ഒരു അഗ്രഗേറ്റ് പ്ലാൻ്റിലെ ഉപകരണങ്ങൾ കൈമാറുന്നത് എന്താണ്?

ഒരു അഗ്രഗേറ്റ് പ്ലാൻ്റിൽ കൺവെയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്?

ഒരു മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിരവധി വ്യത്യസ്ത ജോലികൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ക്രഷർ കണികാ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫീഡ് ഡിസ്ചാർജ് സ്ട്രീമുകളായി ഒരു സ്ക്രീൻ വേർതിരിക്കുന്നു. ഓരോ സ്ട്രീമിനെയും അതിൻ്റെ അടുത്ത ലക്ഷ്യസ്ഥാനത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിലൂടെ ഉപകരണങ്ങൾ കൈമാറുന്നത് ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ കൈമാറുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ തുടർച്ചയായ അല്ലെങ്കിൽ ഇടവിട്ടുള്ള സ്ട്രീം ആയി പല അയഞ്ഞ കണങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. പ്ലാൻ്റിലൂടെ അതിൻ്റെ ചുമതലകൾ മാറുന്നു. പുതുതായി തകർന്ന കല്ല് സ്വീകരിക്കുന്ന ഒരു കൺവെയർ, സ്‌ക്രീൻ ചെയ്‌ത മണലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ കണിക വലുപ്പത്തിലുള്ള വിതരണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, രണ്ടും ഒരേ ഉൽപ്പാദന ലൈനിൽ ആണെങ്കിലും.

അതിനാൽ ഒരു കൺവെയറിൻ്റെ റോളിൽ അതിൻ്റെ ഉത്ഭവവും ലക്ഷ്യസ്ഥാനവും ഉൾപ്പെടുന്നു. "സ്ക്രീൻ ഫീഡിലേക്കുള്ള ക്രഷർ ഡിസ്ചാർജ്" ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രോസസ്സ് കണക്ഷൻ തിരിച്ചറിയുന്നു: ഏത് മെറ്റീരിയൽ എത്തുന്നു, ഏത് ഡൗൺസ്ട്രീം ഓപ്പറേഷൻ അത് സ്വീകരിക്കുന്നു, കൈമാറ്റം ഫോർവേഡ്-പ്രോസസ്സിംഗ്, റിട്ടേൺ അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷ്ഡ്-പ്രൊഡക്റ്റ് റൂട്ട് എന്നിവയുടേതാണോ എന്ന് ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.

ട്രാൻസ്ഫർ കൺവെയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ഘട്ടങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ഓവർലാൻഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ റൂട്ടുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും. ദൂരവും ലേഔട്ടും മാറുന്നു, പക്ഷേ കേന്ദ്ര ചുമതല ലൊക്കേഷനുകൾക്കിടയിൽ ഒരു നിർവ്വചിച്ച മെറ്റീരിയൽ സ്ട്രീം നീക്കുന്നു.

ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ എങ്ങനെയാണ് ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്നത്?

കാരിയിംഗ് റൺ, റിട്ടേൺ റൺ

ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ, പുള്ളികൾക്ക് ചുറ്റും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന അനന്തമായ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ചുമക്കുന്ന റണ്ണിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ചലിക്കുന്ന ബെൽറ്റിനൊപ്പം സഞ്ചരിക്കുകയും ഡിസ്ചാർജിൽ ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അൺലോഡ് ചെയ്ത ബെൽറ്റ് പിന്നീട് ലോഡിംഗ് എൻഡിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന റണ്ണിനെ പിന്തുടരുന്നു, സർക്യൂട്ട് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

ഒരു പരമ്പരാഗത ട്രൗഡ് അഗ്രഗേറ്റ് കൺവെയറിൽ, ചുമക്കുന്ന ഇഡ്‌ലറുകൾ അയഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉൾക്കൊള്ളാൻ സഹായിക്കുന്ന ആകൃതിയിൽ ബെൽറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. മടങ്ങിവരുന്ന നിഷ്‌ക്രിയർ ബെൽറ്റിനെ തിരികെ പോകുമ്പോൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ബെൽറ്റിൻ്റെ റിട്ടേൺ റൺ കൺവെയറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ലൂപ്പിൻ്റെ ഭാഗമാണ്; ഒരു ക്രഷറിലേക്ക് കല്ല് തിരികെ കൊണ്ടുപോകുന്ന ഒരു പ്രത്യേക കൺവെയറുമായി ഇത് ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കരുത്.

ഡ്രൈവ്, പുള്ളികൾ, ഇഡ്‌ലറുകൾ, ടേക്ക്-അപ്പ്

ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റ് ഒരു ഡ്രൈവ് പുള്ളിയിലേക്ക് പവർ നൽകുന്നു. കപ്പിയും ബെൽറ്റും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം ബെൽറ്റിനെ ചലിപ്പിക്കുന്ന ശക്തിയെ കൈമാറുന്നു. അലസന്മാർ റൂട്ടിൽ റോളിംഗ് പിന്തുണ നൽകുന്നു; അവർ ഡ്രൈവ് പുള്ളിയുടെ പ്രധാന പവർ ഫംഗ്‌ഷൻ നിർവഹിക്കുന്നില്ല.

ബെൽറ്റ് കൈമാറ്റ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു:

വർക്കിംഗ് ടെൻഷൻ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം: ബെൽറ്റ്, പുള്ളികൾ, ഘടന എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കാതെ അത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കൈമാറാനുള്ള ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പൊതു മാർഗമല്ല.

ദി RION ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ശ്രേണിയിൽ B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000, B2200 എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഗാലറി-തരം, ഓപ്പൺ-ടൈപ്പ് ലേഔട്ടുകൾ.

ഒരു ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് സർക്യൂട്ടിൽ എവിടെയാണ് കൺവെയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

പ്രോസസ്സ് ട്രാൻസ്ഫറുകൾ, റിട്ടേൺ മെറ്റീരിയൽ, ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റോക്ക്പൈലുകൾ

ഒരു സാങ്കൽപ്പിക സർക്യൂട്ട് പരിഗണിക്കുക, അതിൽ തകർന്ന കല്ല് ഒരു സ്‌ക്രീനിലേക്ക് സഞ്ചരിക്കുന്നു, ഒരു ഡിസ്ചാർജ് കൂടുതൽ പൊടിക്കുന്നതിന് തിരികെ നൽകുന്നു, മറ്റ് ഡിസ്‌ചാർജുകൾ പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്ന സ്റ്റോക്ക്പൈലുകളിലേക്ക് സഞ്ചരിക്കുന്നു. ഓരോ കൺവെയറും ഒരു പ്രത്യേക സ്ട്രീം വഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ സർക്യൂട്ടിലെ അതിൻ്റെ സ്ഥാനം അതിൻ്റെ കടമയെ വിശദീകരിക്കുന്നു.

ചില സസ്യങ്ങൾ റിട്ടേൺ-ക്രഷിംഗ് റൂട്ട് ഇല്ലാതെ ഒരു ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മറ്റുചിലർ മെറ്റീരിയലിനെ കൂടുതൽ ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ വിഭജിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ സ്ട്രീമുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

സ്‌ക്രീൻ ഡിസ്ചാർജ് സ്ട്രീമുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവ എവിടെയാണ് സഞ്ചരിക്കുന്നതെന്ന് കൺവെയർ ക്രമീകരണം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മൊത്തം ഗ്രേഡിംഗിനായി വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകൾ ഉൽപ്പന്ന-കൈമാറ്റം, ക്രഷർ-റിട്ടേൺ റൂട്ടുകളിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്യാനാകും. ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡിംഗ് ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്; കൺവെയർ പിന്നീട് ആ സ്ട്രീമിനെ അതിൻ്റെ നിയുക്ത സ്റ്റോക്ക്പൈലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഫീഡർ, കൺവെയർ ചുമതലകൾ

പ്രോസസ്സിന് അനുയോജ്യമായ നിരക്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ഫീഡർ മെറ്റീരിയൽ നൽകുന്നു. ഒരു കൺവെയർ ഒരു ഗതാഗത റൂട്ട് നൽകുന്നു. ഈ ചുമതലകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും: ഒരു ബെൽറ്റ് ഫീഡർ നിയന്ത്രിത ഡെലിവറിക്കായി ഒരു ചലിക്കുന്ന ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചില ബെൽറ്റ് അധിഷ്ഠിത സംവിധാനങ്ങൾ അതിനായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ ഒഴുക്ക് അളക്കുകയോ നിയന്ത്രിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

മറ്റൊരു ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്, RION's നിയന്ത്രിത സസ്യഭക്ഷണത്തിനായി വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡറുകൾ ഒരു ക്രഷറിലേക്കോ മറ്റൊരു സ്വീകരിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്കോ മെറ്റീരിയൽ നീക്കാൻ ഒരു തൊട്ടിയും ഉത്തേജക ക്രമീകരണവും ഉപയോഗിക്കുക. ഉപകരണങ്ങൾ അതിൻ്റെ മെക്കാനിസത്തിലൂടെയും അസൈൻഡ് ഡ്യൂട്ടിയിലൂടെയും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ഇത് വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഫീഡറിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് സ്വീകരിക്കുന്ന ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ കൺവെയർ അതേ നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനം സ്വയമേവ നിർവഹിക്കുന്നില്ല.

എന്തുകൊണ്ട് ബെൽറ്റ് വീതി മാത്രം കൺവെയർ കപ്പാസിറ്റി നിർവചിക്കാൻ കഴിയില്ല?

വോളിയം ഫ്ലോയും ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയും

വോളിയം ഫ്ലോ ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് കൈമാറുന്ന മെറ്റീരിയൽ എത്ര സ്ഥലം എടുക്കുന്നു എന്ന് വിവരിക്കുന്നു. ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് എത്ര മെറ്റീരിയൽ പിണ്ഡം കടന്നുപോകുന്നു എന്ന് മാസ് ഫ്ലോ വിവരിക്കുന്നു. ബന്ധം ഇതാണ്:

മാസ് ഫ്ലോ (t/h) = വോളിയം ഫ്ലോ (m³/h) × ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി (t/m³)

ഇവിടെ, t എന്നാൽ ഒരു മെട്രിക് ടൺ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, 1,000 കി.ഗ്രാം. സാന്ദ്രത ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ആയിരിക്കണം, ഇത് കണികകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, അയഞ്ഞ പദാർത്ഥം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വോള്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഖര ധാതുക്കളുടെ സാന്ദ്രത തന്നെ മറ്റൊരു അളവാണ്.

രണ്ട് തികച്ചും സാങ്കൽപ്പിക കണക്കുകൂട്ടലുകൾ പരിഗണിക്കുക:

250 m³/h എന്ന അതേ യഥാർത്ഥ വോളിയം ഒഴുക്കിൽ, ഓരോ ക്യുബിക് മീറ്ററിലും കൂടുതൽ പിണ്ഡം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഉയർന്ന പിണ്ഡ പ്രവാഹം നൽകുന്നു. ഈ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ വോളിയം ഫ്ലോയെ മാസ് ഫ്ലോയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു; ഒരു കപ്പാസിറ്റി റേറ്റിംഗിന് കൺവെയറിൻ്റെ ലോഡിംഗ്, വേഗത, ഡിസൈൻ വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലിനൊപ്പം ലോഡിംഗ് മാറുകയാണെങ്കിൽ, വോളിയം ഫ്ലോയും മാറുന്നു.

ബെൽറ്റ് വേഗത, ലോഡിംഗ്, റൂട്ട് അവസ്ഥകൾ

ബെൽറ്റ് വീതി മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടുപോകാൻ ലഭ്യമായ സ്ഥലത്തിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ലോഡ് ചെയ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷനും ബെൽറ്റ് വേഗതയും വോളിയം ഫ്ലോയെ ബാധിക്കുന്നു. ഒരു സീരീസ് പദവിക്ക് ഈ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളെ വിവരിക്കാൻ കഴിയില്ല. കണികാ വലിപ്പം, ലോഡിംഗ് പാറ്റേൺ, ബെൽറ്റിൻ്റെ ചുമക്കുന്ന ആകൃതി എന്നിവ ആ സ്ഥലം എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

റൂട്ട് കൂടുതൽ വ്യവസ്ഥകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഒരു ചെരിഞ്ഞ കൈമാറ്റം, ദൈർഘ്യമേറിയ ഓട്ടം, വ്യത്യസ്തമായ ഡിസ്ചാർജ് എലവേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായ കൈമാറൽ ക്രമീകരണം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്വീകരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഡെലിവർ ചെയ്ത സ്ട്രീമിനെ ഉൾക്കൊള്ളണം. ഡ്രൈവ്, ബെൽറ്റ്, ഘടനാപരമായ ക്രമീകരണം എന്നിവ ആ ഡ്യൂട്ടിക്ക് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് ഒരു മാസ്-ഫ്ലോ കൺവേർഷന് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല. RION-ൻ്റെ കൺവെയർ സെലക്ഷൻ വിവരങ്ങൾ സമാനമായി മെറ്റീരിയൽ, വേഗത, ചെരിവ്, റൂട്ട് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയുമായി ശേഷി വിലയിരുത്തലിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഇത് വേർതിരിച്ചറിയാനും സഹായിക്കുന്നു യഥാർത്ഥ ഒഴുക്ക് നിന്ന് റേറ്റുചെയ്ത ശേഷി. പ്രസ്താവിച്ച കാലയളവിൽ കടന്നുപോകുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ യഥാർത്ഥ ഒഴുക്ക് വിവരിക്കുന്നു. ഒരു കപ്പാസിറ്റി കണക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളിൽ ഒരു ഉപകരണ ശേഷിയെ വിവരിക്കുന്നു. ഒരു ശരാശരി മണിക്കൂർ പ്രവാഹം കുറഞ്ഞ കാലയളവിലെ കനത്ത ലോഡിംഗ് മറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇവ രണ്ടും താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രവർത്തന സമയത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം പ്രധാനമാണ്.

ലോഡിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് പോയിൻ്റുകൾ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ ബെൽറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

ലോഡിംഗ് പോയിൻ്റ് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ചലനങ്ങളുമായി ചേരുന്നു: ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു ച്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ അപ്സ്ട്രീം ഡിസ്ചാർജിനെ പിന്തുടരുന്നു, അതേസമയം സ്വീകരിക്കുന്ന ബെൽറ്റ് അതിൻ്റേതായ വഴിയിലൂടെ നീങ്ങുന്നു. അവയുടെ ദിശകൾ, ആപേക്ഷിക സ്ഥാനങ്ങൾ, ഉയരം വ്യത്യാസം എന്നിവ മെറ്റീരിയൽ ചുമക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ എങ്ങനെ എത്തുന്നുവെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

മധ്യഭാഗത്ത് പ്രവേശിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച വാഹക പാതയ്ക്ക് ചുറ്റും വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു വശത്തേക്ക് വൻതോതിൽ എത്തുന്ന ഒരു സ്ട്രീം ബെൽറ്റിലും അതിൻ്റെ പിന്തുണയിലും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ലോഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നു. ലോഡിംഗ് സോണിന് സ്വീകരിക്കുന്ന ബെൽറ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചലിക്കുന്ന ലോഡിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുമ്പോൾ അയഞ്ഞ കണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുകയും വേണം.

മാർട്ടിൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിങ്ങളുടെ കാർഗോ ശരിയായി ലോഡ് ചെയ്യുക ലോഡിംഗിനായി ബെൽറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ പാതയെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതും കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതും, ചുമക്കുന്ന പ്രൊഫൈൽ രൂപീകരിക്കുന്നതും ലോഡ് സോൺ സീൽ ചെയ്യുന്നതും ഉൾപ്പെടെ വിവരിക്കുന്നു. ചലിക്കുന്ന ബെൽറ്റ് മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ-ട്രാൻസ്ഫർ ഇൻ്റർഫേസിൻ്റെ ഭാഗം മാത്രമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ഈ തത്വങ്ങൾ വിശദീകരിക്കുന്നു.

ഡിസ്ചാർജിൽ, ചോദ്യം വിപരീതമാകുന്നു: വിടുന്ന സ്ട്രീം എവിടെയാണ് ഇറങ്ങുക? സ്വീകരിക്കുന്ന ച്യൂട്ട്, സ്‌ക്രീൻ, കൺവെയർ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റോറേജ് പോയിൻ്റ് ആ സ്‌ട്രീമിനായി സ്ഥാപിക്കുകയും അത് സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയുകയും വേണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്‌ക്രീനിലേക്കുള്ള ഒരു കൈമാറ്റം അതിൻ്റെ ഫീഡ് ക്രമീകരണവുമായി വിന്യസിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഡെലിവർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഉദ്ദേശിച്ച സ്ക്രീനിംഗ് ഏരിയയിലുടനീളം വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

സ്വീകരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുമായി കൺവെയറിനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു

ഒരു ചിത്രീകരണ ക്രഷർ-ടു-സ്ക്രീൻ ട്രാൻസ്ഫർ ഈ ബന്ധങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരുന്നു. ക്രഷറിൻ്റെ ഡിസ്ചാർജ് അപ്‌സ്ട്രീം കണക്ഷൻ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൺവെയർ ആവശ്യമായ ദൂരത്തിലും ഉയരത്തിലും ഔട്ട്‌പുട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു, കൂടാതെ സ്‌ക്രീനിൻ്റെ ഫീഡ് ക്രമീകരണം സ്വീകരിക്കുന്ന ഇൻ്റർഫേസിനെ നിർവചിക്കുന്നു. ഒരു ഘടകം മനസ്സിലാക്കുന്നതിന് ഈ സമീപത്തെ കണക്ഷനുകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നാല് വിവരണങ്ങൾ കടമയെ വ്യക്തമാക്കുന്നു:

• റൂട്ട്: ലോഡിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് ലൊക്കേഷനുകൾ, ട്രാൻസ്ഫർ ദൂരവും എലവേഷൻ മാറ്റവും.
• മെറ്റീരിയൽ: കണിക വലിപ്പം, ബൾക്ക് സാന്ദ്രത, ഈർപ്പം അവസ്ഥ.
• ഒഴുക്ക്: യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന നിരക്കും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കൊടുമുടികളും.
• സ്വീകരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ: അടുത്ത യന്ത്രം, ചട്ടി, സ്റ്റോറേജ് പോയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഡിംഗ് സൗകര്യം.

കൺവെയർ എന്താണ് കൊണ്ടുപോകേണ്ടതെന്നും കൈമാറ്റം പ്രക്രിയയിൽ എങ്ങനെ യോജിക്കണമെന്നും അവർ ഒരുമിച്ച് വിശദീകരിക്കുന്നു.

ഒരു മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റിനായി, നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ട്രാൻസ്ഫർ ലേഔട്ട് RION-മായി ചർച്ച ചെയ്യുക ആ നാല് വിവരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്. അടിസ്ഥാന കൈമാറ്റ തത്വവും ഉൽപാദന ലൈനിൻ്റെ വ്യവസ്ഥകളും തമ്മിൽ അവർ ഒരു പ്രായോഗിക ബന്ധം നൽകുന്നു.