အစုလိုက်အပင်တစ်ပင်တွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက်ကဘာလဲ။

အစုလိုက်အပင်တစ်ပင်တွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာသည် အဘယ်အရာလုပ်ဆောင်သနည်း။

ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုတွင် မတူညီသောအလုပ်များစွာပါရှိသည်။ ကြိတ်စက်သည် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို လျှော့ချပေးသည်။ မျက်နှာပြင်တစ်ခုသည် ထွက်ပေါ်လာသောအစာကို စွန့်ထုတ်သည့်လမ်းကြောင်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းသည် စမ်းချောင်းတစ်ခုစီကို ၎င်း၏နောက်သွားမည့်နေရာသို့ ပို့ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ချိတ်ဆက်ပေးသည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် သယ်ဆောင်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် စီးဆင်းနေသည့် လျော့ရဲသော အမှုန်များစွာကို အတူတကွ ကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်း၏တာဝန်များကိုစက်ရုံမှတဆင့်ပြောင်းလဲ။ လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် ကြေမွသောကျောက်များကို လက်ခံရရှိသည့် ပို့ဆောင်ရေးကိရိယာသည် နှစ်ခုလုံးသည် တူညီသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည့်တိုင် မျက်နှာပြင်တင်သောသဲတစ်ခုမှ မတူညီသော အမှုန်အမွှားခွဲဝေမှုကို ကိုင်တွယ်သည်။

ထို့ကြောင့် သယ်ယူသူ၏ အခန်းကဏ္ဍတွင် ၎င်း၏ မူရင်းနှင့် ဦးတည်ရာ ပါဝင်သည်။ “Crusher discharge to screen feed” သည် အသုံးဝင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ချိတ်ဆက်မှုကို ခွဲခြားဖော်ပြသည်- ၎င်းသည် မည်သည့်ပစ္စည်းရောက်ရှိသည်၊ ၎င်းကို ရေအောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုမှ လက်ခံရရှိကြောင်းနှင့် လွှဲပြောင်းမှုသည် ရှေ့ဆက်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ပြန်ပို့ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ပြီးဆုံးသည့်လမ်းကြောင်းမှ သက်ဆိုင်ခြင်းရှိမရှိကို ရှင်းပြသည်။

Transfer conveyor များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်ကို ချိတ်ဆက်ပေးကာ ကုန်းလမ်းအစီအစဉ်များသည် ရှည်လျားသောလမ်းကြောင်းများပေါ်တွင် ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်နိုင်သည်။ အကွာအဝေးနှင့် အပြင်အဆင် ပြောင်းလဲသော်လည်း ဗဟိုအလုပ်မှာ သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းစီးကြောင်းကို နေရာများကြားတွင် ရွေ့လျားနေဆဲဖြစ်သည်။

Belt Conveyor သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းများကို မည်သို့ရွှေ့သနည်း။

Carrying Run နှင့် Return Run

ခါးပတ် conveyor သည် ပူလီများပတ်ပတ်လည်တွင် စီစဉ်ထားသော အဆုံးမရှိသော ခါးပတ်ကို အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းသည် သယ်ဆောင်သည့်အပြေးသို့ ရောက်ရှိလာပြီး ရွေ့လျားနေသော ခါးပတ်ဖြင့် သွားလာကာ ထွက်ခွာသွားပါသည်။ ထို့နောက် unloaded belt သည် ဆားကစ်ကို ပြီးမြောက်စေကာ loading end ဆီသို့ ပြန်၍ run ခြင်းကို လိုက်နာသည်။

သမားရိုးကျ ပေါင်းစည်းထားသော တွန်းလှည်းပေါ်တွင်၊ လျော့ရဲသောပစ္စည်းများပါ၀င်သော ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ခါးပတ်ကို idler များသယ်ဆောင်သော ထောက်ကူပေးသည်။ ပြန်လာသူ idlers သည် အပြန်လမ်းတွင် ခါးပတ်ကို ထောက်သည်။ ခါးပတ်၏ပြန်ပြေးမှုသည် conveyor ၏စက်ကွင်း၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ကြိတ်စက်သို့ ကျောက်သယ်သည့် သီးခြား conveyor နှင့် မရောထွေးသင့်ပါ။

Drive၊ Pulleys၊ Idlers နှင့် Take-up

ဒရိုက်ယူနစ်သည် ဒရိုက်ပီလီသို့ ပါဝါထောက်ပံ့သည်။ ပူလီနှင့် ခါးပတ်ကြား အဆက်အသွယ်သည် ခါးပတ်ကို ရွေ့လျားစေသော တွန်းအားကို ထုတ်ပေးသည်။ Idler များသည် လမ်းကြောင်းတလျှောက် လှည့်ပတ်ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် drive pulley ၏ ပင်မပါဝါလုပ်ဆောင်မှု လုပ်ဆောင်ချက်ကို မလုပ်ဆောင်ပါ။

Belt conveying equipment ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများသည် အောက်ပါအတိုင်း အတူတကွ အလုပ်လုပ်သည် ။

လုပ်ငန်းခွင်တင်းအားသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရမည်- ခါးပတ်၊ ပူလီများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ရန် ယေဘုယျနည်းလမ်းမဟုတ်ပါ။

ဟိ RION ခါးပတ် conveyor အကွာအဝေးတွင် B500၊ B650၊ B800၊ B1000၊ B1200၊ B1400၊ B1600၊ B1800၊ B2000 နှင့် B2200၊ ပြခန်းအမျိုးအစားနှင့် အဖွင့်အမျိုးအစား အပြင်အဆင်များ ပါဝင်သည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းပတ်လမ်းတွင် ပိုက်လိုင်းများကို မည်သည့်နေရာတွင်အသုံးပြုသနည်း။

လုပ်ငန်းစဉ်လွှဲပြောင်းမှုများ၊ ပစ္စည်းပြန်ပို့ခြင်းနှင့် ကုန်ပစ္စည်းသိုလှောင်မှု

ကြေမွနေသောကျောက်များသည် ဖန်သားပြင်တစ်ခုသို့ လည်ပတ်သွားသည့် ဟန်ချက်ညီသော ပတ်လမ်းတစ်ခုကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ၊ နောက်ထပ် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ထွက်လာသည့် အညစ်အကြေးများ ပြန်ထွက်လာပြီး အခြားစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် သီးခြားထုတ်ကုန်သိုလှောင်ခန်းများသို့ လည်ပတ်သွားသည်ကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ Conveyor တစ်ခုစီသည် သီးခြား stream များကိုသယ်ဆောင်သောကြောင့် circuit အတွင်းရှိ ၎င်း၏နေရာသည် ၎င်း၏တာဝန်ကိုရှင်းပြသည်။

အချို့သောအပင်များသည် ပြန်၍ ချေမှုန်းခြင်းလမ်းကြောင်းမရှိဘဲ အဖွင့်ပတ်လမ်းကို အသုံးပြုကြသည်။ အခြားသူများမှ အကြောင်းအရာများကို နောက်ထပ်အဆင့်များကြား ပိုင်းခြားပါ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်သည့် လမ်းကြောင်းများကို ပေါင်းစပ်ပါ။

ဖန်သားပြင်သည် စွန့်ထုတ်သည့်လမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး သယ်ယူပေးသည့် အစီအစဉ်က ၎င်းတို့သွားရာနေရာကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဥပမာ၊ အစုလိုက် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် တုန်ခါနေသော မျက်နှာပြင်များ ကုန်ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် crusher ပြန်လာသည့်လမ်းကြောင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ လာပါသည်။ Conveyor သည် ထိုစီးကြောင်းကို ၎င်း၏ သတ်မှတ်ထားသော သိုလှောင်ရုံသို့ ညွှန်ကြားသည်။

Feeder နှင့် Conveyor တာဝန်များ

feeder သည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိုက်ညီသော နှုန်းဖြင့် လက်ခံရရှိသည့် စက်ပစ္စည်းများသို့ ပစ္စည်းများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ Conveyor သည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလမ်းကြောင်းကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဤတာဝန်များ ထပ်နေနိုင်သည်- ခါးပတ် feeder သည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပေးပို့မှုအတွက် ရွေ့လျားနေသော ခါးပတ်ကို အသုံးပြုပြီး အချို့သော ခါးပတ်အခြေခံစနစ်များသည် ထိုရည်ရွယ်ချက်အတွက် တပ်ဆင်ထားသည့်အခါ စီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် ထိန်းညှိပေးပါသည်။

မတူညီသော နို့တိုက်ကျွေးမှု ယန္တရားအတွက် RION's ထိန်းချုပ်ထားသော အပင်အစာကျွေးခြင်းအတွက် တုန်ခါနေသော feeders ပစ္စည်းများကို ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် အခြားလက်ခံသည့်အဆင့်သို့ ရွှေ့ရန် ကျင်းနှင့် စိတ်လှုပ်ရှားမှု အစီအစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများကို ၎င်း၏ယန္တရားနှင့် တာဝန်ပေးထားသည့် တာဝန်နှစ်ခုလုံးမှတစ်ဆင့် နားလည်သင့်သည့် အကြောင်းရင်းကို သရုပ်ဖော်သည်။ feeder ၏ output ကိုလက်ခံရရှိသောလွှဲပြောင်း conveyor သည်တူညီသောထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကိုအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မည်မဟုတ်ပါ။

Belt Width တစ်ခုတည်းက Conveyor Capacity ကို ဘာကြောင့် သတ်မှတ်လို့မရတာလဲ။

Volume Flow နှင့် Bulk Density

Volume flow သည် အချိန်တစ်ယူနစ်တွင် သယ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်း မည်မျှနေရာယူသည်ကို ဖော်ပြသည်။ ဒြပ်ထုစီးဆင်းမှုသည် အချိန်တစ်ယူနစ်လျှင် ပစ္စည်းထုထည်မည်မျှ ဖြတ်သန်းသွားသည်ကို ဖော်ပြသည်။ ဆက်ဆံရေးသည်-

ထုထည်စီးဆင်းမှု (t/h) = ထုထည်စီးဆင်းမှု (m³/h) × အစုလိုက် သိပ်သည်းဆ (t/m³)

ဤတွင်၊ t ဆိုသည်မှာ မက်ထရစ်တန်တစ်တန်ကို ဆိုလိုသည်။1,000 ကီလိုဂရမ်နှင့် ညီမျှသည်။ သိပ်သည်းဆသည် အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုဖြစ်ရမည်၊ ၎င်းသည် အမှုန်များကြားရှိနေရာများအပါအဝင် လျော့ရဲသောပစ္စည်းဖြင့် သိမ်းပိုက်ထားသော ထုထည်နှင့် ထုထည်ကို ဆက်စပ်ပေးသည်။ အစိုင်အခဲသတ္တုကိုယ်နှိုက်၏သိပ်သည်းဆသည်ကွဲပြားခြားနားသောအရေအတွက်။

ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ဟန်ချက်ညီသော တွက်ချက်မှုနှစ်ခုကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ-

တူညီသော ထုထည်စီးဆင်းမှု 250 m³/h တွင်၊ ပိုမိုများပြားသော အစုလိုက်သိပ်သည်းဆသည် ကုဗမီတာတစ်ခုစီတွင် ဒြပ်ထုပိုမိုပါဝင်သောကြောင့် ဒြပ်ထုစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ ဤတွက်ချက်မှုများသည် ထုထည်စီးဆင်းမှုကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်စီးဆင်းမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ စွမ်းရည်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုသည်လည်း conveyor ၏တင်ဆောင်မှု၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဒီဇိုင်းအခြေအနေများ လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းဖြင့် တင်ရာတွင် ပြောင်းလဲပါက အသံအတိုးအကျယ်လည်း ပြောင်းလဲပါသည်။

ခါးပတ်အမြန်နှုန်း၊ Loading နှင့် လမ်းကြောင်းအခြေအနေများ

ခါးပတ်အကျယ်သည် ပစ္စည်းသယ်ယူရန်နေရာအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော်လည်း အမှန်တကယ် တင်ဆောင်သည့်အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းနှင့် ခါးပတ်အမြန်နှုန်းသည် ထုထည်စီးဆင်းမှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စီးရီးသတ်မှတ်ခြင်းတစ်ခုသည် ဤလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ဖော်ပြ၍မရပါ။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ တင်သည့်ပုံစံနှင့် ခါးပတ်၏သယ်ဆောင်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်တို့သည် ထိုနေရာကိုအသုံးပြုပုံအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

လမ်းကြောင်းသည် နောက်ထပ်အခြေအနေများကို ထပ်လောင်းသည်။ ညွတ်သော လွှဲပြောင်းမှု၊ ပိုရှည်လျားသော ပြေးခြင်းနှင့် မတူညီသော စွန့်ထုတ်မှု မြင့်ခြင်းတို့သည် ပြီးပြည့်စုံသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အစီအစဉ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ လက်ခံရရှိသည့်ပစ္စည်းများသည် ပေးပို့ထားသောလမ်းကြောင်းတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိရပါမည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် စီးဆင်းမှုပြောင်းလဲခြင်းသည် ထိုတာဝန်အတွက် မောင်းနှင်မှု၊ ခါးပတ်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအစီအမံများသည် သင့်လျော်မှု ရှိ၊ မရှိ မသတ်မှတ်နိုင်ပါ။ RION ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးရွေးချယ်မှုအချက်အလက်သည် စွမ်းရည်အကဲဖြတ်ခြင်းကို ပစ္စည်း၊ အမြန်နှုန်း၊ ယိုင်နှင့်လမ်းကြောင်းအခြေအနေများနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

ခွဲခြားရန်လည်း ကူညီပေးသည်။ အမှန်တကယ်စီးဆင်းမှု ထံမှ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောစွမ်းရည်. အမှန်တကယ် စီးဆင်းမှုသည် သတ်မှတ်ထားသော ကာလတစ်ခုအတွင်း ဖြတ်သန်းသွားသော ပစ္စည်းကို ဖော်ပြသည်။ စွမ်းရည်ကိန်းဂဏန်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် စက်ကိရိယာစွမ်းရည်ကို ဖော်ပြသည်။ ပျမ်းမျှ နာရီအလိုက် စီးဆင်းမှုသည် ပိုမိုလေးလံသော အချိန်တိုတိုကို ဖုံးကွယ်ထားနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် လည်ပတ်ချိန်အခြေခံ နှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါတွင် အရေးကြီးပါသည်။

Loading နှင့် Discharge Points များသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ခါးပတ်ထဲသို့ ပစ္စည်းဝင်ပြီး ထွက်သွားပုံ

loading point သည် မတူညီသော ရွေ့လျားမှု နှစ်ခုတွင် ပါ၀င်သည်- ဝင်လာသော ပစ္စည်းသည် ချွဲ သို့မဟုတ် ရေထွက်ပေါက် အတိုင်း လိုက်နေပြီး လက်ခံသည့် ခါးပတ်သည် ၎င်း၏ လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ရွေ့လျားနေချိန်တွင် လက်ခံသည့် ခါးပတ်သည် ၎င်း၏ လမ်းကြောင်းအတိုင်း ရွေ့လျားနေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ လမ်းညွှန်ချက်များ၊ နှိုင်းရ အနေအထားနှင့် အရပ်အမြင့် ကွာခြားချက်သည် ပစ္စည်းသည် သယ်ဆောင်သည့် မျက်နှာပြင်သို့ မည်သို့ရောက်ရှိကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည်။

ဗဟိုမှဝင်ရောက်လာသောပစ္စည်းများကို ခါးပတ်၏ရည်ရွယ်ထားသောသယ်ဆောင်ရာလမ်းကြောင်းတစ်ဝိုက်တွင် ဖြန့်ဝေနိုင်သည်။ တစ်ဖက်သို့ ကြီးမားစွာရောက်ရှိလာသော စမ်းချောင်းတစ်ခုသည် ခါးပတ်ပေါ်တွင် မတူညီသောဝန်နှင့် ၎င်း၏ပံ့ပိုးမှုကို ပေးသည်။ loading zone သည် ရွေ့လျားနေသော load တွင် အနည်ထိုင်နေသဖြင့် လက်ခံသည့်ခါးပတ်ကို ပံ့ပိုးပေးရန်လိုအပ်ပြီး လျော့ရဲသောအမှုန်များပါရှိသည်။

Martin Engineering ၏ သင့်ကုန်ပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာ တင်ပါ။ ၎င်း၏လမ်းကြောင်းကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် အလယ်ဗဟိုပြုခြင်း၊ သယ်ဆောင်သည့်ပရိုဖိုင်ကိုဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဝန်ဇုန်ပိတ်ခြင်းအပါအဝင် သယ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ခါးပတ်ကို ပြင်ဆင်ခြင်းအကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ဤအခြေခံမူများသည် ရွေ့လျားနေသော ခါးပတ်တစ်ခုတည်းသည် လည်ပတ်နေသော ပစ္စည်း-လွှဲပြောင်းခြင်းကြားခံ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာဖြစ်ပြီး အဘယ်ကြောင့်နည်း။

ထွက်လာချိန်တွင် မေးခွန်းက ပြောင်းပြန်- ထွက်ခွာသွားသည့် စမ်းချောင်းသည် မည်သည့်နေရာတွင် ရှိမည်နည်း။ လက်ခံလမ်းကြောင်း၊ မျက်နှာပြင်၊ သယ်ယူကိရိယာ သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုအမှတ်သည် ထိုစီးကြောင်းအတွက် နေရာချထားရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို လက်ခံနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖန်သားပြင်တစ်ခုသို့ လွှဲပြောင်းခြင်းသည် ၎င်း၏အစီအစဥ်အစီအမံနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပြီး ပေးပို့ထားသောပစ္စည်းများကို ရည်ရွယ်ထားသော စိစစ်မှုဧရိယာတစ်လျှောက် ဖြန့်ဝေနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Conveyor ကို လက်ခံပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။

သရုပ်ဖော်ပုံ-to-screen လွှဲပြောင်းမှုသည် ဤဆက်ဆံရေးကို အတူတကွ ယူဆောင်လာစေသည်။ crusher ၏ discharge သည် upstream connection ကိုတည်ဆောက်သည်၊ conveyor သည် လိုအပ်သောအကွာအဝေးနှင့် elevation ကိုဖြတ်ပြီး output ကိုသယ်ဆောင်သည်၊ နှင့် screen ၏ feed အစီအစဉ်သည် လက်ခံသည့် interface ကိုသတ်မှတ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို နားလည်ရန် ဤကပ်လျက်ချိတ်ဆက်မှုများကို နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။

ဖော်ပြချက်လေးချက်သည် တာဝန်ကို ရှင်းလင်းစေသည်-

• လမ်းကြောင်း- loading နှင့် discharge တည်နေရာများ၊ လွှဲပြောင်းအကွာအဝေးနှင့် elevation ပြောင်းလဲမှု။
• ပစ္စည်း- အမှုန်အရွယ်အစား၊ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်အခြေအနေ။
• စီးဆင်းမှု- အမှန်တကယ်လည်ပတ်နှုန်းနှင့် မျှော်မှန်းထားသည့် အမြင့်ဆုံးများ။
• ပစ္စည်းလက်ခံခြင်း- နောက်စက်၊ ချွဲ၊ သိုလှောင်ရန်နေရာ သို့မဟုတ် တင်သည့်နေရာ။

၎င်းတို့သည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအား သယ်ယူရမည့်အရာများနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်ကဲ့သို့ ကိုက်ညီသင့်သည်ကို ၎င်းတို့က ရှင်းပြသည်။

အစုလိုက် ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် သင်လုပ်နိုင်သည် သင့်ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှုပုံစံကို RION နှင့် ဆွေးနွေးပါ။ အဆိုပါဖော်ပြချက်လေးခုကို အသုံးပြု. ၎င်းတို့သည် အခြေခံ ပို့ဆောင်ခြင်းနိယာမနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အခြေအနေများကြား လက်တွေ့ကျသော ချိတ်ဆက်မှုကို ပေးသည်။