ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ: ਕਦੋਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ

ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ - ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ-ਘੰਟੇ ਅੰਤਰਾਲ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਲਈ, ਚੈਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰਾਂ, ਚੈਂਬਰ ਲਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਗਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਨਾਲ। ਤਰੇੜਾਂ, ਅਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਢਿੱਲੀ ਅਟੈਚਮੈਂਟ, ਉਤਪਾਦ ਗਰੇਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਗਲੇਰੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਇਕੱਲਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੋਰਸਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਵਾਂ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨ, ਮਾਪ, ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਮਤੀਸ਼ੁਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

RION ਦੇ ਭਾਰੀ ਹਥੌੜੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮੁੱਖ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਮਾਡਲ ਮੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਤਿਹਾਸ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਿਦਾਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਕੀ ਹਨ?

ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ

ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗੰਭੀਰ ਅਸਮਾਨਤਾ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜਾਂ ਉਪਯੋਗੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਰੋਟਰ ਸੰਤੁਲਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ ਖਾਸ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ: ਕਾਸਟ, ਜਾਅਲੀ, ਫਿਕਸਡ ਅਤੇ ਸਵਿੰਗਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸਾਰੇ ਇੱਕੋ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਿੰਨ, ਸ਼ਾਫਟ, ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਵੇਚੇ ਗਏ ਹਨ। ਇੱਕ ਬਦਲਣ ਵਾਲਾ ਹਥੌੜਾ ਜੋ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪੁੰਜ ਵੰਡ ਜਾਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਿਵਸਥਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਰੱਸ਼ਰ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਤਹ

ਲਾਈਨਰ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਰਗ, ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਰਕਰਾਰ ਮੋਟਾਈ, ਫਾਸਟਨਰ, ਬੈਠਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਰਾੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਉਹੀ ਮੁੱਦਾ ਮੁੜ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ

ਸਕਰੀਨ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਗਰੇਟਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈਮਰ ਕਰਸ਼ਰਾਂ 'ਤੇ, ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਪਿੜਾਈ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਪਰਚਰ ਦਾ ਵਾਧਾ, ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਪਲੇਟ ਭਾਗ ਗਰੇਡਿੰਗ ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਆਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਹਥੌੜੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?

ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ

ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਠੋਰ ਕਣ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਖਣਿਜ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮਗਰੀ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੈਰ-ਭੁਰਭੁਰਾ ਫੀਡ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਆਮ ਕਠੋਰਤਾ ਲੇਬਲ ਤੋਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਕਰੋ।

ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਓਵਰਸਾਈਜ਼ ਫੀਡ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਭਾਰੀ ਟੁਕੜੇ ਹਥੌੜਿਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੋਟਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ: ਕੇਂਦਰਿਤ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਖੁਆਉਣਾ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਵੇਅਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕਮੁਸ਼ਤ ਆਕਾਰ, ਫੀਡ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸ

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਅਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ ਘੰਟੇ ਫੀਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸੁਸਤ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਰੁਟੀਨ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤਾਲਾਬੰਦੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਅਸਮਾਨ ਖੁਆਉਣਾ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ

ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਡ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ, ਢਿੱਲੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੁਕਾਵਟ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੱਛਣ ਇੱਕ ਵੀ ਕਾਰਨ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਈਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ।

ਕਿਵੇਂ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ

ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਫੀਡ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਆਰਟਜ਼-ਅਮੀਰ ਫੀਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਡਿਊਟੀ ਲਗਾਏ ਬਿਨਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਬਿਲਡਅੱਪ ਜਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕੱਲੇ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਬਦਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੱਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗਤਾ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕਮੁਸ਼ਤ ਆਕਾਰ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਅਸਲ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ; ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਧੇਰੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮਾਪ

ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਚੀਰ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਧਾਰਨ ਅੰਤਰਾਂ ਲਈ ਹਥੌੜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ। ਇਕਸਾਰ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਆਇਨਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੁਝਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੀ ਅਸਲ ਸੀਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੁਲਾਂਕਣ ਤੋਂ ਆਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਆਉਟਪੁੱਟ-ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੱਛਣ

ਉਤਪਾਦ ਗਰੇਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ, ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਵਧਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਪਾਵਰ ਵਿਵਹਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਬੂਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸੁਰਾਗ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਥੌੜਾ ਜਾਂ ਲਾਈਨਰ ਪਹਿਨਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਫੀਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਲੱਛਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਤਿਹਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪ, ਅਸਧਾਰਨ ਘਟਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ। ਜਦੋਂ ਇਤਿਹਾਸ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਮਸ਼ੀਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਆਦਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮ	ਕੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਹੈ	ਜੇ ਅਸਧਾਰਨ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਾਰਵਾਈ
ਹੈਮਰ ਵਰਕਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ	ਮਾਪਿਆ ਵੀਅਰ, ਚੀਰ, ਅਹੁਦਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ	ਮਾਡਲ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਲਾਈਨਰ ਸਤਹ	ਬਾਕੀ ਮੋਟਾਈ, ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਬੈਠਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ	ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਸਕਰੀਨ ਪਲੇਟ ਜ ਗਰੇਟ	ਅਪਰਚਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਚੀਰ, ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ	ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ	ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਗਰੇਡਿੰਗ, ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ	ਫੀਡ, ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ	ਘੰਟੇ, ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਸੰਦਰਭ, ਫਿੱਟ ਭਾਗ ਸੰਦਰਭ	ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰੋ

ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨ ਪਛਾਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੜੀ, ਮਾਡਲ, ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਮੁੜ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਸੋਧਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਰਿਵਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੋਟਰ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵੇਰਵੇ ਜਾਂ ਚੈਂਬਰ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ ਮਾਡਲ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਪੁੱਛੋ।

ਮਾਪ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ-ਹੋਲ ਜਾਂ ਪਿੰਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ, ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਨਜ਼ੂਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਪੁੰਜ ਜਾਂ ਸੰਤੁਲਨ ਸਮੂਹ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਇੱਕ ਖੁੱਲਣ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲੀ ਨਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਹੈਮਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ, ਪੁੰਜ ਜਾਂ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਣਇੱਛਤ ਅੰਤਰ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਦਲਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਪਿੜਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਵੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ

ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਡਿਊਟੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੇਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਟੀਰੀਅਲ ਗ੍ਰੇਡ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਬਦਲਾਂ ਲਈ ਮੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਫੀਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ ਅਲੌਏ ਨਾਮ ਤੋਂ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਾ ਲਗਾਓ।

ਆਮ ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟ ਆਰਡਰਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ

ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਹ ਮੰਨ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਾਮ ਦਾ ਅਰਥ ਉਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਮਾਪ ਕਾਪੀ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਇੱਕ ਫੋਟੋ ਭੇਜੋ। ਮੌਜੂਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਿਛਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾ ਕੇ ਉਹਨਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਖਰੀਦ ਲਈ, ਸਪਸ਼ਟ ਕਰੋ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਥੌੜੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਂਝੀ ਤਸਦੀਕ ਸੂਚੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਦੋ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਨਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਣ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਇਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਹਥੌੜੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਲਾਈਨਰ ਤਬਦੀਲੀ, ਹੈਮਰ-ਹੈੱਡ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪਲੇਟ ਦੀ ਖਰੀਦ, ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਵਾਧੂ ਰੋਟਰ-ਸੰਤੁਲਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।

ਤੁਲਨਾ ਬਿੰਦੂ	ਖਰੀਦਦਾਰ ਤਸਦੀਕ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਛਾਣ	ਨਿਰਮਾਤਾ, ਮਾਡਲ, ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਇਤਿਹਾਸ
ਜਿਓਮੈਟਰੀ	ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ
ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਨੋ	ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਗ੍ਰੇਡ, ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਰੋਟਰ ਸੁਰੱਖਿਆ	ਹਥੌੜੇ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਪੁੰਜ ਸਮੂਹੀਕਰਨ, ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ	ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਘਬਰਾਹਟ, ਫੀਡ ਗੱਠ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਊਟੀ
ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜਾਰੀ ਕਰੋ	ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਟੈਸਟ ਦਸਤਾਵੇਜ਼

ਫ਼ੋਟੋਗ੍ਰਾਫ਼ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਅਯਾਮ ਵਾਲੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਜਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦੇ। ਕਿਸੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਬਦਲ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ਕਲ ਮੌਜੂਦਾ ਹਿੱਸੇ ਵਰਗੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਯੋਜਨਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ

ਸਥਾਪਿਤ ਸੈੱਟਾਂ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰੋ

ਸਥਾਪਿਤ ਸੈੱਟ, ਆਈਟਮ ਪਛਾਣਕਰਤਾ, ਸਥਾਨ, ਡਰਾਇੰਗ ਰੀਵਿਜ਼ਨ, ਖਰੀਦ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਪੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਕਰੱਸ਼ਰ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਰਟ ਰਜਿਸਟਰ ਬਣਾਓ। ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਤੋਂ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸੇ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸਟੋਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੰਦ ਦੌਰਾਨ ਕੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਜੋਖਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ

ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਪਹਿਨਣ, ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ, ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ। ਲੰਬੇ ਮੁੜ ਭਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਲੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਸਤੂਆਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਬਦਲੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸੂਚੀ ਰਣਨੀਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਾਅਵੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਢਾਂਚਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਟਾਕ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬੰਦ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਾਵ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰੋ

ਵੱਡੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਅਮਲੀ ਹੋਵੇ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ, ਪਹੁੰਚ, ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਅਚਾਨਕ ਨੁਕਸਾਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਅਨੁਸੂਚੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਇੱਕ RFQ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਕੀ ਭੇਜਣਾ ਹੈ

RFQ ਜਾਣਕਾਰੀ	ਲਾਭਦਾਇਕ ਵੇਰਵੇ	ਇਸ ਨੂੰ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ
ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਪਛਾਣ	ਨਿਰਮਾਤਾ, ਮਾਡਲ, ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਸ਼ੋਧਨ	ਸੰਬੰਧਿਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਲੱਭਦਾ ਹੈ
ਭਾਗ ਹਵਾਲਾ	ਜਦੋਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮੂਲ ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਅਯਾਮ ਵਾਲੀ ਡਰਾਇੰਗ	ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮੀਖਿਆ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪ	ਇੱਕ ਮਾਪ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦ੍ਰਿਸ਼	ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਊਟੀ	ਫੀਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਘਬਰਾਹਟ, ਗੱਠ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ	ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਆਰਡਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ	ਮਾਤਰਾ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਿਤੀ	ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਤਾਲਮੇਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ

RION ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਹਿੱਸੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨੇ ਕਈ ਕਰਸ਼ਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਖਰੀਦ ਬੇਨਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਾਮ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਹਥੌੜੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਸ਼ਬਦ "ਕਰਸ਼ਰ ਪਾਰਟਸ" 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਹਰੇਕ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣਯੋਗ ਮੰਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

RION ਤੋਂ ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਪੋਰਟ

RION ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਅਗਾਊਂ ਆਰਡਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੁੱਲ ਪਲਾਂਟ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਚਰਚਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਥੌੜੇ, ਲਾਈਨਰ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ-ਪਲੇਟ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ, ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰੋ। ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਬਦਲਣ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ

ਦੋ ਕਲਪਨਾਤਮਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਪਹਿਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਕਰੱਸ਼ਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੈਮਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵੀਅਰ, ਸਥਿਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਣ-ਬਦਲਿਆ ਉਤਪਾਦ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਮਿਤੀ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਨਹੀਂ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ।

ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਨਵੀਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੀਡ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਅਚਾਨਕ ਗਰੇਡਿੰਗ ਸ਼ਿਫਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹੱਲ ਹੈਮਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਮੰਨਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਥਿਤੀ, ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਨਿਦਾਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ।

RION ਤੋਂ ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਮੌਜੂਦਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ, ਆਯਾਮ ਵਾਲੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ, ਸਥਾਪਨਾ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਡਿਊਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਖਾਸ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸੰਰਚਨਾ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੀਅਰ ਹਿੱਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਭਾਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਨੂੰ ਤਾਲਮੇਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। RION ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਪੰਨਾ ਵੀਅਰ-ਪਾਰਟ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਖਰੀਦ ਰੂਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਵਾਈ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਵਾਧੂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਾਈਟ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੇ ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ RION ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਕੀ ਹਥੌੜੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ। ਹਿੱਸੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਪੁੰਜ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਕ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ।

ਕੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤੇਜ਼ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ?

ਕੋਈ ਵੀ ਜਾਇਦਾਦ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਘਬਰਾਹਟ, ਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ, ਫੀਡ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਰੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਸਲ ਡਿਊਟੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਤਿਹਾਸ ਪਹਿਨੋ.

ਕੀ ਮੂਲ ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਾਡਲ, ਸੀਰੀਅਲ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਫੋਟੋਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਮ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਕੀ ਹਥੌੜੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਬਦਲੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯਮਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਤਹਿ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ ਘੰਟੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਫੀਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਡਿਊਟੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅੰਤਿਮ ਬਦਲੀ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਵਿਚਾਰ

ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈਮਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਪਲਾਨ ਮਾਪੇ ਗਏ ਨਿਰੀਖਣਾਂ, ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਪਾਰਟਸ ਰਜਿਸਟਰ ਅਤੇ ਮਾਡਲ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਬਦਲਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪਰ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, RION ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ ਇੱਕ ਭਾਗ ਚਰਚਾ ਲਈ.