व्हायब्रेटिंग स्क्रीन म्हणजे काय? मेकॅनिकल स्क्रीनिंग कसे कार्य करते

यांत्रिक स्क्रीनिंगमध्ये व्हायब्रेटिंग स्क्रीन काय करते?

कण आकारानुसार स्क्रीनिंग

यांत्रिक स्क्रिनिंग विद्यमान मिश्रणाला आकाराच्या अपूर्णांकांमध्ये वेगळे करते. क्रशर कण आकार बदलतो; स्क्रीन स्क्रिनिंग पृष्ठभागाद्वारे कणांना वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या प्रवाहात निर्देशित करते.

चार अटी त्या चळवळीचे वर्णन करण्यास मदत करतात:

"अंडरसाईज" आणि "ओव्हरसाईज" सांगितलेल्या आकाराच्या सीमेशी संबंधित कणांचे वर्णन करतात. उत्तीर्ण आणि राखून ठेवलेले वर्णन सामग्री कुठे जाते. फ्लो डायग्राम वाचताना किंवा डिस्चार्ज कन्व्हेयरमधील नमुन्याचा अर्थ लावताना हे अर्थ वेगळे ठेवणे उपयुक्त ठरते.

जेथे स्क्रीन क्रशिंग सर्किटमध्ये बसते

एकूण स्क्रीनिंग उपकरणे प्रोसेसिंग प्लांटमध्ये अनेक ठिकाणी काम करू शकतात. क्रशरच्या पुढे, स्क्रीनिंग पुढील स्टेजच्या आकाराची आवश्यकता पूर्ण करणारी सामग्री काढून टाकू शकते. क्रशिंग केल्यानंतर, ते तयार उत्पादनांना वेगळे करू शकते किंवा दुसर्या कपात टप्प्यासाठी सामग्री ओळखू शकते.

बंद सर्किटमध्ये, निवडलेला परतीचा प्रवाह पुढील क्रशिंगसाठी परत जातो. इतर प्रवाह त्यानंतरच्या प्रक्रिया किंवा साठ्याकडे चालू राहतात. वनस्पती प्रवाह आकृती त्यांचे गंतव्यस्थान निर्धारित करते.

RION वर्तुळाकार व्हायब्रेटिंग स्क्रीन एकूण वर्गीकरण आणि क्रशर-रिटर्न स्क्रीनिंगसाठी एकाधिक डेक वापरा. इतर व्हायब्रेटिंग स्क्रीन ऍप्लिकेशननुसार वेगवेगळ्या गतीचे नमुने आणि व्यवस्था वापरतात.

कंपन आणि स्क्रीन ओपनिंग मटेरियल कसे वेगळे करतात?

स्तरीकरण आणि कण सादरीकरण

स्क्रीन बॉक्स स्क्रीनिंग पृष्ठभागांना समर्थन देतो, तर एक उत्तेजक गती निर्माण करतो. वर्तुळाकार-मोशन स्क्रीनमध्ये, बॉक्स गोलाकार मार्गाचा अवलंब करतो आणि कलते स्क्रीनिंग पृष्ठभागाच्या बाजूने भौतिक प्रगती करतो. स्क्रीन जाळी उघडते ज्याद्वारे वेगळे होते. झुकलेल्या डेकवर, गुरुत्वाकर्षण देखील डिस्चार्जच्या दिशेने प्रवास करण्यास मदत करते.

मिश्रित कणांच्या पलंगाच्या रूपात साहित्य येते. शीर्षस्थानी असलेल्या लहान कणाने जाण्याची संधी मिळण्यापूर्वी स्क्रीनिंग पृष्ठभागावर पोहोचणे आवश्यक आहे. कंपन जसजसे पलंग हलवते आणि सैल करते, तसतसे लहान कण मोठ्या कणांमधील मोकळ्या जागेतून तळाकडे जाऊ शकतात. या प्रक्रियेला म्हणतात स्तरीकरण.

स्ट्रॅटिफिकेशन स्क्रीनिंग पृष्ठभागाच्या कणांना प्रवेश देते जे अन्यथा झाकलेले राहतील. इनलेटमध्ये थरांचा कायमस्वरूपी क्रमवारी लावलेला स्टॅक तयार करण्याऐवजी सामग्रीची प्रगती म्हणून प्रक्रिया सुरू राहते.

स्क्रीन ऍपर्चरद्वारे पॅसेज

पृष्ठभागावर पोहोचणे हा केवळ प्रक्रियेचा एक भाग आहे. कणाला योग्य अभिमुखतेमध्ये उपलब्ध ओपनिंगचा सामना करणे देखील आवश्यक आहे. एक वाढवलेला दगड विचारात घ्या: दगडाने स्वतःचा आकार बदलला नसला तरीही त्याची पास होण्याची क्षमता वळताना बदलू शकते.

वारंवार हालचाली केल्याने पुढील संधी निर्माण होतात. काही कण लवकर निघून जातात; इतर पास होण्यापूर्वी दूर प्रवास करतात किंवा ठेवलेल्या प्रवाहात राहतात. परिणामी, राखून ठेवलेल्या डिस्चार्जमध्ये अभिप्रेत पृथक्करण सीमेपेक्षा लहान कण असू शकतात.

स्क्रीन डेक एकूण आकाराचे अपूर्णांक कसे तयार करतात?

उत्तीर्ण आणि राखून ठेवलेल्या प्रवाहांचे अनुसरण करा

वाळू आणि रेव स्क्रीनिंग उपकरणांमध्ये, एकाधिक डेक एका मशीनमध्ये सलग पृथक्करण प्रदान करू शकतात. ठराविक मांडणीमध्ये, वरच्या डेकला खडबडीत पृथक्करण होते आणि खालच्या डेकला त्यातून गेलेली सामग्री मिळते.

खालील काल्पनिक दोन-डेक व्यवस्था भौतिक मार्ग स्पष्ट करते:

ही व्यवस्था तीन स्त्राव प्रवाह तयार करते. ते विक्रीयोग्य खडबडीत, मध्यवर्ती आणि सूक्ष्म उत्पादनांचे प्रतिनिधित्व करतात की नाही हे प्रतवारीच्या आवश्यकता आणि प्रत्यक्षात गोळा केलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असते. प्रत्येक डिस्चार्जचे मूल्यमापन त्याच्या इच्छित उत्पादन श्रेणीनुसार केले जाणे आवश्यक आहे.

स्क्रीन छिद्र आणि पृथक्करण आकार

एक छिद्र स्क्रीन मीडिया मध्ये एक ओपनिंग आहे. त्याची नाममात्र परिमाणे मोजली जाऊ शकतात, परंतु स्थापित पृष्ठभागाची जाडी, उघडण्याचे आकार आणि झुकाव देखील आहे. मेत्सो क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग हँडबुक, सातवी आवृत्ती (2023), उत्तीर्ण कणांसाठी उपलब्ध प्रभावी ओपनिंगपासून नाममात्र ओपनिंग वेगळे करते.

व्यावहारिक परिणाम असा आहे की केवळ छिद्र परिमाणे साध्य केलेले पृथक्करण वर्णन करू शकत नाहीत. उत्पादनाचे तपशील डिस्चार्जमधील कणांच्या आकाराच्या वितरणाशी संबंधित आहेत. त्या आकारांचे मूल्यांकन प्रकल्पाच्या ग्रेडिंग आवश्यकतांनुसार केले जाणे आवश्यक आहे.

हा फरक उत्पादन-स्क्रीन छिद्र आणि उत्पादनाचे वर्णन करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या मूल्यमापन चाळणीमधील गोंधळ देखील प्रतिबंधित करतो. ते वेगवेगळे उद्देश पूर्ण करतात आणि त्यांना एकसारखे नाममात्र परिमाण असणे आवश्यक नाही.

स्क्रीनिंग क्षमता आणि पृथक्करण अचूकता काय नियंत्रित करते?

फीड वितरण आणि बेड खोली

स्क्रीनला त्याचे कार्य उपलब्ध पृष्ठभागावर वितरित करणे आवश्यक आहे. जर बहुतेक खाद्य अरुंद पट्ट्यात उतरले तर त्या भागात खोल पलंग असतो तर इतर भागात तुलनेने कमी सामग्री मिळते. पूर्ण डेक रुंदी नंतर तितकेच योगदान देत नाही.

भौतिक गुणधर्म, प्रक्रिया परिस्थिती आणि उत्पादन उद्दिष्टांसह थ्रूपुटचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. भिन्न विभक्त कार्ये सादर करताना दोन फीड स्ट्रीममध्ये समान वस्तुमान प्रवाह असू शकतो: एकामध्ये आवश्यक कटवर सहजपणे विभक्त केलेले बहुतेक कण असू शकतात, तर दुसरे त्या सीमेच्या जवळ सामग्री केंद्रित करतात. म्हणूनच स्क्रीनिंग ऍप्लिकेशन्सना सामग्रीचे वर्णन तसेच क्षमता लक्ष्याची आवश्यकता असते.

ओलावा, जवळपास आकाराचे कण आणि उपलब्ध खुले क्षेत्र

उघडण्याच्या आकाराच्या जवळ असलेल्या कणांना सामान्यत: लहान कणांपेक्षा अधिक अनुकूल सामना आवश्यक असतो. फीडमधील त्यांचा वाटा हे स्पष्ट करण्यात मदत करते की जास्तीत जास्त गठ्ठा आकार आणि टन-प्रति-तास आकृती कर्तव्याचे अपुरे वर्णन का आहे.

परिणाम समजून घेण्यासाठी आवश्यक असलेल्या माहितीशी खालील घटक भौतिक वर्तन जोडतात:

स्क्रीनिंग कार्यप्रदर्शनाचा अर्थ लावताना या अटींचा एकत्रितपणे विचार केला पाहिजे.

दोन अटी ओपनिंग अनुपलब्ध होण्याचे वर्णन करतात. मॅक्लानाहानच्या परिभाषेत, आंधळे करणे सामान्यत: मीडियाला चिकटलेली सामग्री समाविष्ट असते, तर पेगिंग ओपनिंगमध्ये वेजिंग कणांचा समावेश होतो. दोन्ही इतर कणांच्या उत्तीर्ण होण्याच्या संधी कमी करतात. या यंत्रणा कार्यक्षमतेतील बदल स्पष्ट करण्यात मदत करतात, जरी कारण आणि योग्य प्रतिसाद विशिष्ट स्क्रीन आणि सामग्रीवर अवलंबून असतात.

स्क्रीन त्याचे काम करत आहे की नाही हे तुम्ही कसे तपासू शकता?

मोजलेले प्रवाह आणि आकार कट परिभाषित करा

मापनाने ज्या प्रश्नाचे उत्तर दिले पाहिजे त्या प्रश्नापासून सुरुवात करा. डिस्चार्जमध्ये कोणत्या आकाराचे अपूर्णांक आहेत हे उत्पादन ग्रेडिंग विचारते. अंडरसाईज रिकव्हरी फीडच्या लक्ष्यित अंडरसाइजपैकी किती इच्छित प्रवाहापर्यंत पोहोचले हे विचारते.

Metso च्या सातव्या-आवृत्तीचे हँडबुक स्वारस्याच्या प्रवाहानुसार कार्यक्षमतेचे उपाय वेगळे करते आणि वैयक्तिक डेकद्वारे त्यांचे मूल्यांकन करते. अंडरसाइज रिकव्हरीसाठी, संबंधित तुलना म्हणजे त्या डेकमध्ये प्रवेश करत असलेल्या टार्गेट अंडरसाईजने भागून पासिंग स्ट्रीममध्ये पुनर्प्राप्त केलेले लक्ष्य कमी आकार.

एकूण नमुने त्या तुलनेसाठी आवश्यक आकार-वितरण माहिती प्रदान करतात. ASTM C136/C136M-25, बारीक आणि खडबडीत समुच्चयांच्या चाळणी विश्लेषणासाठी मानक चाचणी पद्धत, चाळणीद्वारे एकत्रित कण-आकार वितरण निर्धारित करते. हे साहित्य प्रतवारीचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक पद्धत प्रदान करते; ते कंपन करणारी स्क्रीन प्रमाणित करत नाही किंवा सार्वत्रिक मशीन-कार्यक्षमता स्वीकृती मर्यादा स्थापित करत नाही. प्रकल्पाला लागू असलेल्या सॅम्पलिंग, चाचणी आणि ग्रेडिंग आवश्यकता वापरा.

एक साधे कमी आकाराचे पुनर्प्राप्ती उदाहरण वाचा

याचा विचार करा एका स्क्रीन डेकसाठी काल्पनिक गणना. स्थिर ऑपरेशन, सामान्य अहवाल कालावधी आणि सातत्य गृहीत धरा कोरड्या वस्तुमानाचा आधार. निर्दिष्ट मूल्यांकन आकार एक चाळणी-विश्लेषण सीमा आहे; हे प्रोडक्शन-स्क्रीन ऍपर्चरच्या बरोबरीचे मानले जात नाही. येथे, t/h म्हणजे प्रति तास मेट्रिक टन.

प्रथम, डेकमध्ये प्रवेश करताना लक्ष्य कमी आकार शोधा:

100 t/h × 40% = 40 t/h

नंतर पासिंग स्ट्रीममध्ये पुनर्प्राप्त केलेले लक्ष्य कमी आकार शोधा:

42 t/h × 90% = 37.8 t/h

कमी आकाराची पुनर्प्राप्ती आहे:

37.8 ÷ 40 × 100% = 94.5%

द ९०% आकृती उत्तीर्ण उत्पादन आहे मूल्यांकन आकाराच्या खाली प्रमाण, किंवा सामग्री कमी करा. द 94.5% आकृती म्हणजे उपलब्ध लक्ष्य कमी आकाराचा वाटा आहे. त्यांच्याकडे भिन्न भाजक आहेत आणि भिन्न प्रश्नांची उत्तरे देतात.

जर सामग्री फक्त दोन डेक डिस्चार्जमधून बाहेर पडली तर, राखून ठेवलेल्या प्रवाहात उर्वरित समाविष्ट होते २.२ टी/ता लक्ष्य कमी आकाराचे:

40 − 37.8 = 2.2 t/h

पृथक्करण स्वीकार्य आहे की नाही हे आवश्यक पुनर्प्राप्ती आणि उत्पादन ग्रेडिंगवर अवलंबून असते. परिणाम या परिस्थितीत मूल्यांकन केलेल्या डेकवर लागू होतो.

कोणती माहिती व्हायब्रेटिंग स्क्रीन स्पेसिफिकेशनला अर्थपूर्ण बनवते?

उत्पादन लक्ष्यासोबत फीड अटी वाचा

कंपन स्क्रिनिंग उपकरणांसाठी उपयुक्त तपशील मशीनचे वर्णन परिभाषित विभक्त कार्याशी जोडते. डेक काउंट आणि स्क्रीन मीडिया सोबत, हे ओळखले पाहिजे:

• फीड कण-आकार वितरण आणि साहित्य प्रकार.
• सामान्य फीड दर आणि अपेक्षित चढउतार.
• ओलावा, चिकणमाती आणि इतर संबंधित सामग्री परिस्थिती.
• मोठ्या प्रमाणात घनता आणि प्रवाहाचा अहवाल देण्यासाठी वापरला जाणारा आधार.
• आवश्यक विभक्त आकार आणि उत्पादन ग्रेडिंग मर्यादा.
• कोणत्याही क्रशर रिटर्नसह प्रत्येक डिस्चार्जचे गंतव्यस्थान.

हे तपशील क्षमता आणि पृथक्करण विधाने अर्थपूर्ण बनवतात. ते हे देखील दर्शवतात की नंतरच्या कामगिरीची तुलना समान कर्तव्य किंवा भौतिकदृष्ट्या भिन्न फीड आणि उत्पादन लक्ष्याशी संबंधित आहे.

ते कर्तव्य RION च्या वर्तुळाकार व्हायब्रेटिंग स्क्रीन रेंजशी संबंधित करण्यासाठी, तुमच्या स्क्रीनिंग आवश्यकतांवर चर्चा करा फीड वर्णन, इच्छित उत्पादन ग्रेडिंग आणि इच्छित डिस्चार्ज मार्गांसह. त्या अटी उपकरणाच्या तपशीलाला त्याचा व्यावहारिक अर्थ देतात.