एग्रीगेट प्लांटमध्ये कन्व्हेइंग इक्विपमेंट म्हणजे काय?

एकंदर प्लांटमध्ये कन्व्हेइंग इक्विपमेंट काय करते?

एकूण उत्पादन लाइनमध्ये अनेक भिन्न कार्ये असतात. क्रशर कणांचा आकार कमी करतो. स्क्रीन परिणामी फीड डिस्चार्ज स्ट्रीममध्ये विभक्त करते. पोहोचवणारी उपकरणे प्रत्येक प्रवाहाला त्याच्या पुढील गंतव्यस्थानावर नेऊन या ऑपरेशन्सला जोडतात.

मोठ्या प्रमाणात साहित्य वाहून नेणारी उपकरणे एक सतत किंवा मधूनमधून प्रवाह म्हणून अनेक सैल कण एकत्र हाताळते. त्याची कर्तव्ये वनस्पतीद्वारे बदलतात. ताज्या ठेचून दगड मिळवणारा कन्व्हेयर स्क्रिन केलेल्या वाळूच्या वाहून भिन्न कण-आकाराचे वितरण हाताळतो, जरी दोन्ही एकाच उत्पादन लाइनचे असले तरीही.

कन्व्हेयरच्या भूमिकेत त्याचे मूळ आणि गंतव्य समाविष्ट आहे. "स्क्रीन फीडवर क्रशर डिस्चार्ज" हे एक उपयुक्त प्रक्रिया कनेक्शन ओळखते: ते स्पष्ट करते की कोणती सामग्री येते, कोणते डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन ते प्राप्त करते आणि हस्तांतरण फॉरवर्ड-प्रोसेसिंग, रिटर्न किंवा तयार-उत्पादन मार्गाचे आहे की नाही.

ट्रान्सफर कन्व्हेयर्स प्रक्रियेचे टप्पे जोडतात, तर ओव्हरलँड व्यवस्था लांब मार्गांवर साहित्य वाहून नेऊ शकतात. अंतर आणि मांडणी बदलते, परंतु मध्यवर्ती कार्य स्थानांमधील एक परिभाषित सामग्री प्रवाह हलवते.

बेल्ट कन्व्हेयर मोठ्या प्रमाणात सामग्री कशी हलवते?

कॅरींग रन आणि द रिटर्न रन

बेल्ट कन्व्हेयर पुलीभोवती व्यवस्था केलेला अंतहीन बेल्ट वापरतो. साहित्य वाहून नेण्याच्या रनमध्ये प्रवेश करते, फिरत्या पट्ट्यासह प्रवास करते आणि डिस्चार्जच्या वेळी निघून जाते. अनलोड केलेला पट्टा नंतर सर्किट पूर्ण करून लोडिंग एंडच्या दिशेने परतीच्या रनचा पाठलाग करतो.

पारंपारिक कुंड असलेल्या एकूण कन्व्हेयरवर, वाहून नेणारे बेल्टला अशा आकारात आधार देतात जे सैल सामग्री ठेवण्यास मदत करते. रिटर्न आयडलर्स परत येताना बेल्टला आधार देतात. बेल्टची रिटर्न रन कन्व्हेयरच्या यांत्रिक लूपचा भाग आहे; दगड परत क्रशरवर घेऊन जाणाऱ्या वेगळ्या कन्व्हेयरमध्ये गोंधळून जाऊ नये.

ड्राइव्ह, पुली, आयडलर्स आणि टेक-अप

ड्राइव्ह युनिट ड्राईव्ह पुलीला वीज पुरवते. पुली आणि बेल्टमधील संपर्क बेल्टला हलविणारी शक्ती प्रसारित करतो. आळशी लोक मार्गावर रोलिंग सपोर्ट देतात; ते ड्राइव्ह पुलीचे मुख्य पॉवर्ड फंक्शन करत नाहीत.

बेल्ट कन्व्हेइंग उपकरणांचे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे एकत्र काम करतात:

कामाचा ताण डिझाईनला अनुरूप असणे आवश्यक आहे: बेल्ट, पुली आणि रचना यांचा विचार न करता ते वाढवणे हा संदेशवहन क्षमता वाढवण्याचा सर्वसाधारण मार्ग नाही.

द RION बेल्ट कन्व्हेयर श्रेणीमध्ये B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 आणि B2200, गॅलरी-प्रकार आणि ओपन-प्रकार लेआउट समाविष्ट आहेत.

क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग सर्किटमध्ये कन्व्हेयर्स कुठे वापरले जातात?

प्रक्रिया हस्तांतरण, परतावा साहित्य आणि उत्पादन साठा

एका काल्पनिक सर्किटचा विचार करा ज्यामध्ये ठेचलेला दगड स्क्रीनवर जातो, एक डिस्चार्ज पुढील क्रशिंगसाठी परत येतो आणि इतर डिस्चार्ज वेगळ्या उत्पादनांच्या साठ्याकडे जातात. प्रत्येक कन्व्हेयर एक विशिष्ट प्रवाह वाहून नेतो, म्हणून सर्किटमधील त्याचे स्थान त्याचे कर्तव्य स्पष्ट करते.

काही झाडे रिटर्न क्रशिंग मार्गाशिवाय ओपन सर्किट वापरतात. इतर अधिक टप्प्यांमध्ये सामग्रीची विभागणी करतात किंवा प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या प्रवाहांना एकत्र करतात.

स्क्रीन डिस्चार्ज प्रवाह तयार करते आणि कन्व्हेयर व्यवस्था ते कोठे प्रवास करतात हे निर्धारित करते. उदाहरणार्थ, एकूण ग्रेडिंगसाठी कंपित स्क्रीन उत्पादन-हस्तांतरण आणि क्रशर-रिटर्न मार्गांशी कनेक्ट होऊ शकते. उत्पादन प्रतवारी क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग प्रक्रियेतून येते; कन्व्हेयर नंतर त्या प्रवाहाला त्याच्या नियुक्त केलेल्या साठ्याकडे निर्देशित करतो.

फीडर आणि कन्व्हेयर कर्तव्ये

फीडर प्रक्रियेस अनुकूल दराने उपकरणे प्राप्त करण्यासाठी सामग्री पुरवतो. कन्वेयर एक वाहतूक मार्ग प्रदान करतो. ही कर्तव्ये ओव्हरलॅप होऊ शकतात: बेल्ट फीडर नियंत्रित डिलिव्हरीसाठी मूव्हिंग बेल्ट वापरतो आणि काही बेल्ट-आधारित सिस्टम त्या उद्देशासाठी सज्ज असताना प्रवाहाचे मोजमाप किंवा नियमन देखील करतात.

वेगळ्या फीडिंग यंत्रणेसाठी, RION च्या नियंत्रित वनस्पती आहारासाठी कंपन फीडर क्रशर किंवा दुसऱ्या प्राप्त स्टेजकडे सामग्री हलविण्यासाठी कुंड आणि उत्तेजना व्यवस्था वापरा. हे स्पष्ट करते की उपकरणे त्याच्या यंत्रणा आणि नियुक्त कर्तव्य या दोन्हींद्वारे का समजली पाहिजेत. फीडरचे आउटपुट प्राप्त करणारा ट्रान्सफर कन्वेयर स्वयंचलितपणे समान नियंत्रण कार्य करत नाही.

बेल्ट रुंदी एकट्याने कन्व्हेयरची क्षमता का परिभाषित करू शकत नाही?

व्हॉल्यूम फ्लो आणि मोठ्या प्रमाणात घनता

व्हॉल्यूम फ्लो हे वर्णन करते की व्यक्त केलेली सामग्री प्रति युनिट वेळेत किती जागा व्यापते. वस्तुमान प्रवाह प्रति युनिट वेळेत किती भौतिक वस्तुमान जातो याचे वर्णन करतो. संबंध आहे:

वस्तुमान प्रवाह (t/h) = खंड प्रवाह (m³/h) × बल्क घनता (t/m³)

येथे, t म्हणजे मेट्रिक टन, 1,000 किलोच्या बरोबरीचे. घनता मोठ्या प्रमाणात घनता असणे आवश्यक आहे, जे कणांमधील मोकळ्या जागेसह, सैल सामग्रीने व्यापलेल्या व्हॉल्यूमशी वस्तुमानाशी संबंधित आहे. घन खनिजाची घनता ही एक वेगळी मात्रा आहे.

दोन पूर्णपणे काल्पनिक गणना विचारात घ्या:

250 m³/h च्या त्याच वास्तविक व्हॉल्यूम प्रवाहात, उच्च घनता जास्त वस्तुमान प्रवाह देते कारण प्रत्येक घनमीटरमध्ये अधिक वस्तुमान असते. ही गणना व्हॉल्यूम फ्लोला वस्तुमान प्रवाहात रूपांतरित करते; क्षमता रेटिंगसाठी कन्वेयरचे लोडिंग, वेग आणि डिझाइन परिस्थिती देखील आवश्यक आहे. सामग्रीसह लोडिंग बदलल्यास, व्हॉल्यूम प्रवाह देखील बदलतो.

बेल्ट स्पीड, लोडिंग आणि रूट अटी

बेल्ट रुंदी सामग्री वाहून नेण्यासाठी उपलब्ध जागेत योगदान देते, परंतु वास्तविक लोड केलेले क्रॉस-सेक्शन आणि बेल्टचा वेग देखील आवाज प्रवाहावर परिणाम करते. मालिका पदनाम स्वतःच या ऑपरेटिंग परिस्थितीचे वर्णन करू शकत नाही. कणांचा आकार, लोडिंग पॅटर्न आणि बेल्टचा वाहून नेणारा आकार ही जागा कशी वापरली जाते यावर प्रभाव टाकतात.

मार्ग आणखी अटी जोडतो. झुकलेले हस्तांतरण, दीर्घकाळ चालणे आणि वेगळ्या डिस्चार्ज एलिव्हेशनसाठी संपूर्ण संदेशवहन व्यवस्थेचा विचार करणे आवश्यक आहे. प्राप्त उपकरणे देखील वितरित प्रवाह सामावून घेणे आवश्यक आहे. ड्राईव्ह, बेल्ट आणि स्ट्रक्चरल व्यवस्था त्या कर्तव्यासाठी योग्य आहे की नाही हे मास-फ्लो रूपांतरण स्थापित करू शकत नाही. RION ची कन्व्हेयर निवड माहिती त्याचप्रमाणे सामग्री, वेग, कल आणि मार्ग परिस्थितीसह क्षमता मूल्यांकनाशी जोडते.

हे वेगळे करण्यास देखील मदत करते वास्तविक प्रवाह पासून रेटेड क्षमता. वास्तविक प्रवाह सांगितलेल्या कालावधीत उत्तीर्ण होणाऱ्या सामग्रीचे वर्णन करतो. क्षमता आकृती विशिष्ट परिस्थितीत उपकरणाच्या क्षमतेचे वर्णन करते. सरासरी तासाभराचा प्रवाह कमी कालावधीत जास्त लोडिंग लपवू शकतो, त्यामुळे या दोघांची तुलना करताना ऑपरेटिंग वेळ आधार महत्त्वाचा ठरतो.

लोडिंग आणि डिस्चार्ज पॉइंट्स महत्त्वाचे का आहेत?

सामग्री बेल्टमध्ये कशी प्रवेश करते आणि कशी सोडते

लोडिंग पॉईंट दोन वेगवेगळ्या हालचालींमध्ये सामील होतो: येणारी सामग्री च्युट किंवा अपस्ट्रीम डिस्चार्जचे अनुसरण करते, तर रिसीव्हिंग बेल्ट स्वतःच्या मार्गाने फिरतो. त्यांचे दिशानिर्देश, सापेक्ष स्थान आणि उंचीतील फरक हे निर्धारित करतात की सामग्री वाहून नेणाऱ्या पृष्ठभागावर कशी पोहोचते.

मध्यभागी प्रवेश करणारी सामग्री बेल्टच्या इच्छित वाहून नेण्याच्या मार्गाभोवती वितरीत केली जाऊ शकते. एका बाजूला जोरदारपणे येणारा प्रवाह पट्ट्यावर आणि त्याच्या आधारावर वेगळा भार टाकतो. लोडिंग झोनला रिसीव्हिंग बेल्टला आधार देणे आवश्यक आहे आणि ते हलत्या भारात स्थिरावत असताना त्यात सैल कण असणे आवश्यक आहे.

मार्टिन अभियांत्रिकी तुमचा माल योग्यरित्या लोड करा लोडिंगसाठी बेल्ट तयार करणे, त्याचा मार्ग स्थिर करणे आणि मध्यभागी करणे, वाहून नेणारे प्रोफाइल तयार करणे आणि लोड झोन सील करणे यासह वर्णन करते. ही तत्त्वे स्पष्ट करतात की एकटा हलणारा पट्टा केवळ कार्यरत सामग्री-हस्तांतरण इंटरफेसचा भाग का आहे.

विसर्जनाच्या वेळी, प्रश्न उलटतो: सोडलेला प्रवाह कुठे जाईल? प्राप्तकर्ता चुट, स्क्रीन, कन्व्हेयर किंवा स्टोरेज पॉइंट त्या प्रवाहासाठी स्थित असणे आवश्यक आहे आणि ते स्वीकारण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. स्क्रीनमध्ये हस्तांतरण, उदाहरणार्थ, त्याच्या फीड व्यवस्थेसह संरेखित करणे आवश्यक आहे जेणेकरुन वितरित केलेली सामग्री संपूर्ण स्क्रीनिंग क्षेत्रामध्ये वितरित केली जाऊ शकते.

कन्व्हेयरला प्राप्त उपकरणाशी जुळणे

एक उदाहरणात्मक क्रशर-टू-स्क्रीन हस्तांतरण या संबंधांना एकत्र आणते. क्रशरचा डिस्चार्ज अपस्ट्रीम कनेक्शन स्थापित करतो, कन्व्हेयर आवश्यक अंतर आणि उंचीवर ते आउटपुट घेऊन जातो आणि स्क्रीनची फीड व्यवस्था प्राप्त करणारा इंटरफेस परिभाषित करते. एक घटक समजून घेण्यासाठी या समीप जोडण्या समजून घेणे आवश्यक आहे.

चार वर्णने कर्तव्य स्पष्ट करतात:

• मार्ग: लोडिंग आणि डिस्चार्ज स्थाने, हस्तांतरण अंतर आणि उंची बदल.
• साहित्य: कण आकार, मोठ्या प्रमाणात घनता आणि आर्द्रता स्थिती.
• प्रवाह: वास्तविक ऑपरेटिंग दर आणि अपेक्षित शिखरे.
• प्राप्त उपकरणे: पुढील मशीन, चुट, स्टोरेज पॉइंट किंवा लोडिंग सुविधा.

कन्व्हेयरने काय वाहतूक करणे आवश्यक आहे आणि हस्तांतरण प्रक्रियेत कसे बसले पाहिजे हे ते एकत्रितपणे स्पष्ट करतात.

एकूण प्रकल्पासाठी, तुम्ही हे करू शकता RION सोबत तुमच्या मटेरियल ट्रान्सफर लेआउटवर चर्चा करा त्या चार वर्णनांचा वापर करून. ते मूलभूत संदेशवहन तत्त्व आणि उत्पादन लाइनच्या अटींमध्ये व्यावहारिक संबंध प्रदान करतात.