Kas ir transportēšanas aprīkojums agregātu rūpnīcā?
Transportēšanas iekārta pārvieto materiālu pa noteiktu maršrutu no iekraušanas punkta uz izkraušanas punktu. Minerālmateriālu ražotnē tas pārvadā irdeno akmeni, granti un smiltis starp drupinātājiem, sietiem, uzglabāšanas zonām un iekraušanas iekārtām. Lentas konveijers veic šo uzdevumu ar kustīgu, nepārtrauktu lenti, kas atbalsta materiālu ceļojuma laikā.
Pilnīga nodošana ietver materiāla saņemšanu, pārnēsāšanu pa maršrutu un nogādāšanu iekārtā, kas var pieņemt straumi. Sekojot šim ceļam, ir izskaidrots, kā darbojas lentes konveijeri, kur tie iekļaujas drupināšanas un sijāšanas ķēdē un kāpēc plūsmas ātrumam ir nepieciešami gan materiāli, gan darbības apstākļi, lai tas būtu nozīmīgs.
Ko transportēšanas iekārtas dara agregātu rūpnīcā?
Kopējā ražošanas līnija ietver vairākus dažādus uzdevumus. Smalcinātājs samazina daļiņu izmēru. Ekrāns sadala iegūto barību izplūdes plūsmās. Pārvadāšanas aprīkojums savieno šīs darbības, transportējot katru straumi uz nākamo galamērķi.
Beztaras materiālu transportēšanas iekārtas apstrādā daudzas irdenas daļiņas kopā kā nepārtrauktu vai periodisku plūsmu. Tās pienākumi mainās caur rūpnīcu. Konveijeram, kas saņem svaigi šķembas, ir atšķirīgs daļiņu izmēra sadalījums nekā tam, kas pārvadā sijātas smiltis, pat ja abi pieder vienai ražošanas līnijai.
Tādējādi konveijera loma ietver tā izcelsmi un galamērķi. “Drupinātāja izlāde uz sieta padevi” identificē noderīgu procesa savienojumu: tas izskaidro, kāds materiāls pienāk, kura pakārtotā darbība to saņem un vai pārvietošana attiecas uz tālāku apstrādi, atgriešanu vai gatavā produkta ceļu.
Pārneses konveijeri savieno procesa posmus, savukārt sauszemes iekārtas var pārvadāt materiālus garākos maršrutos. Mainās attālums un izkārtojums, bet galvenais uzdevums paliek noteiktas materiāla plūsmas pārvietošana starp vietām.
Kā lentes konveijers pārvieto lielapjoma materiālu?
Pārnēsāšanas skrējiens un atgriešanās skrējiens
Lentes konveijers izmanto bezgalīgu lenti, kas izvietota ap skriemeļiem. Materiāls nonāk pārvadāšanas skrējienā, pārvietojas kopā ar kustīgo siksnu un atstāj iztukšošanas laikā. Pēc tam nenoslogotā lente seko atpakaļgaitā atpakaļ uz iekraušanas galu, pabeidzot ķēdi.
Parastajā agregātu konveijerā ar svirām sviras atbalsta lenti tādā formā, kas palīdz saturēt vaļīgo materiālu. Atgriešanas spriegotāji atbalsta jostu atpakaļceļā. Lentes atpakaļgaita ir daļa no konveijera mehāniskās cilpas; to nevajadzētu sajaukt ar atsevišķu konveijeru, kas ved akmeni atpakaļ uz drupinātāju.
Piedziņa, skriemeļi, spriegotāji un pacelšana
Piedziņas bloks piegādā strāvu piedziņas skriemeli. Kontakts starp skriemeli un siksnu pārraida spēku, kas pārvieto jostu. Dīkdieņi nodrošina ripošanas atbalstu visā maršrutā; tie nepilda piedziņas skriemeļa galveno barošanas funkciju.
Lentes transportēšanas aprīkojuma galvenās sastāvdaļas darbojas kopā šādi:
| Komponents | Funkcija transportēšanas procesā |
|---|---|
| Konveijera lente | Nodrošina kustīgu virsmu, kas nes materiālu |
| Motors un piedziņas bloks | Piegādājiet mehānisko jaudu, kas nepieciešama, lai pārvietotu siksnu un tās slodzi |
| Piedziņas skriemelis | Nodod dzinējspēku jostai, saskaroties ar tās virsmu |
| Termināla un lieces skriemeļi | Virziet jostu ap galiem vai citām izmaiņām tās ceļā |
| Dīkdieņu nēsāšana un atgriešana | Atbalstiet noslogotās un atgriežamās jostas daļas |
| Uzņemšanas vai spriegošanas ierīce | Saglabā darba spriegojumu, kas nepieciešams konveijera izkārtojumam |
| Atbalsta rāmis | Notur sastāvdaļas to plānotajās pozīcijās maršrutā |
Darba spriedzei ir jāatbilst konstrukcijai: tā palielināšana, neņemot vērā siksnu, skriemeļus un konstrukciju, nav vispārējs veids, kā palielināt transportēšanas jaudu.
The RION lentes konveijers klāsts ietver B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 un B2200 ar galerijas tipa un atvērtā tipa izkārtojumiem.
Kur tiek izmantoti konveijeri drupināšanas un sijāšanas ķēdē?
Procesu nodošana, materiālu un produktu krājumu atgriešana
Apsveriet hipotētisku ķēdi, kurā šķembas pārvietojas uz sietu, viena izplūde atgriežas tālākai drupināšanai, bet citas izplūdes virzās uz atsevišķām produktu krājumiem. Katrs konveijers pārvadā noteiktu plūsmu, tāpēc tā vieta ķēdē izskaidro tā pienākumu.
| Sākumpunkts | Galamērķis | Materiāla plūsma | Nodošanas pienākums |
|---|---|---|---|
| Smalcinātāja izlāde | Ekrāna padeves punkts | Sasmalcināts materiāls, kas gaida klasifikāciju | Savienojiet samazināšanas un skrīninga posmus. |
| Atlasītā ekrāna izlāde | Tālākais sasmalcināšanas posms | Materiāls, kas piešķirts papildu samazināšanai | Atgriešanās maršrutu veiciet slēgtā ķēdē. |
| Produkta ekrāna izlāde | Norādītais krājums vai tvertne | Atdalīts kopprodukts | Glabājiet šo produktu paredzētajā uzglabāšanas ceļā. |
| Uzglabāšanas izlāde | Iekraušanas vieta vai cita augu sadaļa | Materiāls izlaists nākamajai operācijai | Pārsūtiet atbrīvoto straumi uz galamērķi. |
Dažas iekārtas izmanto atvērtu ķēdi bez atgriešanas-sasmalcināšanas maršruta. Citi sadala materiālu vairākos posmos vai apvieno plūsmas, ja process to prasa.
Ekrāns rada izplūdes plūsmas, un konveijera izvietojums nosaka, kur tās pārvietojas. Piemēram, vibrācijas sieti minerālmateriālu šķirošanai var pieslēgties produktu nodošanas un drupinātāja-atgriešanas ceļiem. Produkta klasifikācija notiek sasmalcināšanas un sijāšanas procesā; pēc tam konveijers novirza šo plūsmu uz tai piešķirto krājumu.
Padevēja un konveijera pienākumi
Padevējs piegādā materiālu saņemšanas iekārtai ar procesam piemērotu ātrumu. Transporta maršrutu nodrošina konveijers. Šie pienākumi var pārklāties: lentes padevējs izmanto kustīgu siksnu kontrolētai piegādei, un dažas uz lentu balstītas sistēmas arī mēra vai regulē plūsmu, ja tās ir aprīkotas šim nolūkam.
Citam barošanas mehānismam, RION’s vibrācijas barotavas kontrolētai augu barošanai izmantojiet siles un ierosmes izkārtojumu, lai pārvietotu materiālu uz drupinātāju vai citu uztveršanas stadiju. Tas parāda, kāpēc aprīkojums ir jāsaprot gan ar tā mehānismu, gan ar piešķirto pienākumu. Pārneses konveijers, kas saņem padevēja izvadi, automātiski neveic to pašu vadības funkciju.
Kāpēc lentes platums vien nevar noteikt konveijera jaudu?
Tilpuma plūsma un tilpuma blīvums
Tilpuma plūsma apraksta, cik daudz vietas pārvadātais materiāls aizņem laika vienībā. Masas plūsma apraksta, cik daudz materiāla masas iziet laika vienībā. Attiecības ir:
Masas plūsma (t/h) = tilpuma plūsma (m³/h) × tilpuma blīvums (t/m³)
Lūk, t nozīmē metrisko tonnu, vienāds ar 1000 kg. Blīvumam jābūt tilpuma blīvumam, kas attiecas uz masu ar tilpumu, ko aizņem irdenais materiāls, ieskaitot atstarpes starp daļiņām. Cietā minerāla blīvums ir atšķirīgs.
Apsveriet divus tīri hipotētiskus aprēķinus:
| Pieņemtā faktiskā tilpuma plūsma | Pieņemtais tilpuma blīvums | Aprēķinātā masas plūsma |
|---|---|---|
| 250 m³/h | 1,6 t/m³ | 400 t/h |
| 250 m³/h | 1,2 t/m³ | 300 t/h |
Pie tādas pašas faktiskās tilpuma plūsmas 250 m³/h, jo lielāks tilpuma blīvums nodrošina lielāku masas plūsmu, jo katrs kubikmetrs satur vairāk masas. Šie aprēķini pārvērš tilpuma plūsmu masas plūsmā; kapacitātes novērtējumam ir nepieciešama arī konveijera iekraušana, ātrums un konstrukcijas apstākļi. Ja slodze mainās līdz ar materiālu, mainās arī tilpuma plūsma.
Jostas ātrums, iekraušana un maršruta nosacījumi
Jostas platums veicina materiāla pārnēsāšanai pieejamo vietu, taču faktiskais noslogotais šķērsgriezums un lentes ātrums ietekmē arī tilpuma plūsmu. Sērijas apzīmējums pats par sevi nevar aprakstīt šos darbības apstākļus. Daļiņu izmērs, slodzes modelis un jostas nešanas forma ietekmē šīs vietas izmantošanu.
Maršruts papildina papildu nosacījumus. Slīpai pārvietošanai, garākai gaitai un citam izplūdes augstumam ir jāapsver pilnīga transportēšanas kārtība. Uztvērēja aparatūrai ir arī jāpielāgo piegādātā plūsma. Masas plūsmas pārveidošana nevar noteikt, vai piedziņa, siksna un konstrukcijas izvietojums ir piemēroti šim nolūkam. RION konveijera izvēles informācija līdzīgi savieno jaudas novērtējumu ar materiālu, ātrumu, slīpumu un maršruta apstākļiem.
Tas arī palīdz atšķirt faktiskā plūsma no nominālā jauda. Faktiskā plūsma raksturo materiālu, kas iet noteiktā laika posmā. Jaudas skaitlis apraksta aprīkojuma jaudu noteiktos apstākļos. Vidējā stundas plūsma var slēpt īsus lielākas slodzes periodus, tāpēc darbības laika bāzei ir nozīme, salīdzinot abus.
Kāpēc iekraušanas un izlādes punktiem ir nozīme?
Kā materiāls iekļūst jostā un iziet no tās
Iekraušanas punkts savieno divas dažādas kustības: ienākošais materiāls seko teknei vai augšup pa straumi, savukārt uztverošā lente pārvietojas pa savu maršrutu. To virzieni, relatīvās pozīcijas un augstuma atšķirība nosaka, kā materiāls sasniedz nesošo virsmu.
Materiālu, kas tiek ievadīts centralizēti, var sadalīt pa paredzēto jostas nešanas ceļu. Straume, kas smagi ieplūst vienā pusē, rada atšķirīgu slodzi jostai un tās balstam. Iekraušanas zonai ir arī jāatbalsta uztverošā siksna un jāsatur vaļīgas daļiņas, kad tās nogulsnējas kustīgajā kravā.
Martin Engineering's Pareizi iekraujiet savu kravu apraksta lentes sagatavošanu slogošanai, tostarp tās trajektorijas stabilizēšanu un centrēšanu, nesošā profila veidošanu un slodzes zonas noblīvēšanu. Šie principi izskaidro, kāpēc kustīga josta vien ir tikai daļa no funkcionējošas materiālu pārneses saskarnes.
Izvadot, jautājums ir otrādi: kur nolaidīsies aizejošā straume? Uztvērējai teknei, sietam, konveijeram vai uzglabāšanas vietai jābūt novietotai šai plūsmai un jāspēj to pieņemt. Piemēram, pārnešanai uz sietu ir jāsakrīt ar tā padeves izkārtojumu, lai piegādāto materiālu varētu sadalīt pa paredzēto sijāšanas laukumu.
Konveijera saskaņošana ar uztveršanas iekārtu
Ilustratīvā pārsūtīšana no drupinātāja uz ekrānu apvieno šīs attiecības. Smalcinātāja izlāde izveido augšējo savienojumu, konveijers pārvadā šo izvadi vajadzīgajā attālumā un augstumā, un ekrāna padeves izkārtojums nosaka uztveršanas saskarni. Lai saprastu vienu komponentu, ir jāsaprot šie blakus savienojumi.
Četri apraksti skaidri parāda pienākumu:
- Maršruts: mainās iekraušanas un izkraušanas vietas, pārvietošanas attālums un augstums.
- Materiāls: daļiņu izmērs, tilpuma blīvums un mitruma stāvoklis.
- Plūsma: faktiskais darbības ātrums un paredzamie maksimumi.
- Saņemšanas aprīkojums: nākamā mašīna, tekne, uzglabāšanas punkts vai iekraušanas iekārta.
Kopā viņi izskaidro, kas konveijeram ir jātransportē un kā pārvietošanai jāiekļaujas procesā.
Apkopotā projekta gadījumā varat pārrunājiet savu materiālu pārsūtīšanas izkārtojumu ar RION izmantojot šos četrus aprakstus. Tie nodrošina praktisku saikni starp transportēšanas pamatprincipu un ražošanas līnijas apstākļiem.