क्रसिङ इक्विपमेन्ट सर्किटमा बफर भण्डारण कहाँ राख्नुपर्छ?

एउटा बफर स्टकपाइल वा सर्ज बिन सामान्यतया त्यो बिन्दुमा सबैभन्दा मूल्यवान हुन्छ जहाँ एउटा क्रसिंग चरण अर्कोबाट स्वतन्त्र रूपमा सञ्चालन हुनुपर्दछ। परम्परागत स्थिर कुल प्लान्टमा, यो प्रायः प्राथमिक क्रसिङ र डाउनस्ट्रीम सेकेन्डरी क्रसिङ र स्क्रिनिङ सर्किटको बीचमा हुन्छ। उद्देश्य ढुङ्गा भण्डारण मात्र होइन। यो डाउनस्ट्रीम उपकरणहरूलाई थप सुसंगत फिड प्राप्त गर्न अनुमति दिँदै सामग्री प्रवाहमा अस्थायी भिन्नताहरू अवशोषित गर्न हो।

यद्यपि, प्रत्येक क्रसरको बीचमा भण्डारण थप्नु न आवश्यक छ न किफायती। सही स्थान र प्रयोगयोग्य क्षमता वास्तविक उत्पादन उतार-चढ़ाव, सामग्री विशेषताहरू, पुन: दावी व्यवस्था र प्लान्ट सञ्चालन तालिकामा निर्भर गर्दछ।

मूल्याङ्कन गर्ने खदान अपरेटरहरूको लागि कुचल उपकरण लेआउट, मुख्य ईन्जिनियरिङ् प्रश्न त्यसकारण कति ठूलो भण्डार निर्माण गर्न सकिन्छ भन्ने होइन, तर कति प्रत्यक्ष, पुन: प्राप्ति योग्य सामग्री अर्को प्रशोधन चरणलाई यथार्थपरक अवस्थाहरूमा सञ्चालन गर्न आवश्यक छ।

क्रसिङ चरणहरूलाई किन बफरिङ चाहिन्छ?

अन्तरिम प्राथमिक क्रसर डिस्चार्ज

प्राथमिक क्रसिङले विरलै प्रत्येक मिनेटमा समान सामग्री प्रवाह उत्पन्न गर्दछ। ढुवानी ट्रकहरू द्वारा आपूर्ति गरिएको खदानमा, प्राथमिक क्रसरले ब्याचहरूमा सामग्री प्राप्त गर्दछ। क्रसरमा प्रवेश गर्ने सामग्रीको दर ट्रकको आगमन अन्तराल, डम्पिङ समय, चट्टानको टुक्रा, अधिकतम लम्प साइज र फिड हपरमा पहिले नै सामग्रीको मात्रामा निर्भर गर्दछ।

जब एक प्राथमिक जबडा कोल्हू पर्याप्त नाममात्र क्षमता छ, ठूला चट्टान टुक्राहरू अस्थायी रूपमा थ्रुपुट कम गर्न सक्छन्। फिड अवरोधहरू, निरीक्षण रोकिने र फिड ग्रेडेशनमा परिवर्तनहरूले पनि डिस्चार्ज दरलाई असर गर्न सक्छ। यी उतार-चढ़ावहरूले खराब क्रसर प्रदर्शनलाई संकेत गर्दैन। तिनीहरू प्रायः अपस्ट्रिम खनन र प्राथमिक क्रसिङ सञ्चालनका सामान्य विशेषताहरू हुन्।

एक प्राथमिक क्रसरले एक शिफ्टमा उच्च औसत थ्रुपुट प्रदान गर्न सक्छ जबकि यसको तात्कालिक डिस्चार्ज दर धेरै फरक हुन्छ। यदि त्यो सामग्री सीधै माध्यमिक क्रसरमा स्थानान्तरण गरिएको छ भने, प्राथमिक चरणमा प्रत्येक महत्त्वपूर्ण अवरोध वा वृद्धिले डाउनस्ट्रीम सञ्चालनलाई प्रभाव पार्न सक्छ।

माध्यमिक क्रसर र स्क्रिन फिड आवश्यकताहरू

फिड अपेक्षाकृत स्थिर दरमा र उपकरणको सञ्चालन सीमा भित्र आइपुग्दा माध्यमिक क्रसिङ र स्क्रिनिङ नियन्त्रण गर्न सामान्यतया सजिलो हुन्छ। एक अन्डरफेड सेकेन्डरी क्रसरले यसको अभिप्रेत लोडिंग अवस्थाहरू भन्दा कम काम गर्न सक्छ। अत्यधिक वा असमान फिडले ओभरलोडिङ, अस्थिर चेम्बर अवस्था वा स्थानान्तरण बिन्दुहरूमा सामग्री संचय हुन सक्छ। विशेष नतिजाहरू क्रशर डिजाइन र अपरेटिङ मोडमा निर्भर हुन्छन्।

स्क्रिनहरू लोडिङ परिवर्तनहरूमा पनि संवेदनशील हुन्छन्। फिडमा अचानक वृद्धिले सामग्रीको ओछ्यानलाई गहिरो बनाउन सक्छ, प्रभावकारी अलगावका अवसरहरू कम गर्न सक्छ र बन्द क्रसिङ सर्किट मार्फत फिर्ता हुने लोड बढाउन सक्छ। प्राथमिक र डाउनस्ट्रीम चरणहरू बीच राखिएको बफरले यी उतार-चढ़ावहरूलाई विनियमित गर्ने अवसर सिर्जना गर्दछ।

सामग्री अस्थायी रूपमा जम्मा हुन सक्छ जब प्राथमिक चरणले डाउनस्ट्रीम सर्किट खपत भन्दा बढी उत्पादन गर्दछ। छोटो प्राथमिक अवरोधहरूको समयमा, भण्डारण गरिएको सामग्रीले माध्यमिक प्रणालीलाई खुवाउन जारी राख्न सक्छ। परिचालन दरहरूको यो विभाजन एक कारण हो जुन वृद्धि भण्डारणलाई स्थिर कुल प्लान्ट डिजाइनमा प्रायः विचार गरिन्छ।

स्थायी बाधाहरू बनाम छोटो-अवधि उतार-चढ़ाव

एक बफर एक दिगो क्षमता बेमेल सुधार गर्न सक्दैन। उदाहरणका लागि, यदि प्राथमिक चरणले लगातार 500 टन प्रति घण्टा डेलिभर गर्छ जबकि डाउनस्ट्रीम सर्किटले प्रति घण्टा 400 टन मात्र प्रशोधन गर्न सक्छ, भण्डारणले यसको उपलब्ध क्षमता समाप्त नभएसम्म 100 टन प्रति घण्टाको शुद्ध दरमा सामग्री जम्मा गर्नेछ। बफरले समस्यालाई स्थगित गर्न सक्छ, तर यसले यसलाई हटाउन सक्दैन।

यसको विपरित, यदि प्राथमिक क्रसरले बीच-बीचमा 500 टन प्रति घण्टा उत्पादन गर्दछ जबकि डाउनस्ट्रीम प्रणालीलाई 400 टन प्रति घण्टा आवश्यक छ भने, अस्थायी भण्डारणले दुवै खण्डहरूलाई सीमित अवधिको लागि फरक दरमा सञ्चालन गर्न अनुमति दिन सक्छ, यदि तिनीहरूको समग्र सञ्चालन तालिका र सामग्री सन्तुलन मिल्दो छ। यो भिन्नता थप उपकरणहरू खरिद गर्नु वा भण्डारणको लागि ठाउँ आवंटित गर्नु अघि स्थापित गरिनुपर्छ।

सर्ज पाइल वा सर्ज बिन कहाँ अवस्थित हुनुपर्छ?

प्राथमिक र माध्यमिक क्रसिङ बीच

धेरै स्थिर खदान कन्फिगरेसनहरूको लागि, प्राथमिक क्रसरको डिस्चार्ज साइड मध्यवर्ती भण्डारणको लागि तार्किक स्थान हो। एक सामान्य व्यवस्थालाई यसरी वर्णन गर्न सकिन्छ: प्राथमिक क्रसर → ट्रान्सफर कन्वेयर → सर्ज पाइल → रिक्लेम फिडर → सेकेन्डरी क्रसिङ सर्किट → स्क्रीनिङ।

यस लेआउटमा, अनुमति दिइएको भण्डारण स्तर नपुगेसम्म केही डाउनस्ट्रीम अवरोधहरूमा प्राथमिक क्रसिङ जारी रहन सक्छ। यसको विपरित, माध्यमिक प्रशोधन छोटो प्राथमिक रोकावटमा जारी रहन सक्छ जबकि पुन: प्राप्ति योग्य सामग्री उपलब्ध रहन्छ। उत्पादन योजना र उपलब्ध भण्डारणले यस दृष्टिकोणलाई समर्थन गर्दा व्यवस्थाले प्राथमिक र माध्यमिक खण्डहरूलाई विभिन्न तालिकाहरूमा सञ्चालन गर्न अनुमति दिन्छ।

प्राविधिक लाभ स्टकपाइलबाट सट्टा फरक प्रवाह विशेषताहरूसँग दुई अपरेटिङ चरणहरू छुट्याएर आउँछ। उपकरण पोर्टफोलियो जस्तै RION को लागि, यो इन्टरफेस एक प्राथमिक समावेश हुन सक्छ जबड़े कोल्हू, एक मध्यवर्ती भण्डार र डाउनस्ट्रीम कोन क्रशर उपकरण। यो क्रम प्रत्येक बिरुवालाई सुहाउँछ भनी मान्नुको सट्टा सामग्री, क्रसर शुल्क, फिड साइज र प्रोजेक्ट लेआउटद्वारा वास्तविक व्यवस्थाहरू निर्धारण गरिनुपर्छ।

माध्यमिक स्क्रिनिङ वा तृतीय क्रसिङ अघि

थप मध्यवर्ती भण्डारण उपयोगी हुन सक्छ जहाँ पछिको प्रशोधन चरणले महत्त्वपूर्ण परिचालन अवरोधहरू वा चर फिड मागको अनुभव गर्दछ। यद्यपि, डाउनस्ट्रीममा बफर राख्नाले कुन उपकरणहरू अपस्ट्रीम उतार-चढ़ावको सम्पर्कमा रहन्छ परिवर्तन गर्दछ।

उदाहरणका लागि, सेकेन्डरी क्रसिङ पछि रहेको पाइलले सेकेन्डरी क्रसरलाई अनियमित प्राथमिक डिस्चार्जबाट अलग गर्दैन। माध्यमिक क्रसरले अझै पनि अपस्ट्रिम सञ्चालन ढाँचा समायोजन गर्नुपर्छ। कुल उपकरण क्षमतामा समान देखिने दुई लेआउटहरू तुलना गर्दा यो महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ।

तेस्रो क्रसिङ अघि सर्ज बिनले फिडलाई अन्तिम घटाउने चरणमा विनियमित गर्न मद्दत गर्न सक्छ, तर यसको मूल्य वरपरको स्क्रिनिङ सर्किट, रिटर्न-लोड व्यवहार र उपलब्ध नियन्त्रण व्यवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ। त्यसैले भण्डारण स्थिति स्वतन्त्र रूपमा सञ्चालन गर्न आवश्यक विशिष्ट चरणहरू पहिचान गरेर चयन गर्नुपर्छ।

प्रक्रिया बफरहरू बनाम समाप्त समग्र स्टकपाइलहरू

एक वृद्धि ढेर एक समाप्त उत्पादन भण्डार संग भ्रमित हुनु हुँदैन। एक प्रक्रिया बफर सामान्यतया सामग्री भण्डारण गर्दछ जुन अझै पनि क्रसिङ, स्क्रिनिङ वा अन्य प्रशोधन अपरेशन आवश्यक पर्दछ। यसको कार्य निरन्तरतालाई समर्थन गर्नु र बिरुवा मार्फत सामग्रीको आवागमन नियन्त्रण गर्नु हो।

एक सकिएको समग्र भण्डारमा सामग्री हो जसले पहिले नै इच्छित उत्पादन वर्गीकरण पूरा गरेको छ र लोडिङ, मिश्रण वा प्रेषणको लागि पर्खिरहेको छ। यी विभिन्न उद्देश्यले लेआउट डिजाइनलाई असर गर्छ। प्रक्रिया भण्डारणलाई भरपर्दो पुन: दावी क्षमता र डाउनस्ट्रीम उपकरणहरूसँग नजिकको समन्वय आवश्यक पर्दछ। एक समाप्त भण्डारण सूची, उत्पादन अलगाव, ट्रक लोडिङ र ढुवानी आवश्यकताहरु द्वारा अधिक दृढतापूर्वक प्रभावित छ।

दुबैलाई सामान्य भण्डारण क्षमताको रूपमा व्यवहार गर्दा उत्पादनलाई समर्थन गर्न वास्तवमा उपलब्ध सामग्रीको मात्राको बारेमा गलत धारणाहरू निम्त्याउन सक्छ।

कति लाइभ भण्डारण क्षमता आवश्यक छ?

प्रवाह भिन्नताहरूबाट सामग्री संचयको अनुमान गर्दै

एक प्रारम्भिक भण्डारण मूल्याङ्कन बफर भर मास ब्यालेन्स संग सुरु हुन्छ। एक परिभाषित सञ्चालन अवधि को लागी: भण्डारण मासमा परिवर्तन = भण्डारणमा प्रवेश गर्ने सामग्री - भण्डारण छोड्ने सामग्री.

यदि दुबै प्रवाहहरू त्यस अवधिमा स्थिर मानिन्छ भने, सम्बन्ध बन्छ ΔM = (Qin − Qout) × t, जहाँ ΔM टन मा भण्डारण मास मा परिवर्तन हो; किन र काउट प्रति घण्टा टन मा आगमन र बहिर्गमन जन प्रवाह दर हो; र t घण्टामा अवधि हो।

एउटा उदाहरणीय केसलाई विचार गर्नुहोस् जसमा डाउनस्ट्रिम क्रसिङ सर्किटले प्रति घण्टा ३५० टन खपत गर्छ र प्राथमिक क्रसरले २० मिनेटसम्म बफरलाई खुवाउन रोक्छ। यदि डाउनस्ट्रीम सर्किटले समान दरमा सञ्चालन जारी राख्ने अपेक्षा गरिएको छ भने, अवरोधको समयमा निकालिएको रकम लगभग 350 × (20/60) = 116.7 टन.

यसको मतलब कम्तिमा लगभग 117 टन प्रयोगयोग्य भण्डारण सामग्री मात्र त्यो विशेष अवरोध पूरा गर्न आवश्यक हुनेछ, निर्बाध पुन: दावी र अन्य कुनै हानि वा प्रतिबन्धहरू मान्दै। यो वास्तविक RION स्थापनाको लागि सिफारिस गरिएको बफर क्षमता होइन। यो एक गणना उदाहरण हो कि कसरी अवरोध अवधि र डाउनस्ट्रीम मागले आवश्यक सामग्रीको द्रव्यमानलाई प्रभाव पार्छ।

काम गर्ने डिजाइनले बारम्बार अवरोधहरू, अपेक्षित सुरुवाती सूची, भविष्यको पुनःपूर्ति, स्वीकार्य भण्डारण स्तरहरू र उपयुक्त परिचालन भण्डारहरू पनि विचार गर्नुपर्छ। जब प्रवाह दरहरू समयको साथमा धेरै भिन्न हुन्छन्, गणनाहरूले एकल औसतको सट्टा पूर्ण सामग्री-प्रवाह इतिहास प्रयोग गर्नुपर्छ।

लाइभ रिक्लेमेबल क्षमता बनाम कुल स्टकपाइल भोल्युम

१,००० टन भएको भण्डारले १,००० टन प्रयोगयोग्य वृद्धि क्षमता प्रदान गर्दैन। प्रत्यक्ष भण्डारण सामग्रीको अंश हो जुन अभिप्रेत सञ्चालन सर्तहरू अन्तर्गत स्थापित पुन: दावी व्यवस्था मार्फत पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ। प्रभावकारी निकासी क्षेत्र बाहिरका सामग्रीहरू ढेरमा रहन सक्छ जबसम्म लोडर वा अर्को पुन: दावी विधिले यसलाई सार्न सक्दैन।

एकल पुन: दावी बिन्दु भएको भण्डारमा धेरै निकासी स्थानहरू भएको उपयुक्त डिजाइन गरिएको प्रणाली भन्दा धेरै कम लाइभ भण्डारण अंश हुन सक्छ। अंश पाइल ज्यामिति, रिपोज कोण, फिडर व्यवस्था, डिस्चार्ज विशेषताहरू र सामग्रीको प्रवाह व्यवहारमा निर्भर गर्दछ।

प्लान्ट डिजाइनरले कुल भौतिक भण्डारण, नियोजित सञ्चालन विधि मार्फत पुन: प्राप्ति गर्न सकिने सामग्री, स्थिर पुन: दावीको लागि आवश्यक न्यूनतम सूची, र स्वीकार्य निम्न र उच्च स्तरहरू बीच उपलब्ध परिचालन भण्डारण छुट्याउनै पर्छ। डाउनस्ट्रीम उपकरणहरू कति लामो समयसम्म चल्न सक्छ भन्ने अनुमान गर्दा यो परिचालन रूपमा प्रयोगयोग्य भाग हो।

भण्डारण अवधि र सञ्चालन परिवर्तनशीलता

एक निश्चित नियम जस्तै निश्चित संख्याको मिनेट वा घण्टा भण्डारण क्षमता प्रदान गर्नु प्रारम्भिक छलफलको लागि उपयोगी हुन सक्छ, तर यसले वास्तविक बिरुवा सञ्चालनको मूल्याङ्कनलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्दैन। सान्दर्भिक प्रश्नहरूमा प्राथमिक फिड कति पटक रोकिन्छ, सामान्य रूपमा कति लामो अवरोधहरू रहन्छ, डाउनस्ट्रीम प्रशोधन मर्मतसम्भारको क्रममा जारी रहन्छ कि हुँदैन र प्राथमिक चरण एउटै शिफ्ट तालिकामा सञ्चालन हुन्छ कि हुँदैन भन्ने समावेश गर्दछ।

बफर पनि पुन: भर्नुपर्छ। यदि प्राथमिक क्रसरले डाउनस्ट्रीम खपत प्रतिस्थापन गर्न उपलब्ध अपरेटिङ घण्टामा पर्याप्त सामग्री उत्पादन गर्न सक्दैन भने, ढेर क्षमता बढाउँदा दिगो सञ्चालन व्यवस्था स्थापना हुँदैन। भण्डारण साइजिङले अवरोधको समयमा आवश्यक सामग्रीको मात्रा र पछि सूची पुनर्स्थापना गर्ने क्षमता दुवैलाई विचार गर्नुपर्छ।

कसरी पुन: दावी फिडर र कन्वेयरहरू एकीकृत हुनुपर्छ?

फिड दर नियन्त्रण पुन: दावी गर्नुहोस्

भण्डारणले स्वचालित रूपमा नियन्त्रित डिस्चार्ज उत्पादन गर्दैन। भण्डारण गरिएको चट्टानको आकार, बल्क घनत्व, आर्द्रता, घर्षणता र आवश्यक फिड दरको लागि उपयुक्त पुन: दावी प्रणाली मार्फत सामग्री फिर्ता लिनुपर्छ। व्यवस्थाको आधारमा, यसले सर्ज बिन मुनि वा भण्डारण मुनि तोकिएको निकासी बिन्दुहरूमा फिडरहरू समावेश गर्न सक्छ।

फिडरले रिसिभिङ सर्किटद्वारा आवश्यक प्रवाह वितरण गर्दा यसको स्वीकृत लोडिङ र डिस्चार्ज सीमाभित्र काम गर्नुपर्छ। RION को कम्पन फिडर उत्पादन दायराले समग्र प्रशोधनमा नियन्त्रित सामग्री फिडको बारेमा छलफल गर्नको लागि सान्दर्भिक उपकरण कोटी प्रदान गर्दछ।

यद्यपि, एक विशिष्ट पुन: दावी स्थापनाको लागि उपयुक्तता ईन्जिनियरिङ् पुष्टिकरण आवश्यक छ। परम्परागत रिसिभिङ हपरको लागि उपयुक्त फिडर प्रत्येक उच्च-हेड स्टकपाइल पुन: दावी अवस्थाको लागि स्वचालित रूपमा उपयुक्त मानिनु हुँदैन। विशेष ध्यान आवश्यक छ जहाँ राम्रो सामग्री, नमी वा अनियमित चट्टान आकारहरूले पुल, अवरोध वा असमान डिस्चार्जको सम्भावना बढाउँछ।

क्रसरको मागसँग कन्वेयर क्षमता मिलाउँदै

पुन: दावी कन्वेयरले यथार्थपरक परिचालन भिन्नता सहित, इच्छित सामग्री प्रवाह समायोजन गर्नुपर्छ। कन्वेयर उपयुक्तता बेल्ट चौडाइ भन्दा बढी मा निर्भर गर्दछ। बेल्ट गति, सामग्री बल्क घनत्व, ट्रफ कन्फिगरेसन, झुकाव, लम्प साइज, लोडिङ ज्यामिति र स्थानान्तरण-च्युट डिजाइन सबै प्रभावकारी बोक्ने क्षमतालाई प्रभाव पार्छ।

एक कन्वेयर जसले नाममात्र आवश्यक औसत टनेज ह्यान्डल गर्छ भने अझै पनि कठिनाइहरू अनुभव गर्न सक्छ यदि पुन: दावी फिडरले छोटो अवधिको अत्यधिक लोडिङ उत्पादन गर्दछ। त्यस्तै गरी, सही आकारको कन्वेयरले खराब प्रदर्शन गर्न सक्छ यदि सामग्री अफ-सेन्टरमा प्रवेश गर्छ वा लोडिङ बिन्दुमा अत्यधिक प्रभाव सिर्जना गर्दछ।

द बेल्ट कन्वेयर वर्ग त्यसैले भण्डारण र डाउनस्ट्रीम प्रशोधन बीच एक महत्त्वपूर्ण इन्टरफेस हो। भरपर्दो सञ्चालनको लागि, पुन: दावी फिडर, स्थानान्तरण चुट, कन्वेयर र प्राप्त गर्ने क्रसरलाई एक सामग्री-ह्यान्डलिंग प्रणालीको रूपमा मूल्याङ्कन गरिनु पर्छ।

सामग्री पृथकीकरण, अवरोध र डिस्चार्ज अवस्थाहरू

स्ट्याक गरिएको र पुन: दावी गर्दा मोटो कुल सधैं समान रूपमा मिश्रित रहँदैन। स्टकपाइल गठनको क्रममा, ठूला कणहरू ढलान भन्दा तल यात्रा गर्न सक्छन् जबकि साना कणहरू विभिन्न क्षेत्रहरूमा जम्मा हुन्छन्। यस पृथकीकरणको हद सामग्री स्तरीकरण र स्ट्याकिंग विधिमा निर्भर गर्दछ।

यदि पुन: दावी प्रणाली मुख्य रूपमा एक क्षेत्रबाट आकर्षित हुन्छ भने, डाउनस्ट्रीम क्रसरले फिड वितरण प्राप्त गर्न सक्छ जुन मूल प्राथमिक-क्रसर डिस्चार्ज भन्दा फरक हुन्छ। फिड ग्रेडिङमा परिवर्तनहरूले क्रसर लोडिङ र स्क्रिनिङ कार्यसम्पादनलाई प्रभाव पार्न सक्छ।

डिजाइनरले स्ट्याकिंग ज्यामिति, कन्वेयर डिस्चार्ज स्थिति, निकासी-बिन्दु व्यवस्था र बरामद सामग्री पर्याप्त रूपमा प्रतिनिधित्व रहनेछ कि भनेर विचार गर्नुपर्छ। निरीक्षण, मर्मत र सुरक्षित हस्तक्षेपको लागि पहुँच अर्को आवश्यकता हो। भण्डारण पुन: दावी क्षेत्रहरूले गाडिएका उपकरणहरू, सीमित पहुँच, अस्थिर सामग्री र अप्रत्याशित आन्दोलन सहित गम्भीर खतराहरू प्रस्तुत गर्न सक्छन्। पुन: दावी-प्रणाली डिजाइन, गार्डिंग र मर्मत प्रक्रियाहरू वास्तविक स्थापनाको लागि मूल्याङ्कन गरिनु पर्छ।

मध्यवर्ती बफर भण्डारण कहिले अनावश्यक हुन्छ?

स्थिर सामग्री प्रवाहको साथ प्रत्यक्ष-फिड लेआउटहरू

प्रत्येक क्रसिङ प्लान्टलाई छुट्टै सर्ज पाइल चाहिँदैन। तुलनात्मक रूपमा स्थिर सामग्री आपूर्ति, उपयुक्त उपकरण क्षमता र उपयुक्त नियन्त्रण व्यवस्था भएको कम्प्याक्ट अपरेशनले क्रसिङ चरणहरू बीच सीधा सामग्री हस्तान्तरण गर्न सक्षम हुन सक्छ। यसले ह्यान्डलिंग बिन्दुहरूको संख्या कम गर्न र बिरुवा फुटप्रिन्ट सरल बनाउन सक्छ।

यद्यपि, प्रत्यक्ष-फिड लेआउट भनेको एक खण्डमा अवरोधहरूले जडान गरिएका उपकरणहरूलाई तुरुन्तै असर गर्न सक्छ। छनोटमा उपकरण, भूमि र ह्यान्डलिंग आवश्यकताहरू विरुद्ध परिचालन लचिलोपन सन्तुलन समावेश छ।

ठाउँ, धुलो र अतिरिक्त ह्यान्डलिंग आवश्यकताहरू

बफर स्टकपाइलले ठाउँ ओगटेको छ र थप कन्भेयरहरू, समर्थन संरचनाहरू, पुन: दावी उपकरणहरू, विद्युतीय स्थापनाहरू र मर्मत पहुँच आवश्यक पर्दछ। खुला स्टकपाइलहरूले हावा उडेको धुलो, सतहको बहाव र सामग्री कन्टेनमेन्टसँग सम्बन्धित वातावरणीय विचारहरू पनि प्रस्तुत गर्दछ।

संलग्न सर्ज बिनहरूले केही एक्सपोजर समस्याहरू कम गर्न सक्छ तर तिनीहरूको आफ्नै संरचनात्मक, पहुँच र सामग्री-प्रवाह आवश्यकताहरू परिचय गराउँदछ। यी परिणामहरू कुनै पनि अपेक्षित परिचालन सुधारको साथसाथै विचार गर्नुपर्छ। प्रतिबन्धित साइटको लागि, सानो बफर वा बिरुवाको फरक व्यवस्था ठूलो मध्यवर्ती भण्डार भन्दा बढी व्यावहारिक हुन सक्छ।

किन भण्डारणले स्थायी बाधा हटाउन सक्दैन

एक साधारण डिजाइन गल्ती भनेको डाउनस्ट्रीम प्रणालीको लागि क्षतिपूर्ति गर्न भण्डारण थप्नु हो जुन निरन्तर रूपमा कम आकारमा छ। यदि डाउनस्ट्रीम क्रसरहरू र स्क्रिनहरूले आवश्यक दीर्घकालीन उत्पादन दरलाई प्रशोधन गर्न सक्दैनन् भने, भण्डारण गरिएको सामग्री जम्मा हुन जारी रहनेछ जब अपस्ट्रिम उत्पादन डाउनस्ट्रीम क्षमता भन्दा बढी हुन्छ।

सही प्रतिक्रियाको सट्टा क्रसर शुल्क, स्क्रिन क्षमता, परिसंचरण लोड, सामग्री विशेषताहरू वा योजनाबद्ध उत्पादन लक्ष्यहरूको समीक्षा समावेश हुन सक्छ। बफर भण्डारण अपरेटिङ भिन्नताको ढाँचाद्वारा न्यायोचित हुनुपर्छ, जडान गरिएका उपकरणहरूको क्षमताहरू प्रमाणित गर्न विकल्पको रूपमा प्रयोग नगर्नुहोस्।

लेआउटलाई अन्तिम रूप दिनु अघि खरिदकर्ताहरूले कुन डाटा समीक्षा गर्नुपर्छ?

फिड साइज, सामग्री गुण र थ्रुपुट रेकर्डहरू

एक उपयोगी ईन्जिनियरिङ् मूल्याङ्कन प्रतिनिधि सामग्री डेटा संग सुरु हुन्छ।

एकल-बिन्दु नाममात्र क्षमता आंकडाहरू अपरेटिङ रेकर्डहरू भन्दा कम जानकारीपूर्ण हुन्छन् जसले प्रतिनिधि परिवर्तनको समयमा भिन्नता देखाउँदछ।

सञ्चालन तालिका र उत्पादन उतार-चढ़ाव

प्लान्टको सञ्चालन तालिकालाई सामग्रीको प्रवाहसँगै जाँच गरिनुपर्छ। डाउनस्ट्रीम प्लान्ट भन्दा कम घण्टाको लागि सञ्चालन हुने प्राथमिक क्रसिङ खण्डलाई समय तालिकामा भिन्नतालाई समर्थन गर्न पर्याप्त उत्पादन दर र भण्डारण आवश्यक हुन सक्छ।

मर्मत अभ्यासहरू पनि महत्त्वपूर्ण छन्। एक नियोजित बन्द जसलाई डाउनस्ट्रीम उपकरणहरू स्वतन्त्र रूपमा सञ्चालन गर्न आवश्यक पर्दछ कहिलेकाहीँ छोटो अवरोधबाट फरक भण्डारण प्रभावहरू छन्। जहाँ भरपर्दो उत्पादन डाटा उपलब्ध छैन, परियोजना टोलीले प्रारम्भिक गणनाका लागि प्रयोग गरिएका अनुमानहरू पहिचान गर्नुपर्छ र परिणामहरू ती अनुमानहरूप्रति कत्तिको संवेदनशील छ भनेर परीक्षण गर्नुपर्छ।

लेआउट, साइट अवरोध र सुरक्षा आवश्यकताहरू पुन: दावी गर्नुहोस्

लेआउटलाई अन्तिम रूप दिनु अघि, परियोजना टोलीले भण्डारण स्थान, पुन: दावी पहुँच, संरचनात्मक आवश्यकताहरू, वातावरणीय नियन्त्रणहरू र आपतकालीन मर्मत प्रबन्धहरूको समीक्षा गर्नुपर्छ। लेआउटले मोबाइल उपकरणहरू र कन्वेयरहरू वा पुन: दावी प्रणालीहरू नजिक काम गर्ने कर्मचारीहरू बीचको कुनै पनि आवश्यक विभाजनको लागि पनि खाता हुनुपर्छ।

RION को कुल उत्पादन समाधान समग्र प्लान्ट भित्र मिल्दो क्रसिङ, स्क्रिनिङ र सामग्री-ह्यान्डलिङ उपकरणको फराकिलो सन्दर्भलाई समेट्छ।

प्रस्तावित सर्किटमा छलफल गर्ने खरीददारहरूले RION लाई चट्टानको प्रकार, लक्ष्य थ्रुपुट, उत्पादन ग्रेडिङ, सञ्चालन तालिका, उपकरण कन्फिगरेसन र उपलब्ध साइट पदचिह्न प्रदान गर्न सक्छन्। परियोजना सोधपुछ पृष्ठ.

केन्द्रीय डिजाइन सिद्धान्त सीधा रहन्छ: बफर भण्डारण राख्नुहोस् जहाँ यसले प्रशोधन चरणहरू बीच मापनयोग्य परिचालन विभाजन प्रदान गर्दछ, र यसलाई पुन: प्राप्त गर्न योग्य सामग्री र यथार्थपरक सञ्चालन भिन्नता अनुसार आकार दिनुहोस्।

राम्रोसँग मूल्याङ्कन गरिएको बफरले थप लगातार डाउनस्ट्रीम सञ्चालनलाई समर्थन गर्न सक्छ। गलत रूपमा अवस्थित वा ठूलो भण्डारणले बिरुवाको वास्तविक सीमालाई समाधान नगरी ह्यान्डलिंग जटिलता थप्न सक्छ।