Што е преносна опрема во фабрика за агрегат?
Опремата за пренесување го движи материјалот по дефинирана рута од точка на товарење до точка на испуштање. Во фабриката за агрегат, тој носи распуштен камен, чакал и песок помеѓу дробилките, параваните, местата за складирање и капацитетите за товарење. Транспортниот појас ја извршува оваа задача со подвижна, континуирана лента што го поддржува материјалот за време на патувањето.
Целосниот трансфер вклучува примање на материјалот, негово носење по трасата и доставување до опрема што може да го прифати потокот. Следењето на тој пат објаснува како функционираат транспортерите со ленти, каде се вклопуваат во колото за дробење и скрининг и зошто на брзината на протокот му требаат и материјалните и работните услови за да бидат значајни.
Што прави опремата за транспорт во фабрика за агрегат?
Агрегатната производна линија содржи неколку различни задачи. Дробилката ја намалува големината на честичките. Екранот го одвојува добиениот довод во текови на празнење. Опремата за пренос ги поврзува овие операции со транспортирање на секој поток до неговата следна дестинација.
Опрема за пренос на рефус материјал обработува многу лабави честички заедно како континуиран или наизменичен тек. Нејзините должности се менуваат преку фабриката. Транспортерот што прима свежо кршен камен се справува со различна дистрибуција со големина на честички од еден што носи заштитен песок, дури и кога и двата припаѓаат на иста производна линија.
Затоа, улогата на транспортерот го вклучува неговото потекло и дестинација. „Испуштање на дробилката до напојување на екранот“ идентификува корисна процесна врска: објаснува каков материјал пристигнува, која операција низводно го прима и дали преносот припаѓа на рута за напредна обработка, враќање или готов производ.
Транспортните транспортери ги поврзуваат фазите на процесот, додека копнените аранжмани можат да носат материјал преку подолги рути. Растојанието и распоредот се менуваат, но централната задача останува поместување на дефинираниот проток на материјали помеѓу локациите.
Како транспортерот со лента го поместува најголемиот материјал?
Трчањето за носење и трчањето за враќање
Транспортниот појас користи бескрајна лента распоредена околу макари. Материјалот влегува во носечката патека, патува со подвижниот ремен и излегува на празнење. Растоварениот појас потоа следи по враќањето назад кон крајот на товарење, завршувајќи го колото.
На конвенционален транспортер за агрегат со корито, мрежните ленти за носење го поддржуваат ременот во форма што помага да се задржи лабавиот материјал. Враќање безделници го поддржуваат појасот на враќање. Повратното движење на лентата е дел од механичката јамка на транспортерот; не треба да се меша со посебен транспортер кој носи камен назад до дробилката.
Возење, макари, безделници и преземање
Погонската единица испорачува струја на погонската макара. Контактот помеѓу макарата и ременот ја пренесува силата што го придвижува ременот. Безделниците обезбедуваат поддршка за тркалање долж трасата; тие не ја извршуваат главната функција за напојување на погонската макара.
Главните компоненти на опремата за пренос на ремен работат заедно на следниов начин:
| Компонента | Функција во процесот на пренесување |
|---|---|
| Транспортна лента | Обезбедува подвижна површина што го носи материјалот |
| Мотор и погонска единица | Обезбедете ја механичката моќност потребна за поместување на ременот и неговиот товар |
| Погонска макара | Ја пренесува движечката сила на ременот преку контакт со неговата површина |
| Терминални и свиткани макари | Водете го ременот околу краевите или други промени на неговиот пат |
| Носење и враќање безделници | Поддржете ги натоварените и повратните делови на ременот |
| Уред за преземање или затегнување | Ја одржува работната напнатост што ја бара аранжманот на транспортерот |
| Поддржувачка рамка | Ги држи компонентите на нивните планирани позиции долж трасата |
Работната напнатост мора да одговара на дизајнот: неговото зголемување без да се земат предвид ременот, макарите и структурата не е општ начин за зголемување на преносната моќ.
На Транспортна лента RION опсегот вклучува B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 и B2200, со распоред од типот на галерија и од отворен тип.
Каде се користат транспортери во кола за дробење и скрининг?
Процес на трансфери, повратен материјал и резерви на производи
Размислете за хипотетичко коло во кое кршен камен патува до екранот, едно празнење се враќа за понатамошно дробење, а други испуштања патуваат до одделни залихи на производи. Секој транспортер носи одреден поток, така што неговото место во колото ја објаснува неговата должност.
| Почетна точка | Дестинација | Тек на материјал | Пренесување должност |
|---|---|---|---|
| Испуштање на дробилката | Точка за напојување на екранот | Скршен материјал чека класификација | Поврзете ги фазите за намалување и скрининг. |
| Избрано празнење на екранот | Понатамошна фаза на дробење | Материјал доделен на дополнително намалување | Завршете ја рутата за враќање во затворено коло. |
| Испуштање на екранот на производот | Назначени резерви или канта | Одделен агрегат производ | Чувајте го производот на наменетата рута за складирање. |
| Испуштање на складирање | Точка на вчитување или друг дел од фабриката | Материјалот е објавен за следната операција | Префрлете го објавениот поток до неговата дестинација. |
Некои постројки користат отворено коло без рута за враќање на дробење. Други го делат материјалот на повеќе фази или комбинираат текови каде што тоа го бара процесот.
Екранот ги создава струите на празнење, а распоредот на транспортерот одредува каде тие патуваат. На пример, вибрирачки екрани за оценување на агрегат може да се поврзе со правци за пренос на производи и за враќање на дробилката. Оценувањето на производите доаѓа од процесот на дробење и скрининг; транспортерот потоа го насочува тој поток до неговите доделени залихи.
Должности на фидер и транспортер
Фидерот испорачува материјал на опремата за примање по стапка што одговара на процесот. Транспортер обезбедува транспортна рута. Овие должности може да се преклопуваат: доводникот на ремен користи подвижна лента за контролирана испорака, а некои системи базирани на ремен исто така го мерат или регулираат протокот кога се опремени за таа намена.
За различен механизам за хранење, RION's вибрирачки колибри за контролирано хранење на растенијата користете корито и распоред за возбудување за да го преместите материјалот кон дробилката или друга фаза на примање. Ова илустрира зошто опремата треба да се разбере и преку нејзиниот механизам и преку доделената должност. Транспортниот транспортер што го прима излезот од фидерот не ја извршува автоматски истата контролна функција.
Зошто само ширината на ременот не може да го дефинира капацитетот на транспортерот?
Проток на волумен и волуменска густина
Протокот на волумен опишува колку простор зазема пренесениот материјал по единица време. Масовниот тек опишува колку материјална маса поминува по единица време. Врската е:
Проток на маса (t/h) = волуменски проток (m³/h) × волуменска густина (t/m³)
Еве, t значи метрички тон, еднакво на 1.000 кг. Густината мора да биде волуменска густина, која ја поврзува масата со волуменот окупиран од лабавиот материјал, вклучувајќи ги и просторите помеѓу честичките. Густината на самиот цврст минерал е различна количина.
Размислете за две чисто хипотетички пресметки:
| Претпоставен актуелен волуменски проток | Претпоставена волуменска густина | Пресметан масен проток |
|---|---|---|
| 250 m³/h | 1,6 т/м³ | 400 t/h |
| 250 m³/h | 1,2 т/м³ | 300 t/h |
При ист актуелен волуменски проток од 250 m³/h, поголемата волуменска густина дава поголем проток на маса бидејќи секој кубен метар содржи повеќе маса. Овие пресметки го претвораат волуменскиот проток во масен проток; рејтингот на капацитетот бара и услови за оптоварување, брзина и дизајн на транспортерот. Ако вчитувањето се менува со материјалот, се менува и волуменскиот проток.
Брзина на ременот, товарење и услови за маршрута
Ширината на ременот придонесува за просторот достапен за носење материјал, но вистинскиот натоварен пресек и брзината на ременот исто така влијаат на волуменскиот проток. Означувањето на серијата само по себе не може да ги опише овие работни услови. Големината на честичките, моделот на товарење и обликот на носење на ременот влијаат на тоа како се користи тој простор.
Трасата додава дополнителни услови. Наклонетото префрлање, подолготрајното движење и различната кота на празнење бараат разгледување на комплетниот аранжман на пренесување. Опремата за примање, исто така, мора да го смести испорачаниот тек. Конверзијата на масовниот проток не може да утврди дали погонот, ременот и структурниот распоред се соодветни за таа работа. Информациите за избор на транспортери на RION на сличен начин ја поврзуваат проценката на капацитетот со материјалот, брзината, наклонот и условите на патеката.
Исто така, помага да се направи разлика вистински проток од номинален капацитет. Вистинскиот проток го опишува материјалот што поминува во наведениот период. Бројката за капацитет ја опишува способноста на опремата под одредени услови. Просечниот часовен проток може да прикрие кратки периоди на потешко оптоварување, така што основата на работното време е важна кога се споредуваат двете.
Зошто се важни точките за вчитување и празнење?
Како материјалот влегува и го напушта појасот
Точката на товарење спојува две различни движења: влезниот материјал го следи каналот или празнењето нагоре, додека ременот за прием се движи по сопствената рута. Нивните насоки, релативни позиции и висинска разлика одредуваат како материјалот стигнува до површината за носење.
Материјалот што влегува централно може да се дистрибуира околу предвидената патека за носење на ременот. Потокот кој силно пристигнува на едната страна става различно оптоварување на појасот и неговата потпора. Зоната на товарење исто така треба да го поддржува ременот за прием и да содржи лабави честички додека се таложат во товарот што се движи.
Мартин инженеринг Правилно вчитајте го вашиот товар опишува подготовка на ременот за товарење, вклучувајќи стабилизирање и центрирање на неговиот пат, формирање на профилот за носење и запечатување на товарната зона. Овие принципи објаснуваат зошто подвижниот појас е само дел од функционалниот интерфејс за пренос на материјал.
При испуштање, прашањето е обратно: каде ќе слета излезниот поток? Уредот за примање, екранот, транспортерот или местото за складирање мора да бидат поставени за тој тек и да можат да го прифатат. Префрлувањето во екран, на пример, треба да се усогласи со неговиот распоред на храна за да може испорачаниот материјал да се дистрибуира низ предвидената област за проверка.
Усогласување на транспортерот со опремата што прима
Илустративен пренос од дробилката на екранот ги спојува овие врски. Испуштањето на дробилката ја воспоставува врската нагоре, транспортерот го носи тој излез преку потребното растојание и надморска височина, а распоредот на доводот на екранот го дефинира интерфејсот за примање. Разбирањето на една компонента бара разбирање на овие соседни врски.
Четири описи ја прават јасна должноста:
- Пат: местата на товарење и испуштање, преносното растојание и промената на висината.
- Материјал: големина на честички, волуменска густина и состојба на влага.
- Тек: вистинската оперативна стапка и очекуваните врвови.
- Опрема за прием: следната машина, канал, место за складирање или капацитет за товарење.
Заедно, тие објаснуваат што транспортерот мора да транспортира и како преносот треба да се вклопи во процесот.
За збирен проект, можете разговарајте за распоредот за пренос на материјали со RION користејќи ги тие четири описи. Тие обезбедуваат практична врска помеѓу основниот принцип на пренесување и условите на производната линија.