वाळू धुण्याची उपकरणे: चिकणमाती काढणे, बारीक वाळू पुनर्प्राप्ती आणि पाण्याचा वापर कसे संतुलित करावे

प्रभावी वाळू धुणे ही केवळ शक्य तितकी बारीक सामग्री काढून टाकण्याची बाब नाही. वॉशिंग सर्किटने तयार उत्पादनामध्ये आवश्यक वाळूचे कण टिकवून ठेवताना अवांछित चिकणमाती, गाळ आणि पृष्ठभाग दूषित करणे वेगळे करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, त्याने पाण्याचा वापर, स्लरी डिस्चार्ज आणि उत्पादनातील ओलावा व्यवस्थापित करणे आवश्यक आहे.

या आवश्यकता संघर्ष करू शकतात. पाण्याचा प्रवाह किंवा धुण्याची तीव्रता वाढल्याने काही दूषित पदार्थ काढून टाकणे सुधारू शकते, परंतु ते अतिप्रवाहात मौल्यवान बारीक वाळू देखील वाहून नेऊ शकते. अधिक सूक्ष्म सामग्री राखून ठेवल्याने उत्पादनात सुधारणा होऊ शकते आणि विशिष्ट स्वच्छता किंवा ग्रेडिंग आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण होते.

मूल्यांकन करणाऱ्या एकूण उत्पादकांसाठी वाळू धुण्याचे उपकरण, सर्वात उपयुक्त दृष्टीकोन म्हणजे तीन जोडलेले परिणाम तपासणे: अवांछित सामग्री किती प्रभावीपणे काढली जाते, किती विक्रीयोग्य वाळू वसूल केली जाते आणि पूर्ण प्रक्रियेसाठी किती पाणी आवश्यक आहे. योग्य शिल्लक फीड ग्रेडेशन, चिकणमाती वैशिष्ट्ये, तयार-वाळू वैशिष्ट्ये, उपकरणे संरचना आणि उपलब्ध जल-उपचार प्रणाली यावर अवलंबून असते.

वाळू धुण्याची प्रक्रिया प्रत्यक्षात काय काढली पाहिजे?

चिकणमाती, गाळ आणि पृष्ठभाग दूषित होणे

नैसर्गिक वाळू आणि उत्पादित वाळूमध्ये अवांछित सूक्ष्म सामग्री असू शकते, परंतु दूषिततेचा प्रकार महत्त्वाचा आहे. चिकणमाती सैल कणांच्या रूपात किंवा मोठ्या धान्यांना चिकटलेल्या लेप आणि गुठळ्या म्हणून उद्भवू शकते. वॉशिंग दरम्यान प्रक्रिया पाण्यात गाळ आणि सूक्ष्म खनिज कण निलंबित केले जाऊ शकतात. दूषित होण्यासाठी आवश्यक यांत्रिक आंदोलनाचे प्रमाण अंशतः ते वाळूला किती कठोरपणे चिकटते यावर अवलंबून असते.

एक साधा वॉशिंग आणि हायड्रॉलिक वर्गीकरण स्टेज सहजपणे विखुरलेले सूक्ष्म दूषित पदार्थ काढून टाकू शकते. अधिक घट्ट बांधलेल्या चिकणमातीच्या कोटिंग्जना किंवा चिकणमातीच्या गुठळ्यांना परिणामकारक विभक्त होण्याआधी अतिरिक्त अट्रिशन किंवा स्क्रबिंगची आवश्यकता असू शकते. हा फरक महत्त्वाचा आहे कारण हायड्रॉलिक पृथक्करण दूषित पदार्थ काढून टाकू शकत नाही जे प्रथम मोठ्या कणांपासून पुरेसे मुक्त झाले नाहीत.

उदाहरणार्थ, चिकणमाती-समृद्ध सामग्रीचा तुकडा जो तुलनेने मोठा ढेकूळ म्हणून राहतो तो वॉश वॉटरमधील वैयक्तिक विखुरलेल्या मातीच्या कणांपेक्षा वेगळ्या पद्धतीने वागू शकतो. वॉशिंग प्रक्रिया दूषित होण्यास अयशस्वी झाल्यास, केवळ ओव्हरफ्लो पाणी वाढल्याने मूळ समस्या दूर होणार नाही. म्हणून पहिली पायरी म्हणजे काय काढून टाकले पाहिजे आणि प्रस्तावित वॉशिंग परिस्थितीत दूषित पदार्थ वेगळे केले जाऊ शकतात किंवा नाही हे स्थापित करणे.

अवांछित दंड विरुद्ध विक्रीयोग्य दंड वाळू

सर्व बारीकसारीक साहित्य कचरा नाही. वाळूच्या उत्पादनाला त्याच्या अपेक्षित प्रतवारी पूर्ण करण्यासाठी लहान खनिज कणांचे नियंत्रित प्रमाण आवश्यक असू शकते. त्या अपूर्णांकाचा बराचसा भाग काढून टाकल्याने कण-आकाराचे वितरण बदलू शकते आणि विक्रीयोग्य उत्पादनाचे प्रमाण कमी होऊ शकते.

याचा अर्थ असा की वॉशिंग प्लांटचे मूल्यांकन केवळ स्लरीसह सोडलेल्या सामग्रीच्या वस्तुमानावर केले जाऊ नये. ओव्हरफ्लोमध्ये अवांछित चिकणमाती आणि गाळ असू शकतो, परंतु त्यामध्ये रेतीचे बारीक कण देखील असू शकतात जे इच्छित तयार उत्पादनाशी संबंधित आहेत.

विशेषत: उत्पादित वाळूसाठी हा फरक महत्त्वाचा आहे, जेथे क्रशिंग आणि आकार देण्याच्या प्रक्रियेमुळे बारीक खनिज कण मोठ्या प्रमाणात निर्माण होऊ शकतात. ते कण उत्पादनामध्ये राहावेत की नाही हे इच्छित अनुप्रयोग आणि लागू स्वीकृती आवश्यकतांवर अवलंबून असते. कंक्रीट वाळू, मोर्टार वाळू किंवा इतर श्रेणीबद्ध एकूण उत्पादनाचा पुरवठा करणाऱ्या उत्पादकाला सूक्ष्म सामग्री आणि ग्रेडिंगवर भिन्न मर्यादा लागू शकतात.

परिणामी, उपयुक्त धुण्यायोग्य तपासणीमध्ये कण-आकाराचे विश्लेषण आणि सूक्ष्म सामग्रीच्या स्वरूपाचे मूल्यांकन दोन्ही समाविष्ट केले पाहिजे.

फीड श्रेणीकरण आणि उत्पादन गुणवत्ता आवश्यकता

वॉशिंग सुरू होण्यापूर्वी फीड ग्रेडेशन प्रत्येक कण-आकार श्रेणीमध्ये किती सामग्री उपलब्ध आहे हे निर्धारित करते. जर फीडमध्ये आवश्यक बारीक-वाळूच्या अंशामध्ये आधीपासूनच खूप कमी सामग्री असेल तर, वॉशिंग सर्किट ते गहाळ कण तयार करू शकत नाही. अपस्ट्रीम क्रशिंग आणि वर्गीकरण टप्प्यांचे पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे.

याउलट, जेव्हा फीडमध्ये जास्त प्रमाणात अवांछित दंड असतात, तेव्हा वॉशिंग सिस्टमने स्वीकार्य वाळूची जास्त मात्रा न गमावता तो पुरेसा भाग काढून टाकला पाहिजे.

एक अर्थपूर्ण उपकरण मूल्यांकन म्हणून येणाऱ्या वाळूचे कोरडे कण-आकार वितरण, आवश्यक तयार-उत्पादनाची प्रतवारी, अवांछित चिकणमाती किंवा गाळाचे प्रमाण आणि वैशिष्ट्ये आणि धुतलेले उत्पादन आणि ओव्हरफ्लो दरम्यान घन पदार्थांचे अपेक्षित वितरण यांची तुलना केली पाहिजे. उपकरणे सेटिंग्ज किंवा अतिरिक्त पुनर्प्राप्ती टप्पे निवडण्यापूर्वी आवश्यक पृथक्करण सीमा परिभाषित केली जावी.

वॉशिंग ओव्हरफ्लोसह बारीक वाळू का निघून जाते?

पार्टिकल सेटलिंग आणि हायड्रोलिक सेपरेशन

अनेक वाळू धुणे आणि वर्गीकरण प्रक्रिया पाण्याद्वारे कणांच्या हालचालीतील फरक वापरतात. सरलीकृत सेटलिंग परिस्थितीत, मोठे किंवा घनतेचे कण सामान्यतः समान आकार आणि घनतेच्या लहान कणांपेक्षा अधिक सहजतेने स्थिर होतात. तथापि, कणांचा आकार, एकाग्रता, अशांतता आणि उपकरणांच्या आतील हायड्रॉलिक परिस्थितीमुळे वास्तविक पृथक्करण प्रभावित होते.

ओव्हरफ्लो आउटलेटच्या दिशेने प्रवास करण्यासाठी सूक्ष्म कण लांबलचक राहू शकतात. पृथक्करण तीक्ष्ण असेलच असे नाही. हायड्रॉलिक क्लासिफायर त्याच्या प्रभावी पृथक्करण सीमेजवळील कणांच्या एका भागाला एकतर प्रवाहाकडे तक्रार करण्यास अनुमती देऊ शकतो.

यामुळे उपकरणे यांत्रिकरित्या इच्छेनुसार चालत असतानाही वॉशिंग सर्किट मौल्यवान वाळू गमावू शकते. परिणाम केवळ वॉशिंग उपकरणे कार्यरत आहेत की नाही यावर अवलंबून नसून, फीडच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि कण-आकाराच्या वितरणावर अवलंबून असतात.

पाण्याचा प्रवाह सूक्ष्म कण कसे वाहून नेतो

वॉशिंग दरम्यान पाण्याचा प्रवाह अनेक महत्त्वपूर्ण कार्ये करतो. हे सूक्ष्म सामग्रीचे विखुरणे, अवांछित घन पदार्थांना डिस्चार्जच्या दिशेने हलविण्यात आणि विभक्त होण्यासाठी आवश्यक हायड्रॉलिक परिस्थिती राखण्यास मदत करू शकते. परंतु प्रवाह बदलल्याने कण वाहतूक देखील बदलते.

जेव्हा विशिष्ट विभक्त झोनमध्ये पाण्याचा वेग आणि अशांतता वाढते, तेव्हा जे कण अन्यथा स्थिरावतील किंवा उत्पादनात राहतील ते ओव्हरफ्लोच्या दिशेने वाहून जाऊ शकतात. याचा अर्थ असा नाही की पाण्याच्या प्रवाहात प्रत्येक वाढ आपोआप वाळूचे नुकसान वाढवते. परिणाम उपकरणांची भूमिती, फीड एकाग्रता, हायड्रॉलिक लोडिंग आणि विभक्त यंत्रणा यावर अवलंबून असते.

याचा अर्थ असा आहे की उत्पादन पुनर्प्राप्तीचा विचार न करता पाण्याचा प्रवाह समायोजित केला जाऊ नये. प्रक्रिया समायोजनानंतर घन पदार्थांसह ओव्हरफ्लो दृश्यमानपणे जड झाल्यास, त्या घन पदार्थांमध्ये खरोखर काय आहे हे निर्धारित करण्यासाठी एक प्रतिनिधी नमुना घेतला पाहिजे. सर्किट विक्रीयोग्य वाळू गमावत आहे किंवा मुख्यतः अवांछित चिकणमाती आणि गाळ काढून टाकत आहे की नाही हे केवळ दृश्यमान दिसणे स्थापित करू शकत नाही.

वॉशिंग तीव्रता विरुद्ध उत्पादन पुनर्प्राप्ती

वॉशिंग सिस्टमला दोन संबंधित परंतु भिन्न कार्ये करावी लागतात: अवांछित दूषित पदार्थ सोडणे आणि उपयुक्त उत्पादनापासून वेगळे करणे. अधिक आंदोलने काही परिस्थितींमध्ये दूषित मुक्ती सुधारू शकतात. अधिक हायड्रॉलिक प्रवाह कचरा प्रवाहाकडे मुक्त दंड वाहतूक सुधारू शकतो. कोणतेही समायोजन उत्तम एकूण उत्पादन उत्पन्नाची हमी देत ​​नाही.

एक उपयुक्त कार्यप्रदर्शन मूल्यमापन अवांछित दूषितपणा कमी करणे आणि इच्छित उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या सामग्रीची पुनर्प्राप्ती दोन्ही मोजते. जर साफसफाईमध्ये सुधारणा झाली परंतु उत्पादनाने त्याच्या आवश्यक सूक्ष्म अपूर्णांकाचा बराचसा भाग गमावला, तर प्रक्रियेसाठी भिन्न वर्गीकरण सेटिंग, पुनर्प्राप्ती स्टेज किंवा अपस्ट्रीम तयारी पद्धतीची आवश्यकता असू शकते.

जास्तीत जास्त दंड काढणे हे उद्दिष्ट नाही. हे तांत्रिकदृष्ट्या आणि आर्थिकदृष्ट्या वाजवी पुनर्प्राप्ती दरासह स्वीकार्य तयार झालेले उत्पादन आहे.

अतिरिक्त दंड वाळू पुनर्प्राप्ती उपकरणे कधी न्याय्य आहेत?

ओव्हरफ्लोमध्ये गमावलेल्या सॉलिड्सचे मोजमाप

पुनर्प्राप्ती प्रणाली जोडण्यापूर्वी, ऑपरेटरने पुढील प्रक्रियेचे समर्थन करण्यासाठी विद्यमान ओव्हरफ्लोमध्ये पुरेसे पुनर्प्राप्त करण्यायोग्य उत्पादन आहे की नाही हे स्थापित केले पाहिजे. त्यासाठी ढगाळ पाण्याचे निरीक्षण करण्यापेक्षा अधिक आवश्यक आहे. एक प्रातिनिधिक ओव्हरफ्लो नमुना गोळा केला पाहिजे, आणि घन पदार्थांची एकाग्रता आणि कण-आकाराचे वितरण मोजले पाहिजे.

ओव्हरफ्लोमध्ये सोडल्या जाणाऱ्या कोरड्या घन पदार्थांचा प्रवाह मग स्लरी प्रवाह आणि घन पदार्थांच्या एकाग्रतेवरून, सातत्यपूर्ण वस्तुमान आधारावर मोजमाप वापरून अंदाज लावला जाऊ शकतो. पुढील प्रश्न हा आहे की त्या घन पदार्थांचे प्रमाण आवश्यक तयार-वाळूच्या तपशीलात येते.

जर बहुतेक ओव्हरफ्लो सॉलिड्समध्ये अवांछित चिकणमाती आणि गाळ यांचा समावेश असेल, तर ते पुनर्प्राप्त केल्याने उत्पादनाची गुणवत्ता खराब होऊ शकते. जर अर्थपूर्ण अंशामध्ये स्वीकार्य वाळूचे कण असतील तर, अतिरिक्त पृथक्करण मूल्यमापन करण्यासारखे असू शकते.

विश्वासार्ह परिणामांसाठी, जेव्हा वनस्पती असामान्यपणे स्वच्छ, ओव्हरलोड किंवा कमी फीड असते तेव्हा एका क्षणापेक्षा नमुन्यात प्रातिनिधिक ऑपरेटिंग परिस्थिती समाविष्ट केल्या पाहिजेत.

हायड्रोसायक्लोन-आधारित पुनर्प्राप्ती पर्याय

हायड्रोसायक्लोनचा वापर काही वॉशिंग सर्किट्समध्ये स्लरीचे वर्गीकरण करण्यासाठी आणि वाळूच्या अंशाचा भाग पुनर्प्राप्त करण्यासाठी केला जाऊ शकतो जो अन्यथा वॉश-वॉटर ओव्हरफ्लोसह निघून जाईल. ठराविक मांडणीत, दाबाखाली चक्रीवादळात स्लरी दिली जाते. परिणामी अंतर्गत प्रवाह उपकरणांच्या हायड्रॉलिक परिस्थितीनुसार त्यांच्या वर्तनानुसार कण वेगळे करतो.

अंडरफ्लो सामान्यत: खडबडीत किंवा अधिक सहजपणे विभक्त केलेल्या घन पदार्थांमध्ये समृद्ध होतो, तर ओव्हरफ्लोमध्ये सूक्ष्म सामग्री आणि पाण्याचे प्रमाण जास्त असते. तथापि, चक्रीवादळ पूर्णपणे तीक्ष्ण कण-आकार कट प्रदान करत नाही.

त्याचे कार्यप्रदर्शन चक्रीवादळ भूमिती, फीड प्रेशर, घन पदार्थांचे एकाग्रता, कण गुणधर्म आणि निवडलेल्या ऑपरेटिंग परिस्थितींसह घटकांवर अवलंबून असते. प्राप्त झालेल्या घन पदार्थांना तयार वाळूमध्ये समाविष्ट करण्यापूर्वी अतिरिक्त निर्जलीकरण आवश्यक असू शकते.

त्यामुळे रिकव्हरी सर्किटमध्ये संप, पंप, हायड्रोसायक्लोन आणि योग्य डिवॉटरिंग व्यवस्था समाविष्ट असू शकते. ही संभाव्य उद्योग प्रक्रिया संरचना आहेत, प्रत्येक RION सँड वॉशरमध्ये हायड्रोसायक्लोन पुनर्प्राप्ती उपकरणे समाविष्ट आहेत असे विधान नाही.

स्लरी परिस्थितीशी जुळणारे पुनर्प्राप्ती प्रणाली

वास्तविक स्लरी परिस्थितीनुसार पुनर्प्राप्ती प्रणाली निवडली पाहिजे. फीडच्या एकाग्रतेमध्ये अत्याधिक भिन्नता पृथक्करण वर्तन बदलू शकते. विसंगत पंप ऑपरेशन किंवा दबाव देखील पुनर्प्राप्ती परिणाम कमी अंदाज लावू शकतात.

लक्ष्य पुनर्प्राप्त केलेल्या अंशाचे कण-आकार वितरण विशेषतः महत्वाचे आहे. सामग्री केवळ ओव्हरफ्लोमध्ये आहे म्हणून पुनर्प्राप्त करणे प्रतिकूल ठरू शकते जर ती सामग्री तयार उत्पादनाशी संबंधित नसेल.

उपकरणांच्या निवडीमध्ये अपेक्षित पुनर्प्राप्त करण्यायोग्य वस्तुमान, पृथक्करण अचूकता, डाउनस्ट्रीम डीवॉटरिंग गरजा आणि अंतिम ग्रेडिंगवर पुनर्प्राप्त केलेल्या सामग्रीचा प्रभाव विचारात घेतला पाहिजे. अतिरिक्त पुनर्प्राप्ती उपकरणे भांडवली खर्च, उर्जेचा वापर, देखभाल आणि प्रक्रियेची जटिलता देखील सादर करतात.

जेव्हा मोजलेले उत्पादन पुनर्प्राप्ती आणि ऑपरेटिंग फायदे त्या अतिरिक्त आवश्यकतांना समर्थन देतात तेव्हा ते न्याय्य आहे-केवळ सांडपाण्यात काही घन पदार्थ दिसतात म्हणून नाही.

पाण्याचा वापर आणि स्लरी हाताळणीचे मूल्यमापन कसे करावे?

ताजे पाणी, पुनर्नवीनीकरण केलेले पाणी आणि प्रक्रियेचे नुकसान

वॉशिंग प्लांट ताजे मेक-अप वॉटर म्हणून संपूर्ण व्हॉल्यूम न वापरता मोठ्या प्रमाणात पाणी फिरवू शकते. पाण्याच्या मागणीचे मूल्यांकन करताना हा फरक आवश्यक आहे. वॉशिंग उपकरणांद्वारे एकूण पाण्याच्या प्रवाहामध्ये ताजे आणि पुनरावर्तित पाणी दोन्ही समाविष्ट असते जेथे पुनर्प्राप्ती लूप स्थापित केला जातो.

प्रक्रियेत प्रवेश करणाऱ्या कोणत्याही बाह्य पाण्याचा लेखाजोखा घेतल्यानंतर, ओले उत्पादन, विसर्जित स्लरी, बाष्पीभवन, गळती आणि इतर नुकसानांसह सिस्टममधून सोडलेले पाणी बदलण्यासाठी वास्तविक मेक-अप पाणी आवश्यक आहे.

इतर कोणतेही पाणी इनपुट न करता सरलीकृत स्थिर-अवस्थेतील पाणी शिल्लक साठी: ताजे मेक-अप पाणी = उत्पादनासह पाणी सोडणे + शेपटीसह पाणी सोडणे + इतर न भरलेले पाणी नुकसान. हे गृहित धरते की परिचालित यादी मापन कालावधीत वाढत नाही किंवा कमी होत नाही.

स्टार्टअप, बंद किंवा तलावाच्या साठवणुकीत बदल करताना, साठवलेल्या पाण्यातील बदल देखील समाविष्ट करणे आवश्यक आहे. उच्च आंतरीक अभिसरण दर वापरणाऱ्या वनस्पतीला जर त्याच्या प्रक्रियेतील पाण्याचा मोठा भाग यशस्वीरित्या पुनर्प्राप्त केला गेला तर त्याला तुलनेने कमी गोड्या पाण्याची आवश्यकता असू शकते.

याउलट, खराब सेटलिंग कामगिरी किंवा कचरा स्लरीसह जास्त पाणी सोडल्याने मेक-अपची मागणी वाढू शकते. पाण्याचा वापर नेहमी स्पष्ट प्रणाली सीमा आणि ऑपरेटिंग आधारासह नोंदविला गेला पाहिजे.

स्लरी सॉलिड्स आणि सेटलिंग सिस्टम लोड

वॉशिंग उपकरणे ओले एकूण प्रोसेसिंग सर्किटचा फक्त एक भाग आहे. ओव्हरफ्लो व्यवस्थापित करणे आवश्यक आहे, विशेषत: जिथे त्यात भरीव बारीक निलंबित घन पदार्थ असतात. जर स्लरी सेटलिंग तलावामध्ये सोडली गेली तर, घन पदार्थांचे संचय हळूहळू उपलब्ध साठवण क्षमता कमी करते. प्रभावी ऑपरेशन राखण्यासाठी आवधिक घन पदार्थ काढणे आवश्यक असू शकते.

उपचार व्यवस्थेमध्ये हायड्रॉलिक प्रवाह आणि प्रणालीमध्ये प्रवेश करणार्या घन पदार्थांचे वस्तुमान दोन्ही विचारात घेणे आवश्यक आहे. आवश्यक पाण्याचे प्रमाण सामावून घेऊ शकणारे तलाव अजूनही गाळाचा भार जास्त असल्यास ते चालवणे कठीण होऊ शकते.

प्रकल्पाच्या परिस्थितीनुसार, संभाव्य प्रक्रिया घटकांमध्ये तलाव, स्पष्टीकरण उपकरणे, घट्ट करण्याची यंत्रणा आणि यांत्रिक निर्जलीकरण यांचा समावेश होतो. प्रत्येक पर्यायाची उपयुक्तता घन पदार्थांची वैशिष्ट्ये, उपलब्ध जमीन, विसर्जन आवश्यकता, परिचालन खर्च आणि पाण्याचा पुनर्वापर करण्याच्या हेतूवर अवलंबून असते.

खरेदीदारांचे मूल्यांकन करण्यासाठी वाळू धुण्याचे उपकरण, आवश्यक पाणी आणि स्लरी व्यवस्थापन सुविधांचे संपूर्ण वॉशिंग सर्किटचा भाग म्हणून पुनरावलोकन केले पाहिजे, असंबंधित उपकरणे म्हणून हाताळले जाऊ नये.

पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पाण्याच्या गुणवत्तेचा धुण्यावर कसा परिणाम होतो

पुनर्नवीनीकरण प्रक्रिया पाणी मौल्यवान आहे कारण ते गोड्या पाण्याची मागणी कमी करू शकते, परंतु पाण्याची गुणवत्ता अभिप्रेत पृथक्करण प्रक्रियेसाठी योग्य राहिली पाहिजे. निलंबित चिकणमाती आणि गाळाचे उच्च प्रमाण असलेले पाणी वॉशिंग सर्किटमधील हायड्रॉलिक परिस्थिती बदलू शकते आणि तयार उत्पादनात बारीक सामग्री वाहून जाण्याचा धोका वाढवू शकते.

परिणाम निलंबित घन पदार्थांच्या एकाग्रता, खनिज रचना, पाण्याचे रसायनशास्त्र आणि उपकरणे कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून असतात. म्हणून उपचार प्रणाली विश्वसनीय वॉशिंगसाठी आवश्यक असलेल्या श्रेणीमध्ये पाण्याची गुणवत्ता राखण्यास सक्षम असावी.

विसंगत वाळू गुणवत्तेचा सामना करणाऱ्या ऑपरेटरने केवळ वॉशिंग उपकरणे सेटिंग्जच नव्हे तर पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पाण्यातील घन पदार्थांच्या सामग्रीमध्ये बदल देखील तपासले पाहिजेत. पाणी पुनर्प्राप्ती आणि उत्पादन गुणवत्ता अभियांत्रिकी विचारांशी संबंधित आहेत.

डिवॉटरिंगचा पूर्ण झालेल्या वाळूच्या हाताळणीवर कसा परिणाम होतो?

धुतल्यानंतर अवशिष्ट ओलावा

धुतलेली वाळू साधारणपणे ओल्या प्रक्रियेचा टप्पा सोडते आणि त्याच्या कणांमध्ये आणि आजूबाजूला पाणी राखून ठेवते. उरलेली रक्कम सामग्रीची प्रतवारी, कणांचा आकार, निर्जलीकरण यंत्रणा आणि ड्रेनेजसाठी उपलब्ध वेळ यावर अवलंबून असते.

बारीक वाळू सामान्यत: खडबडीत सामग्रीपेक्षा जास्त निर्जलीकरण आव्हाने सादर करते कारण लहान छिद्र आणि केशिका बल अधिक पाणी राखून ठेवू शकतात. वॉशिंग मशिन अवांछित दूषित घटक प्रभावीपणे काढून टाकू शकते ज्यामध्ये तात्काळ पोचण्यासाठी, साठा करण्यासाठी किंवा पुढील हाताळणीसाठी आवश्यक असलेल्या आर्द्रतेच्या प्रमाणात वाळू निर्माण न करता.

त्यामुळे साफसफाईची कार्यक्षमता आणि dewatering कार्यक्षमता स्वतंत्रपणे मोजली पाहिजे.

ओल्या वाळूचा साठा करणे आणि वाहून नेणे

जास्त ओलावा तयार वाळूच्या हाताळणीच्या वैशिष्ट्यांवर प्रभाव टाकू शकतो. ओले साहित्य उपकरणाच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहू शकते, स्थानांतर बिंदूंवर जमा होऊ शकते किंवा साठवण क्षेत्रात पाणी काढून टाकू शकते. ओलावा सामग्रीतील बदल मोठ्या प्रमाणात घनता आणि उत्पादन टनेजच्या व्याख्यावर देखील परिणाम करू शकतात.

या कारणास्तव, ओले-टनेज रीडिंग आपोआप कोरड्या विक्रीयोग्य वाळूच्या समान प्रमाणात मानले जाऊ नये. उत्पादन उत्पन्नाचे मूल्यमापन केले जात असल्यास, मोजमाप सुसंगत कोरड्या-घन आधारावर रूपांतरित केले जावे.

जेथे उत्पादनातील आर्द्रता भिन्न असणे अपेक्षित आहे तेथे साठा ड्रेनेज, प्रवाह व्यवस्थापन आणि कन्व्हेयर डिझाइनचा देखील विचार केला पाहिजे.

जेव्हा अतिरिक्त डीवॉटरिंग आवश्यक असते

जेव्हा वॉशिंग उपकरणांमधील अवशिष्ट ओलावा त्यानंतरच्या हाताळणी किंवा उत्पादन वितरणाच्या आवश्यकतांपेक्षा जास्त असेल तेव्हा एक वेगळा डीवॉटरिंग स्टेज न्याय्य असू शकतो. डिवॉटरिंग स्क्रीन आणि इतर योग्य उपकरणे कण-आकार वितरण आणि प्रक्रियेच्या व्यवस्थेवर अवलंबून असू शकतात.

निर्णयाला वास्तविक उत्पादनातील आर्द्रता मोजमाप आणि परिभाषित हाताळणी लक्ष्याद्वारे समर्थित केले पाहिजे. अतिरिक्त डिवॉटरिंग केल्याने चिकणमाती काढून टाकणे किंवा बारीक वाळूची पुनर्प्राप्ती आपोआप सुधारत नाही. हे वेगळ्या प्रक्रियेचे उद्दिष्ट संबोधित करते.

त्यामुळे योग्यरित्या डिझाइन केलेल्या वॉशिंग सर्किटला साफसफाई, हायड्रॉलिक वर्गीकरण, सूक्ष्म-कण पुनर्प्राप्ती आणि आर्द्रता कमी करण्यासाठी स्वतंत्र उपकरणे आवश्यक असू शकतात. हे सर्व एकाच अनिर्दिष्ट कार्यप्रदर्शन आकृतीमध्ये एकत्रित केल्याने उपकरणांची तुलना कमी विश्वासार्ह बनते.

खरेदीदार वास्तविक वॉशिंग कामगिरीचे मूल्यांकन कसे करू शकतात?

सॅम्पलिंग फीड, धुतलेली वाळू आणि ओव्हरफ्लो

सर्वात उपयुक्त वॉशिंग कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन मुख्य सामग्रीच्या प्रवेश आणि निर्गमन बिंदूंवरील मोजमापाने सुरू होते. प्रातिनिधिक नमुने येणारे फीड, धुतलेले उत्पादन आणि ओव्हरफ्लो किंवा कचरा प्रवाहातून घेतले पाहिजेत. नमुने समान ऑपरेटिंग अंतराने मोजलेल्या किंवा वाजवीपणे स्थापित प्रवाह दरांशी संबंधित असले पाहिजेत.

प्रत्येक प्रवाहासाठी, संबंधित मोजमापांमध्ये कण-आकाराचे वितरण, कोरड्या घन पदार्थांचे प्रमाण, ओलावा आणि अवांछित दूषिततेचे प्रमाण समाविष्ट असू शकते. सॅम्पलिंग पद्धती देखील पृथक्करण आणि प्रक्रिया परिवर्तनशीलतेसाठी जबाबदार असणे आवश्यक आहे.

साठ्याच्या पृष्ठभागावरून घेतलेला नमुना किंवा स्लरी चॅनेलमधील एका वेगळ्या स्थानावरून घेतलेला नमुना संपूर्ण सामग्री प्रवाहाचे प्रतिनिधित्व करू शकत नाही. जेथे परिणाम उपकरणांच्या स्वीकृतीसाठी किंवा प्रक्रियेच्या हमींसाठी वापरले जातात, तेथे मूल्यमापन सुरू होण्यापूर्वी नमुना योजना आणि चाचणी पद्धतींवर सहमती दर्शविली पाहिजे.

वाळू आणि पाणी संतुलन स्थापित करणे

एका सोप्या उदाहरणाचा विचार करा ज्यामध्ये येणाऱ्या फीडमध्ये प्रति तास 100 टन कोरडे घन पदार्थ असतात. समजा मोजमाप दर्शविते की 88 टन प्रति तास धुतलेल्या उत्पादनास अहवाल देतात आणि 12 टन प्रति तास कचरा किंवा ओव्हरफ्लो प्रवाहातून बाहेर पडतात. एकूण कोरडे-घन शिल्लक आहे 100 = 88 + 12.

उत्पादन प्रवाहात एकूण कोरड्या-घन पुनर्प्राप्ती आहे 88 / 100 × 100 = 88%. परंतु ही आकडेवारी सिद्ध करत नाही की 88% मौल्यवान वाळू जप्त झाली आहे. 12 टन प्रति तास सर्किट सोडल्यास अवांछित दंड आणि तयार-उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करणारे कण दोन्ही असू शकतात.

विक्रीयोग्य वाळूच्या पुनर्प्राप्तीचा अंदाज लावण्यासाठी, ऑपरेटरने प्रत्येक प्रवाहात प्रवेश करणाऱ्या आणि सोडणाऱ्या लक्ष्य कण अंशाचे वस्तुमान निश्चित केले पाहिजे. उदाहरणार्थ, समजा कण-आकाराचे विश्लेषण फीडमध्ये 90 टन प्रति तास लक्ष्य वाळू आणि तयार उत्पादनामध्ये त्या लक्ष्य अंशाच्या 85 टन प्रति तास ओळखते. लक्ष्य अपूर्णांकाची पुनर्प्राप्ती नंतर होईल 85 / 90 × 100 ≈ 94.4%.

वरील सर्व मूल्ये उदाहरणात्मक आहेत आणि RION उपकरण चाचणी परिणाम नाहीत. एकूण घन पदार्थ पुनर्प्राप्ती आणि उपयुक्त वाळू पुनर्प्राप्ती भिन्न मोजमाप का आहेत हे ते दाखवतात.

ओले खाद्य, ताजे मेक-अप पुरवठा, पुनर्नवीनीकरण प्रवाह, उत्पादनातील ओलावा आणि सांडपाणी स्त्राव यासह पाणी आत प्रवेश करण्यासाठी स्वतंत्र पाणी शिल्लक असणे आवश्यक आहे. तुलनेने कोरडे घन पदार्थ आणि पाण्याचे तळ वापरल्याने ओलावा सामग्री बदलल्यामुळे होणाऱ्या फरकांपासून वास्तविक उत्पादनाचे नुकसान वेगळे करण्यात मदत होते.

साफसफाई, पुनर्प्राप्ती आणि निर्जलीकरण परिणामांची तुलना करणे

व्यावहारिक स्वीकृती मूल्यांकनाने प्रत्येक मुख्य प्रक्रियेच्या उद्दिष्टाचे स्वतंत्रपणे मूल्यांकन केले पाहिजे.

कोणतेही एकल मापन संपूर्ण प्रक्रिया कॅप्चर करत नाही. एक वॉशिंग सर्किट जे अत्यंत स्वच्छ वाळूचे उत्पादन करते परंतु जास्त मौल्यवान दंड गमावते ते व्यावसायिकदृष्ट्या अप्रिय असू शकते. उच्च घन पदार्थ पुनर्प्राप्ती असलेले सर्किट देखील अयोग्य असू शकते जर ते अस्वीकार्य चिकणमाती राखून ठेवते किंवा चुकीची प्रतवारी तयार करते.

सर्वोत्कृष्ट कॉन्फिगरेशन पुनर्प्राप्ती, पाण्याची मागणी आणि ऑपरेटिंग आवश्यकता यांचे वाजवी संतुलन राखून निर्दिष्ट उत्पादनाच्या गुणवत्तेची पूर्तता करते.

वाळू धुण्याचे उपकरण प्रस्तावासाठी कोणता डेटा प्रदान केला जावा?

फीड ग्रेडेशन, क्ले सामग्री आणि उत्पादन तपशील

उपकरणे निवडण्यापूर्वी, खरेदीदारांनी सामग्रीची वैशिष्ट्ये स्थापित केली पाहिजे जी प्रत्यक्षात वॉशिंग सर्किटमध्ये प्रवेश करेल. संबंधित माहितीमध्ये फीड कण-आकाराचे वितरण, इच्छित पृथक्करण श्रेणीच्या खाली असलेल्या सामग्रीचे प्रमाण, चिकणमाती सामग्री, जास्तीत जास्त कण आकार आणि फीड गुणवत्तेतील अपेक्षित चढ-उतार यांचा समावेश होतो.

जेथे चिकणमाती आहे, खरेदीदाराने स्पष्ट केले पाहिजे की ते मुख्यतः विखुरलेले दंड, कोटिंग किंवा गुठळ्या म्हणून होते. आवश्यक तयार-उत्पादन ग्रेडिंग आणि स्वच्छतेचे निकष येणाऱ्या फीड डेटामधून वेगळे प्रदान केले जावेत.

जर वाळू अपस्ट्रीम क्रशिंग किंवा आकार देणारी उपकरणे तयार केली असेल, जसे की अ व्हीएसआय वाळू निर्माता, त्याचे परिणामी श्रेणीकरण केवळ उपकरण श्रेणीवरून अनुमान काढण्याऐवजी मोजले जावे.

अपस्ट्रीम स्क्रीनिंग व्यवस्थेमुळे वॉशिंगमध्ये प्रवेश करणाऱ्या कण-आकाराच्या वितरणावर देखील परिणाम होऊ शकतो. RION च्या व्हायब्रेटिंग स्क्रीन एकूण प्रोसेसिंग लाइनमधील एक संबंधित उत्पादन श्रेणी आहे.

आवश्यक थ्रूपुट आणि पाणी परिस्थिती

उत्पादन क्षमता ओले खाद्य, कोरडे खाद्य घन किंवा तयार उत्पादन म्हणून व्यक्त केली जाते की नाही हे प्रस्तावामध्ये स्पष्टपणे नमूद केले पाहिजे. हे प्रमाण अदलाबदल करण्यायोग्य नाहीत.

उपकरण पुरवठादाराला उपलब्ध प्रक्रियेच्या पाण्याबद्दल, पुनर्वापराची आवश्यकता आहे का, पाण्याची अपेक्षित गुणवत्ता आणि स्लरी हाताळण्यासाठी व्यावहारिक पर्यायांची माहिती देखील आवश्यक आहे. साइटवर मर्यादित गोड्या पाण्याची उपलब्धता असल्यास किंवा सेटलमेंट सुविधांसाठी मर्यादित जागा असल्यास, या मर्यादांचा एकूण वॉशिंग कॉन्फिगरेशनवर मोठा प्रभाव असू शकतो.

संपूर्ण वॉशिंग प्रक्रिया परिभाषित करण्यासाठी केवळ क्षमता पुरेशी नाही.

उपकरणांची व्याप्ती आणि साइटची मर्यादा

खरेदीदार आणि उपकरणे पुरवठादाराने प्रस्तावित व्याप्तीमध्ये कोणत्या प्रक्रियेचे टप्पे समाविष्ट केले आहेत हे स्थापित केले पाहिजे. एक बेसिक वॉशर, वेगळे बारीक-वाळू रिकव्हरी असलेले वॉशर आणि वॉटर ट्रीटमेंट आणि प्रोडक्ट डीवॉटरिंग यांचा समावेश असलेले संपूर्ण सर्किट या समतुल्य प्रणाली नाहीत.

प्रस्तावाने उपकरणे इंटरफेस, उपयुक्तता, पाया, उपलब्ध स्थापना जागा आणि कोणत्याही डाउनस्ट्रीम हाताळणी आवश्यकता ओळखल्या पाहिजेत. हे देखील निर्दिष्ट केले पाहिजे की तयार-उत्पादनाची प्रतवारी, पुनर्प्राप्ती आणि आर्द्रता कशी मोजली जाईल जिथे ते परिणाम प्रकल्प आवश्यकतांचा भाग बनतात.

RION प्रदान करते वाळू वॉशर एकूण प्रक्रिया अनुप्रयोगांसाठी उपकरणे. प्रकल्प-विशिष्ट चर्चेसाठी, खरेदीदार प्रातिनिधिक फीड डेटा, आवश्यक वाळू प्रतवारी, थ्रुपुट आणि साइटच्या परिस्थितीद्वारे सबमिट करू शकतात. RION संपर्क पृष्ठ.

सर्वात प्रभावी वाळू वॉशिंग सर्किट हे आवश्यक नाही जे जास्त प्रमाणात बारीक सामग्री काढून टाकते. हे दूषित पदार्थ काढून टाकते जे नाकारले जाणे आवश्यक आहे, मौल्यवान वाळूचे योग्य प्रमाण राखून ठेवते आणि साइटच्या पाणी आणि हाताळणीच्या मर्यादांमध्ये कार्य करते.

तो समतोल साधणे वास्तविक फीड समजून घेणे आणि प्रक्रियेदरम्यान घन आणि पाणी दोन्ही कुठे जातात हे मोजण्यापासून सुरू होते.