एग्रीगेट प्लांट इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम व्हेरिएबल फीड अंतर्गत ट्रिपिंग का ठेवते?

थेट उत्तर: व्हेरिएबल फीड अंतर्गत वारंवार क्रशर-कंट्रोल ट्रिप सहसा घडतात कारण फीडर, क्रशर, कन्व्हेयर्स, स्क्रीन्स आणि संरक्षण लॉजिक ते शोषून घेण्यापेक्षा प्रक्रिया लोड वेगाने बदलतात. योग्य निदान फीड इव्हेंटची तुलना मोटर-करंट ट्रेंड, पीएलसी फर्स्ट-आउट अलार्म, डाउनस्ट्रीम प्रतिबंध, इंटरलॉक आणि व्होल्टेज किंवा ड्राइव्ह रेकॉर्डसह करते. केवळ उत्पादन चालू ठेवण्यासाठी संरक्षण सेटिंग्ज वाढवू नयेत.

खदान मालक, एकूण उत्पादक, सिमेंट प्लांट, EPC कंत्राटदार आणि देखभाल कार्यसंघांसाठी, ही केवळ कॅबिनेटच्या दोषाऐवजी प्लांट-स्तरीय समस्यानिवारण समस्या आहे. सहलीची सुरुवात ओल्या फीडची लाट, ब्लॉक केलेली चुट, ओव्हरलोड स्क्रीन, स्लिपिंग कन्व्हेयर, सदोष पातळी सिग्नल, खराब झालेले क्रशर घटक किंवा वास्तविक इलेक्ट्रिकल फॉल्टसह होऊ शकते. नवीन किंवा अपग्रेड केलेल्या सिस्टमची योजना आखणारे खरेदीदार रुइलॉन्गचे पुनरावलोकन करू शकतात सहाय्यक विद्युत नियंत्रण प्रक्रिया तर्कशास्त्र, मोटर-स्टार्टिंग पद्धत, मॉनिटरिंग स्कोप, संरक्षण सीमा आणि प्लांटला आवश्यक असलेली जबाबदारी निश्चित करताना श्रेणी.

कोणीही कंट्रोल कॅबिनेट उघडण्यापूर्वी काय तपासले पाहिजे?

ओव्हरलोड ट्रिप ही एक संरक्षणात्मक क्रिया आहे. उत्पादनात अडथळा म्हणून नव्हे तर पुरावा म्हणून त्याचा वापर करा. कॅबिनेट उघडण्याआधी, फील्ड वायरिंग तपासण्याआधी, क्लिअरिंग च्युट्स किंवा ड्राइव्हची तपासणी करण्यापूर्वी, प्लांटने मान्यताप्राप्त अलगाव आणि लॉकआउट/टॅगआउट प्रक्रियांचे पालन केले पाहिजे. साइटचे रेखाचित्र, उपकरणे मॅन्युअल आणि मंजूर सुरक्षा नियमांचा वापर करून विद्युतीय कार्य पात्र कर्मचाऱ्यांनी केले पाहिजे.

अनेक प्रतिसाद मूल्यापेक्षा अधिक जोखीम निर्माण करतात: अभियांत्रिकी पुनरावलोकनाशिवाय ओव्हरलोड किंवा ब्रेकर सेटिंग्ज वाढवणे, इंटरलॉक बायपास करणे, अवरोधित उपकरणे वारंवार रीस्टार्ट करणे किंवा शेवटचे घटक पुनर्स्थित करणे जे ते कारण असल्याचे सिद्ध करण्याआधी चिंताग्रस्त झाले होते. सराव मध्ये, वारंवार अनियंत्रित रीस्टार्टमुळे मूळ घटनेचे निदान करण्यासाठी आवश्यक पुरावे नष्ट होतात आणि दुय्यम यांत्रिक किंवा विद्युत नुकसान जोडू शकतात.

ट्रिप प्रक्रियेमुळे होते की इलेक्ट्रिकल बिघाडामुळे?

पहिला उपयुक्त निर्णय म्हणजे संरक्षण प्रणालीने वास्तविक प्रक्रियेच्या ओव्हरलोडला प्रतिसाद दिला की नाही किंवा सामग्रीच्या प्रवाहापासून स्वतंत्रपणे विद्युत दोष उद्भवला. ट्रिप टाइमस्टॅम्पची तुलना फीडर कमांड, क्रशर करंट, कन्व्हेयर लोड, स्क्रीन स्टेटस, च्युट लेव्हल, व्होल्टेज कंडिशन आणि सीक्वेन्समधील पहिला अलार्म यांच्याशी केली पाहिजे.

निरीक्षण केलेला नमुना	अधिक संभाव्य दिशा	गोळा करण्यासाठी पुरावे	पुढील निर्णय
मोठ्या फीड लाट नंतर वर्तमान वाढते	प्रक्रिया ओव्हरलोड किंवा अपुरे फीड नियंत्रण	फीडर कमांड, क्रशर करंट, फीड व्हिडिओ, बिन लेव्हल, फीड ग्रेडेशन	फीड स्थिरता, वाढ क्षमता आणि फीडर-टू-क्रेशर लॉजिकचे पुनरावलोकन करा.
ओले किंवा चिकट फीड दरम्यान वर्तमान हळूहळू चढते	सामग्री तयार करणे, प्रतिबंधित डिस्चार्ज, स्क्रीन ब्लाइंडिंग	ओलावा स्थिती, चुट तपासणी, स्क्रीन लोड, कन्व्हेयर थ्रूपुट	इलेक्ट्रिकल सेटिंग्ज बदलण्यापूर्वी सामग्रीच्या मार्गाची तपासणी करा.
ट्रिप स्थिर किंवा कोणतीही प्रक्रिया लोड अंतर्गत येते	मोटर, केबल, ड्राइव्ह, सेन्सर, रिले, वायरिंग, फेज किंवा व्होल्टेज फॉल्ट	फॉल्ट कोड, रिले इव्हेंट, व्होल्टेज/फेज डेटा, मोटर रेकॉर्ड	रीस्टार्ट करण्यापूर्वी इलेक्ट्रिकल डायग्नोसिसकडे जा.
डाउनस्ट्रीम मंदीनंतर अपस्ट्रीम उपकरण ट्रिप	हस्तांतरण-बिंदू किंवा इंटरलॉक समस्या	स्पीड-स्विच स्थिती, चुट लेव्हल, कन्व्हेयर करंट, अलार्म कालक्रम	प्रथम डाउनस्ट्रीम प्रतिबंध दुरुस्त करा.
सहली प्रामुख्याने सुरू करताना होतात	प्रारंभ पद्धत, व्होल्टेज ड्रॉप, लोड केलेले प्रारंभ किंवा प्रवेग समस्या	स्टार्ट-करंट ट्रेंड, व्होल्टेज ट्रेंड, नेमप्लेट डेटा, सॉफ्ट-स्टार्ट/व्हीएफडी रेकॉर्ड	संरक्षण मर्यादा वाढवण्याऐवजी सुरुवातीच्या डिझाइनचे पुनरावलोकन करा.

एक सामान्य समस्यानिवारण चूक म्हणजे अलार्मचा अहवाल देणारे डिव्हाइस हे मूळ कारण आहे असे गृहीत धरते. क्रशर ओव्हरलोडमुळे अनेक मशीन्स डाउनस्ट्रीम सुरू होऊ शकतात, त्यानंतर इंटरलॉक सीक्वेन्सद्वारे बॅकवर्ड प्रसारित होऊ शकतात.

व्हेरिएबल फीड वारंवार क्रशर ओव्हरलोड ट्रिप का तयार करते?

एकूण फीड क्वचितच स्थिर असते. लोडर डंपिंग, ब्लास्ट फ्रॅग्मेंटेशन बदलणे, ओले दंड, चिकणमाती, साठा वेगळे करणे आणि अधूनमधून मोठ्या आकाराचे ढेकूळ यामुळे लोडमध्ये जलद बदल होतात. फीडरने क्रशरपेक्षा जलद सामग्री जोडल्यास आणि डाउनस्ट्रीम सर्किट ते साफ करू शकते, टॉर्क आणि मोटर करंट वाढतो. संरक्षित उपकरणे असुरक्षित स्थितीत पोहोचण्यापूर्वी स्थिर नियंत्रण प्रणालीने फीड कमी करणे किंवा थांबवणे आवश्यक आहे.

• फीड कण-आकार वितरण आणि जास्तीत जास्त ढेकूळ आकार;
• कडकपणा, अपघर्षकपणा, ओलावा, चिकणमाती आणि खाद्य परिवर्तनशीलता;
• क्रशर चेंबरची स्थिती आणि उपलब्ध डिस्चार्ज मार्ग;
• फीडर क्षमता, नियंत्रणीय श्रेणी आणि प्रतिसाद गती;
• सर्ज-बिन व्हॉल्यूम आणि पातळी मोजमाप;
• क्रशर मोटर-करंट फीडबॅक;
• डाउनस्ट्रीम स्क्रीन आणि कन्वेयर क्षमता;
• फीड कमी करण्यासाठी, उपकरणे थांबवण्यासाठी आणि प्लांट पुन्हा सुरू करण्यासाठी वापरण्यात येणारी वेळ.

रुइलॉन्गचा ऑटोमेशन कंट्रोल कॅबिनेट प्रक्रिया प्रवाहाभोवती PLC, VFD आणि सॉफ्ट-स्टार्ट नियंत्रण एकत्र करते. क्रशिंग लाइनसाठी, RFQ मध्ये कोणत्या मोटर्सना व्हेरिएबल-स्पीड कंट्रोलची आवश्यकता आहे, कोणते प्रवाह आणि अलार्म ट्रेंड केले पाहिजेत आणि फीडर कमांडने क्रशर आणि डाउनस्ट्रीम उपलब्धतेला कसा प्रतिसाद दिला पाहिजे हे सांगितले पाहिजे.

फीडर कागदावर पुरेसा मोठा असू शकतो आणि तरीही त्याची कमी-गती स्थिरता किंवा प्रतिसाद श्रेणी क्रशरला अनुकूल नसल्यास ती खराब जुळणी असू शकते. केवळ नेमप्लेट क्षमता हे सिद्ध करत नाही की फीड-कंट्रोल लूप खदान परिवर्तनशीलता शोषू शकते.

मोटर-करंट ट्रेंडचा आकार तुम्हाला काय सांगतो?

एकच वर्तमान वाचन कमकुवत पुरावा आहे. वर्तमान वक्रचा आकार आणि वेळ अधिक उपयुक्त आहेत कारण ते दर्शवतात की घटना अचानक, प्रगतीशील, पुनरावृत्ती किंवा प्रक्रिया लोडशी संबंधित नाही.

वर्तमान कल	संभाव्य व्याख्या	वनस्पती-पातळी तपासणी
जलद स्पाइक त्यानंतर त्वरित ट्रिप	ओव्हरसाईज ढेकूळ, फीड वाढ, जाम, यांत्रिक प्रभाव किंवा लहान विद्युत घटना	फीड व्हिडिओ, फीडर कमांड, क्रशर आवाज, संरक्षण रेकॉर्ड आणि यांत्रिक तपासणीची तुलना करा.
काही मिनिटांत हळू वाढ	मटेरियल बिल्डअप, स्क्रीन ब्लाइंडिंग, कमी डिस्चार्ज, यांत्रिक प्रतिकार किंवा थर्मल संचय	चुट पातळी, कन्व्हेयर लोड, स्क्रीन कार्यक्षमता, तापमान, स्नेहन आणि फीड आर्द्रता यांचे पुनरावलोकन करा.
ट्रिप पॉइंट जवळ वारंवार दोलन	फीड-लूप शिकार, अस्थिर पातळी सिग्नल, जास्त फायदा, किंवा अपुरी वाढ क्षमता	ट्रेंड क्रशर करंट, फीडर स्पीड, लेव्हल आणि त्याच टाइमलाइनवर कमांड आउटपुट.
प्रत्येक प्रारंभावर उच्च प्रवाह परंतु सामान्य चालू प्रवाह	सुरुवातीचा क्रम, प्रवेग वेळ, व्होल्टेज ड्रॉप, लोड केलेले प्रारंभ किंवा प्रारंभ-पद्धती समस्या	मोटर-स्टार्ट डिझाइन, प्रारंभी यांत्रिक लोड, ड्राइव्ह रेकॉर्ड आणि अनुक्रम यांचे पुनरावलोकन करा.
कोणतीही अर्थपूर्ण वर्तमान वाढ नसलेली सहल	सेन्सर, कम्युनिकेशन, फेज, व्होल्टेज, संरक्षण इनपुट किंवा इतर विद्युत समस्या	फर्स्ट-आउट फॉल्ट कोड, रिले इतिहास, वायरिंग आणि मापन वैधता तपासा.

सर्व पुरावे सिंक्रोनाइझ केलेले टाइमस्टॅम्प वापरावेत. जर PLC, VFD, रिले, इतिहासकार आणि ऑपरेटर व्हिडिओ वेगवेगळी घड्याळे वापरत असतील तर, टीम सहजपणे चुकीच्या घटनेला कारण म्हणून नियुक्त करू शकते. सर्वात उपयुक्त रेकॉर्ड रिस्टार्ट होण्यापूर्वी कॅप्चर केले जातात, अलार्म इतिहास साफ केल्यानंतर नाही.

अंतिम अलार्म सूचीपेक्षा फर्स्ट-आउट अलार्म का महत्त्वाचा आहे?

जेव्हा एक उपकरण थांबते, तेव्हा PLC अनेक अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम मशीन्स जाणूनबुजून थांबवू शकते. ऑपरेटर नंतर एक लांब अलार्म सूची पाहतो जरी फक्त एका इव्हेंटने क्रम सुरू केला. फर्स्ट-आउट अलार्म—त्याच्या लगेच आधीच्या सेकंदांसह—बहुतेकदा वास्तविक कारणाचा सर्वात जलद मार्ग असतो.

• अचूक फर्स्ट-आउट अलार्म आणि टाइमस्टॅम्प;
• कोणते मशीन चालू होते, सुरू होते, धीमे होते किंवा आधीच थांबले होते;
• कार्यक्रमाच्या अगदी आधी फीडर गती आणि आदेश;
• क्रशर, कन्व्हेयर आणि स्क्रीन वर्तमान ट्रेंड;
• बिन आणि चुट पातळी-स्विच स्थिती;
• पुल-कॉर्ड, बेल्ट-मिसलाइनमेंट आणि स्पीड-स्विच इनपुट;
• VFD, सॉफ्ट-स्टार्टर, संरक्षण-रिले आणि संप्रेषण दोष;
• PLC द्वारे कार्यान्वित केलेला स्वयंचलित थांबा आणि रीस्टार्ट क्रम.

एका स्थानिक कॅबिनेटऐवजी पर्यवेक्षी नियंत्रण, अलार्म व्यवस्थापन, ट्रेंड हिस्ट्री आणि वनस्पती-व्यापी दृश्यमानता आवश्यक असलेल्या वनस्पतींसाठी, DCS ऑटोमेशन सिस्टम संबंधित प्रणाली संदर्भ प्रदान करते. खरेदीदारांनी कमिशन करण्यापूर्वी इतिहासकार कालावधी, ट्रेंड रिझोल्यूशन, अलार्म प्राधान्य, ऑपरेटर परवानग्या आणि रिमोट-एक्सेस सीमा परिभाषित केल्या पाहिजेत.

इलेक्ट्रिकल हार्डवेअर बदलण्यापूर्वी सामग्रीचा मार्ग का तपासला पाहिजे?

कंट्रोल कॅबिनेट नेमके तेच करत असावे ज्याची रचना केली गेली होती: ज्याचा भौतिक मार्ग अस्थिर झाला आहे अशा वनस्पतीला थांबवणे. त्यामुळे PLC, VFD किंवा वितरण उपकरणांना दोष देण्यापूर्वी चुट, स्क्रीन, कन्व्हेयर, लेव्हल स्विचेस आणि खराब झालेले क्रशरचे भाग तपासले पाहिजेत.

फील्ड स्थिती	हे ट्रिप कसे तयार करू शकते	सत्यापित करण्यासाठी पुरावा
अवरोधित हस्तांतरण ढलान	साहित्याचा बॅकअप होतो, कन्व्हेयरचा भार वाढतो आणि अपस्ट्रीम इंटरलॉक सर्किट थांबवतात	चुट तपासणी, लेव्हल स्विच, कन्व्हेयर करंट, ब्लॉकेज लोकेशन
स्क्रीन ब्लाइंडिंग किंवा ओव्हरलोड	रीक्रिक्युलेटिंग लोड वाढते आणि क्रशरला अपेक्षेपेक्षा जास्त सामग्री मिळते	स्क्रीन स्थिती, ओलावा, रिटर्न लोड, उत्पादन श्रेणीकरण
कन्व्हेयर स्लिप किंवा वेग कमी होणे	अपस्ट्रीम फीड तात्पुरते चालू असताना डाउनस्ट्रीम क्षमता कमी होते	स्पीड-स्विच ट्रेंड, बेल्ट कंडिशन, टेंशन, ड्राईव्ह करंट, इंटरलॉक विलंब
अविश्वसनीय पातळी सेन्सर	चुकीचे उच्च/निम्न सिग्नल फीडरला चुकीचा प्रतिसाद देतात	सिग्नल ट्रेंड, भौतिक पातळी, माउंटिंग, बिल्डअप, कॅलिब्रेशन इतिहास
थकलेला क्रशर घटक	थ्रूपुट किंवा डिस्चार्ज बदल, रीक्रिक्युलेशन आणि मोटर लोड वाढणे	परिधान तपासणी, रेकॉर्ड सेट करणे, पॉवर ट्रेंड, उत्पादन वक्र, देखभाल इतिहास

सामग्रीचा मार्ग न तपासता विद्युत घटक बदलल्यास मूळ कारण अस्पर्शित राहून वनस्पती तात्पुरते रीसेट होऊ शकते. तोच ओव्हरलोड नंतर स्थापित नवीन हार्डवेअरसह परत येतो.

संरक्षण सेटिंग्ज नेमक्या कुठे आहेत त्या केव्हा राहाव्यात?

केवळ उत्पादनात व्यत्यय येत असल्याने संरक्षण सेटिंग्ज बदलू नयेत. ते मोटर्स, केबल्स, स्विचगियर, ड्राइव्ह आणि कनेक्ट केलेल्या उपकरणांचे संरक्षण करण्यासाठी अस्तित्वात आहेत. कोणत्याही समायोजनासाठी सत्यापित मोटर डेटा, केबल क्षमता, प्रारंभ पद्धत, मोजलेली ऑपरेटिंग परिस्थिती, दोष-स्तर आणि समन्वय पुनरावलोकन आणि पात्र कर्मचाऱ्यांची मान्यता आवश्यक आहे.

रुइलॉन्गचा वीज वितरण कॅबिनेट औद्योगिक वितरण कार्ये समाविष्ट करते. स्पेसिफिकेशन दरम्यान, खरेदीदारांनी प्रत्येक इलेक्ट्रिकल फंक्शनला एक जेनेरिक कंट्रोल पॅनल मानण्याऐवजी इनकमिंग पॉवर, फीडर वितरण, मोटर कंट्रोल, शॉर्ट-सर्किट संरक्षण, प्रक्रिया ऑटोमेशन आणि मॉनिटरिंग वेगळे केले पाहिजे.

परिस्थिती: व्हेरिएबल क्वारी फीडमुळे क्रशर ट्रिप वारंवार होतात

प्रातिनिधिक परिस्थिती — दावा केलेला ग्राहक केस नाही.

व्यवसाय पार्श्वभूमी: खदान प्राथमिक क्रशर, दुय्यम क्रशर, व्हायब्रेटिंग स्क्रीन, रिटर्न कन्व्हेयर आणि उत्पादन कन्व्हेयर चालवते. लोडर ऑपरेटर वेगवेगळ्या स्टॉकपाइल झोनमधून सामग्री फीड करतात, त्यामुळे संपूर्ण शिफ्टमध्ये ढेकूण आकार, दंड सामग्री आणि ओलावा बदलतो.

समस्या: दुय्यम क्रशर दिवसातून अनेक वेळा फिरते. ऑपरेटर असा निष्कर्ष काढतात की कॅबिनेट खूप संवेदनशील आहे आणि जास्त ओव्हरलोड सेटिंग्जची विनंती करतात.

कारण: सिंक्रोनाइझ केलेल्या नोंदी दर्शवतात की स्क्रीनचा ओला दंड आंधळा भाग, मोठ्या प्रमाणात परतावा वाढतो आणि डाउनस्ट्रीम कन्व्हेयर लोड होण्यास सुरवात होते. क्रशर करंट संरक्षण मर्यादेपर्यंत पोहोचेपर्यंत फीडर त्याच्या मागील कमांडवर राहते. एकाधिक दुय्यम अलार्म नंतर थांबल्यानंतर दिसतात, ज्यामुळे कॅबिनेट समस्येच्या उत्पत्तीसारखे दिसते.

उपाय: प्लांट सुरक्षितपणे स्क्रीन आणि ट्रान्सफर पॉइंट्स साफ करते आणि तपासते, स्पीड सिग्नलची पडताळणी करते आणि नियंत्रित उत्पादन चाचणी करते. नियंत्रण पुनरावलोकन क्रशर चालू आणि डाउनस्ट्रीम उपलब्धतेशी फीडर प्रतिसाद जोडते, फर्स्ट-आउट अलार्म दृश्यमानता सुधारते आणि मंजूर अभियांत्रिकी डिझाइनमध्ये संरक्षण सेटिंग्ज ठेवते.

खरेदीदार निर्णय मूल्य: वनस्पती अनावश्यक कॅबिनेट बदलणे टाळते आणि मोटर संरक्षण अबाधित ठेवते. गुंतवणुकीचा उद्देश फील्ड कंडिशन दुरुस्त करणे, ट्रेंड व्हिजिबिलिटी सुधारणे आणि प्रक्रिया लॉजिक ट्यूनिंग करण्यासाठी आहे.

रिट्यूनिंग केव्हा पुरेसे आहे आणि अपग्रेड कधी न्याय्य आहे?

निर्णय	जेव्हा ते योग्य असू शकते	पुरावा हवा	लपलेली किंमत
फीडर आणि सीक्वेन्स लॉजिक रिट्यून करा	सहलींचा संबंध फीड वाढ, अस्थिर आदेश किंवा खराब वेळेशी असतो	सिंक्रोनाइझ करंट, फीडर, लेव्हल आणि अलार्म ट्रेंड तसेच नियंत्रित चाचणी	कमिशनिंग वेळ आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण
फील्ड उपकरणे किंवा सेन्सर दुरुस्त करा	ब्लॉक केलेले चुट, स्लिपिंग बेल्ट, अयशस्वी स्विचेस किंवा खराब पातळीचे सिग्नल सिद्ध झाले आहेत	शारीरिक तपासणी, सेन्सर चाचण्या, देखभाल रेकॉर्ड, दुरुस्तीनंतरचा कल	भौतिक कारण राहिल्यास आवर्ती डाउनटाइम
नियंत्रण आणि निरीक्षण श्रेणीसुधारित करा	प्लांटमध्ये VFD नियंत्रण, फर्स्ट-आउट अलार्म, उपयुक्त ट्रेंड, रिमोट डायग्नोस्टिक्स किंवा पुरेसा I/O नाही	कार्यात्मक तपशील, I/O सूची, मोटर सूची, नियंत्रण कथा, नेटवर्क योजना	सॉफ्टवेअर अभियांत्रिकी, स्थलांतर, शटडाउन, प्रशिक्षण, दस्तऐवजीकरण
वितरण उपकरणे बदला किंवा विस्तृत करा	सत्यापित क्षमता, संरक्षण, व्होल्टेज, स्थिती किंवा विस्तार आवश्यकता विद्यमान प्रणालीपेक्षा जास्त आहे	लोड अभ्यास, सिंगल-लाइन आकृती, संरक्षण पुनरावलोकन, कॅबिनेट स्थिती	केबल बदल, बंद, नागरी काम, चाचणी, कमिशनिंग

वास्तविक अपग्रेड किंमत क्वचितच कॅबिनेट किंमत असते. पीएलसी सॉफ्टवेअर, फील्ड वायरिंग, इन्स्ट्रुमेंटेशन, स्थलांतर, शटडाउन कालावधी, कमिशनिंग, स्पेअर्स आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रकल्पाचे अर्थशास्त्र ठरवू शकतात.

रिमोट डायग्नोसिस किंवा नवीन कोटेशनसाठी कोणता डेटा पाठवला जावा?

• वनस्पती प्रवाह आकृती आणि उपकरणे क्रम;
• खाद्य सामग्री, ढेकूळ आकार, श्रेणीकरण, ओलावा, चिकणमाती आणि परिवर्तनशीलता;
• आवश्यक थ्रुपुट आणि विक्रीयोग्य उत्पादन आकार;
• रेटेड पॉवर, व्होल्टेज, वारंवारता, वर्तमान, प्रारंभ पद्धत आणि कर्तव्यासह मोटर यादी;
• सिंगल-लाइन आकृती आणि कॅबिनेट रेखाचित्रे;
• PLC I/O यादी, नियंत्रण कथा, इंटरलॉक मॅट्रिक्स आणि कम्युनिकेशन आर्किटेक्चर;
• फर्स्ट-आउट अलार्म इतिहास आणि समक्रमित वर्तमान, फीडर, वेग, पातळी आणि व्होल्टेज ट्रेंड;
• VFD, सॉफ्ट-स्टार्टर, संरक्षण-रिले आणि ब्रेकर इव्हेंट रेकॉर्ड;
• फीड, च्युट्स, स्क्रीन, कन्व्हेयर आणि इव्हेंटचे फोटो किंवा व्हिडिओ जेव्हा गोळा करणे सुरक्षित असते;
• साइट वातावरण, धूळ, तापमान, उंची, संलग्न स्थान आणि उर्जा-गुणवत्तेची चिंता;
• आवश्यक इतिहासकार, दूरस्थ प्रवेश, ऑपरेटर इंटरफेस, दस्तऐवजीकरण, कमिशनिंग, प्रशिक्षण आणि सुटे.

पूर्ण-लाइन संदर्भासाठी, रुइलॉन्गचे 3000tph एकूण वनस्पती समाधान एकात्मिक क्रशिंग, स्क्रीनिंग, कन्व्हेइंग आणि कंट्रोल स्कोपचे प्रकार दर्शविते ज्याचे एक सिस्टम म्हणून मूल्यांकन केले पाहिजे. कोणतीही नवीन प्रकल्प क्षमता आणि कॉन्फिगरेशन अद्याप खरेदीदाराच्या वास्तविक फीड आणि उत्पादन आवश्यकतांमधून मोजले जाणे आवश्यक आहे.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

जेव्हा फीड बदलतो तेव्हा क्रशर ओव्हरलोड का होतो?

ढेकूळ आकार, ओलावा, दंड किंवा फीडर डिलिव्हरीमधील जलद बदलांमुळे टॉर्क आणि विद्युत प्रवाह सर्किट सामग्री सोडू शकते त्यापेक्षा वेगाने वाढू शकतो. इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटला दोष देण्यापूर्वी फीडर कमांड, क्रशर करंट, स्क्रीन लोड, कन्व्हेयर स्टेटस आणि फर्स्ट-आउट अलार्म यांची तुलना करा.

उपद्रव सहली थांबवण्यासाठी ऑपरेटरने ओव्हरलोड सेटिंग्ज वाढवाव्यात का?

नाही. केवळ उत्पादन टिकवण्यासाठी संरक्षण कमकुवत केले जाऊ नये. कोणत्याही सेटिंग बदलासाठी सत्यापित मोटर आणि इलेक्ट्रिकल डेटा, मोजलेल्या ऑपरेटिंग परिस्थिती, समन्वय पुनरावलोकन आणि पात्र कर्मचाऱ्यांकडून मंजूरी आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रिकल फॉल्टपासून प्रक्रिया ओव्हरलोड कसे वेगळे केले जाऊ शकते?

प्रक्रिया ओव्हरलोड सामान्यतः सामग्री प्रवाह, यांत्रिक प्रतिकार किंवा डाउनस्ट्रीम प्रतिबंध यांच्याशी संबंधित असते. स्थिर किंवा कोणतेही भार नसताना विद्युत बिघाड होऊ शकतो आणि त्यात व्होल्टेज, फेज, मोटर, केबल, ड्राइव्ह, रिले, सेन्सर किंवा वायरिंग समस्या असू शकतात.

कोणता पीएलसी अलार्म प्रथम तपासला पाहिजे?

फर्स्ट-आउट अलार्म आणि त्याच्या आधीच्या घटना तपासा. नंतरचे अलार्म हे केवळ स्वयंचलित स्टॉप सीक्वेन्सचे परिणाम असू शकतात.

ब्लॉक केलेल्या चुटमुळे क्रशर मोटर ट्रिप होऊ शकते?

होय. ब्लॉक केलेला चुट किंवा स्लो डाउनस्ट्रीम कन्व्हेयर डिस्चार्ज प्रतिबंधित करू शकतो, रीक्रिक्युलेटिंग लोड वाढवू शकतो किंवा अपस्ट्रीम उपकरणे थांबवणारा इंटरलॉक ट्रिगर करू शकतो.

VFD किंवा सॉफ्ट स्टार्टर कधी योग्य आहे?

योग्य प्रारंभ आणि गती-नियंत्रण पद्धत मोटर, लोड, आवश्यक नियंत्रण श्रेणी, वीज पुरवठा आणि प्रक्रिया धोरण यावर अवलंबून असते. अचूक निवडीसाठी अर्जासाठी अभियांत्रिकी पुष्टीकरण आवश्यक आहे.

सहाय्यक विद्युत नियंत्रण प्रणाली उद्धृत करण्यासाठी कोणती माहिती आवश्यक आहे?

प्रक्रिया प्रवाह, उपकरणे आणि मोटर सूची, साइट पॉवर डेटा, फीड आणि थ्रूपुट आवश्यकता, I/O आणि इंटरलॉक गरजा, सिंगल-लाइन डायग्राम, कॅबिनेट वातावरण, कम्युनिकेशन्स, मॉनिटरिंग, कमिशनिंग स्कोप, दस्तऐवजीकरण आणि गंतव्यस्थान प्रदान करा.

वनस्पती-स्तरीय नियंत्रण पुनरावलोकनाची विनंती करा

ट्रबलशूटिंग किंवा नवीन प्रोजेक्ट कोटेशनसाठी, रुइलॉन्ग द प्लांट फ्लो डायग्राम, फीड कंडिशन, आवश्यक थ्रुपुट, मोटर लिस्ट, सिंगल-लाइन डायग्राम, सिंक्रोनाइझ केलेले चालू ट्रेंड, फर्स्ट-आउट अलार्म, इंटरलॉक मॅट्रिक्स, फील्ड फोटो, साइट पॉवर डेटा आणि कमिशनिंग आवश्यकता पाठवा. रुइलॉन्ग प्रकल्प आणि तांत्रिक संपर्क पृष्ठ. रुइलॉन्ग क्रशिंग प्रक्रिया, इलेक्ट्रिकल वितरण, ऑटोमेशन कॅबिनेट, देखरेख, स्थापना आणि कमिशनिंग सीमा यांच्यातील संबंधांचे पुनरावलोकन करू शकते, नंतर कॉन्फिगरेशन-विशिष्ट प्रस्तावासाठी आवश्यक असलेली उर्वरित माहिती ओळखू शकते.