomenų nėra, projekto komanda turėtų nustatyti prielaidas, naudojamas preliminariai atlikti skaičiavimus, ir patikrinti, ar rezultatas yra jautrus šioms prielaidoms.

Grąžinti išdėstymą, svetainės apribojimus ir saugos reikalavimus

Prieš užbaigdama išdėstymą, projekto komanda turėtų peržiūrėti atsargų vietą, susigrąžinti prieigą, struktūrinius reikalavimus, aplinkos kontrolę ir avarinės priežiūros priemones. Išdėstymas taip pat turi atsižvelgti į bet kokį būtiną mobilios įrangos ir personalo, dirbančio šalia konvejerių ar regeneravimo sistemų, atskyrimą.

RION Suvestinės gamybos sprendimas apima platesnį smulkinimo, sijojimo ir medžiagų tvarkymo įrangos derinimo agregatų gamykloje kontekstą.

Pirkėjai, aptarę siūlomą grandinę, gali pateikti RION informaciją apie uolienų tipą, tikslinį pralaidumą, produkto klasifikavimą, veikimo grafiką, įrangos konfigūraciją ir galimą vietos pėdsaką. projekto užklausos puslapyje.

Pagrindinis projektavimo principas išlieka paprastas: patalpinti buferinę saugyklą ten, kur ji užtikrina išmatuojamą operatyvinį atskyrimą tarp apdorojimo etapų, ir dydį, atsižvelgiant į regeneruojamą medžiagą ir realius veikimo pokyčius.

Tinkamai įvertintas buferis gali palaikyti nuoseklesnį paskesnį darbą. Neteisingai išdėstytos arba per didelės atsargos gali tiesiog apsunkinti tvarkymą, nepašalinant tikrojo gamyklos apribojimo.