एकूण क्रशिंग इक्विपमेंट उत्पादकांना शॉर्टलिस्ट करण्यापूर्वी खदान खरेदीदारांनी काय तुलना करावी?

थेट उत्तर: खदान खरेदीदारांनी एकत्रित क्रशिंग उपकरण उत्पादकांची तुलना एका सामान्य प्रक्रियेच्या आधारावर केली पाहिजे: समान फीड डेटा, आवश्यक उत्पादन वक्र, वस्तुमान शिल्लक, परिधान गृहीतके, नियंत्रणे, कमिशनिंग स्कोप आणि स्वीकृती पद्धत. उच्च क्रशर नेमप्लेट क्षमता किंवा कमी उपकरणाची किंमत विक्रीयोग्य एकूण आउटपुट सिद्ध करत नाही. सर्वात मजबूत प्रस्ताव हा आहे जो संपूर्ण सर्किट, गृहीतके, बहिष्कार, अडथळे आणि चाचणी निकषांचे स्पष्टीकरण देतो.

खदान मालक, एकूण उत्पादक, खाण कंपन्या, सिमेंट प्लांट, EPC कंत्राटदार आणि पायाभूत सुविधा-साहित्य पुरवठादारांसाठी, उत्पादकांची तुलना करणे क्रशर ब्रोशरशी तुलना करण्यासारखे नाही. एकत्रित वनस्पती एक जोडलेली प्रक्रिया म्हणून कार्य करते. फीडर, क्रशर, स्क्रीन, कन्व्हेयर्स, रीक्रिक्युलेटिंग लोड, स्टॉकपाइल्स, कंट्रोल्स, वेअर पार्ट्स आणि कमिशनिंग जबाबदाऱ्या या सर्व गोष्टी ओळीच्या शेवटी वनस्पती प्रत्यक्षात काय विकू शकतात यावर प्रभाव पाडतात. खरेदीदार रुइलॉन्गचे पुनरावलोकन करू शकतात एकूण क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग उपकरणे श्रेणी प्रारंभ बिंदू म्हणून, परंतु अंतिम शॉर्टलिस्ट प्रस्तावित प्रक्रिया आणि व्यावसायिक सीमाभोवती तयार केली पाहिजे.

क्रशर नेमप्लेट क्षमता पुरवठादारांच्या तुलनेत कमकुवत आधार का आहे?

नेमप्लेटची क्षमता तेव्हाच उपयुक्त ठरते जेव्हा त्यामागील गृहीतके प्रकल्पाशी जुळतात. एक पुरवठादार क्रशरच्या सैद्धांतिक थ्रूपुटचा उल्लेख करू शकतो, दुसरा एकूण परिसंचरण प्रवाह उद्धृत करू शकतो, तर तिसरा निव्वळ विक्रीयोग्य एकूण अहवाल देऊ शकतो. त्या संख्या तुलनात्मक दिसू शकतात आणि तरीही तीन भिन्न गोष्टींचे वर्णन करू शकतात.

क्रशर व्यतिरिक्त वनस्पती देखील मर्यादित असू शकते. स्क्रीन ओव्हरलोड होऊ शकते, रिटर्न कन्व्हेयर खूप जास्त आकाराचे असू शकते, चुट ओले पदार्थ प्रतिबंधित करू शकते किंवा उत्पादन मिश्रण अपेक्षेपेक्षा जास्त पुन: परिसंचरण सक्ती करू शकते. खरेदीसाठी, प्रश्न असा नाही की "कोणत्या क्रशरची क्षमता सर्वाधिक आहे?" परंतु "आमच्या फीड आणि उत्पादन परिस्थितीनुसार संपूर्ण सर्किट कोणते निव्वळ उत्पादन उत्पादन करते?"

तुलना क्षेत्र	खरेदीदाराने विनंती करावी असा पुरावा	गहाळ झाल्यास धोका
फीड व्याख्या	फीड PSD, जास्तीत जास्त ढेकूळ, ओलावा, चिकणमाती, मोठ्या प्रमाणात घनता, घर्षण आणि दूषित पदार्थ	वास्तविक उत्खनन फीडऐवजी आदर्श सामग्रीसाठी उपकरणे निवडली जातात.
विक्रीयोग्य उत्पादने	उत्पादन प्रतवारी लिफाफे, प्रति तास टन, वार्षिक टनेज, आकार आणि गुणवत्ता आवश्यकता	प्रस्ताव एकूण प्रवाह दर्शवितो परंतु व्यावसायिक उत्पादन उत्पन्न नाही.
वस्तुमान शिल्लक	स्टेज बाय स्टेज फ्लो, स्क्रीन स्प्लिट्स, ओव्हरसाईज रिटर्न, बायपास, सर्ज क्षमता	रीक्रिक्युलेशन किंवा अंडरसाइज्ड स्क्रीन ही एक छुपी अडचण बनते.
परिधान आणि देखभाल	परिधान, प्रवेश, उचल, बदलण्याची वेळ, स्नेहन, गंभीर सुटे	कमी उपकरणाची किंमत जास्त ऑपरेटिंग खर्च आणि डाउनटाइम बनते.
नियंत्रणे	फीडर नियमन, वर्तमान निरीक्षण, अलार्म, इंटरलॉक, अनुक्रम, आपत्कालीन थांबे	व्हेरिएबल फीड किंवा डाउनस्ट्रीम फॉल्ट्सला वनस्पती सातत्याने प्रतिसाद देऊ शकत नाही.
कमिशनिंग	इन्स्टॉलेशन सपोर्ट, कोल्ड/हॉट कमिशनिंग, परफॉर्मन्स टेस्ट, ट्रेनिंग, हँडओव्हर	पुरवठादार वेगवेगळ्या प्रकल्पाच्या सीमा उद्धृत करतात आणि नंतर व्यावसायिक विवाद निर्माण करतात.

प्रत्येक शॉर्टलिस्ट केलेल्या उत्पादकाला कोणते फीड पॅकेज मिळावे?

प्रत्येक उत्पादकाला समान फीड डेटा प्राप्त झाला पाहिजे. अन्यथा, अवतरण फरक चांगल्या उपकरणांच्या निवडीऐवजी भिन्न गृहितके प्रतिबिंबित करू शकतात. उत्खननाने सरासरी फीड सर्वात वाईट-केस फीडपासून वेगळे केले पाहिजे कारण ओले दंड, चिकणमाती बँड, अपघर्षक झोन आणि अधूनमधून आकारमानामुळे वास्तविक वनस्पती कर्तव्य नियंत्रित होऊ शकते.

खरेदीदाराने प्रदान केले पाहिजे:

• प्रातिनिधिक फीड श्रेणीकरण: संपूर्ण कण-आकार वितरण, केवळ कमाल फीड आकारच नाही.
• कमाल सामान्य आणि अधूनमधून ओव्हरसाइज: त्यामुळे प्राथमिक टप्पा अवास्तव शीर्ष आकारापासून आकारला जात नाही.
• भौतिक वर्तन: घनता, ओलावा, चिकणमाती, अपघर्षकता, संकुचित वर्तन आणि दूषित पदार्थांवरील उपलब्ध माहिती.
• फीड परिवर्तनशीलता: बेंच, हंगाम, हवामान, मिश्रण किंवा उत्खनन पद्धतीमुळे होणारे बदल.
• ऑपरेटिंग शेड्यूल: प्रति शिफ्ट तास, दररोज शिफ्ट, ऑपरेटिंग दिवस आणि देखभाल विंडो.
• फीडिंग पद्धत: ट्रक डंपिंग, लोडर, एक्स्कॅव्हेटर, हॉपर व्हॉल्यूम आणि अपेक्षित वाढ नमुना.
• डेटा आत्मविश्वास: चाचणी परिणाम, ऑपरेटिंग रेकॉर्ड, अंदाज किंवा सर्वात वाईट-केस गृहितके कोणती मूल्ये आहेत ते ओळखा.

प्राथमिक टप्प्यासाठी, एक प्रस्तावित जबडा क्रशर वास्तविक गठ्ठा आकार, फीड वितरण, कपात लक्ष्य, डाउनस्ट्रीम क्षमता, देखभाल प्रवेश आणि कर्तव्य यांच्या विरुद्ध तपासले पाहिजे. इनलेट आकार आणि नाममात्र थ्रूपुट मंजुरीसाठी पुरेसे नाहीत.

खरेदीदारांनी वनस्पतींनी विकली जाणारी एकूण उत्पादने कशी परिभाषित करावी?

"0-5 mm" किंवा "5-20 mm" सारखी उत्पादन लेबले पूर्ण तपशील नाहीत. उत्पादकांना पूर्ण ग्रेडिंग लिफाफे, उत्पादनानुसार आवश्यक आउटपुट, स्वीकार्य आकार आणि कमी आकार, कण-आकार अपेक्षा आणि फिलर किंवा कचरा यांच्या कोणत्याही मर्यादा आवश्यक आहेत. उत्पादन मिश्रण बदलण्याची उत्पादन उत्पादनाची अपेक्षा असल्यास, ती लवचिकता देखील निविदेचा भाग असायला हवी.

एक उपयुक्त उत्पादन तपशील परिभाषित केले पाहिजे:

• सर्व विक्रीयोग्य अपूर्णांक आणि त्यांच्या पूर्ण श्रेणी श्रेणी;
• प्रत्येक अपूर्णांकासाठी प्रति तास आणि वार्षिक आउटपुट आवश्यक आहे;
• जेव्हा बाजारातील मागणी बदलते तेव्हा प्राधान्य उत्पादने;
• परवानगीयोग्य oversize, undersize, filler, waste, and recirculated material;
• कण-आकार, स्वच्छता, ओलावा किंवा इतर प्रकल्प-विशिष्ट आवश्यकता;
• मोठ्या यांत्रिक बदलाशिवाय उत्पादनाच्या पाककृती बदलल्या पाहिजेत की नाही;
• साठा, हस्तांतरण, सॅम्पलिंग आणि अंतिम-स्क्रीनिंग आवश्यकता.

एक प्रस्तावित व्हायब्रेटिंग स्क्रीन त्यामुळे आवश्यक कट आकार, फीड लोडिंग, ओलावा, रीक्रिक्युलेटिंग लोड आणि उत्पादन-उत्पन्न लक्ष्य द्वारे मूल्यमापन एक वेगळे मशीन म्हणून न करता केले पाहिजे.

लपलेले अडथळे उघड करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग मास बॅलन्स का आहे?

वस्तुमान शिल्लक प्रत्येक पुरवठादाराला सामग्री कुठे जाते हे दर्शविण्यास भाग पाडते. त्यात ताजे फीड, बायपास, प्रत्येक क्रशरमधून प्रवाह, स्क्रीन स्प्लिट्स, ओव्हरसाईज रिटर्न, अंतिम उत्पादने आणि कोणताही कचरा प्रवाह ओळखला पाहिजे. यामुळे मशीन क्षमतेच्या संग्रहाऐवजी निव्वळ विक्रीयोग्य आउटपुटची तुलना करणे शक्य होते.

मास-फ्लो प्रश्न	उत्पादक प्रतिसाद आवश्यक	खरेदीदार निर्णय
प्रत्येक टप्प्यावर किती साहित्य पोहोचते?	ताजे फीड, बायपास, स्क्रीन स्प्लिट, ओव्हरसाईज रिटर्न, अंतिम उत्पादने दर्शविणारा मास-फ्लो आकृती	केवळ ताज्या फीडसाठी नव्हे तर अंतर्गत सर्किट प्रवाहासाठी उपकरणे आकारात असल्याची पुष्टी करा.
निव्वळ आउटपुटवर काय मर्यादा येतात?	प्रत्येक उत्पादन आणि फीड स्थितीसाठी अडथळे ओळखले	समान गृहीतके अंतर्गत निव्वळ विक्रीयोग्य टनेजची तुलना करा.
ओले किंवा बारीक फीड अंतर्गत काय बदल?	स्क्रीनिंग, चुट फ्लो, रीक्रिक्युलेशन आणि मोटर लोडवर अपेक्षित प्रभाव	जेथे क्षमता भौतिकदृष्ट्या कमी होते तेथे ऑपरेटिंग मर्यादा किंवा कमी करणे आवश्यक आहे.
फीड सर्ज कसे हाताळले जातात?	हॉपर, फीडर, सर्ज, कन्व्हेयर क्षमता आणि नियंत्रण तर्क	व्हेरिएबल फीड डाउनस्ट्रीम स्टेजला वारंवार ओव्हरलोड करत नाही हे तपासा.
उत्पादनाचे मिश्रण बदलू शकते का?	पर्यायी सेटिंग्ज, स्क्रीन व्यवस्था, प्रवाह मार्ग, अपेक्षित उत्पन्न	लवचिकता डाउनटाइम किंवा अतिरिक्त उपकरणे आवश्यक आहेत की नाही याची पुष्टी करा.

केवळ एक वनस्पती-क्षमता आकृती प्रदान करणारा प्रस्ताव, संख्या ताजे फीड, परिसंचरण सामग्री किंवा स्वीकृत तयार एकत्रित दर्शवते की नाही हे जाणून घेणे कठीण करते.

पुरवठादार शॉर्टलिस्ट करण्यापूर्वी परिधान खर्चाची तुलना कशी करावी?

पोशाखांची किंमत प्लांटच्या ऑपरेटिंग आयुष्यापेक्षा लहान खरेदी-किंमत फरकापेक्षा जास्त असू शकते. लाइनर, हॅमर, प्लेट्स, स्क्रीन मीडिया आणि कन्व्हेयर परिधान घटक निवडण्यासाठी कोणती सामग्री आणि कर्तव्य गृहीतके वापरली गेली हे खरेदीदारांनी विचारले पाहिजे.

अनुभवी खरेदी संघ प्लांट ऑर्डर करण्यापूर्वी देखभाल प्रवेशाचे पुनरावलोकन देखील करतात. स्वस्त पण काढणे कठीण असलेला पोशाख भाग उत्तम प्रवेश आणि उचलण्याच्या तरतुदींसह उच्च किमतीच्या भागापेक्षा अधिक डाउनटाइम तयार करू शकतो.

मुख्य प्रश्नांचा समावेश आहे:

• कोणता पोशाख-साहित्य निवड आधार वापरला गेला?
• परिधान-जीवन अंदाज तुलनात्मक सामग्री, चाचणी डेटा, फील्ड रेकॉर्ड किंवा सामान्य अनुभवावर आधारित आहेत का?
• कोणत्या तपासणीचे दरवाजे, प्लॅटफॉर्म आणि प्रवेश मार्ग समाविष्ट आहेत?
• कोणती क्रेन, होइस्ट, लिफ्टिंग बीम किंवा साधने आवश्यक आहेत?
• प्रस्तावित व्यवस्था अंतर्गत नियमित पोशाख-भाग बदलांना किती वेळ लागेल?
• कोणते कमिशनिंग, ऑपरेटिंग आणि लाँग-लीड स्पेअर्स सुरुवातीला खरेदी केले पाहिजेत?
• हँडओव्हर पॅकेजमध्ये भाग क्रमांक, रेखाचित्रे आणि पुनर्क्रमित माहिती समाविष्ट केली आहे का?

कमी किमतीचा प्रस्ताव ज्यामध्ये ॲक्सेस प्लॅटफॉर्म, लिफ्टिंग टूल्स, प्रारंभिक स्पेअर्स, किंवा देखभालीच्या तरतुदी वगळल्या जातात तो कमिशनिंगनंतर सर्वात कमी किमतीचा पर्याय राहू शकत नाही.

प्लांट कंट्रोल्सची मेकॅनिकल सर्किटशी तुलना का केली पाहिजे?

यांत्रिक उपकरणे आणि नियंत्रणे एक प्रणाली म्हणून डिझाइन केली पाहिजेत. फीड रेट, क्रशर मोटर करंट, कन्व्हेयर सीक्वेन्स, स्क्रीन स्टेटस, ब्लॉक केलेले च्युट्स, स्नेहन अलार्म आणि आपत्कालीन परिस्थिती या सर्व गोष्टी फीड बदलल्यावर वनस्पती स्थिर राहू शकते की नाही यावर प्रभाव टाकतात.

खरेदीदारांनी प्रत्येक निर्मात्याने मोटर सुरू करण्याच्या पद्धती, पॉवर-वितरण इंटरफेस, फीडर-स्पीड कंट्रोल, सिक्वेन्स लॉजिक, ओव्हरलोड आणि ब्लॉकेज इंटरलॉक, अलार्म इतिहास, वर्तमान ट्रेंड, ऑपरेटर मोड, सॉफ्टवेअर बॅकअप आणि रिमोट डायग्नोस्टिक जबाबदारी यासह इलेक्ट्रिकल आणि कंट्रोल सीमा परिभाषित करणे आवश्यक आहे.

सर्वात मजबूत नियंत्रण प्रस्ताव सर्वात ऑटोमेशन वैशिष्ट्यांसह नाही. हे एक आहे जे उपकरणांच्या संरक्षण आणि ऑपरेटरच्या निर्णयांशी प्रक्रिया परिस्थिती स्पष्टपणे जोडते.

निविदेमध्ये कोणती कमिशनिंग स्कोप लिहिली जावी?

कमिशनिंग हे कोटेशनमधील सर्वात मोठ्या छुप्या फरकांपैकी एक आहे. एक निर्माता फक्त उपकरणे वितरीत करू शकतो. दुसऱ्यामध्ये इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण, विद्युत समन्वय, हॉट कमिशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि कार्यप्रदर्शन चाचणी यांचा समावेश असू शकतो. सीमा सामान्य होईपर्यंत या ऑफरची तुलना योग्यरित्या केली जाऊ शकत नाही.

प्रकल्प स्टेज	स्पष्टीकरणाची व्याप्ती	स्वीकृती पुरावा
अभियांत्रिकी	फ्लोशीट, लेआउट, पाया, भार, उपयुक्तता, इलेक्ट्रिकल इंटरफेस	मंजूर रेखाचित्रे, डेटा शीट, विचलन सूची, दस्तऐवज रजिस्टर
उत्पादन आणि तपासणी	उपकरणांची तपासणी, खरेदी केलेल्या वस्तू, ओळख, जतन, पॅकिंग	तपासणी नोंदी, पॅकिंग यादी, प्रकाशन दस्तऐवज
स्थापना	साइट लेबर, लिफ्टिंग, पर्यवेक्षण, संरेखन, केबलिंग, पाइपिंग, उपभोग्य वस्तू	स्थापना चेकलिस्ट, पंच सूची, यांत्रिक-पूर्णता रेकॉर्ड
कोल्ड कमिशनिंग	रोटेशन चेक, इंटरलॉक, नो-लोड ऑपरेशन, अलार्म, सिक्वेन्स टेस्टिंग	कार्यात्मक आणि सुरक्षा-चाचणी रेकॉर्ड
गरम कमिशनिंग	साहित्य परिचय, सेटिंग समायोजन, फीडर ट्यूनिंग, स्क्रीन तपासणी	ऑपरेटिंग लॉग, सुधारात्मक-कृती सूची, स्थिर-उत्पादन रेकॉर्ड
कामगिरी चाचणी	फीडची स्थिती, कालावधी, सॅम्पलिंग, थ्रुपुट, उत्पादन मर्यादा, वगळणे	मान्य स्वीकृती निकषांविरुद्ध स्वाक्षरी केलेला अहवाल
हँडओव्हर	प्रशिक्षण, हस्तपुस्तिका, रेखाचित्रे, सुटे, सॉफ्टवेअर बॅकअप, वॉरंटी सुरू	हँडओव्हर डॉजियर आणि स्वाक्षरी केलेले स्वीकृती दस्तऐवज

पूर्ण-वनस्पती संदर्भासाठी, खरेदीदार रुइलॉन्गचे पुनरावलोकन करू शकतात 3000tph एकूण वनस्पती समाधान. हे एकात्मिक क्रशिंग, स्क्रिनिंग, कन्व्हेइंग आणि कंट्रोल स्कोपसाठी संदर्भ म्हणून उपयुक्त आहे, तर कोणत्याही नवीन प्रकल्पाची अद्याप खरेदीदाराच्या स्वतःच्या फीड आणि उत्पादन लक्ष्यांमधून गणना करणे आवश्यक आहे.

परिस्थिती: तीन खाणी प्रस्ताव, क्षमतेच्या तीन भिन्न व्याख्या

प्रातिनिधिक परिस्थिती — दावा केलेला ग्राहक केस नाही.

व्यवसाय पार्श्वभूमी: खदान मालक तीन उत्पादकांकडून नवीन बहु-उत्पादन एकत्रित प्लांटची विनंती करतो.

समस्या: तिन्ही पुरवठादार समान प्राथमिक आणि दुय्यम क्रशिंग टप्पे वापरतात, परंतु त्यांची उद्धृत क्षमता आणि किमती मोठ्या प्रमाणात भिन्न आहेत. एक क्रशर नेमप्लेट क्षमतेचा अवतरण करतो, दुसरा एकूण परिसंचरण प्रवाहाचा अहवाल देतो आणि तिसरा निव्वळ तयार-उत्पादन उत्पादनाचा अहवाल देतो.

कारण: RFQ एक प्रतिनिधी फीड वक्र, उत्पादन ग्रेडिंग लिफाफा, आर्द्रता श्रेणी, वस्तुमान-संतुलन स्वरूप, परिधान गृहीतक, नियंत्रण सीमा किंवा कार्यप्रदर्शन-चाचणी पद्धत परिभाषित करत नाही.

उपाय: खरेदीदार एक निविदा स्पष्टीकरण जारी करतो ज्यामध्ये समान फीड पॅकेज, उत्पादन वक्र, ऑपरेटिंग शेड्यूल, मास-फ्लो टेबल, रीक्रिक्युलेशन कॅल्क्युलेशन, कंट्रोल फिलॉसॉफी, क्रिटिकल-स्पेअर्स लिस्ट आणि कमिशनिंग मॅट्रिक्स आवश्यक असतात. प्रत्येक पुरवठादार त्याच गृहितकांच्या विरूद्ध त्याच्या प्रस्तावाची पुनर्गणना करतो.

खरेदीदार निर्णय मूल्य: सुधारित तुलना दर्शविते की कोणत्या कोटेशनमध्ये विक्रीयोग्य आउटपुटसाठी सर्वात मजबूत पुरावा आहे आणि कोणत्या कमी किमतीच्या ऑफर गहाळ स्कोप, आशावादी फीड गृहीतकांवर किंवा अपरिभाषित कमिशनिंग जबाबदारीवर अवलंबून आहेत.

खरेदीदारांनी वनस्पतींच्या विश्वासार्हतेसह किंमतीची तुलना कशी करावी?

बजेटच्या मंजुरीदरम्यान उपकरणांची सर्वात कमी किंमत आकर्षक असू शकते, परंतु ती सर्वात कमी वनस्पती किंमत मानली जाऊ नये. पॉवर डिमांड, वेअर पार्ट्स, स्क्रीन मीडिया, मेंटेनन्स लेबर, डाउनटाइम, सिव्हिल चेंजेस, कमिशनिंग सपोर्ट आणि उत्पादन-उत्पन्न हानी या सर्व गोष्टी प्रकल्पाच्या वास्तविक अर्थशास्त्रावर परिणाम करतात.

अवतरण दृष्टीकोन	अल्पकालीन फायदा	लपलेला धोका	खरेदीदार निर्णय
हेडलाइन क्षमतेसह उपकरणांची सर्वात कमी किंमत	सोपी प्रारंभिक तुलना	अस्पष्ट उत्पन्न, पोशाख, नियंत्रणे, सुटे, चालू करणे आणि अडथळे	जोपर्यंत गृहीतके आणि अपवर्जन सामान्य होत नाहीत तोपर्यंत शॉर्टलिस्ट करू नका.
परिभाषित फीड आणि उत्पादनांसह उपकरणांची यादी	अधिक तुलनात्मक प्रक्रिया आधार	अजूनही वस्तुमान शिल्लक, नियंत्रण तत्वज्ञान किंवा स्वीकृती पद्धतीची कमतरता असू शकते	तांत्रिक स्पष्टीकरणासाठी योग्य.
जीवनचक्र आणि कमिशनिंग पुराव्यासह वस्तुमान-संतुलित सर्किट	उत्पादन आणि प्रकल्प-जोखीम निर्णयांसाठी सर्वात मजबूत आधार	अंतिम किंमतीपूर्वी अधिक अभियांत्रिकी डेटा आवश्यक आहे	अंतिम पुरवठादार शॉर्टलिस्टिंग आणि कराराच्या वाटाघाटीसाठी प्राधान्य.

उत्पादक कोट करण्यापूर्वी RFQ मध्ये काय असावे?

तुलनात्मक RFQ मध्ये प्रकल्पाचे स्थान आणि साइटची मर्यादा समाविष्ट असावी; प्रतिनिधी आणि सर्वात वाईट-केस फीड PSD; जास्तीत जास्त ढेकूळ आकार; ओलावा, चिकणमाती, घनता, अपघर्षकता आणि दूषित पदार्थ; ऑपरेटिंग तास आणि वार्षिक उत्पादन लक्ष्य; उत्पादन प्रतवारी लिफाफे आणि उत्पादनानुसार आउटपुट; प्रक्रियेचे टप्पे आणि परवानगी असलेले पर्याय; हॉपर, कन्व्हेयर, साठा आणि धूळ-नियंत्रण व्याप्ती; विद्युत पुरवठा आणि नियंत्रणे; देखभाल आणि उचल आवश्यकता; दस्तऐवज आणि तपासणीची व्याप्ती; स्थापना आणि कमिशनिंग सीमा; आणि कामगिरी-चाचणी पद्धत.

प्रत्येक निर्मात्याने अनुपालन मॅट्रिक्स, गृहीतकांची यादी, फ्लोशीट, वस्तुमान शिल्लक, उपकरणांची सूची, स्थापित-पॉवर सूची, नियंत्रण सीमा, स्पेअर्स प्रस्ताव, कमिशनिंग योजना, वेळापत्रक, किमतीचे ब्रेकडाउन आणि स्पष्टपणे नमूद केलेले बहिष्कार परत केले पाहिजेत.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

खरेदीदारांनी क्रशर नेमप्लेट क्षमतेची तुलना करावी का?

नेमप्लेटची क्षमता एक संदर्भ असू शकते, परंतु ती तयार वनस्पती क्षमता मानली जाऊ नये. समान फीड, स्क्रीन, रीक्रिक्युलेशन, उपलब्धता आणि उत्पादन गृहीतके अंतर्गत संपूर्ण सर्किटमधून निव्वळ विक्रीयोग्य आउटपुटची तुलना करा.

उत्पादकांची तुलना करताना फीड PSD महत्वाचे का आहे?

फीड PSD दर्शविते की प्रत्येक क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग कर्तव्यात किती सामग्री प्रवेश करते. केवळ कमाल लम्प आकार दंड, इंटरमीडिएट फ्रॅक्शन्स किंवा बायपास, क्रशर लोड, स्क्रीन कार्यक्षमता आणि रीक्रिक्युलेशनवर परिणाम करणारे ओव्हरसाइज यांचे वर्णन करत नाही.

प्लांट थ्रूपुट आणि उत्पादन आउटपुटमध्ये काय फरक आहे?

प्लांट थ्रूपुट म्हणजे ताजे फीड, मशीन फ्लो किंवा फिरणारी सामग्री. उत्पादन आउटपुट हे सर्किट सोडून स्वीकारलेले विक्रीयोग्य एकूण आहे. कोणती आकृती कार्यप्रदर्शन स्वीकृती नियंत्रित करते हे निविदेने परिभाषित केले पाहिजे.

रीक्रिक्युलेटिंग लोडची तुलना कशी करावी?

स्क्रीन ओव्हरसाइज रिटर्न, क्रशर फीड, बायपास आणि अंतिम उत्पादने दर्शविणाऱ्या मास-फ्लो आकृतीची विनंती करा. प्रत्येक पुरवठादाराने समान फीड आणि उत्पादन गृहीतके वापरून लोडची गणना केली पाहिजे.

उपकरणांच्या निवडीदरम्यान नियंत्रणांचे पुनरावलोकन का केले पाहिजे?

फीडर रेट, क्रशर मोटर लोड, कन्व्हेयर सीक्वेन्स, स्क्रीन स्टेटस, ब्लॉक केलेले च्युट्स आणि अलार्म वनस्पती स्थिरतेवर परिणाम करतात. उपकरणांची यादी मंजूर होण्यापूर्वी यांत्रिक आणि इलेक्ट्रिकल डिझाइनमध्ये समन्वय साधला पाहिजे.

निर्मात्याने सुटे भागांची कोणती माहिती पुरवावी?

कमिशनिंग स्पेअर्स, गंभीर लाँग-लीड स्पेअर्स, शिफारस केलेले ऑपरेटिंग स्पेअर्स, भाग क्रमांक, उचलण्याची आवश्यकता आणि अकाली पोशाख किंवा तुटण्यासाठी समर्थन मार्गाची विनंती करा.

कामगिरी चाचणी अर्थपूर्ण कधी असते?

जेव्हा फीडची स्थिती, कालावधी, वनस्पतींची उपलब्धता, सॅम्पलिंग पद्धत, मोजमाप बिंदू, उत्पादन मर्यादा आणि वगळणे अगोदरच मान्य केले जातात तेव्हा ते अर्थपूर्ण ठरते. असामान्यपणे अनुकूल फीड अंतर्गत एक लहान धाव सामान्य उत्पादन दर्शवू नये.

तुलना करण्यायोग्य एकूण वनस्पती प्रस्तावाची विनंती करा

प्रकल्प-विशिष्ट मूल्यमापनासाठी, फीड श्रेणीकरण, रॉक आणि आर्द्रता डेटा, आवश्यक उत्पादन वक्र, प्रति तास आणि वार्षिक आउटपुट, ऑपरेटिंग शेड्यूल, साइट परिस्थिती, विद्युत पुरवठा, नियंत्रण आवश्यकता, लेआउट मर्यादा, कमिशनिंग सीमा आणि वितरण लक्ष्य पाठवा. रुइलॉन्ग एकूण वनस्पती अवतरण आणि तांत्रिक पुनरावलोकन पृष्ठ. रुइलॉन्ग नंतर क्रशिंग सर्किट, स्क्रीनिंग ड्यूटी, उपकरणे जुळवणे, नियंत्रणे, स्पेअर-पार्ट्स स्कोप, कमिशनिंग प्लॅन, शेड्यूल आणि पुरवठादार शॉर्टलिस्ट करण्यापूर्वी कोटेशन सीमांचे पुनरावलोकन करू शकते.