क्रशिंग इक्विपमेंट सर्किटमध्ये बफर स्टोरेज कुठे ठेवावे?

बफर स्टॉकपाइल किंवा सर्ज बिन सामान्यत: त्या ठिकाणी सर्वात मौल्यवान असते जेथे एक क्रशिंग स्टेज पुढीलपेक्षा स्वतंत्रपणे ऑपरेट करणे आवश्यक आहे. पारंपारिक स्थिर एकत्रित प्लांटमध्ये, हे बहुतेकदा प्राथमिक क्रशिंग आणि डाउनस्ट्रीम दुय्यम क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग सर्किट दरम्यान असते. उद्देश केवळ खडक साठवणे हा नाही. डाउनस्ट्रीम उपकरणांना अधिक सुसंगत फीड प्राप्त करण्यास अनुमती देताना सामग्री प्रवाहातील तात्पुरते फरक शोषून घेणे आहे.

तथापि, प्रत्येक क्रशरमध्ये स्टोरेज जोडणे आवश्यक किंवा किफायतशीर नाही. योग्य स्थान आणि वापरण्यायोग्य क्षमता वास्तविक उत्पादन चढउतार, भौतिक वैशिष्ट्ये, पुन्हा हक्क व्यवस्था आणि वनस्पती संचालन वेळापत्रकांवर अवलंबून असते.

उत्खनन करणाऱ्या चालकांसाठी क्रशिंग उपकरणे लेआउट्स, म्हणूनच अभियांत्रिकीचा महत्त्वाचा प्रश्न हा नाही की किती मोठा साठा बांधला जाऊ शकतो, तर किती थेट, पुनर्प्राप्त करण्यायोग्य सामग्री पुढील प्रक्रिया स्टेज वास्तववादी परिस्थितीत कार्यरत ठेवण्यासाठी आवश्यक आहे.

क्रशिंग स्टेजला बफरिंग का आवश्यक आहे?

मधूनमधून प्राथमिक क्रशर डिस्चार्ज

प्राथमिक क्रशिंगमुळे दर मिनिटाला क्वचितच समान सामग्री प्रवाह निर्माण होतो. मालवाहू ट्रकद्वारे पुरवलेल्या खदानीमध्ये, प्राथमिक क्रशरला बॅचमध्ये साहित्य मिळते. क्रशरमध्ये प्रवेश करण्याच्या सामग्रीचा दर ट्रक येण्याच्या अंतरावर, डंपिंगची वेळ, खडकाचे विखंडन, कमाल ढेकूळ आकार आणि फीड हॉपरमध्ये आधीच असलेल्या मटेरियलचे प्रमाण यावर अवलंबून असते.

प्राथमिक जबडा क्रशरची पुरेशी नाममात्र क्षमता असतानाही, मोठे खडकांचे तुकडे तात्पुरते थ्रुपुट कमी करू शकतात. फीड व्यत्यय, तपासणी थांबे आणि फीड श्रेणीकरणातील बदल देखील डिस्चार्ज दर प्रभावित करू शकतात. हे चढउतार अपरिहार्यपणे खराब क्रशर कामगिरी दर्शवत नाहीत. अपस्ट्रीम खाणकाम आणि प्राथमिक क्रशिंग ऑपरेशनची ते सहसा सामान्य वैशिष्ट्ये असतात.

त्यामुळे प्राथमिक क्रशर एका शिफ्टमध्ये उच्च सरासरी थ्रूपुट देऊ शकतो, तर त्याचा तात्काळ डिस्चार्ज दर मोठ्या प्रमाणात बदलतो. जर ती सामग्री थेट दुय्यम क्रशरमध्ये हस्तांतरित केली गेली, तर प्राथमिक टप्प्यातील प्रत्येक महत्त्वपूर्ण व्यत्यय किंवा वाढ डाउनस्ट्रीम ऑपरेशनवर प्रभाव टाकू शकते.

दुय्यम क्रशर आणि स्क्रीन फीड आवश्यकता

जेव्हा फीड तुलनेने स्थिर दराने आणि उपकरणाच्या ऑपरेटिंग मर्यादेत येते तेव्हा दुय्यम क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग नियंत्रित करणे सोपे असते. एक अंडरफेड दुय्यम क्रशर त्याच्या इच्छित लोडिंग स्थितीच्या खाली कार्य करू शकते. अत्याधिक किंवा असमान फीडमुळे ओव्हरलोडिंग, अस्थिर चेंबरची परिस्थिती किंवा हस्तांतरण बिंदूंवर सामग्री जमा होऊ शकते. विशिष्ट परिणाम क्रशर डिझाइन आणि ऑपरेटिंग मोडवर अवलंबून असतात.

लोडिंगमधील बदलांसाठी स्क्रीन देखील संवेदनशील असतात. फीडमध्ये अचानक वाढ झाल्याने मटेरियल बेड खोल होऊ शकतो, प्रभावी पृथक्करण संधी कमी होऊ शकते आणि बंद क्रशिंग सर्किटद्वारे परत येणारा भार वाढू शकतो. प्राथमिक आणि डाउनस्ट्रीम टप्प्यांदरम्यान ठेवलेला बफर या चढउतारांचे नियमन करण्याची संधी निर्माण करतो.

जेव्हा प्राथमिक टप्पा डाउनस्ट्रीम सर्किट वापरते त्यापेक्षा जास्त उत्पादन करते तेव्हा सामग्री तात्पुरती जमा होऊ शकते. लहान प्राथमिक व्यत्ययादरम्यान, संग्रहित सामग्री दुय्यम प्रणालीला पोसणे सुरू ठेवू शकते. ऑपरेटिंग दरांचे हे पृथक्करण हे एक कारण आहे की वाढीव स्टोरेजचा वारंवार स्थिर एकूण प्लांट डिझाइनमध्ये विचार केला जातो.

अल्पकालीन चढउतार विरुद्ध कायमस्वरूपी अडथळे

बफर सतत क्षमतेची जुळणी दुरुस्त करू शकत नाही. उदाहरणार्थ, जर प्राथमिक टप्पा सतत 500 टन प्रति तास वितरीत करत असेल तर डाउनस्ट्रीम सर्किट केवळ 400 टन प्रति तास प्रक्रिया करू शकत असेल, तर त्याची उपलब्ध क्षमता संपेपर्यंत स्टोरेज 100 टन प्रति तासाच्या निव्वळ दराने सामग्री जमा करेल. बफर समस्या पुढे ढकलू शकते, परंतु ती दूर करत नाही.

याउलट, जर प्राथमिक क्रशर अधूनमधून 500 टन प्रति तास उत्पादन करत असेल तर डाउनस्ट्रीम सिस्टमला 400 टन प्रति तास आवश्यक असेल, तर तात्पुरता स्टोरेज दोन्ही विभागांना मर्यादित कालावधीसाठी वेगवेगळ्या दरांवर कार्य करण्यास अनुमती देऊ शकते, जर त्यांचे एकूण ऑपरेटिंग वेळापत्रक आणि सामग्री शिल्लक सुसंगत असेल. अतिरिक्त उपकरणे खरेदी करण्यापूर्वी किंवा साठ्यासाठी जागा वाटप करण्यापूर्वी हा फरक स्थापित केला पाहिजे.

सर्ज पाइल किंवा सर्ज बिन कोठे असावे?

प्राथमिक आणि माध्यमिक क्रशिंग दरम्यान

बऱ्याच स्थिर खदान कॉन्फिगरेशनसाठी, प्राथमिक क्रशरची डिस्चार्ज बाजू मध्यवर्ती स्टोरेजसाठी तर्कसंगत स्थान आहे. विशिष्ट व्यवस्थेचे वर्णन असे केले जाऊ शकते: प्राथमिक क्रशर → ट्रान्सफर कन्व्हेयर → सर्ज पायल → रिक्लेम फीडर → दुय्यम क्रशिंग सर्किट → स्क्रीनिंग.

या लेआउटमध्ये, परवानगी असलेली स्टोरेज पातळी गाठेपर्यंत काही डाउनस्ट्रीम व्यत्ययांमध्ये प्राथमिक क्रशिंग चालू राहू शकते. याउलट, दुय्यम प्रक्रिया लहान प्राथमिक थांबा दरम्यान चालू राहू शकते जेव्हा पुनर्प्राप्त करण्यायोग्य सामग्री उपलब्ध राहते. जेव्हा उत्पादन योजना आणि उपलब्ध स्टोरेज या दृष्टिकोनास समर्थन देते तेव्हा व्यवस्था प्राथमिक आणि दुय्यम विभागांना वेगवेगळ्या वेळापत्रकांवर कार्य करण्यास अनुमती देते.

तांत्रिक फायदा हा साठ्यातूनच न होता वेगवेगळ्या प्रवाह वैशिष्ट्यांसह दोन ऑपरेटिंग टप्पे वेगळे केल्याने होतो. RION सारख्या उपकरणाच्या पोर्टफोलिओसाठी, या इंटरफेसमध्ये प्राथमिक समावेश असू शकतो जबडा क्रशर, एक मध्यवर्ती साठा आणि डाउनस्ट्रीम कोन क्रशर उपकरणे हा क्रम प्रत्येक वनस्पतीला बसेल असे मानण्यापेक्षा सामग्री, क्रशर कर्तव्ये, फीड आकार आणि प्रकल्प मांडणी यावरून वास्तविक व्यवस्था निश्चित केली पाहिजे.

दुय्यम स्क्रीनिंग किंवा तृतीय क्रशिंग करण्यापूर्वी

अतिरिक्त इंटरमीडिएट स्टोरेज उपयोगी असू शकते जेथे नंतरच्या प्रक्रियेच्या टप्प्यात लक्षणीय ऑपरेशनल व्यत्यय किंवा व्हेरिएबल फीड मागणीचा अनुभव येतो. तथापि, डाउनस्ट्रीममध्ये बफर ठेवल्याने कोणती उपकरणे अपस्ट्रीम चढ-उतारांच्या संपर्कात राहतील हे बदलते.

उदाहरणार्थ, दुय्यम क्रशिंगनंतर स्थित एक ढीग दुय्यम क्रशरला अनियमित प्राथमिक स्त्रावपासून वेगळे करत नाही. दुय्यम क्रशरने अद्याप अपस्ट्रीम ऑपरेटिंग पॅटर्नला सामावून घेतले पाहिजे. एकूण उपकरणांच्या क्षमतेमध्ये समान दिसणाऱ्या दोन लेआउट्सची तुलना करताना हे महत्त्वाचे असू शकते.

टर्शरी क्रशिंगपूर्वी एक सर्ज बिन फीडला अंतिम कपात टप्प्यापर्यंत नियंत्रित करण्यात मदत करू शकते, परंतु त्याचे मूल्य आसपासच्या स्क्रीनिंग सर्किट, रिटर्न-लोड वर्तन आणि उपलब्ध नियंत्रण व्यवस्था यावर अवलंबून असते. त्यामुळे स्वतंत्रपणे कार्य करण्याची आवश्यकता असणाऱ्या विशिष्ट टप्पे ओळखून स्टोरेज स्थिती निवडली जावी.

प्रक्रिया बफर विरुद्ध समाप्त एकूण साठा

एक लाट ब्लॉकला तयार उत्पादन साठा गोंधळून जाऊ नये. प्रक्रिया बफर सामान्यतः सामग्री संग्रहित करते ज्यास अद्याप क्रशिंग, स्क्रीनिंग किंवा अन्य प्रक्रिया ऑपरेशन आवश्यक आहे. त्याचे कार्य सातत्य समर्थन आणि वनस्पती माध्यमातून सामग्री हालचाली नियंत्रित आहे.

पूर्ण झालेल्या एकूण साठ्यामध्ये अशी सामग्री असते ज्याने आधीच इच्छित उत्पादन वर्गीकरण पूर्ण केले आहे आणि लोडिंग, ब्लेंडिंग किंवा डिस्पॅचची प्रतीक्षा करत आहे. हे विविध उद्देश लेआउट डिझाइनवर परिणाम करतात. प्रक्रियेच्या साठ्यासाठी भरोसेमंद पुनर्प्राप्ती क्षमता आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणांसह जवळचे समन्वय आवश्यक आहे. संपलेल्या साठ्यावर इन्व्हेंटरी, उत्पादन वेगळे करणे, ट्रक लोडिंग आणि शिपमेंट आवश्यकतांवर अधिक प्रभाव पडतो.

दोन्हींना सामान्य साठवण क्षमता मानल्यास उत्पादनास समर्थन देण्यासाठी प्रत्यक्षात उपलब्ध असलेल्या सामग्रीच्या प्रमाणाबद्दल चुकीचे गृहितक होऊ शकते.

किती लाइव्ह स्टोरेज क्षमता आवश्यक आहे?

प्रवाहातील फरकांवरून सामग्री जमा होण्याचा अंदाज लावणे

प्राथमिक संचयन मूल्यमापन बफरमधील वस्तुमान शिल्लक सह सुरू होते. परिभाषित ऑपरेटिंग कालावधीसाठी: संचयित वस्तुमानात बदल = स्टोरेजमध्ये प्रवेश करणारी सामग्री - स्टोरेज सोडणारी सामग्री.

जर दोन्ही प्रवाह त्या कालावधीत स्थिर गृहीत धरले तर संबंध बनतात ΔM = (Qin − Qout) × t, जेथे ΔM हा टनमध्ये संचयित वस्तुमानातील बदल आहे; किन आणि कौट हे येणारे आणि जाणारे वस्तुमान प्रवाह दर टन प्रति तास आहेत; आणि t हा तासांचा कालावधी आहे.

एका उदाहरणाचा विचार करा ज्यामध्ये डाउनस्ट्रीम क्रशिंग सर्किट 350 टन प्रति तास वापरते आणि प्राथमिक क्रशर 20 मिनिटांसाठी बफरला फीड करणे थांबवते. जर डाउनस्ट्रीम सर्किट त्याच दराने कार्यरत राहणे अपेक्षित असेल, तर व्यत्ययादरम्यान काढलेली रक्कम अंदाजे 350 × (20/60) = 116.7 टन.

याचा अर्थ असा आहे की अखंडित पुन्हा हक्क गृहीत धरून आणि इतर कोणतेही नुकसान किंवा निर्बंध नसताना, तो विशिष्ट व्यत्यय पूर्ण करण्यासाठी किमान अंदाजे 117 टन वापरण्यायोग्य संग्रहित सामग्रीची आवश्यकता असेल. वास्तविक RION स्थापनेसाठी ही शिफारस केलेली बफर क्षमता नाही. व्यत्यय कालावधी आणि डाउनस्ट्रीम मागणी आवश्यक सामग्रीच्या वस्तुमानावर कसा प्रभाव टाकते हे दर्शविणारे हे गणना उदाहरण आहे.

कार्यरत डिझाइनमध्ये वारंवार व्यत्यय, अपेक्षित प्रारंभिक यादी, भविष्यातील भरपाई, स्वीकार्य स्टोरेज पातळी आणि योग्य ऑपरेटिंग रिझर्व्ह यांचा देखील विचार करणे आवश्यक आहे. जेव्हा प्रवाह दर कालांतराने मोठ्या प्रमाणात बदलतात, तेव्हा गणनेमध्ये एकल सरासरीऐवजी संपूर्ण सामग्री-प्रवाह इतिहास वापरला पाहिजे.

लाइव्ह रिक्लेमेबल क्षमता विरुद्ध एकूण स्टॉकपाइल व्हॉल्यूम

1,000 टन असलेला साठा 1,000 टन वापरण्यायोग्य वाढ क्षमता प्रदान करतो असे नाही. थेट संचयन हा सामग्रीचा भाग आहे जो इच्छित ऑपरेटिंग परिस्थितींनुसार स्थापित केलेल्या रिकलेम व्यवस्थेद्वारे पुनर्प्राप्त केला जाऊ शकतो. प्रभावी विथड्रॉवल झोनच्या बाहेरील सामग्री जोपर्यंत लोडर किंवा दुसरी पुन्हा हक्क पद्धत हलवत नाही तोपर्यंत ढिगाऱ्यात राहू शकते.

एकल रिक्लेम पॉईंट असलेल्या साठ्यामध्ये एकापेक्षा जास्त पैसे काढण्याच्या स्थानांसह योग्यरित्या डिझाइन केलेल्या सिस्टमपेक्षा खूपच कमी लाइव्ह-स्टोरेज अपूर्णांक असू शकतो. अपूर्णांक पाइल भूमिती, आराम कोन, फीडर व्यवस्था, डिस्चार्ज वैशिष्ट्ये आणि सामग्रीच्या प्रवाह वर्तनावर अवलंबून असतो.

प्लांट डिझायनरने एकूण भौतिक स्टोरेज, नियोजित कार्यपद्धतीद्वारे पुनर्प्राप्त केले जाऊ शकणारे साहित्य, स्थिर पुनर्प्राप्तीसाठी आवश्यक असलेली किमान यादी आणि परवानगीयोग्य निम्न आणि उच्च पातळी दरम्यान उपलब्ध ऑपरेशनल स्टोरेजमध्ये फरक करणे आवश्यक आहे. डाउनस्ट्रीम उपकरणे किती काळ चालू ठेवू शकतात याचा अंदाज लावताना हा ऑपरेशनली वापरण्यायोग्य भाग आहे.

स्टोरेज कालावधी आणि ऑपरेटिंग परिवर्तनशीलता

एक निश्चित नियम जसे की काही मिनिटे किंवा तासांच्या साठ्याची क्षमता प्रदान करणे प्रारंभिक चर्चेसाठी उपयुक्त असू शकते, परंतु ते वास्तविक वनस्पती ऑपरेशन्सच्या मूल्यांकनाची जागा घेऊ शकत नाही. संबंधित प्रश्नांमध्ये प्राथमिक फीड किती वेळा थांबते, व्यत्यय साधारणपणे किती काळ टिकतो, देखभाल दरम्यान डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया चालू राहते का आणि प्राथमिक टप्पा त्याच शिफ्ट शेड्यूलवर चालतो का याचा समावेश होतो.

बफर देखील पुन्हा भरणे आवश्यक आहे. जर प्राथमिक क्रशर डाउनस्ट्रीम उपभोग बदलण्यासाठी उपलब्ध ऑपरेटिंग तासांमध्ये पुरेशी सामग्री तयार करू शकत नसेल, तर ढीग क्षमता वाढवण्याने शाश्वत ऑपरेटिंग व्यवस्था स्थापित होणार नाही. स्टोरेज साइझिंगमध्ये व्यत्यय दरम्यान आवश्यक सामग्रीचे प्रमाण आणि नंतर इन्व्हेंटरी पुनर्संचयित करण्याची क्षमता या दोन्ही गोष्टींचा विचार केला पाहिजे.

फीडर आणि कन्व्हेयर्सचा पुन्हा दावा कसा करावा?

फीड दर नियंत्रणाचा पुन्हा दावा करा

साठा आपोआप नियंत्रित डिस्चार्ज तयार करत नाही. साठवलेल्या खडकाचा आकार, मोठ्या प्रमाणात घनता, ओलावा, अपघर्षकपणा आणि आवश्यक फीड रेट यांना अनुकूल असलेल्या रिक्लेम सिस्टमद्वारे सामग्री काढून घेणे आवश्यक आहे. व्यवस्थेवर अवलंबून, यामध्ये सर्ज बिनच्या खाली किंवा स्टॉकपाईलच्या खाली नियुक्त केलेल्या विथड्रॉवल पॉईंट्सवर फीडरचा समावेश असू शकतो.

फीडरने रिसीव्हिंग सर्किटला आवश्यक प्रवाह वितरित करताना त्याच्या मंजूर लोडिंग आणि डिस्चार्ज मर्यादेत काम केले पाहिजे. RION च्या व्हायब्रेटिंग फीडर एकूण प्रक्रियेमध्ये नियंत्रित सामग्री फीडवर चर्चा करण्यासाठी उत्पादन श्रेणी संबंधित उपकरण श्रेणी प्रदान करते.

तथापि, विशिष्ट रीक्लेम इन्स्टॉलेशनसाठी योग्यतेसाठी अभियांत्रिकी पुष्टीकरण आवश्यक आहे. पारंपारिक रिसीव्हिंग हॉपरसाठी योग्य फीडर प्रत्येक उच्च-हेड स्टॉकपाईल रिकलेम स्थितीसाठी आपोआप योग्य मानले जाऊ नये. बारीक सामग्री, ओलावा किंवा अनियमित खडकाच्या आकारामुळे ब्रिजिंग, अडथळे किंवा असमान स्राव होण्याची शक्यता वाढते तेथे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.

क्रशरच्या मागणीशी कन्व्हेयरची क्षमता जुळणे

रिक्लेम कन्व्हेयरने वास्तववादी ऑपरेटिंग भिन्नतेसह, इच्छित सामग्री प्रवाह सामावून घेणे आवश्यक आहे. कन्व्हेयरची उपयुक्तता बेल्टच्या रुंदीपेक्षा जास्त अवलंबून असते. बेल्ट स्पीड, मटेरियल बल्क डेन्सिटी, ट्रफ कॉन्फिगरेशन, कल, लंप साइज, लोडिंग भूमिती आणि ट्रान्सफर-च्युट डिझाइन या सर्व गोष्टी प्रभावी वहन क्षमतेवर प्रभाव टाकतात.

आवश्यक सरासरी टनेज नाममात्र हाताळणाऱ्या कन्व्हेयरला रिक्लेम फीडरने कमी कालावधीसाठी अत्याधिक लोडिंग निर्माण केल्यास अडचणी येऊ शकतात. त्याचप्रमाणे, जर सामग्री मध्यभागी प्रवेश करते किंवा लोडिंग पॉईंटवर जास्त प्रभाव निर्माण करते तर योग्य आकाराचा कन्व्हेयर खराब कामगिरी करू शकतो.

द बेल्ट कन्व्हेयर श्रेणी म्हणून स्टोरेज आणि डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग दरम्यान एक महत्त्वाचा इंटरफेस आहे. विश्वसनीय ऑपरेशनसाठी, रिक्लेम फीडर, ट्रान्सफर च्युट, कन्व्हेयर आणि रिसीव्हिंग क्रशर यांचे मूल्यमापन एक मटेरियल-हँडलिंग सिस्टम म्हणून केले पाहिजे.

सामग्रीचे पृथक्करण, अवरोध आणि डिस्चार्ज अटी

खडबडीत एकुण नेहमी स्टॅक केलेले आणि पुन्हा दावा केलेले असताना एकसारखे मिसळलेले राहत नाही. साठा तयार होत असताना, मोठे कण उतारावरून दूर जाऊ शकतात तर लहान कण वेगवेगळ्या प्रदेशात जमा होतात. या पृथक्करणाची व्याप्ती सामग्री श्रेणीकरण आणि स्टॅकिंग पद्धतीवर अवलंबून असते.

रिक्लेम सिस्टीम मुख्यतः एका प्रदेशातून काढल्यास, डाउनस्ट्रीम क्रशरला फीड वितरण प्राप्त होऊ शकते जे मूळ प्राथमिक-क्रशर डिस्चार्जपेक्षा वेगळे असते. फीड ग्रेडिंगमधील बदल क्रशर लोडिंग आणि स्क्रीनिंग कार्यप्रदर्शन प्रभावित करू शकतात.

डिझायनरने स्टॅकिंग भूमिती, कन्व्हेयर डिस्चार्ज स्थिती, पैसे काढण्याची-पॉइंट व्यवस्था आणि पुनर्प्राप्त केलेली सामग्री पुरेशी प्रातिनिधिक राहील की नाही याचा विचार केला पाहिजे. तपासणी, देखभाल आणि सुरक्षित हस्तक्षेपासाठी प्रवेश ही आणखी एक आवश्यकता आहे. साठा पुनर्हक्त क्षेत्र गंभीर धोके सादर करू शकतात, ज्यात पुरलेली उपकरणे, मर्यादित प्रवेश, अस्थिर सामग्री आणि अनपेक्षित हालचाल यांचा समावेश आहे. रिक्लेम-सिस्टम डिझाइन, गार्डिंग आणि देखभाल प्रक्रियांचे वास्तविक स्थापनेसाठी मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.

इंटरमीडिएट बफर स्टोरेज केव्हा अनावश्यक आहे?

स्थिर सामग्री प्रवाहासह थेट-फीड लेआउट

प्रत्येक क्रशिंग प्लांटला वेगळ्या लाटची गरज नसते. तुलनेने स्थिर सामग्री पुरवठा, सुसंगत उपकरणे क्षमता आणि योग्य नियंत्रण व्यवस्था असलेले कॉम्पॅक्ट ऑपरेशन क्रशिंग टप्प्यांदरम्यान थेट सामग्री हस्तांतरित करण्यास सक्षम असू शकते. हे हाताळणीच्या बिंदूंची संख्या कमी करू शकते आणि वनस्पतीच्या पाऊलखुणा सुलभ करू शकते.

तथापि, डायरेक्ट-फीड लेआउट म्हणजे एका विभागातील व्यत्यय कनेक्ट केलेल्या उपकरणांवर अधिक तत्काळ परिणाम करू शकतात. निवडीमध्ये उपकरणे, जमीन आणि हाताळणीच्या आवश्यकतांविरूद्ध ऑपरेशनल लवचिकता संतुलित करणे समाविष्ट आहे.

जागा, धूळ आणि अतिरिक्त हाताळणी आवश्यकता

बफर साठा जागा व्यापतो आणि त्याला अतिरिक्त कन्व्हेयर, सपोर्ट स्ट्रक्चर्स, रिक्लेम उपकरणे, इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन्स आणि देखभाल प्रवेशाची आवश्यकता असू शकते. खुल्या साठ्यामध्ये वाऱ्यावर उडालेली धूळ, पृष्ठभागावरील प्रवाह आणि सामग्रीच्या नियंत्रणाशी संबंधित पर्यावरणीय विचारांचा देखील परिचय होतो.

बंदिस्त सर्ज बिन काही एक्सपोजर समस्या कमी करू शकतात परंतु त्यांच्या स्वतःच्या संरचनात्मक, प्रवेश आणि सामग्री-प्रवाह आवश्यकतांचा परिचय करून देतात. कोणत्याही अपेक्षित ऑपरेशनल सुधारणेसह या परिणामांचा विचार केला पाहिजे. प्रतिबंधित साइटसाठी, एक लहान बफर किंवा भिन्न वनस्पती व्यवस्था मोठ्या मध्यवर्ती साठ्यापेक्षा अधिक व्यावहारिक असू शकते.

स्टोरेज कायमस्वरूपी अडथळे का काढू शकत नाही

डाउनस्ट्रीम सिस्टमची भरपाई करण्यासाठी स्टोरेज जोडणे ही एक सामान्य डिझाइन चूक आहे जी सातत्याने कमी आकाराची असते. जर डाउनस्ट्रीम क्रशर आणि स्क्रीन आवश्यक दीर्घकालीन उत्पादन दरावर प्रक्रिया करू शकत नसतील, तर जेव्हा अपस्ट्रीम उत्पादन डाउनस्ट्रीम क्षमतेपेक्षा जास्त असेल तेव्हा संग्रहित सामग्री जमा होत राहील.

योग्य प्रतिसादामध्ये क्रशर ड्युटी, स्क्रीन क्षमता, सर्कुलटिंग लोड, सामग्री वैशिष्ट्ये किंवा नियोजित उत्पादन लक्ष्यांचे पुनरावलोकन करणे समाविष्ट असू शकते. बफर स्टोरेज ऑपरेटिंग व्हेरिएशनच्या पॅटर्नद्वारे न्याय्य असले पाहिजे, कनेक्ट केलेल्या उपकरणांच्या क्षमतेची पडताळणी करण्यासाठी पर्याय म्हणून वापरले जाऊ नये.

लेआउट अंतिम करण्यापूर्वी खरेदीदारांनी कोणत्या डेटाचे पुनरावलोकन केले पाहिजे?

फीड आकार, साहित्य गुणधर्म आणि थ्रूपुट रेकॉर्ड

एक उपयुक्त अभियांत्रिकी मूल्यांकन प्रातिनिधिक सामग्री डेटासह सुरू होते.

एकल-पॉइंट नाममात्र क्षमतेचे आकडे ऑपरेटिंग रेकॉर्डपेक्षा कमी माहितीपूर्ण असतात जे प्रतिनिधी शिफ्ट दरम्यान फरक दर्शवतात.

ऑपरेटिंग शेड्यूल आणि उत्पादन चढउतार

प्लांटचे ऑपरेटिंग शेड्यूल सामग्रीच्या प्रवाहासह तपासले पाहिजे. डाउनस्ट्रीम प्लांटपेक्षा कमी तास कार्यरत असलेल्या प्राथमिक क्रशिंग सेक्शनला शेड्यूलमधील फरक समर्थन देण्यासाठी पुरेसा उत्पादन दर आणि स्टोरेज आवश्यक असू शकते.

देखभाल पद्धती देखील महत्त्वाच्या आहेत. एक नियोजित शटडाउन ज्यासाठी डाउनस्ट्रीम उपकरणे स्वतंत्रपणे ऑपरेट करणे आवश्यक आहे, अधूनमधून लहान व्यत्ययापासून भिन्न स्टोरेज परिणाम आहेत. जेथे विश्वासार्ह उत्पादन डेटा अनुपलब्ध असेल, प्रकल्प कार्यसंघाने प्राथमिक गणनेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या गृहीतके ओळखल्या पाहिजेत आणि त्या गृहितकांसाठी परिणाम किती संवेदनशील आहे याची चाचणी घ्यावी.

लेआउट, साइट मर्यादा आणि सुरक्षितता आवश्यकता पुन्हा दावा करा

लेआउट अंतिम होण्यापूर्वी, प्रकल्प कार्यसंघाने साठा स्थान, पुन: हक्क, संरचनात्मक आवश्यकता, पर्यावरण नियंत्रणे आणि आपत्कालीन देखभाल व्यवस्था यांचे पुनरावलोकन केले पाहिजे. लेआउटमध्ये मोबाईल उपकरणे आणि कन्व्हेयर्स किंवा रिक्लेम सिस्टम जवळ काम करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांमध्ये आवश्यक असलेल्या कोणत्याही विभक्ततेसाठी देखील खाते असणे आवश्यक आहे.

RION च्या एकूण उत्पादन उपाय एकत्रित प्लांटमध्ये क्रशिंग, स्क्रीनिंग आणि मटेरियल-हँडलिंग उपकरणे जुळवण्याचे विस्तृत संदर्भ समाविष्ट करते.

प्रस्तावित सर्किटवर चर्चा करणारे खरेदीदार RION ला रॉक प्रकार, लक्ष्य थ्रूपुट, उत्पादन ग्रेडिंग, ऑपरेटिंग शेड्यूल, उपकरणे कॉन्फिगरेशन आणि उपलब्ध साइट फूटप्रिंट प्रदान करू शकतात. प्रकल्प चौकशी पृष्ठ.

मध्यवर्ती डिझाइन तत्त्व सरळ राहते: बफर स्टोरेज ठेवा जेथे ते प्रक्रियेच्या टप्प्यांमध्ये मोजता येण्याजोगे ऑपरेशनल विभक्तता प्रदान करते आणि पुनर्प्राप्त करण्यायोग्य सामग्री आणि वास्तविक ऑपरेटिंग भिन्नतेनुसार आकार द्या.

योग्यरित्या मूल्यमापन केलेले बफर अधिक सुसंगत डाउनस्ट्रीम ऑपरेशनला समर्थन देऊ शकते. चुकीच्या पद्धतीने स्थित किंवा मोठ्या आकाराचा साठा वनस्पतीच्या वास्तविक मर्यादेचे निराकरण न करता हाताळणीची जटिलता जोडू शकतो.