എന്താണ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ? മെക്കാനിക്കൽ സ്ക്രീനിംഗ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

മെക്കാനിക്കൽ സ്ക്രീനിംഗിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്?

കണികാ വലിപ്പം അനുസരിച്ച് സ്ക്രീനിംഗ്

മെക്കാനിക്കൽ സ്ക്രീനിംഗ് നിലവിലുള്ള മിശ്രിതത്തെ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭിന്നസംഖ്യകളായി വേർതിരിക്കുന്നു. ഒരു ക്രഷർ കണികാ വലിപ്പം മാറ്റുന്നു; ഒരു സ്‌ക്രീനിംഗ് പ്രതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിനനുസരിച്ച് കണങ്ങളെ വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് സ്ട്രീമുകളിലേക്ക് ഒരു സ്‌ക്രീൻ നയിക്കുന്നു.

ആ ചലനത്തെ വിവരിക്കാൻ നാല് പദങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു:

പ്രഖ്യാപിത വലുപ്പ പരിധിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കണങ്ങളെ "അണ്ടർസൈസ്", "ഓവർസൈസ്" എന്നിവ വിവരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ എവിടേക്കാണ് പോകുന്നതെന്ന് പാസിംഗും നിലനിർത്തിയതും വിവരിക്കുന്നു. ഒരു ഫ്ലോ ഡയഗ്രം വായിക്കുമ്പോഴോ ഡിസ്ചാർജ് കൺവെയറിൽ നിന്ന് ഒരു സാമ്പിൾ വ്യാഖ്യാനിക്കുമ്പോഴോ ഈ അർത്ഥങ്ങൾ പ്രത്യേകം സൂക്ഷിക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഒരു ക്രഷിംഗ് സർക്യൂട്ടിൽ സ്ക്രീൻ ഇരിക്കുന്നിടത്ത്

മൊത്തം സ്ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൽ നിരവധി പോയിൻ്റുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ക്രഷറിന് മുമ്പായി, സ്ക്രീനിംഗിന് അടുത്ത ഘട്ടത്തിൻ്റെ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും. ചതച്ചതിന് ശേഷം, അത് ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേർതിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു റിഡക്ഷൻ ഘട്ടത്തിനായി മെറ്റീരിയൽ തിരിച്ചറിയാം.

ഒരു ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ടിൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത റിട്ടേൺ സ്ട്രീം കൂടുതൽ ക്രഷിംഗിനായി തിരികെ പോകുന്നു. മറ്റ് സ്ട്രീമുകൾ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിലേക്കോ സ്റ്റോക്ക്പൈലുകളിലേക്കോ തുടരുന്നു. പ്ലാൻ്റ് ഫ്ലോ ഡയഗ്രം അവരുടെ ലക്ഷ്യസ്ഥാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

RION വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനുകൾ മൊത്തത്തിലുള്ള വർഗ്ഗീകരണത്തിനും ക്രഷർ-റിട്ടേൺ സ്ക്രീനിംഗിനും ഒന്നിലധികം ഡെക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. മറ്റ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനുകൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത മോഷൻ പാറ്റേണുകളും ക്രമീകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വൈബ്രേഷനും സ്‌ക്രീൻ ഓപ്പണിംഗും എങ്ങനെ മെറ്റീരിയലിനെ വേർതിരിക്കുന്നു?

സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും കണികാ അവതരണവും

സ്‌ക്രീൻ ബോക്‌സ് സ്‌ക്രീനിംഗ് പ്രതലങ്ങളെ പിന്തുണയ്‌ക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു എക്‌സൈറ്റർ ചലനം സൃഷ്‌ടിക്കുന്നു. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലന സ്ക്രീനിൽ, ബോക്സ് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പാത പിന്തുടരുന്നു, കൂടാതെ ചെരിഞ്ഞ സ്ക്രീനിംഗ് പ്രതലത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ മുന്നേറുന്നു. സ്‌ക്രീൻ മെഷ് വേർപിരിയൽ സംഭവിക്കുന്ന ഓപ്പണിംഗുകൾ നൽകുന്നു. ഒരു ചെരിഞ്ഞ ഡെക്കിൽ, ഗുരുത്വാകർഷണം ഡിസ്ചാർജിലേക്കുള്ള യാത്രയെ സഹായിക്കുന്നു.

മിശ്രിതമായ കണങ്ങളുടെ കിടക്കയായാണ് മെറ്റീരിയൽ എത്തുന്നത്. മുകളിലേക്ക് ഒരു ചെറിയ കണിക കടന്നുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ക്രീനിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ എത്തണം. വൈബ്രേഷൻ നീങ്ങുകയും കിടക്കയെ അഴിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെറിയ കണങ്ങൾക്ക് വലിയ കണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇടങ്ങളിലൂടെ അടിയിലേക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയും. ഈ പ്രക്രിയയെ വിളിക്കുന്നു വർഗ്ഗീകരണം.

സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ സ്ക്രീനിംഗ് ഉപരിതല കണികകളിലേക്ക് പ്രവേശനം നൽകുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം മൂടിയിരിക്കും. ഇൻലെറ്റിൽ ശാശ്വതമായി അടുക്കിയ പാളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുപകരം, മെറ്റീരിയൽ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ പ്രക്രിയ തുടരുന്നു.

സ്‌ക്രീൻ അപ്പർച്ചറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുക

ഉപരിതലത്തിലെത്തുന്നത് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്. ഒരു കണികയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഓറിയൻ്റേഷനിൽ ലഭ്യമായ ഓപ്പണിംഗ് നേരിടേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു നീളമേറിയ കല്ല് പരിഗണിക്കുക: കല്ലിൻ്റെ വലുപ്പം മാറിയിട്ടില്ലെങ്കിലും, തിരിയുമ്പോൾ അതിൻ്റെ കടന്നുപോകാനുള്ള കഴിവ് മാറാം.

ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനം കൂടുതൽ അവസരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ചില കണങ്ങൾ നേരത്തെ കടന്നുപോകുന്നു; മറ്റുള്ളവർ കടന്നുപോകുന്നതിനുമുമ്പ് കൂടുതൽ ദൂരം സഞ്ചരിക്കുകയോ നിലനിർത്തിയ സ്ട്രീമിൽ തുടരുകയോ ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, നിലനിർത്തിയ ഡിസ്ചാർജിൽ ഉദ്ദേശിച്ച വേർതിരിക്കൽ അതിർത്തിയേക്കാൾ ചെറിയ കണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

സ്‌ക്രീൻ ഡെക്കുകൾ എങ്ങനെയാണ് മൊത്തം വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭിന്നസംഖ്യകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്?

കടന്നുപോകുന്നതും നിലനിർത്തിയതുമായ സ്ട്രീമുകൾ പിന്തുടരുന്നു

മണൽ, ചരൽ സ്‌ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, ഒന്നിലധികം ഡെക്കുകൾക്ക് ഒരു മെഷീനിൽ തുടർച്ചയായ വേർതിരിവുകൾ നൽകാൻ കഴിയും. ഒരു സാധാരണ ക്രമീകരണത്തിൽ, മുകളിലെ ഡെക്ക് ഒരു പരുക്കൻ വേർതിരിവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, താഴത്തെ ഡെക്ക് അതിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന മെറ്റീരിയൽ സ്വീകരിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്നവ സാങ്കൽപ്പിക രണ്ട് ഡെക്ക് ക്രമീകരണം മെറ്റീരിയൽ വഴികൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു:

ഈ ക്രമീകരണം മൂന്ന് ഡിസ്ചാർജ് സ്ട്രീമുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അവ വിൽക്കാവുന്ന പരുക്കൻ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ്, മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നത് ഗ്രേഡിംഗ് ആവശ്യകതകളെയും യഥാർത്ഥത്തിൽ ശേഖരിച്ച മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഡിസ്ചാർജും അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡിംഗിനെതിരെ വിലയിരുത്തണം.

സ്‌ക്രീൻ അപ്പർച്ചറും സെപ്പറേഷൻ സൈസും

സ്‌ക്രീൻ മീഡിയയിലെ ഒരു ഓപ്പണിംഗ് ആണ് അപ്പർച്ചർ. അതിൻ്റെ നാമമാത്രമായ അളവുകൾ അളക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന് കനം, തുറക്കൽ ആകൃതി, ഒരു ചെരിവ് എന്നിവയും ഉണ്ട്. മെറ്റ്സോയുടെ ക്രഷിംഗ് ആൻഡ് സ്ക്രീനിംഗ് ഹാൻഡ്ബുക്ക്, ഏഴാം പതിപ്പ് (2023), കടന്നുപോകുന്ന കണങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമായ ഫലപ്രദമായ ഓപ്പണിംഗിൽ നിന്ന് നാമമാത്രമായ ഓപ്പണിംഗിനെ വേർതിരിക്കുന്നു.

പ്രായോഗിക പരിണതഫലം, അപ്പേർച്ചർ അളവുകൾക്ക് മാത്രം നേടിയ വേർപിരിയലിനെ വിവരിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്. ഒരു ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഡിസ്ചാർജിലെ കണിക വലുപ്പങ്ങളുടെ വിതരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ഗ്രേഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ആ വലുപ്പങ്ങൾ വിലയിരുത്തണം.

ഈ വ്യത്യാസം ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ-സ്ക്രീൻ അപ്പർച്ചറും ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂല്യനിർണ്ണയ അരിപ്പയും തമ്മിലുള്ള ആശയക്കുഴപ്പം തടയുന്നു. അവ വ്യത്യസ്‌ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു, ഒരേ നാമമാത്രമായ അളവുകൾ ആവശ്യമില്ല.

എന്താണ് സ്ക്രീനിംഗ് ശേഷിയും വേർതിരിക്കൽ കൃത്യതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നത്?

തീറ്റ വിതരണവും കിടക്കയുടെ ആഴവും

ഒരു സ്ക്രീനിന് ലഭ്യമായ പ്രതലത്തിലുടനീളം അതിൻ്റെ വർക്ക് വിതരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. മിക്ക ഫീഡുകളും ഇടുങ്ങിയ ബാൻഡിലാണ് വരുന്നതെങ്കിൽ, മറ്റ് പ്രദേശങ്ങളിൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുമ്പോൾ ആ പ്രദേശം ആഴത്തിലുള്ള കിടക്കയാണ്. മുഴുവൻ ഡെക്ക് വീതിയും പിന്നീട് തുല്യമായി സംഭാവന ചെയ്യുന്നില്ല.

മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകൾ, ഉൽപ്പന്ന ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ത്രൂപുട്ട് വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്‌ത വേർതിരിക്കൽ ടാസ്‌ക്കുകൾ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ രണ്ട് ഫീഡ് സ്‌ട്രീമുകൾക്ക് ഒരേ മാസ് ഫ്ലോ ഉണ്ടായിരിക്കും: ഒന്നിൽ കൂടുതലും ആവശ്യമായ കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് വേർപെടുത്തിയ കണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, മറ്റൊന്ന് ആ അതിർത്തിയോട് ചേർന്ന് മെറ്റീരിയൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് സ്ക്രീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ വിവരണവും ശേഷി ലക്ഷ്യവും ആവശ്യമായി വരുന്നത്.

ഈർപ്പം, അടുത്തുള്ള വലിപ്പമുള്ള കണങ്ങൾ, ലഭ്യമായ തുറന്ന പ്രദേശം

ഓപ്പണിംഗ് വലുപ്പത്തോട് അടുത്തിരിക്കുന്ന കണങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി വളരെ ചെറിയ കണങ്ങളേക്കാൾ അനുകൂലമായ ഏറ്റുമുട്ടലുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഫീഡിലെ അവരുടെ വിഹിതം, ഡ്യൂട്ടിയുടെ പരമാവധി ലംപ് സൈസും മണിക്കൂറിൽ ഒരു ടൺ കണക്കും അപര്യാപ്തമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് വിശദീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഒരു ഫലം മനസ്സിലാക്കാൻ ആവശ്യമായ വിവരങ്ങളുമായി മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു:

സ്ക്രീനിംഗ് പ്രകടനം വ്യാഖ്യാനിക്കുമ്പോൾ ഈ വ്യവസ്ഥകൾ ഒരുമിച്ച് പരിഗണിക്കണം.

ഓപ്പണിംഗുകൾ ലഭ്യമല്ലാത്തതായി രണ്ട് പദങ്ങൾ വിവരിക്കുന്നു. മക്ലാനഹാൻ്റെ പദാവലിയിൽ, അന്ധത സാധാരണയായി മീഡിയയോട് ചേർന്നിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം പെഗ്ഗിംഗ് തുറസ്സുകളിൽ കണികകൾ വെഡ്ജ് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. രണ്ടും മറ്റ് കണങ്ങൾ കടന്നുപോകാനുള്ള അവസരങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രകടന മാറ്റങ്ങൾ വിശദീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും കാരണവും ഉചിതമായ പ്രതികരണവും പ്രത്യേക സ്ക്രീനിനെയും മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു സ്‌ക്രീൻ അതിൻ്റെ ജോലി ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം?

അളന്ന സ്ട്രീമും സൈസ് കട്ടും നിർവചിക്കുക

അളവ് ഉത്തരം നൽകേണ്ട ചോദ്യത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡിംഗ് ഒരു ഡിസ്ചാർജിൽ എന്ത് വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭിന്നസംഖ്യകളാണ് ഉള്ളതെന്ന് ചോദിക്കുന്നു. അണ്ടർസൈസ് റിക്കവറി, ഫീഡിൻ്റെ ടാർഗറ്റ് അണ്ടർസൈസ് എത്രത്തോളം പാസിംഗ് സ്ട്രീമിൽ എത്തിയെന്ന് ചോദിക്കുന്നു.

മെറ്റ്‌സോയുടെ ഏഴാം പതിപ്പ് ഹാൻഡ്‌ബുക്ക് താൽപ്പര്യത്തിൻ്റെ സ്ട്രീം അനുസരിച്ച് കാര്യക്ഷമത നടപടികളെ വേർതിരിക്കുകയും വ്യക്തിഗത ഡെക്ക് അനുസരിച്ച് അവയെ വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അണ്ടർസൈസ് റിക്കവറിക്ക്, പാസിംഗ് സ്ട്രീമിൽ വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട ടാർഗെറ്റ് അണ്ടർസൈസ് ആ ഡെക്കിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ടാർഗെറ്റ് അണ്ടർസൈസ് കൊണ്ട് ഹരിച്ചാണ് പ്രസക്തമായ താരതമ്യം.

ആ താരതമ്യത്തിന് ആവശ്യമായ വലുപ്പ-വിതരണ വിവരങ്ങൾ മൊത്തം സാമ്പിളുകൾ നൽകുന്നു. ASTM C136/C136M-25, മികച്ചതും പരുക്കൻതുമായ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ അരിപ്പ വിശകലനത്തിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതി, അരിച്ചെടുത്ത് മൊത്തത്തിലുള്ള കണിക-വലിപ്പം വിതരണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കവറുകൾ. മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡിംഗ് വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി ഇത് നൽകുന്നു; ഇത് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുകയോ സാർവത്രിക മെഷീൻ കാര്യക്ഷമത സ്വീകാര്യത പരിധി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. പ്രോജക്റ്റിന് ബാധകമായ സാമ്പിൾ, ടെസ്റ്റിംഗ്, ഗ്രേഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഒരു ലളിതമായ അണ്ടർസൈസ് വീണ്ടെടുക്കൽ ഉദാഹരണം വായിക്കുക

ഇത് പരിഗണിക്കുക ഒരു സ്ക്രീൻ ഡെക്കിനുള്ള സാങ്കൽപ്പിക കണക്കുകൂട്ടൽ. സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം, ഒരു പൊതു റിപ്പോർട്ടിംഗ് കാലയളവ്, സ്ഥിരത എന്നിവ അനുമാനിക്കുക ഉണങ്ങിയ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം. നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യനിർണ്ണയ വലുപ്പം ഒരു അരിപ്പ-വിശകലന അതിർത്തിയാണ്; പ്രൊഡക്ഷൻ-സ്ക്രീൻ അപ്പേർച്ചറിന് തുല്യമാണെന്ന് കരുതപ്പെടുന്നില്ല. ഇവിടെ, t/h എന്നാൽ മണിക്കൂറിൽ മെട്രിക് ടൺ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

ആദ്യം, ഡെക്കിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ടാർഗെറ്റ് അണ്ടർസൈസ് കണ്ടെത്തുക:

100 t/h × 40% = 40 t/h

തുടർന്ന് പാസിംഗ് സ്ട്രീമിൽ വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട ടാർഗെറ്റ് അണ്ടർസൈസ് കണ്ടെത്തുക:

42 t/h × 90% = 37.8 t/h

അണ്ടർസൈസ് വീണ്ടെടുക്കൽ ഇതാണ്:

37.8 ÷ 40 × 100% = 94.5%

ദി 90% ചിത്രം കടന്നുപോകുന്ന ഉൽപ്പന്നമാണ് മൂല്യനിർണ്ണയ വലുപ്പത്തിന് താഴെയുള്ള അനുപാതം, അല്ലെങ്കിൽ ഉള്ളടക്കം കുറച്ചുകാണിക്കുക. ദി 94.5% അവിടെ വീണ്ടെടുത്ത ലഭ്യമായ ടാർഗെറ്റ് അണ്ടർസൈസിൻ്റെ വിഹിതമാണ് കണക്ക്. അവർക്ക് വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുന്നു.

രണ്ട് ഡെക്ക് ഡിസ്ചാർജുകളിലൂടെ മാത്രമേ മെറ്റീരിയൽ അവശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ എങ്കിൽ, നിലനിർത്തിയ സ്ട്രീമിൽ ബാക്കിയുള്ളത് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു 2.2 t/h ടാർഗെറ്റ് അണ്ടർസൈസ്:

40 - 37.8 = 2.2 t/h

വേർപിരിയൽ സ്വീകാര്യമാണോ എന്നത് ആവശ്യമായ വീണ്ടെടുക്കലിനെയും ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡിംഗിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ വ്യവസ്ഥകളിൽ വിലയിരുത്തിയ ഡെക്കിന് ഫലം ബാധകമാണ്.

വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനെ അർത്ഥവത്തായതാക്കുന്നത് എന്ത് വിവരങ്ങളാണ്?

ഉൽപ്പന്ന ലക്ഷ്യത്തിനൊപ്പം ഫീഡ് വ്യവസ്ഥകൾ വായിക്കുക

സ്‌ക്രീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, മെഷീൻ വിവരണത്തെ ഒരു നിർവചിക്കപ്പെട്ട വേർതിരിക്കൽ ടാസ്ക്കിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഡെക്ക് കൗണ്ട്, സ്‌ക്രീൻ മീഡിയ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം, ഇത് തിരിച്ചറിയണം:

• ഫീഡ് കണിക വലിപ്പത്തിലുള്ള വിതരണവും മെറ്റീരിയൽ തരവും.
• സാധാരണ തീറ്റ നിരക്കും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും.
• ഈർപ്പം, കളിമണ്ണ്, മറ്റ് പ്രസക്തമായ മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥകൾ.
• ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയും ഫ്ലോ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാനവും.
• ആവശ്യമായ വേർതിരിക്കൽ വലുപ്പങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡിംഗ് പരിധികളും.
• ഏതെങ്കിലും ക്രഷർ റിട്ടേൺ ഉൾപ്പെടെ ഓരോ ഡിസ്ചാർജിൻ്റെയും ലക്ഷ്യസ്ഥാനം.

ഈ വിശദാംശങ്ങൾ ശേഷിയും വേർതിരിക്കൽ പ്രസ്താവനകളും വ്യാഖ്യാനിക്കാവുന്നതാക്കി മാറ്റുന്നു. പിന്നീടുള്ള പ്രകടന താരതമ്യം ഒരേ ഡ്യൂട്ടിയാണോ അതോ ഭൗതികമായി വ്യത്യസ്‌തമായ ഫീഡും ഉൽപ്പന്ന ലക്ഷ്യവും ആണോ എന്നും അവർ കാണിക്കുന്നു.

ആ ഡ്യൂട്ടി RION-ൻ്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ ശ്രേണിയുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിങ്ങളുടെ സ്ക്രീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ചർച്ച ചെയ്യുക ഫീഡ് വിവരണം, ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡിംഗ്, ഉദ്ദേശിച്ച ഡിസ്ചാർജ് റൂട്ടുകൾ എന്നിവയോടൊപ്പം. ആ വ്യവസ്ഥകൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷന് അതിൻ്റെ പ്രായോഗിക അർത്ഥം നൽകുന്നു.