മണൽ കഴുകുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: കളിമണ്ണ് നീക്കം ചെയ്യൽ, നല്ല മണൽ വീണ്ടെടുക്കൽ, ജല ഉപയോഗം എന്നിവ എങ്ങനെ സന്തുലിതമാക്കാം

ഫലപ്രദമായ മണൽ കഴുകൽ എന്നത് കേവലം കഴിയുന്നത്ര നല്ല വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു കാര്യമല്ല. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ആവശ്യമായ മണൽ കണികകൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഒരു വാഷിംഗ് സർക്യൂട്ട് ആവശ്യമില്ലാത്ത കളിമണ്ണ്, ചെളി, ഉപരിതല മലിനീകരണം എന്നിവ വേർതിരിക്കണം. അതേ സമയം, അത് ജല ഉപഭോഗം, സ്ലറി ഡിസ്ചാർജ്, ഉൽപ്പന്ന ഈർപ്പം എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

ഈ ആവശ്യകതകൾക്ക് വൈരുദ്ധ്യമുണ്ടാകാം. ജലപ്രവാഹം വർധിപ്പിക്കുന്നതോ കഴുകുന്ന തീവ്രതയോ ചില മാലിന്യങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തിയേക്കാം, എന്നാൽ അത് ഓവർഫ്ലോയിലേക്ക് വിലയേറിയ മണൽ കൊണ്ടുപോകാനും കഴിയും. ഒരു പ്രത്യേക ശുചിത്വമോ ഗ്രേഡിംഗ് ആവശ്യകതയോ നിറവേറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ മികച്ച മെറ്റീരിയൽ നിലനിർത്തുന്നത് ഉൽപ്പന്ന വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തും.

മൊത്തം നിർമ്മാതാക്കൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് മണൽ കഴുകൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ സമീപനം മൂന്ന് ബന്ധിപ്പിച്ച ഫലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതാണ്: അനാവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ എത്ര ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു, എത്രമാത്രം വിൽക്കാൻ കഴിയുന്ന മണൽ വീണ്ടെടുക്കുന്നു, പൂർണ്ണമായ പ്രക്രിയയ്ക്ക് എത്ര വെള്ളം ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ ബാലൻസ് ഫീഡ് ഗ്രേഡേഷൻ, കളിമണ്ണിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, പൂർത്തിയായ-മണൽ സവിശേഷതകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ, ലഭ്യമായ ജല-ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു മണൽ കഴുകൽ പ്രക്രിയ യഥാർത്ഥത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് എന്താണ്?

കളിമണ്ണ്, സിൽറ്റ്, ഉപരിതല മലിനീകരണം

പ്രകൃതിദത്ത മണലിലും നിർമ്മിത മണലിലും ആവശ്യമില്ലാത്ത നല്ല വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, എന്നാൽ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ തരം പ്രധാനമാണ്. കളിമണ്ണ് അയഞ്ഞ കണങ്ങളായോ വലിയ ധാന്യങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിച്ച പൂശിയായോ പിണ്ഡങ്ങളായോ ഉണ്ടാകാം. കഴുകുന്ന സമയത്ത് പ്രോസസ്സ് വെള്ളത്തിൽ സിൽറ്റും നല്ല ധാതു കണങ്ങളും സസ്പെൻഡ് ചെയ്തേക്കാം. മലിനീകരണം പുറത്തുവിടാൻ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്ഷോഭത്തിൻ്റെ അളവ് ഭാഗികമായി അത് മണലിൽ എത്ര ശക്തമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ലളിതമായ വാഷിംഗ്, ഹൈഡ്രോളിക് വർഗ്ഗീകരണ ഘട്ടം എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സൂക്ഷ്മമായ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്തേക്കാം. കൂടുതൽ ശക്തമായി കെട്ടിയിരിക്കുന്ന കളിമൺ കോട്ടിങ്ങുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കളിമണ്ണ് കട്ടകൾ ഫലപ്രദമായി വേർപെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അധിക അട്രിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ വേർതിരിവ് പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഹൈഡ്രോളിക് വേർതിരിവിന് വലിയ കണങ്ങളിൽ നിന്ന് ആദ്യം വേണ്ടത്ര മോചിപ്പിക്കപ്പെടാത്ത മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ഉദാഹരണത്തിന്, താരതമ്യേന വലിയ പിണ്ഡമായി നിലനിൽക്കുന്ന കളിമണ്ണ് സമ്പന്നമായ ഒരു കഷണം കഴുകുന്ന വെള്ളത്തിൽ വ്യക്തിഗതമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കളിമൺ കണങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കാം. വാഷിംഗ് പ്രക്രിയ മലിനീകരണം പുറത്തുവിടുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഓവർഫ്ലോ വെള്ളം വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ മാത്രം അടിസ്ഥാന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് എന്താണെന്നും നിർദ്ദിഷ്ട വാഷിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ മലിനീകരണം വേർതിരിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നും സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി.

ആവശ്യമില്ലാത്ത പിഴയും വിൽക്കാവുന്ന ഫൈൻ മണലും

എല്ലാ നല്ല വസ്തുക്കളും മാലിന്യമല്ല. ഒരു മണൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന് അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഗ്രേഡിംഗ് നിറവേറ്റുന്നതിന് ചെറിയ ധാതു കണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രിത അനുപാതം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ആ അംശത്തിൻ്റെ വളരെയധികം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കണിക-വലിപ്പം വിതരണത്തെ മാറ്റുകയും വിൽക്കാവുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

സ്ലറിയിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പിണ്ഡം കൊണ്ട് മാത്രം ഒരു വാഷിംഗ് പ്ലാൻ്റിനെ വിലയിരുത്താൻ പാടില്ല എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഓവർഫ്ലോയിൽ ആവശ്യമില്ലാത്ത കളിമണ്ണും ചെളിയും അടങ്ങിയിരിക്കാം, പക്ഷേ ഉദ്ദേശിച്ച ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന നല്ല മണൽ കണങ്ങളും ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മണലിന് ഈ വ്യത്യാസം വളരെ പ്രധാനമാണ്, അവിടെ ചതച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയകൾക്ക് ഗണ്യമായ അളവിൽ സൂക്ഷ്മമായ ധാതു കണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ആ കണങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിലനിൽക്കണമോ എന്നത് ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനെയും ബാധകമായ സ്വീകാര്യത ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മണൽ, മോർട്ടാർ മണൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഗ്രേഡഡ് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു നിർമ്മാതാവിന് മികച്ച ഉള്ളടക്കത്തിലും ഗ്രേഡിംഗിലും വ്യത്യസ്ത പരിധികൾ നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം.

തൽഫലമായി, ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ വാഷബിലിറ്റി അന്വേഷണത്തിൽ കണിക-വലിപ്പത്തിൻ്റെ വിശകലനവും മികച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വഭാവത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിലയിരുത്തലും ഉൾപ്പെടുത്തണം.

ഫീഡ് ഗ്രേഡേഷനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും

കഴുകൽ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ കണിക വലിപ്പത്തിലുള്ള ശ്രേണിയിലും എത്ര മെറ്റീരിയൽ ലഭ്യമാണെന്ന് ഫീഡ് ഗ്രേഡേഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു ഫീഡിൽ ആവശ്യമായ സൂക്ഷ്മ-മണൽ അംശത്തിൽ ഇതിനകം തന്നെ വളരെ കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വാഷിംഗ് സർക്യൂട്ടിന് ആ നഷ്‌ടമായ കണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. അപ്‌സ്ട്രീം ക്രഷിംഗ്, വർഗ്ഗീകരണ ഘട്ടങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യണം.

നേരെമറിച്ച്, തീറ്റയിൽ അമിതമായ അനഭിലഷണീയമായ പിഴകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, സ്വീകാര്യമായ മണലിൻ്റെ അമിത അളവ് നഷ്ടപ്പെടാതെ തന്നെ വാഷിംഗ് സിസ്റ്റം ആ അംശം ആവശ്യത്തിന് നീക്കം ചെയ്യണം.

അതിനാൽ അർത്ഥവത്തായ ഒരു ഉപകരണ വിലയിരുത്തൽ ഇൻകമിംഗ് മണലിൻ്റെ ഉണങ്ങിയ കണിക-വലിപ്പം, ആവശ്യമായ ഫിനിഷ്ഡ്-പ്രൊഡക്റ്റ് ഗ്രേഡിംഗ്, ആവശ്യമില്ലാത്ത കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ ചെളി എന്നിവയുടെ അളവും സവിശേഷതകളും, കഴുകിയ ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഓവർഫ്ലോയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ഖരവസ്തുക്കളുടെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വിതരണം എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യണം. ഉപകരണ ക്രമീകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അധിക വീണ്ടെടുക്കൽ ഘട്ടങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യമായ വേർതിരിക്കൽ അതിർത്തി നിർവചിക്കേണ്ടതാണ്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഫൈൻ മണൽ കഴുകുമ്പോൾ ഒഴുകുന്നത്?

കണികാ നിർണ്ണയവും ഹൈഡ്രോളിക് വേർതിരിവും

പല മണൽ കഴുകലും വർഗ്ഗീകരണ പ്രക്രിയകളും വെള്ളത്തിലൂടെയുള്ള കണങ്ങളുടെ ചലനത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലളിതവൽക്കരിച്ച സെറ്റിംഗ് അവസ്ഥയിൽ, സമാന രൂപവും സാന്ദ്രതയുമുള്ള ചെറിയ കണങ്ങളേക്കാൾ വലുതോ സാന്ദ്രമോ ആയ കണങ്ങൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കണങ്ങളുടെ ആകൃതി, ഏകാഗ്രത, പ്രക്ഷുബ്ധത, ഉപകരണത്തിനുള്ളിലെ ഹൈഡ്രോളിക് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയാൽ യഥാർത്ഥ വേർതിരിവിനെ ബാധിക്കുന്നു.

ഓവർഫ്ലോ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലേക്ക് സഞ്ചരിക്കാൻ നല്ല കണികകൾ നീണ്ടുനിൽക്കും. വേർപിരിയൽ മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണമെന്നില്ല. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാസിഫയർ അതിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ വേർതിരിക്കൽ അതിർത്തിക്കടുത്തുള്ള കണങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗം ഏതെങ്കിലും സ്ട്രീമിലേക്ക് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചേക്കാം.

അതുകൊണ്ടാണ് ഉപകരണങ്ങൾ യന്ത്രപരമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴും വാഷിംഗ് സർക്യൂട്ടിന് വിലയേറിയ മണൽ നഷ്ടപ്പെടുന്നത്. വാഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെ മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും തീറ്റയുടെ കണിക വലിപ്പത്തിലുള്ള വിതരണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഫലം.

ജലപ്രവാഹം എങ്ങനെയാണ് സൂക്ഷ്മ കണങ്ങളെ വഹിക്കുന്നത്

വാഷിംഗ് സമയത്ത് ജലപ്രവാഹം നിരവധി പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു. നല്ല പദാർത്ഥങ്ങൾ ചിതറിക്കാനും അനാവശ്യമായ ഖരപദാർഥങ്ങളെ ഡിസ്ചാർജിലേക്ക് നീക്കാനും വേർപിരിയലിന് ആവശ്യമായ ഹൈഡ്രോളിക് അവസ്ഥ നിലനിർത്താനും ഇതിന് കഴിയും. എന്നാൽ ഒഴുക്ക് മാറ്റുന്നത് കണികാ ഗതാഗതത്തിലും മാറ്റം വരുത്തുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക വേർതിരിക്കൽ മേഖലയിൽ ജലത്തിൻ്റെ വേഗതയും പ്രക്ഷുബ്ധതയും വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, മറ്റ് തരത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപന്നത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്ന കണങ്ങൾ ഓവർഫ്ലോയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാം. ഇതിനർത്ഥം ജലപ്രവാഹത്തിലെ ഓരോ വർദ്ധനയും മണൽ നഷ്ടം യാന്ത്രികമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു എന്നല്ല. ഉപകരണം ജ്യാമിതി, ഫീഡ് കോൺസൺട്രേഷൻ, ഹൈഡ്രോളിക് ലോഡിംഗ്, വേർതിരിക്കൽ സംവിധാനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഫലം.

ഉൽപ്പന്ന വീണ്ടെടുക്കൽ പരിഗണിക്കാതെ ജലപ്രവാഹം ക്രമീകരിക്കരുത് എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഒരു പ്രോസസ്സ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റിന് ശേഷം സോളിഡുകളോടൊപ്പം ഓവർഫ്ലോ ദൃശ്യപരമായി ഭാരമേറിയതാണെങ്കിൽ, ആ സോളിഡുകളിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരു പ്രതിനിധി സാമ്പിൾ എടുക്കണം. സർക്യൂട്ടിന് വിൽക്കാവുന്ന മണൽ നഷ്‌ടപ്പെടുകയാണോ അതോ പ്രധാനമായും ആവശ്യമില്ലാത്ത കളിമണ്ണും ചെളിയും നീക്കം ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന് ദൃശ്യപരമായി മാത്രം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.

വാഷിംഗ് തീവ്രത വേഴ്സസ് ഉൽപ്പന്ന വീണ്ടെടുക്കൽ

ഒരു വാഷിംഗ് സിസ്റ്റം രണ്ട് ബന്ധപ്പെട്ടതും എന്നാൽ വ്യത്യസ്തവുമായ ജോലികൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്: അനാവശ്യമായ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കി ഉപയോഗപ്രദമായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുക. കൂടുതൽ പ്രക്ഷോഭം ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ മലിനീകരണ വിമോചനം മെച്ചപ്പെടുത്തും. കൂടുതൽ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രവാഹം മാലിന്യ സ്ട്രീമിലേക്കുള്ള മോചിപ്പിച്ച പിഴകളുടെ ഗതാഗതം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ക്രമീകരണങ്ങളൊന്നും മെച്ചപ്പെട്ട മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന വിളവ് ഉറപ്പ് നൽകുന്നില്ല.

ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു പ്രകടന വിലയിരുത്തൽ, അനാവശ്യമായ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉദ്ദേശിച്ച ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന മെറ്റീരിയൽ വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനും അളക്കുന്നു. ക്ലീനിംഗ് മെച്ചപ്പെടുമെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമായ ഫൈൻ ഫ്രാക്ഷൻ നഷ്ടപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിന് മറ്റൊരു വർഗ്ഗീകരണ ക്രമീകരണമോ വീണ്ടെടുക്കൽ ഘട്ടമോ അപ്‌സ്ട്രീം തയ്യാറാക്കൽ രീതിയോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പരമാവധി പിഴ നീക്കുകയല്ല ലക്ഷ്യം. സാങ്കേതികമായും സാമ്പത്തികമായും ന്യായമായ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കുള്ള സ്വീകാര്യമായ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നമാണിത്.

അധിക ഫൈൻ സാൻഡ് റിക്കവറി ഉപകരണങ്ങൾ എപ്പോഴാണ് ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നത്?

ഓവർഫ്ലോയിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ അളക്കുന്നു

ഒരു റിക്കവറി സിസ്റ്റം ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെ ന്യായീകരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വീണ്ടെടുക്കാവുന്ന ഉൽപ്പന്നം നിലവിലുള്ള ഓവർഫ്ലോയിൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ സ്ഥാപിക്കണം. അതിന് മേഘാവൃതമായ ജലം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രാതിനിധ്യ ഓവർഫ്ലോ സാമ്പിൾ ശേഖരിക്കുകയും ഖരപദാർഥങ്ങളുടെ സാന്ദ്രതയും കണികാ വലിപ്പ വിതരണവും അളക്കുകയും വേണം.

ഓവർഫ്ലോയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഉണങ്ങിയ ഖരപദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഒഴുക്ക് സ്ലറി ഫ്ലോയിൽ നിന്നും സോളിഡുകളുടെ സാന്ദ്രതയിൽ നിന്നും കണക്കാക്കാം, സ്ഥിരമായ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച്. ആവശ്യമായ ഫിനിഷ്ഡ്-സാൻഡ് സ്‌പെസിഫിക്കേഷനിൽ ആ സോളിഡുകളുടെ എത്ര അനുപാതം വരും എന്നതാണ് അടുത്ത ചോദ്യം.

മിക്ക ഓവർഫ്ലോ സോളിഡുകളിലും അനഭിലഷണീയമായ കളിമണ്ണും ചെളിയും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ വീണ്ടെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാക്കിയേക്കാം. അർഥവത്തായ ഒരു ഭിന്നസംഖ്യയിൽ സ്വീകാര്യമായ മണൽ തരികൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അധിക വേർതിരിവ് വിലയിരുത്തുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

വിശ്വസനീയമായ ഫലങ്ങൾക്കായി, പ്ലാൻ്റ് അസാധാരണമാംവിധം വൃത്തിയുള്ളതോ ഓവർലോഡ് ചെയ്തതോ കുറവുള്ളതോ ആയ ഒരു നിമിഷത്തെക്കാൾ പ്രാതിനിധ്യമുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ സാമ്പിൾ കവർ ചെയ്യണം.

ഹൈഡ്രോസൈക്ലോൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വീണ്ടെടുക്കൽ ഓപ്ഷനുകൾ

ചില വാഷിംഗ് സർക്യൂട്ടുകളിൽ സ്ലറിയെ തരംതിരിക്കാനും മണൽ അംശത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം വീണ്ടെടുക്കാനും ഹൈഡ്രോസൈക്ലോൺ ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു സാധാരണ ക്രമീകരണത്തിൽ, സമ്മർദ്ദത്തിൽ സ്ലറി ചുഴലിക്കാറ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക പ്രവാഹം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് കണങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നു.

അണ്ടർഫ്ലോ സാധാരണയായി പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്ന ഖരപദാർഥങ്ങളാൽ സമ്പുഷ്ടമാണ്, അതേസമയം ഓവർഫ്ലോ സൂക്ഷ്മമായ പദാർത്ഥങ്ങളുടെയും വെള്ളത്തിൻ്റെയും വലിയ അനുപാതം വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ചുഴലിക്കാറ്റ് തികച്ചും മൂർച്ചയുള്ള കണിക വലിപ്പത്തിലുള്ള കട്ട് നൽകുന്നില്ല.

അതിൻ്റെ പ്രകടനം സൈക്ലോൺ ജ്യാമിതി, ഫീഡ് മർദ്ദം, ഖരപദാർഥങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത, കണികാ ഗുണങ്ങൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട ഖരവസ്തുക്കൾ പൂർത്തിയായ മണലിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അധിക ജലസേചനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

അതിനാൽ ഒരു റിക്കവറി സർക്യൂട്ടിൽ ഒരു സംപ്, പമ്പ്, ഹൈഡ്രോസൈക്ലോൺ, ഉചിതമായ ഡീവാട്ടറിംഗ് ക്രമീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. ഇവ സാധ്യമായ വ്യവസായ പ്രോസസ് കോൺഫിഗറേഷനുകളാണ്, ഓരോ RION സാൻഡ് വാഷറിലും ഹൈഡ്രോസൈക്ലോൺ വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു എന്ന പ്രസ്താവനയല്ല.

റിക്കവറി സിസ്റ്റങ്ങൾ സ്ലറി അവസ്ഥകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു

യഥാർത്ഥ സ്ലറി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. തീറ്റ ഏകാഗ്രതയിലെ അമിതമായ വ്യതിയാനം വേർപിരിയൽ സ്വഭാവത്തെ മാറ്റും. സ്ഥിരതയില്ലാത്ത പമ്പ് ഓപ്പറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം വീണ്ടെടുക്കൽ ഫലങ്ങളെ പ്രവചനാതീതമാക്കിയേക്കാം.

ടാർഗെറ്റ് വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട അംശത്തിൻ്റെ കണിക-വലിപ്പം വിതരണം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. ഓവർഫ്ലോയിൽ ഉള്ളതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ വീണ്ടെടുക്കുന്നത്, ആ മെറ്റീരിയൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ വിപരീതഫലമായേക്കാം.

ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വീണ്ടെടുക്കാവുന്ന പിണ്ഡം, വേർതിരിക്കൽ കൃത്യത, താഴത്തെ ഡീവാട്ടറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, അന്തിമ ഗ്രേഡിംഗിൽ വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വാധീനം എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. അധിക വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ മൂലധനച്ചെലവ്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, പരിപാലനം, പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണത എന്നിവയും അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

അളന്ന ഉൽപ്പന്ന വീണ്ടെടുക്കലും പ്രവർത്തന ആനുകൂല്യങ്ങളും ആ അധിക ആവശ്യകതകളെ പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ അത് ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു-ചില ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ മലിനജലത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്നതുകൊണ്ടല്ല.

ജല ഉപഭോഗവും സ്ലറി കൈകാര്യം ചെയ്യലും എങ്ങനെ വിലയിരുത്തണം?

ശുദ്ധജലം, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വെള്ളം, പ്രക്രിയ നഷ്ടങ്ങൾ

ഒരു വാഷിംഗ് പ്ലാൻ്റ് ആ മുഴുവൻ അളവും ശുദ്ധമായ മേക്കപ്പ് വെള്ളമായി ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ ഗണ്യമായ അളവിൽ വെള്ളം പ്രചരിപ്പിച്ചേക്കാം. ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യം വിലയിരുത്തുമ്പോൾ ഈ വ്യത്യാസം അത്യാവശ്യമാണ്. വാഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലൂടെയുള്ള മൊത്ത ജലപ്രവാഹത്തിൽ ഒരു റിക്കവറി ലൂപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ശുദ്ധജലവും പുനർവിതരണം ചെയ്ത വെള്ളവും ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ബാഹ്യ ജലത്തിൻ്റെ കണക്കെടുത്ത ശേഷം, സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്ന ജലത്തിന് പകരം നനഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നം, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത സ്ലറി, ബാഷ്പീകരണം, ചോർച്ച, മറ്റ് നഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് യഥാർത്ഥ മേക്കപ്പ് വെള്ളം ആവശ്യമാണ്.

മറ്റ് ജല ഇൻപുട്ടുകളൊന്നുമില്ലാത്ത ലളിതവൽക്കരിച്ച സ്ഥിരമായ ജല സന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്കായി: ശുദ്ധമായ മേക്കപ്പ് വെള്ളം = ഉൽപന്നത്തോടൊപ്പം വിടുന്ന വെള്ളം + വാൽനക്ഷത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വിടുന്ന വെള്ളം + വീണ്ടെടുക്കാത്ത മറ്റ് ജലനഷ്ടങ്ങൾ. അളക്കൽ കാലയളവിൽ സർക്കുലേറ്റിംഗ് ഇൻവെൻ്ററി വർദ്ധിക്കുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഇത് അനുമാനിക്കുന്നു.

സ്റ്റാർട്ടപ്പ്, ഷട്ട്ഡൗൺ അല്ലെങ്കിൽ കുളം സംഭരണത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, സംഭരിച്ച വെള്ളത്തിലെ മാറ്റവും ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഉയർന്ന ആന്തരിക രക്തചംക്രമണ നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാൻ്റിന്, അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ജലത്തിൻ്റെ വലിയൊരു ഭാഗം വിജയകരമായി വീണ്ടെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ശുദ്ധജല ആവശ്യകത ഉണ്ടായിരിക്കാം.

നേരെമറിച്ച്, മോശമായ സ്ഥിരീകരണ പ്രകടനമോ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ വെള്ളം പാഴായ സ്ലറിയോ ഉപയോഗിച്ച് മേക്കപ്പ് ആവശ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ജല ഉപഭോഗം എല്ലായ്പ്പോഴും വ്യക്തമായ സിസ്റ്റം അതിർത്തിയോടും പ്രവർത്തന അടിസ്ഥാനത്തോടും കൂടി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യണം.

സ്ലറി സോളിഡുകളും സെറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ലോഡുകളും

വാഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വെറ്റ് അഗ്രഗേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്. ഓവർഫ്ലോ നിയന്ത്രിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് അതിൽ ഗണ്യമായ ഫൈൻ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നിടത്ത്. സ്ഥിരതാമസമായ കുളത്തിലേക്ക് സ്ലറി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്താൽ, ഖരവസ്തുക്കളുടെ ശേഖരണം ക്രമേണ ലഭ്യമായ സംഭരണശേഷി കുറയ്ക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നതിന് ആനുകാലിക ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ചികിത്സാ ക്രമീകരണം ഹൈഡ്രോളിക് പ്രവാഹവും സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന സോളിഡുകളുടെ പിണ്ഡവും കണക്കിലെടുക്കണം. ആവശ്യമായ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കുളം, അതിൻ്റെ അവശിഷ്ടം അമിതമായാൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടായേക്കാം.

പ്രോജക്റ്റ് വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ച്, സാധ്യമായ പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളിൽ കുളങ്ങൾ, ക്ലാരിഫിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിയാക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഡീവാട്ടറിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഓപ്ഷൻ്റെയും അനുയോജ്യത സോളിഡ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, ലഭ്യമായ ഭൂമി, ഡിസ്ചാർജ് ആവശ്യകതകൾ, പ്രവർത്തനച്ചെലവ്, ഉദ്ദേശിച്ച ജലത്തിൻ്റെ പുനരുപയോഗ രീതി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വിലയിരുത്തുന്ന വാങ്ങുന്നവർക്കായി മണൽ കഴുകൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ആവശ്യമായ വെള്ളം, സ്ലറി മാനേജ്മെൻ്റ് സൗകര്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായ വാഷിംഗ് സർക്യൂട്ടിൻ്റെ ഭാഗമായി അവലോകനം ചെയ്യണം, ബന്ധമില്ലാത്ത ആക്സസറികളായി കണക്കാക്കരുത്.

റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കഴുകുന്നതിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ജലം വിലപ്പെട്ടതാണ്, കാരണം അത് ശുദ്ധജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉദ്ദേശിച്ച വേർപിരിയൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കളിമണ്ണും ചെളിയും അടങ്ങിയ ജലത്തിന് വാഷിംഗ് സർക്യൂട്ടിനുള്ളിലെ ഹൈഡ്രോളിക് അവസ്ഥകൾ മാറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മികച്ച മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടുപോകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഇഫക്റ്റുകൾ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകളുടെ സാന്ദ്രത, ധാതുക്കളുടെ ഘടന, ജല രസതന്ത്രം, ഉപകരണങ്ങളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വിശ്വസനീയമായ വാഷിംഗിന് ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം പ്രാപ്തമായിരിക്കണം.

സ്ഥിരതയില്ലാത്ത മണൽ ഗുണനിലവാരം നേരിടുന്ന ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ വാഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത ജലത്തിൻ്റെ സോളിഡുകളുടെ ഉള്ളടക്കത്തിലെ മാറ്റങ്ങളും പരിശോധിക്കണം. വെള്ളം വീണ്ടെടുക്കലും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിഗണനകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡീവാട്ടറിംഗ് പൂർത്തിയായ മണൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

കഴുകിയ ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം

കഴുകിയ മണൽ സാധാരണയായി നനഞ്ഞ സംസ്കരണ ഘട്ടത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ കണങ്ങൾക്കിടയിലും ചുറ്റിലുമുള്ള വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന തുക മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡിംഗ്, കണങ്ങളുടെ ആകൃതി, ഡീവാട്ടറിംഗ് മെക്കാനിസം, ഡ്രെയിനേജിന് ലഭ്യമായ സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾക്കും കാപ്പിലറി ശക്തികൾക്കും കൂടുതൽ വെള്ളം നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നതിനാൽ നേർത്ത മണൽ പരുക്കൻ വസ്തുക്കളേക്കാൾ വലിയ ഡീവാട്ടറിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു വാഷിംഗ് മെഷീൻ അനാവശ്യമായ മലിനീകരണം ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്തേക്കാം, മണൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാതെ തന്നെ, ഉടനടി കൈമാറുന്നതിനോ സംഭരണത്തിനോ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനോ ആവശ്യമായ ഈർപ്പം.

അതിനാൽ, ശുചീകരണ പ്രകടനവും ഡീവാട്ടറിംഗ് പ്രകടനവും വെവ്വേറെ അളക്കണം.

നനഞ്ഞ മണൽ സംഭരിക്കുകയും കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു

അമിതമായ ഈർപ്പം പൂർത്തിയായ മണൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സ്വഭാവത്തെ സ്വാധീനിക്കും. നനഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയോ ട്രാൻസ്ഫർ പോയിൻ്റുകളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയോ സ്റ്റോക്ക്പൈൽ ഏരിയയിലേക്ക് വെള്ളം കളയുകയോ ചെയ്യാം. ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയെയും ഉൽപാദന ടണേജിൻ്റെ വ്യാഖ്യാനത്തെയും ബാധിക്കും.

ഇക്കാരണത്താൽ, നനഞ്ഞ ടൺ റീഡിംഗിനെ അതേ അളവിൽ ഉണങ്ങിയ വിൽപന മണലായി സ്വയമേവ പരിഗണിക്കരുത്. ഉൽപ്പാദന വിളവ് വിലയിരുത്തുകയാണെങ്കിൽ, അളവുകൾ സ്ഥിരമായ ഡ്രൈ-സോളിഡ് അടിസ്ഥാനത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യണം.

ഉൽപ്പന്ന ഈർപ്പം വ്യത്യാസപ്പെടുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നിടത്ത് സ്റ്റോക്ക്പൈൽ ഡ്രെയിനേജ്, റൺഓഫ് മാനേജ്മെൻ്റ്, കൺവെയർ ഡിസൈൻ എന്നിവയും പരിഗണിക്കണം.

അധിക ജലസേചനം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ

വാഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം തുടർന്നുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന ഡെലിവറി ആവശ്യകതകൾ കവിയുമ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക dewatering ഘട്ടം ന്യായീകരിക്കാം. കണിക വലിപ്പത്തിലുള്ള വിതരണവും പ്രക്രിയ ക്രമീകരണവും അനുസരിച്ച് ഡീവാട്ടറിംഗ് സ്ക്രീനുകളും മറ്റ് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.

യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്ന ഈർപ്പം അളവുകളും നിർവചിക്കപ്പെട്ട കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ലക്ഷ്യവും ഈ തീരുമാനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കണം. അധിക ജലസേചനം കളിമണ്ണ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതോ നല്ല മണൽ വീണ്ടെടുക്കുന്നതോ യാന്ത്രികമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നില്ല. ഇത് മറ്റൊരു പ്രക്രിയ ലക്ഷ്യത്തെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു.

ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വാഷിംഗ് സർക്യൂട്ടിന് ക്ലീനിംഗ്, ഹൈഡ്രോളിക് വർഗ്ഗീകരണം, സൂക്ഷ്മകണിക വീണ്ടെടുക്കൽ, ഈർപ്പം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേക ഉപകരണ ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇവയെല്ലാം സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു വ്യക്തതയില്ലാത്ത പെർഫോമൻസ് ഫിഗറിലേക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ താരതമ്യം വിശ്വസനീയമല്ല.

വാങ്ങുന്നവർക്ക് യഥാർത്ഥ വാഷിംഗ് പ്രകടനം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം?

സാമ്പിൾ ഫീഡ്, കഴുകിയ മണൽ, ഓവർഫ്ലോ

ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ വാഷിംഗ് പ്രകടന വിലയിരുത്തൽ ആരംഭിക്കുന്നത് പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ എൻട്രി, എക്സിറ്റ് പോയിൻ്റുകളിലെ അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഇൻകമിംഗ് ഫീഡ്, കഴുകിയ ഉൽപ്പന്നം, ഓവർഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ വേസ്റ്റ് സ്ട്രീം എന്നിവയിൽ നിന്ന് പ്രതിനിധി സാമ്പിളുകൾ എടുക്കണം. ഒരേ പ്രവർത്തന ഇടവേളയിൽ അളന്നതോ ന്യായമായതോ ആയ ഫ്ലോ റേറ്റുകളുമായി സാമ്പിളുകൾ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കണം.

ഓരോ സ്ട്രീമിനും, പ്രസക്തമായ അളവുകളിൽ കണിക-വലിപ്പം വിതരണം, ഉണങ്ങിയ ഖരപദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം, ഈർപ്പം, അനാവശ്യമായ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ അളവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. സാമ്പിൾ രീതികൾ വേർതിരിക്കാനും പ്രോസസ്സ് വ്യതിയാനത്തിനും കാരണമാകണം.

ഒരു സ്റ്റോക്ക്പൈലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നോ ഒരു സ്ലറി ചാനലിലെ ഒറ്റപ്പെട്ട സ്ഥലത്ത് നിന്നോ എടുത്ത ഒരു സാമ്പിൾ മുഴുവൻ മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രീമിനെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല. ഉപകരണങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനോ പ്രോസസ്സ് ഗ്യാരൻ്റി നൽകുന്നതിനോ ഫലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മൂല്യനിർണ്ണയം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാമ്പിൾ പ്ലാനും ടെസ്റ്റ് രീതികളും അംഗീകരിക്കണം.

ഒരു മണൽ, ജല ബാലൻസ് സ്ഥാപിക്കൽ

ഇൻകമിംഗ് ഫീഡിൽ മണിക്കൂറിൽ 100 ​​ടൺ ഉണങ്ങിയ ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു ലളിതമായ ഉദാഹരണം പരിഗണിക്കുക. കഴുകിയ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മണിക്കൂറിൽ 88 ടൺ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നുവെന്നും മണിക്കൂറിൽ 12 ടൺ മാലിന്യത്തിലൂടെയോ ഓവർഫ്ലോ സ്ട്രീമിലൂടെയോ പോകുന്നുവെന്ന് അളവുകൾ കാണിക്കുന്നുവെന്ന് കരുതുക. ആകെ ഡ്രൈ-സോളിഡ് ബാലൻസ് അപ്പോൾ ആണ് 100 = 88 + 12.

ഉൽപ്പന്ന സ്ട്രീമിലേക്കുള്ള മൊത്തത്തിലുള്ള ഡ്രൈ-സോളിഡ് വീണ്ടെടുക്കൽ ആണ് 88 / 100 × 100 = 88%. എന്നാൽ വിലപിടിപ്പുള്ള മണലിൻ്റെ 88% കണ്ടെടുത്തതായി ഈ കണക്ക് തെളിയിക്കുന്നില്ല. സർക്യൂട്ടിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന മണിക്കൂറിൽ 12 ടൺ അനാവശ്യ പിഴകളും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന കണങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കാം.

വിൽക്കാവുന്ന മണലിൻ്റെ വീണ്ടെടുക്കൽ കണക്കാക്കാൻ, ഓരോ സ്ട്രീമിലേക്കും പ്രവേശിക്കുകയും വിടുകയും ചെയ്യുന്ന ടാർഗെറ്റ് കണികാ ഭിന്നസംഖ്യയുടെ പിണ്ഡം ഓപ്പറേറ്റർ നിർണ്ണയിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കണികാ വലിപ്പ വിശകലനം ഫീഡിൽ മണിക്കൂറിൽ 90 ടൺ ടാർഗെറ്റ് മണലും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ആ ടാർഗെറ്റ് ഭിന്നസംഖ്യയുടെ മണിക്കൂറിൽ 85 ടണ്ണും തിരിച്ചറിയുന്നു എന്ന് കരുതുക. ലക്ഷ്യ ഭിന്നസംഖ്യയുടെ വീണ്ടെടുക്കൽ അപ്പോൾ ആയിരിക്കും 85 / 90 × 100 ≈ 94.4%.

മുകളിലുള്ള എല്ലാ മൂല്യങ്ങളും ചിത്രീകരണമാണ്, അവ RION ഉപകരണ പരിശോധന ഫലങ്ങളല്ല. മൊത്തം സോളിഡ് വീണ്ടെടുക്കലും ഉപയോഗപ്രദമായ മണൽ വീണ്ടെടുക്കലും വ്യത്യസ്ത അളവുകളാണെന്ന് അവർ തെളിയിക്കുന്നു.

നനഞ്ഞ തീറ്റ, പുതിയ മേക്കപ്പ് വിതരണം, റീസൈക്കിൾഡ് ഫ്ലോ, ഉൽപ്പന്ന ഈർപ്പം, മലിനജലം പുറന്തള്ളൽ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം വെള്ളം പ്രവേശിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ജല ബാലൻസ് കണക്കിലെടുക്കണം. താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഡ്രൈ-സോളിഡുകളും വാട്ടർ ബേസുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് മാറുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യത്യാസങ്ങളിൽ നിന്ന് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടത്തെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ക്ലീനിംഗ്, റിക്കവറി, ഡീവാട്ടറിംഗ് ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക

ഒരു പ്രായോഗിക സ്വീകാര്യത വിലയിരുത്തൽ ഓരോ പ്രധാന പ്രക്രിയ ലക്ഷ്യത്തെയും വെവ്വേറെ വിലയിരുത്തണം.

ഒരൊറ്റ അളവെടുപ്പും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പിടിച്ചെടുക്കുന്നില്ല. വളരെ ശുദ്ധമായ മണൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതും എന്നാൽ അമിതമായ വിലയേറിയ പിഴകൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നതുമായ ഒരു വാഷിംഗ് സർക്യൂട്ട് വാണിജ്യപരമായി ആകർഷകമല്ല. ഉയർന്ന സോളിഡ് റിക്കവറി ഉള്ള ഒരു സർക്യൂട്ട് അസ്വീകാര്യമായ കളിമണ്ണ് നിലനിർത്തുകയോ തെറ്റായ ഗ്രേഡിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്താൽ അത് അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം.

വീണ്ടെടുക്കൽ, ജല ആവശ്യകത, പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുടെ ന്യായമായ ബാലൻസ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് മികച്ച കോൺഫിഗറേഷൻ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം പാലിക്കുന്നു.

മണൽ കഴുകുന്നതിനുള്ള ഉപകരണ നിർദ്ദേശത്തിന് എന്ത് ഡാറ്റയാണ് നൽകേണ്ടത്?

ഫീഡ് ഗ്രേഡേഷൻ, കളിമൺ ഉള്ളടക്കം, ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വാഷിംഗ് സർക്യൂട്ടിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ വാങ്ങുന്നവർ സ്ഥാപിക്കണം. പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങളിൽ ഫീഡ് കണിക-വലിപ്പം വിതരണം, ഉദ്ദേശിച്ച വേർതിരിക്കൽ പരിധിക്ക് താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ്, കളിമണ്ണിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം, പരമാവധി കണിക വലിപ്പം, ഫീഡ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കളിമണ്ണ് ഉള്ളിടത്ത്, അത് പ്രധാനമായും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഫൈനുകളോ കോട്ടിംഗുകളോ പിണ്ഡങ്ങളോ ആയിട്ടാണോ സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് വാങ്ങുന്നയാൾ വ്യക്തമാക്കണം. ആവശ്യമായ ഫിനിഷ്ഡ്-പ്രൊഡക്റ്റ് ഗ്രേഡിംഗും ശുചിത്വ മാനദണ്ഡവും ഇൻകമിംഗ് ഫീഡ് ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകം നൽകണം.

മണൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് അപ്സ്ട്രീം ക്രഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷേപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് എങ്കിൽ, a വിഎസ്ഐ സാൻഡ് മേക്കർ, ഉപകരണ വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് മാത്രം അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം അതിൻ്റെ ഫലമായ ഗ്രേഡേഷൻ അളക്കണം.

അപ്‌സ്ട്രീം സ്ക്രീനിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ കഴുകുന്നതിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന കണിക വലിപ്പത്തിലുള്ള വിതരണത്തെയും ബാധിക്കും. RION ൻ്റെ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ മൊത്തം പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനിലെ പ്രസക്തമായ ഒരു ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗമാണ്.

ആവശ്യമായ ത്രൂപുട്ട്, ജല വ്യവസ്ഥകൾ

ആർദ്ര തീറ്റയായോ ഉണങ്ങിയ തീറ്റ ഖരപദാർഥങ്ങളായോ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നമായോ ഉൽപ്പാദനശേഷി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ഒരു നിർദ്ദേശം വ്യക്തമായി പ്രസ്താവിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ അളവുകൾ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതല്ല.

ഉപകരണ വിതരണക്കാരന് ലഭ്യമായ പ്രോസസ്സ് വാട്ടർ, റീസൈക്ലിംഗ് ആവശ്യമാണോ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, സ്ലറി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗിക ഓപ്ഷനുകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. സൈറ്റിന് പരിമിതമായ ശുദ്ധജല ലഭ്യതയോ സൗകര്യങ്ങൾ നിയന്ത്രിതമോ ആണെങ്കിൽ, ഈ പരിമിതികൾ മൊത്തത്തിലുള്ള വാഷിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തിയേക്കാം.

പൂർണ്ണമായ വാഷിംഗ് പ്രക്രിയ നിർവചിക്കാൻ ശേഷി മാത്രം മതിയാകില്ല.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തിയും സൈറ്റിൻ്റെ നിയന്ത്രണങ്ങളും

വാങ്ങുന്നയാളും ഉപകരണ വിതരണക്കാരനും നിർദ്ദിഷ്ട സ്കോപ്പിൽ ഏത് പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളാണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതെന്ന് സ്ഥാപിക്കണം. ഒരു അടിസ്ഥാന വാഷർ, പ്രത്യേക ഫൈൻ-മണൽ വീണ്ടെടുക്കൽ ഉള്ള ഒരു വാഷർ, ജലശുദ്ധീകരണവും ഉൽപ്പന്ന ഡീവാട്ടറിംഗും ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സർക്യൂട്ട് എന്നിവ തുല്യമായ സംവിധാനങ്ങളല്ല.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഇൻ്റർഫേസുകൾ, യൂട്ടിലിറ്റികൾ, ഫൗണ്ടേഷനുകൾ, ലഭ്യമായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥലം, ഏതെങ്കിലും ഡൗൺസ്ട്രീം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിർദ്ദേശം തിരിച്ചറിയണം. പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകളുടെ ഭാഗമാകുന്ന ഫലങ്ങളിൽ ഫിനിഷ്ഡ്-പ്രൊഡക്റ്റ് ഗ്രേഡിംഗ്, വീണ്ടെടുക്കൽ, ഈർപ്പം എന്നിവ എങ്ങനെ അളക്കുമെന്ന് ഇത് വ്യക്തമാക്കണം.

RION നൽകുന്നു സാൻഡ് വാഷർ മൊത്തം പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. ഒരു പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്‌ട ചർച്ചയ്‌ക്കായി, വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് പ്രതിനിധി ഫീഡ് ഡാറ്റ, ആവശ്യമായ മണൽ ഗ്രേഡിംഗ്, ത്രൂപുട്ട്, സൈറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ വഴി സമർപ്പിക്കാനാകും RION കോൺടാക്റ്റ് പേജ്.

ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ സാൻഡ് വാഷിംഗ് സർക്യൂട്ട്, ഏറ്റവും വലിയ അളവിലുള്ള ഫൈൻ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒന്നായിരിക്കണമെന്നില്ല. നിരസിക്കപ്പെടേണ്ട മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതും വിലയേറിയ മണലിൻ്റെ ഉചിതമായ അനുപാതം നിലനിർത്തുന്നതും സൈറ്റിൻ്റെ വെള്ളത്തിനുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതും നിയന്ത്രണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതും ഇതാണ്.

ആ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ ഫീഡ് മനസിലാക്കുകയും പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഖരവസ്തുക്കളും വെള്ളവും എവിടെ പോകുന്നു എന്ന് അളക്കുന്നതിലൂടെയും ആരംഭിക്കുന്നു.