कोन क्रशर आवरण आणि अवतल सुसंगतता: ऑर्डर करण्यापूर्वी काय पुष्टी करावी

कोन क्रशर आच्छादन आणि अवतल सुसंगततेची पुष्टी करण्यासाठी, मशीन आणि त्याचे स्थापित लाइनर कॉन्फिगरेशन ओळखा, नंतर माउंटिंग इंटरफेस, चेंबर प्रोफाइल आणि ऑपरेटिंग परिस्थितींविरूद्ध बदललेले भाग तपासा. निर्माता, पूर्ण मॉडेल, अनुक्रमांक आणि भाग संदर्भ हे स्थापित करतात की कोणत्या उपकरणे आणि घटकांवर चर्चा केली जात आहे. फीड आकार वितरण, बंद बाजू सेटिंग आणि विद्यमान लाइनर्सची स्थिती समान कॉन्फिगरेशन योग्य राहील की नाही हे निर्धारित करण्यात मदत करते.

RION त्याच्या अंतर्गत आवरण आणि अवतलांची यादी करते शंकू क्रशर परिधान भाग श्रेणी आणि निवड माहिती म्हणून पोकळी प्रकार, CSS आणि साइट ऑपरेटिंग रेकॉर्ड ओळखते. उपयुक्त चौकशी हे तपशील एकत्र आणते. छायाचित्रे आणि नाममात्र आकारमान ओळखण्यात मदत करू शकतात, परंतु बदली तपशीलाची पुष्टी होण्यापूर्वी त्यांना समर्थन रेकॉर्ड आवश्यक आहेत.

क्रशर आणि विद्यमान लाइनर सेट ओळखा

मॉडेल, अनुक्रमांक आणि भाग संदर्भ

मशीन नेमप्लेट आणि उपकरणे रेकॉर्डसह प्रारंभ करा. निर्माता, संपूर्ण मॉडेल पदनाम आणि अनुक्रमांक रेकॉर्ड करा, नंतर स्थापित आवरण आणि अवतल संदर्भ लागू भाग सूची, रेखाचित्रे किंवा मागील खरेदी दस्तऐवजांमध्ये शोधा. सामान्य मालिकेचे नाव अनेक चेंबर कॉन्फिगरेशन्सचे निराकरण न करता सोडू शकते.

भिन्न अभिज्ञापक वेगळे ठेवा. घटकामध्ये टाकलेली संख्या संपूर्ण क्रमाने योग्य भाग क्रमांकाऐवजी कास्टिंग संदर्भ असू शकते. ते अचूकपणे रेकॉर्ड करा, त्याचे स्थान छायाचित्रित करा आणि उपकरणाच्या दस्तऐवजीकरणाशी तुलना करा. जिथे जुनी ऑर्डर आणि स्थापित घटक असहमत असतील, तेव्हा खरेदीची पुनरावृत्ती करण्यापूर्वी कोणते तपशील प्रत्यक्षात सेवेत आहेत हे स्थापित करा.

कॉन्फिगरेशन इतिहास देखील महत्त्वाचे आहे. क्रशरला भिन्न चेंबर, सुधारित घटक किंवा पुनर्स्थापना मिळालेली असू शकते ज्यांचे तपशील मूळ पुरवठ्यापेक्षा भिन्न आहेत. नेमप्लेट मशीनला ओळखते; देखभाल आणि कॉन्फिगरेशन रेकॉर्ड आता काय फिट आहे हे स्पष्ट करतात.

आवरण आणि अवतल भूमिका

आच्छादन हलणारे क्रशिंग डोके झाकते, तर विरोधी अवतल क्रशिंग चेंबरची निश्चित बाजू बनवते. काही डिझाईन्स हा शब्द वापरतात वाटी लाइनर निश्चित लाइनरसाठी. ऑर्डर देताना संबंधित मशीन दस्तऐवजात शब्दावली आणि भाग संदर्भ वापरा.

दोन्ही कार्यरत पृष्ठभाग त्या जागेवर प्रभाव टाकतात ज्यामधून सामग्री जाते. केवळ परिधान केलेला घटक ओळखणे विरुद्ध प्रोफाइल अज्ञात सोडते. दोन लाइनर संदर्भ आणि त्यांची स्थापित स्थिती रेकॉर्ड करा, जरी इच्छित खरेदीमध्ये एकच बदली असले तरीही.

चेंबर प्रोफाइल आणि मेकॅनिकल फिट एकत्र तपासा

चेंबर संयोजन म्हणून आवरण आणि अवतल

मेकॅनिकल फिट आणि चेंबर सुयोग्यतेसाठी स्वतंत्र तपासणी आवश्यक आहे. मशीनवर लाइनर कसे बसते, ते कसे शोधते आणि टिकवून ठेवते हे यांत्रिक फिटशी संबंधित आहे. चेंबरची उपयुक्तता हे आवरण आणि अवतल एकत्रितपणे तयार केलेल्या कार्यरत आकाराशी संबंधित आहे, ज्यामध्ये फीडचे प्रवेशद्वार आणि डिस्चार्जकडे जाण्याचा मार्ग समाविष्ट आहे.

जुळणारे बाह्य परिमाण हे स्थापित करत नाही की दोन लाइनरचा कार्यरत समोच्च समान आहे. विविध प्रोफाइल बदलू शकतात जेथे सामग्री क्रशिंग झोनमध्ये प्रवेश करते आणि जेथे लोड होते. एका वेगळ्या छायाचित्रातून प्रत्येक भागाला मान्यता देण्याऐवजी, चेंबर पदनामासह, एक संयोजन म्हणून प्रस्तावित आवरण आणि अवतल संदर्भांची पुष्टी करा.

स्थापित राहतील अशा लाइनरची स्थिती देखील संबंधित आहे. मोठ्या प्रमाणात जीर्ण झालेल्या विरोधी पृष्ठभागासह बदलण्याची जोडणी केल्याने वास्तविक चेंबरचा आकार बदलतो. ते परिधान नोंदवा आणि लागू उपकरणाच्या आवश्यकतांनुसार प्रस्तावित संयोजन तपासा. यामुळे प्रत्येक बदलाच्या वेळी दोन्ही लाइनर बदलण्याचा सार्वत्रिक नियम तयार होत नाही; बदलण्याची व्याप्ती मशीनच्या सूचना, उर्वरित स्थिती आणि परवानगी असलेल्या कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून असते.

रेखाचित्रे, इंटरफेस आणि कॉन्फिगरेशन बदल

जेथे रेखाचित्रे क्रमवार आधार तयार करतात, तेथे रेखाचित्र क्रमांक आणि पुनरावृत्ती ओळखा. आसन पृष्ठभाग, स्थान वैशिष्ट्ये, धारणा व्यवस्था आणि त्या डिझाइनला लागू होणारे गंभीर परिमाण यांची पुष्टी करा. अवतरण योग्य पुनरावलोकनासाठी वापरलेले समान दस्तऐवज संदर्भित केले पाहिजे.

डोके, वाडगा किंवा संबंधित माउंटिंग घटकांमध्ये कोणतेही बदल सूचीबद्ध करा. मूळ रेखांकनाचे पुनरावलोकन करणाऱ्या पुरवठादाराला वास्तविक स्थापना बदलली आहे की नाही हे जाणून घेणे आवश्यक आहे. छायाचित्रे स्थिती आणि खुणा दर्शविण्यात मदत करतात; आयामी स्वीकृतीसाठी योग्य रेखाचित्र किंवा इतर मान्य तपशील आवश्यक आहेत. अदलाबदल करण्यायोग्यतेचा पुरावा म्हणून समान मॉडेल नाव हाताळणे टाळा.

नवीन कास्टिंग स्वीकारण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या भागांमधून वेगळे परिमाण वापरले जातात. एक थकलेला लाइनर सेवेनंतर सोडलेला पृष्ठभाग दर्शवितो, त्यामुळे त्याचा उर्वरित समोच्च मूळ कार्यरत प्रोफाइल स्वतः स्थापित करू शकत नाही. प्रतिस्थापनाचे मूल्यांकन करताना दस्तऐवजीकरण केलेल्या तपशीलांचा संदर्भ घ्या.

फीड आणि CSS शी लाइनर कॉन्फिगरेशन जुळवा

खाद्य वितरण आणि चेंबर ड्युटी

फीड आकाराचे वितरण तसेच सर्वात मोठ्या ढेकूळ आकार प्रदान करा. समान कमाल आकाराच्या दोन फीडमध्ये खडबडीत आणि बारीक सामग्रीचे खूप भिन्न प्रमाण असू शकते, म्हणून कमाल एकटे चेंबर ड्यूटीचे अपूर्ण चित्र देते.

सामग्री, उपलब्ध अपघर्षकता माहिती, फीड वितरण आणि पुरवठ्यातील कोणताही अलीकडील बदल रेकॉर्ड करा. विद्यमान चेंबर पदनाम आणि विलक्षण थ्रो समाविष्ट करा जेथे दस्तऐवजीकरण केले आहे. चेंबर भूमिती, थ्रो आणि फीड परिस्थिती संवाद साधतात; वास्तविक मशीन कॉन्फिगरेशनच्या विरूद्ध प्रस्तावित प्रोफाइलचे पुनरावलोकन केले पाहिजे. असमान किंवा विभक्त फीड देखील असमान लाइनरच्या वापरास कारणीभूत ठरू शकते, म्हणून केवळ लाइनर तपशील बदलल्याने ऑपरेटिंग समस्येचे निराकरण होणार नाही.

उदाहरणार्थ, जर अपस्ट्रीम क्रशिंग किंवा स्क्रीनिंगमुळे शंकूमध्ये प्रवेश करणाऱ्या सूक्ष्म सामग्रीचे प्रमाण बदलले तर, मागील लाइनर ऑर्डर हार्डवेअरचे अचूक वर्णन करू शकते आणि यापुढे समान कर्तव्याचे प्रतिनिधित्व करत नाही. प्रोफाइल बदलाची विनंती करण्यापूर्वी पूर्वीच्या आणि वर्तमान फीड वितरणाची तुलना करा. हे कास्टिंगच्या पोशाखातील प्रत्येक बदलाचे श्रेय देण्याऐवजी पुनरावलोकनाला मोजता येण्याजोगा प्रारंभ बिंदू देते.

CSS आणि आवश्यक उत्पादन ग्रेडिंग

क्लोज्ड साइड सेटिंग (CSS) क्रशिंग सायकल दरम्यान जेव्हा ते एकमेकांच्या सर्वात जवळ असतात तेव्हा डिस्चार्जच्या वेळी विरोधी लाइनर पृष्ठभागांमधील अंतर असते. ती सेटिंग तपासण्यासाठी मशीन-विशिष्ट पद्धतीचे अनुसरण करा. CSS कार्य स्थितीचे वर्णन करण्यात मदत करते, परंतु ते तयार उत्पादनाच्या जास्तीत जास्त कण आकाराची हमी देत ​​नाही. फीड ग्रेडिंग, चेंबर भूमिती, ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि डाउनस्ट्रीम स्क्रीनिंग देखील निकालावर परिणाम करतात.

प्रकाशित RION कोन क्रशर वैशिष्ट्ये खालील कॉन्फिगरेशन वेगळे करा:

या कॅटलॉग पंक्ती सूचीबद्ध कॉन्फिगरेशनसाठी भिन्न फीड आणि सेटिंग मर्यादा दर्शवतात. ते लाइनर इंटरचेंजेबिलिटी स्थापित करत नाहीत किंवा विशिष्ट प्रकल्पासाठी CSS लिहून देत नाहीत. प्रकाशित किमान ही एक संदर्भ मर्यादा आहे, त्या सेटिंगमध्ये ऑपरेट करण्याची सूचना नाही. वास्तविक फीड आणि उत्पादन आवश्यकता वापरून इच्छित लाइनर कॉन्फिगरेशन आणि ऑपरेटिंग श्रेणीची पुष्टी करा.

बदली चौकशीसाठी, वर्तमान CSS, त्याचा अलीकडील समायोजन इतिहास आणि आवश्यक उत्पादन श्रेणी प्रदान करा. क्रशर ओपन सर्किटमध्ये चालते किंवा स्क्रीन केलेले रिटर्न मटेरियल प्राप्त करते हे ओळखा. तो संदर्भ लाइनर कॉन्फिगरेशन प्रश्नाला प्रक्रियेतील इतरत्र बदलापासून वेगळे करण्यात मदत करतो.

लाइनर तपशीलाची पुनरावृत्ती करायची की बदलायची हे ठरवा

सिद्ध कॉन्फिगरेशन पुनर्क्रमित करणे

जेव्हा मशीन कॉन्फिगरेशन, सामग्री आणि उत्पादन आवश्यकता अपरिवर्तित राहतात आणि विद्यमान लाइनर्सने स्वीकारार्ह कामगिरी केली असेल तेव्हा कागदपत्र केलेल्या तपशीलांची पुनरावृत्ती करणे हा एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदू आहे. वर्तमान भाग संदर्भ आणि रेखांकन पुनरावृत्तीची पुष्टी करा, नंतर तपासा की उपकरणाची स्थिती अजूनही समान बदलण्याचे समर्थन करते.

त्या निकालामागील नोंदी ठेवा. कामकाजाचे तास, उपलब्ध असेल तेथे प्रक्रिया केलेले टनेज, उत्पादनाची प्रतवारी आणि परिधान निरीक्षणे मागील खरेदीला उपयुक्त पुरावा देतात. भूतकाळातील चलन काय ऑर्डर केले होते ते स्थापित करते; ऑपरेटिंग रेकॉर्ड हे कर्तव्यासाठी योग्य आहे की नाही हे स्थापित करण्यात मदत करतात.

लवकर किंवा असमान पोशाख तपासणे

पोशाख कुठे विकसित होतो, ते कसे विकसित होते आणि त्या कालावधीत काय बदलले याची नोंद करा. ओळखता येण्याजोग्या पोझिशन्सवरून दोन्ही लाइनरचे छायाचित्र काढा आणि ऑपरेटिंग तास, प्रक्रिया केलेले टनेज आणि CSS रेकॉर्डसह प्रतिमा संबद्ध करा. सामग्री, फीड वितरण किंवा उत्पादन आवश्यकतांमध्ये बदल समाविष्ट करा.

स्थानिकीकृत पोशाख पॅटर्न हा एक निदानात्मक संकेत आहे, भौतिक दोषाचा पुरावा नाही. फीड वितरण, चेंबर निवड, सेटिंग आणि ऑपरेटिंग सराव सामग्रीच्या तपशीलासह पुनरावलोकनास पात्र आहेत. कर्तव्य आणि रेकॉर्ड-कीपिंग सुसंगत असताना सलग लाइनर सेटची तुलना करणे सर्वात उपयुक्त आहे. बदली थ्रेशोल्ड आणि तपासणी निर्णयांनी लागू मशीन सूचनांचे पालन केले पाहिजे; सार्वत्रिक सेवा-तास किंवा उर्वरित-जाडी आकृती प्रतिष्ठापनांमधील फरक लपवेल.

सामग्री, रेखाचित्रे आणि पुरवठा व्याप्तीची पुष्टी करा

एकल कठोरता मूल्याच्या पलीकडे साहित्याचा पुरावा

जेथे ऑस्टेनिटिक मँगनीज स्टील प्रस्तावित आहे, तेथे क्रशिंग ड्युटीच्या संदर्भात त्याचे मूल्यांकन करा. ही सामग्री पुरेशा लोडिंगमध्ये कठोरपणे कार्य करू शकते: विकृतीमुळे कार्यरत पृष्ठभागावर कडकपणा वाढतो. लाइनर सामग्रीचे मूल्यमापन करताना लोडिंग आणि परिधान परिस्थिती महत्त्वाची आहे.

केवळ उच्च प्रारंभिक कडकपणा किंवा मँगनीज सामग्री प्रत्येक अनुप्रयोगासाठी चांगले कार्यप्रदर्शन स्थापित करत नाही. मिश्रधातूची रचना, उष्णता उपचार आणि परिणामी सामग्रीची रचना देखील वर्तनावर प्रभाव टाकते. प्रस्तावित मटेरियल स्पेसिफिकेशन आणि प्रत्यक्षात पुरवल्या जाऊ शकणारी तपासणी माहिती विचारा. कोणत्याही भौतिक बदलांना एक नमूद केलेला अनुप्रयोग आधार आणि तुलनात्मक परिस्थितीत निकालाचे मूल्यांकन करण्याचा मार्ग असावा.

कोटेशनमध्ये काय समाविष्ट आहे

पुरवठ्याची व्याप्ती स्पष्ट करा. ऑफरमध्ये प्रत्येक घटक, प्रमाण, भाग संदर्भ आणि सहमत रेखाचित्र पुनरावृत्ती ओळखली पाहिजे. किंमत एक लाइनर किंवा संपूर्ण जोडी कव्हर करते आणि लागू फिक्सिंग घटक, सील किंवा इतर संबंधित आयटम समाविष्ट आहेत की नाही याची खात्री करा. मान्य साहित्य आणि मितीय आवश्यकता समान क्रमाने बद्ध ठेवा.

पॅकेजिंग, वितरण गंतव्यस्थान आणि वेळेसह त्या सामान्य आधारावर कोटेशनची तुलना करा. भिन्न व्याप्तीसाठी कमी किंमत ही संपूर्ण तुलना नाही. जर ऑपरेटिंग रेकॉर्ड्स प्रति प्रक्रिया केलेल्या टन किंमतीच्या तुलनेचे समर्थन करत असतील तर, सातत्यपूर्ण टनेज, बदलण्याची व्याप्ती आणि कर्तव्य वापरा; भिन्न ऑपरेटिंग परिस्थिती उशिर तंतोतंत तुलना भ्रामक बनवू शकतात.

ऑर्डर करण्यापूर्वी कोणती सामग्री, मितीय आणि तपासणी दस्तऐवज समाविष्ट केले आहेत याची पुष्टी करा. दस्तऐवजाची उपलब्धता उत्पादन श्रेणी वर्णनावरून गृहीत न धरता कोटेशनमध्ये स्थापित केली जावी.

RION साठी आवरण आणि अवतल चौकशी तयार करा

RION च्या स्पेअर-पार्ट्सची माहिती खरेदीदारांना उपकरणे मॉडेल किंवा सीरियल माहिती आणि वास्तविक ऑपरेटिंग रेकॉर्डशी बदलण्याची आवश्यकता संबंधित करण्यास सांगते. मशीन, विद्यमान लाइनर आणि प्रस्तावित ऑर्डर दोन्ही कव्हर करणारी एक चौकशी तयार करा:

• उपकरणे: निर्माता, पूर्ण मॉडेल, अनुक्रमांक आणि कोणतेही कॉन्फिगरेशन बदल.
• स्थापित लाइनर: आवरण आणि अवतल संदर्भ, चेंबर पदनाम, रेखाचित्रे किंवा मागील ऑर्डर दस्तऐवज आणि स्पष्ट चिन्हांकित छायाचित्रे.
• कर्तव्य: साहित्य, फीड आकार वितरण, वर्तमान CSS, आवश्यक ग्रेडिंग आणि सर्किट व्यवस्था.
• अट: ऑपरेटिंग तास, उपलब्ध टनेज रेकॉर्ड आणि दोन्ही लाइनरची छायाचित्रे.
• खरेदीची व्याप्ती: एकच घटक किंवा जोडी, प्रमाण, संबंधित वस्तू, वितरण स्थान आणि आवश्यक वेळ.

एक ध्वनी आवरण आणि अवतल ऑर्डर उपकरणाची ओळख, चेंबर सुसंगतता, ऑपरेटिंग कर्तव्य आणि पुरवठा दस्तऐवज करारामध्ये आणते. जेव्हा त्या अटी अपरिवर्तित आणि दस्तऐवजीकरण केल्या जातात, तेव्हा पुनरावृत्ती तपशील योग्य असू शकतात. जेव्हा ते बदलले जातात, बदलण्याची पुष्टी करण्यापूर्वी प्रभावित फिट, प्रोफाइल किंवा साहित्य प्रश्न सोडवा. आपण करू शकता तुमचा क्रशर आणि लाइनर तपशील RION ला पाठवा संबंधित पुरवठ्याची व्याप्ती स्थापित करणे आणि चौकशीसाठी आवश्यक असलेली कोणतीही माहिती ओळखणे.